KR19990038156U

KR19990038156U - End plate assembly device of heat exchanger

Info

Publication number: KR19990038156U
Application number: KR2019980004120U
Authority: KR
Inventors: 안황재
Original assignee: 신영주; 한라공조 주식회사
Priority date: 1998-03-19
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 1999-10-15
Also published as: KR200304918Y1

Abstract

본 고안은 양측 헤더탱크 사이의 거리가 일정치 않아도 이 헤더탱크 사이에 엔드플레이트를 간단히 조립할 수 있게 한 열교환기 엔드플레이트 조립장치에 관한 것으로, 이의 구성은 헤더탱크 양단부를 밀폐하는 캡의 일측에서 측방향으로 일체로 돌출연장되어 상기 엔드플레이트가 고정되는 지지대와, 상기 엔드플레이트 양단부에 상기 캡의 지지대를 파지하여 고정될 수 있게 소정폭과 높이로 돌출되는 고정편을 포함하는 것이 특징이다.The present invention relates to a heat exchanger end plate assembling apparatus that allows the end plates to be easily assembled between the header tanks even when the distance between the two header tanks is not constant, the configuration of which is at one side of the cap sealing the both ends of the header tank. It is characterized in that it comprises a support that is integrally protruded in the direction and the end plate is fixed, and a fixing piece protruding to a predetermined width and height to be fixed by holding the support of the cap on both ends of the end plate.

Description

End plate assembly device of heat exchanger

본 고안은 열교환기의 엔드플레이트 조립장치에 관한 것으로, 특히 양측 헤더탱크 사이의 거리가 일정치 않아도 이 헤더탱크 사이에 엔드플레이트를 간단히 조립할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to an end plate assembly device of a heat exchanger, and in particular, it is possible to simply assemble the end plate between the header tank even if the distance between the two header tanks is not constant.

열교환기는 공조시스템의 유로상에 설치되어 유로상을 흐르는 작업유체를 외부공기와 열교환시켜 소정공간을 냉난방할 수 있도록 하는 것이다.The heat exchanger is installed on the flow path of the air conditioning system to heat the working fluid flowing on the flow path with the external air so as to cool and heat a predetermined space.

이러한 열교환기는 그 사용목적 및 장소 그 밖의 여러 가지 조건에 따라 다양하게 제작되고 있는 데, 본 명세서에서는 주로 냉각시스템에서 기체상태의 작업유체를 응축시켜 액체상태의 작업유체로 상변화시키는 응축기의 엔드플레이트의 조립장치의 예를 들어 설명하나, 통상 열교환기의 구성이 거의 비슷하여 상기 응축기에 한정되지 않고 모든 열교환기에 적용됨을 미리 서술한다.The heat exchanger is manufactured in various ways according to the purpose of use, the place and other conditions. In the present specification, an end plate of the condenser which condenses a gaseous working fluid in a cooling system to change into a working fluid in a liquid phase is mainly used. An example of the assembling apparatus of the present invention will be described. However, the configuration of the heat exchanger is generally similar, so that the present invention is not limited to the condenser but is applied to all heat exchangers in advance.

이와 같이 공조시스템, 특히 냉각시스템의 유로상에 설치되는 열교환기는 유로상의 작업유체를 외부공기와 열교환시켜 기체상태의 작업유체를 액체상태로 상변화시키고(응축기), 또한 이 액상의 작업유체를 증발시킴으로써 외부공기열을 흡열하여 소정공간을 냉방하는 기능을 하게 된다(증발기).In this way, the heat exchanger installed in the air passage of the air conditioning system, especially the cooling system, heat-exchanges the working fluid in the flow path with the external air to change the gas working fluid into a liquid phase (condenser), and also evaporates the working fluid in the liquid phase. By doing so, it absorbs external air heat and cools a predetermined space (evaporator).

