KR19990037587A

KR19990037587A - Method of forming front head panel of electric car

Info

Publication number: KR19990037587A
Application number: KR1019980053744A
Authority: KR
Inventors: 김진두
Original assignee: 김진두
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 1999-05-25

Abstract

본 발명은 전동차의 전두부(前頭部) 판넬 성형방법에 관한 것으로, 전두부 판넬의 만곡부를 용접없이 일체형으로 성형하는 것에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a frontal head panel of an electric vehicle, and more particularly, to forming a curved portion of a frontal head panel without welding.

본 발명은 성형물을 양측에서 고정시킨 상태에서 주 실린더로 금형을 상승시킴과 동시에 양측의 성형물을 신장시키고, 금형에 의해 상승하는 성형물의 이동만큼 성형물 양측을 내측으로 이동시켜 용접없이 전두부 판넬을 성형하는 것이다.The present invention is to form the front head panel without welding by raising the mold to the main cylinder in the state in which the molding is fixed on both sides and at the same time to extend the molding on both sides, by moving both sides of the molding inward by the movement of the molding rising by the mold. will be.

Description

Method of forming front head panel of electric car

본 발명은 전동차의 전두부(前頭部) 판넬 성형방법에 관한 것으로, 전체적으로 약간 굽은 형태로서 양측에 만곡부를 가지는 전동차의 앞부분의 상단을 카바하는 전두부 판넬을 용접부위 없이 일체형으로 성형하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 전동차의 전두부 패널 이외에 전동차의 사이드 외측패널이나 대형자동차의 범버, 사이드 판넬 등을 성형할 때 적합한 성형방법을 제공하는 것이다. 일반적으로 전동차의 전두부 판넬의 크기는 1219×5000×SUS301(1.5t)로서 현재까지는 일체형으로 제작하지 못하고 있는 실정이다. 즉, 전동차의 전두부 판넬이나 외측판넬의 크기가 대형이므로 종래에 있어서는 스텐레스 원재료를 3등분으로 절단하고, 전동차의 앞부분의 형상에 따라 양측의 일부분을 만곡처리한다음 이들 각각을 용접하여 판넬을 제작하여왔다. 이와같은 판넬의 제작방법은 3등분하는 원재료의 절단작업과 용접작업 및 용접부분의 마무리작업이 수반되므로 그 작업의 공정이 매우 번거럽고, 대부분 수작업을 통해 이루어지므로 판넬의 생산량저하는 물론 오차발생에 따른 품질의 저하를 가져오는 문제점이 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a frontal head panel of an electric vehicle, and more particularly, to a method of integrally forming a frontal head panel covering an upper end of a front part of an electric car having a curved portion on both sides without a welding part. . In particular, the present invention provides a molding method suitable for molding a side outer panel of an electric vehicle, a bumper of a large vehicle, a side panel, etc. in addition to the front head panel of an electric vehicle. In general, the size of the front head panel of the electric vehicle is 1219 × 5000 × SUS301 (1.5t), which has not been produced as a single unit until now. That is, since the front head panel and the outer panel of the electric car are large in size, conventionally, the raw materials of stainless steel are cut into three parts, and the parts of both sides are bent according to the shape of the front part of the electric car. come. Such a panel manufacturing method involves cutting the raw material into three parts, welding, and finishing of the welded part, which is very cumbersome, and most of them are performed by hand. There is a problem that brings down the quality.

본 발명은 일정크기의 원재료를 금형상에서 자동으로 성형처리하여 전두부 판넬의 생산량증대는 물론 성형물의 품질을 크게 향상시킴을 목적으로 하는 것이다.The present invention is intended to automatically improve the quality of the molding as well as to increase the output of the frontal head panel by molding the raw material of a certain size on the mold automatically.

본 발명은 성형물을 양측에서 고정시킨 상태에서 주 실린더로 금형을 상승시킴과 동시에 양측의 성형물을 신장시키고, 금형에 의해 상승하는 성형물의 이동만큼 성형물 양측을 내측으로 이동시켜 용접없이 전동차의 전두부 판넬을 성형하여 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to raise the mold to the main cylinder in a state in which the molding is fixed on both sides and at the same time to extend the molding on both sides, to move both sides of the molding inward as much as the movement of the molding rising by the mold to move the front head panel of the electric vehicle without welding. To provide by molding.

도 1은 본 발명의 성형장치 개략도1 is a schematic view of a molding apparatus of the present invention

도 2는 본 발명의 유압시스템 구성도2 is a hydraulic system configuration of the present invention

도 3은 본 발명의 전체 흐름도3 is an overall flow chart of the present invention.

도 4는 본 발명에 의해 완성된 판넬의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the panel completed by the present invention

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

1 : 금형다이 2 : 주 실린더 3 : 금형1 mold die 2 main cylinder 3 mold

4, 5 : 클램프 4', 5' : 유압실린더 6, 7 : 신장 실린더4, 5: clamp 4 ', 5': hydraulic cylinder 6, 7: extension cylinder

11 : 전자밸브 A : 성형물 B : 판넬11 solenoid valve A molded product B panel

본 발명은 도 1에 도시한 바와같이, 금형다이(1)중앙상부에 주 실린더(2)에 의해 승강작동하는 금형(3)을 설치하고, 상기 금형(3) 양측에 성형물(A) 양단을 고정시키는 클램프(4),(5)를 설치하며 상기 클램프(4),(5)각각의 후단에는 클램프(4),(5)각각을 좌, 우 이송하는 신장 실린더(6),(7)를 설치구성하여 본 발명의 성형장치를 제공한다. 상기의 각 실린더는 유압 실린더이고, 클램프(4),(5)각각에는 유압실린더(4'),(5')가 설치된다.In the present invention, as shown in Fig. 1, a mold 3 for elevating operation by a main cylinder 2 is provided at the center of the mold die 1, and both ends of the molding A are provided on both sides of the mold 3. Extension clamps (4) and (5) for fastening, and extension cylinders (6) and (7) for transferring clamps (4) and (5) left and right at the rear ends of the clamps (4) and (5), respectively. The installation configuration provides a molding apparatus of the present invention. Each cylinder mentioned above is a hydraulic cylinder, and the hydraulic cylinders 4 'and 5' are provided in the clamps 4 and 5, respectively.