상기와 같이 열교환기로 사용되는 응축기의 통상적인 구성은 도 1 에서 보는 바와 같이 유로상의 작업유체가 통과하면서 열교환을 수행할 수 있게 양측 헤더탱크(10) 내부에 고정된 배플(11)에 의해 작업유체가 지그재그식으로 흐를 수 있게 상기 양측 헤더탱크(10) 사이에는 복수개의 튜브(12)가 상하적층식으로 이격되게 고정되고, 이 튜브(12)들 사이에는 넓은 전열면적으로 작업유체의 열교환 효율을 높일 수 있게 코루게이트핀(13)이 고정되며, 상기 양최외측 코루게이트핀(13)에는 상기 코루게이트핀(13)을 보호하는 엔드플레이트(14)가 고정된다.The conventional configuration of the condenser used as a heat exchanger as described above is a working fluid by baffles 11 fixed inside both header tanks 10 so as to perform heat exchange while the working fluid on the flow passage passes as shown in FIG. 1. A plurality of tubes 12 are fixedly spaced up and down between the two header tanks 10 so as to flow in a zigzag manner, and the heat exchange efficiency of the working fluid is increased between the tubes 12 with a large heat transfer area. The corrugated pin 13 is fixed to be raised, and the end plate 14 protecting the corrugated pin 13 is fixed to the outermost corrugated pin 13.

그리고 상기 양측 헤더탱크(10) 양단부는 캡(15)으로 밀폐되어 작업유체가 튜브(12)를 지나 유로로 배출되게 하고 있다.Both ends of both header tanks 10 are sealed with a cap 15 to allow the working fluid to be discharged through the tube 12 into the flow path.

이와 같이 구성된 열교환기에서 종래 엔드플레이트(14)의 조립구조를 보면, 도 2 에서와 같이 상기 엔드플레이트(14) 양단부를 상기 양측 헤더탱크(10)에 밀착되게 조립하였다.Looking at the assembly structure of the conventional end plate 14 in the heat exchanger configured as described above, as shown in Figure 2, both ends of the end plate 14 was assembled in close contact with the both header tank 10.

그런데 이와 같은 조립구조는 상기 헤더탱크(10)가 원통형상을 가짐으로써 상기 엔드플레이트(14) 양단부를 상기 헤더탱크(10) 외주벽과 동일하게 반원형태로 구성해야 하므로 이의 공정이 쉽지 않게 된다. 뿐만 아니라 상기 헤더탱크(10)는 튜브(12)의 조립에 의해 그 이격된 길이가 지정되므로 이 헤더탱크(10)에 상기 엔드플레이트(14)를 고정하기 위해서는 상기 이격된 헤더탱크(10)의 거리와 엔드플레이트(14) 길이가 정확하게 같아야 하므로 이의 치수관리가 까다로웠다.However, such an assembly structure has a cylindrical shape, so that both ends of the end plate 14 must be formed in a semicircular shape in the same manner as the outer circumferential wall of the header tank 10, so that the process thereof is not easy. In addition, since the header tank 10 is spaced apart from each other by the assembly of the tube 12, the header tank 10 may be fixed in order to fix the end plate 14 to the header tank 10. Its dimensioning was difficult because the distance and the length of the endplate 14 had to be exactly the same.

다시 말해, 조립과정에서 상기 헤더탱크(10)의 이격된 거리보다 엔드플레이트(14)의 길이가 길거나 짧을 경우에는 엔드플레이트(14)의 조립이 불가능하였다.In other words, when the length of the end plate 14 is longer or shorter than the spaced distance of the header tank 10 in the assembling process, the assembly of the end plate 14 is impossible.

따라서 종래 엔드플레이트(14) 조립구조는 엔드플레이트(14) 가공에 따르는 공수가 증가되고, 조립치수를 정확하게 일치시켜야 하는 번거로움이 있어 열교환기 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.Therefore, the conventional end plate 14 assembly structure has a problem in that the man-hour of the end plate 14 is increased, and there is a need to accurately match the assembly dimensions, thereby degrading heat exchanger productivity.

이에 본 고안은 상술한 바와 같은 종래 제반 결함을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 과제는 양측 헤더탱크 사이의 거리가 일정치 않아도 이 헤더탱크 사이에 엔드플레이트를 간단히 조립할 수 있게 한 열교환기 엔드플레이트 조립장치를 제공함에 있다.The present invention is to solve the conventional defects as described above, the technical problem is that the heat exchanger end plate assembling apparatus that makes it easy to assemble the end plate between the header tank even if the distance between the two header tanks is not constant. In providing.

이러한 열교환기 엔드플레이트 조립장치는 헤더탱크에서 일체로 연장된 지지대 적당위치에 엔드플레이트를 고정한 것이 특징이다.The heat exchanger end plate assembly is characterized in that the end plate is fixed to the appropriate position of the support extending integrally from the header tank.

도 1 은 종래 열교환기의 정면도1 is a front view of a conventional heat exchanger

도 2 는 종래 열교환기의 헤더탱크에 엔드플레이트 조립을 보인 평단면도Figure 2 is a plan sectional view showing the end plate assembly in the header tank of the conventional heat exchanger

도 3 은 본 고안에 따른 엔드플레이트 조립상태를 보인 평면도Figure 3 is a plan view showing an end plate assembly according to the present invention

도 4 는 도 3 의 A-A선을 따라 절개한 정단면도4 is a front sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 5 는 본 고안에 따른 엔드플레이트 조립상태를 보인 측단면도Figure 5 is a side cross-sectional view showing an end plate assembly according to the present invention

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing

100 : 캡 110 : 지지대100: cap 110: support

500 : 엔드플레이트 510 : 고정편500: end plate 510: fixed piece

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 일 실시예 구성을 상세히 설명한다. 도 3 은 본 고안에 따른 엔드플레이트 조립상태를 보인 평면도이고, 도 4 는 도 3 의 A-A선을 따라 절개한 정단면도이며, 도 5 는 본 고안에 따른 엔드플레이트 조립상태를 보인 측단면도이다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Figure 3 is a plan view showing an end plate assembly according to the present invention, Figure 4 is a front sectional view taken along line A-A of Figure 3, Figure 5 is a side cross-sectional view showing an end plate assembly according to the present invention.

본 고안이 적용되는 열교환기는 통상에서와 같이 캡(100)으로 양단부가 밀폐된 양측 헤더탱크(200) 사이에 복수개의 튜브(300)가 고정되고, 이 튜브(300)들 사이에는 코루게이트핀(400)이 설치되어 작업유체의 열교환을 도우며, 상기 양최외측 코루게이트핀(400)에는 상기 코루게이트핀(400)을 보호하는 엔드플레이트(500)가 고정된다.The heat exchanger to which the present invention is applied is fixed with a plurality of tubes 300 between both header tanks 200, both ends of which are closed with a cap 100, as usual, and between the tubes 300, corrugated fins ( 400 is installed to help the heat exchange of the working fluid, the end plate 500 for protecting the corrugated pin 400 is fixed to the outermost corrugated pin 400.

이러한 열교환기에 있어서, 본 고안 열교환기의 엔드플레이트 조립장치는 상기 헤더탱크(200) 양단부를 밀폐하는 캡(100)의 일측에 상기 엔드플레이트(500)가 고정되도록 측방향으로 일체 돌출연장되는 지지대(110)와, 상기 엔드플레이트(500) 일단 또는 양단부 그 양측에 상기 캡(100)의 지지대(110)를 파지하여 고정할 수 있게 소정폭과 높이로 돌출되는 고정편(510)을 포함한다.In such a heat exchanger, the end plate assembly of the inventive heat exchanger is a support that is integrally protruded in the lateral direction so that the end plate 500 is fixed to one side of the cap 100 for sealing both ends of the header tank 200 ( 110, and a fixing piece 510 protruding at a predetermined width and height to hold and hold the support 110 of the cap 100 at one or both ends of the end plate 500.

상기 지지대(110)는 상기 엔드플레이트(500)의 조립위치를 지정할 수 있게 저면 소정위치에 걸림턱(120)이 하향으로 돌출된다.The support 110 has a latching jaw 120 protrudes downward at a predetermined bottom surface so that the assembly position of the end plate 500 can be designated.

다음은 이와 같이 구성되는 본 고안의 조립과정을 설명한다.The following describes the assembly process of the subject innovation constituted as described above.

상기 헤더탱크(200)의 양단부에 캡(100)이 밀폐된 상태에서 상기 엔드플레이트(500)를 이들 헤더탱크(200)의 지지대(110)에 고정하게 되는 데, 이는 상기 지지대(110)와 엔드플레이트(500)의 양단부를 겹치게 한 다음 상기 엔드플레이트(500) 양단부 고정편(510)을 절곡하여 도 3,5 에서와 같이 지지대(110)를 파지하게 된다. 이 때 상기 엔드플레이트(500)의 조립위치는 그 양단부가 상기 지지대(110) 각각의 걸림턱(120)에 밀착되어 자동지정된다.In the state in which the cap 100 is sealed at both ends of the header tank 200, the end plate 500 is fixed to the support 110 of these header tanks 200, which is the end of the support 110 and the end. After overlapping both ends of the plate 500, the end plate 500 is bent at both ends of the fixing piece 510 to hold the support 110 as shown in FIGS. 3 and 5. At this time, assembling position of the end plate 500 is automatically specified as both ends are in close contact with the engaging jaw 120 of each of the support (110).

또한, 상기 엔드플레이트(500)는 그 조립위치를 상기와 같이 걸림턱(120)에 밀착되게 하여 걸림턱(120) 사이에 조립되게 할 수도 있으나, 상기 걸림턱(120)을 제거하여 상기 지지대(110)의 적당위치에 조립되게 하므로써 조립을 편리하게 할 수도 있다. 이는 조립치수 오차에 따라 양측 걸림턱(120) 사이의 거리가 상기 엔드플레이트(500) 길이와 일치하지 않을 때를 감안한 것이다.In addition, the end plate 500 may be assembled between the engaging jaw 120 by making the assembly position in close contact with the engaging jaw 120 as described above, but by removing the engaging jaw 120, the support ( By assembling at the proper position of 110), the assembly can be made convenient. This is taken into account when the distance between the two locking projections 120 does not coincide with the length of the end plate 500 according to the assembly dimension error.

상기와 같이 구성된 본 고안은 열교환기를 조립할 때 조립오차가 발생하여 양측 헤더탱크(200)의 거리와 엔드플레이트(500) 길이가 정확하게 일치하지 않을 때도 엔드플레이트(500)의 조립을 간단히 하여 조립공수를 줄이는 효과를 가지게 된다.The present invention configured as described above is easy to assemble the end plate 500 even when the assembly error occurs when assembling the heat exchanger, even when the distance between the both sides of the header tank 200 and the end plate 500 does not exactly match. It will have the effect of reducing it.

Claims

A plurality of tubes are arranged to be spaced vertically and vertically so that the working fluid flows zigzag by baffles fixed to both sides of the head tank where both ends are sealed by a cap, and the working fluids are arranged with a large heat transfer area between the tubes. In the heat exchanger is fixed to the corrugated fins to increase the heat exchange efficiency of the end plate, the end plate for protecting the corrugated pins on the outermost outer corrugated fins,

A support to which the end plate is fixed by protruding integrally in a lateral direction from one side of a cap for sealing both ends of the header tank;

End plate assembly of the heat exchanger characterized in that it comprises a fixing piece protruding to a predetermined width and height to be fixed by holding the support of the cap on both ends of the end plate.

The end plate assembling apparatus of claim 1, wherein the support jaw extends downwardly from a bottom predetermined position so that the end plate is in close contact with the end plate.