도 2는 본 발명의 유압 시스템 구성도로서, 펌프(P)에 의해 공급된 오일이 클램프(4)의 유압실린더(4')에 공급되어 유압실린더(4')를 작동하게 하여 금형(3)에 재치된 성형물(A)의 일측단을 클램핑하고, 공급되는 오일은 시퀸스 및 첵밸브(8),(9)를 통해 클램프(5)의 유압실린더(5')에 공급되어 시차적으로 금형(3)에 재치된 성형물(A)의 타측단을 클램핑한다. 이와같은 상태에서, 시퀸스 및 첵밸브(9)를 통한 오일은 주 실린더(2)에 공급되어 이의 유압으로 도시하지 않은 받침대를 상승시켜 금형(3)을 상승케 함으로써 금형(3)에 올려진 성형물(A)의 중앙부를 들어올리게 하고, 오일이 첵밸브(10)를 통해 신장 실린더(6),(7)각각에 공급되어 성형물(A)양단을 잡은 클램프(4),(5)를 각각외측으로 이동시켜 성형물(A)양단을 신장시킨다. 따라서, 성형물(A)의 중앙부는 상승되고 양단은 외측으로 신장하는 상태로 되며, 이와같은 상태에서 주 실린더(2)가 상승한계점에 도달하는 동안에는 전자밸브(11)를 통한 오일이 상기 신장 실린더(6),(7)에 공급되어 성형물(A)이 상승하는 만큼 내측으로 클램프(4),(5)를 이동시켜 도 4와 같은 판넬(B)을 성형하는 것이다. 도면중 12, 13은 카운터 밸런스 밸브이다.FIG. 2 is a structural diagram of the hydraulic system of the present invention, in which oil supplied by the pump P is supplied to the hydraulic cylinder 4 'of the clamp 4 to operate the hydraulic cylinder 4' so that the mold 3 is operated. Clamping one end of the molding (A) placed in the, and the supplied oil is supplied to the hydraulic cylinder (5 ') of the clamp (5) through the sequence and the check valve (8), (9) and the mold ( Clamp the other end of the molded article A placed in 3). In this state, the oil through the sequence and the check valve 9 is supplied to the main cylinder 2, and the molded article placed on the mold 3 by raising the mold 3 by raising the pedestal (not shown) by its hydraulic pressure. The center of (A) is lifted up, and oil is supplied to each of the extension cylinders 6 and 7 through the check valve 10, and the clamps 4 and 5 holding the ends of the molded article A are respectively outward. To extend both ends of the molding (A). Therefore, the center portion of the molded article A is raised and both ends thereof extend outwardly. In this state, the oil through the solenoid valve 11 flows into the expansion cylinder (A) while the main cylinder 2 reaches the rising limit point. 6), (7) is supplied to move the clamp (4), (5) inward as the molding (A) is raised to form the panel (B) as shown in FIG. 12 and 13 in the figure are counter balance valves.

도 3은 본 발명의 판넬(B)을 성형하기 위한 전체 흐름도로서, 도 2의 유압 시스템 구성도와 중복설명 되어지나 이 흐름도를 통해 본 발명의 작용을 설명하기로 한다.3 is an overall flow chart for forming the panel (B) of the present invention, which will be overlapped with the hydraulic system configuration of Figure 2 will be described the operation of the present invention through this flow chart.

우선, 본 발명은 스텐레스제로서 1219×4100×1.5t 크기의 성형물(A)을 금형(3)에 올려놓고, 성형물(A)의 양단을 클램프(4),(5)각각의 물림부에 위치시키는 초기단계(S₁)와, 일측의 클램프(4)에 설치한 유압실린더(4')를 작동시켜 성형물(A)의 일단을 클램핑하는 단계(S₂)와, 클램프(5)에 설치한 유압실린더(5')를 작동시켜 성형물(A)의 타단을 시차적으로 클램핑하는 단계(S₃)와, 성형물(A)의 양단을 고정시킨 상태에서 주 실린더(2)에 의해 성형물(A)을 금형(3)으로 상승시키는 1차 상승단계(S₄)와, 신장 실린더(6),(7)에 의해 클램프(4),(5)를 외측으로 이송시켜 성형물(A)을 신장시키는 단계(S₅)와, 상기 단계(S₅)상태에서 전자밸브(11)를 통한 오일공급에 의해 성형물(A)을 금형(3)으로 상승시키는 2차 상승단계(S₆)와, 상기 단계(S₆)에서 성형물(A)이 상승하는 거리만큼 신장 실린더(6),(7)를 내측으로 이동시켜 클램프(4),(5)에 물린 성형물(A)양단의 만곡시키는 만곡성형단계(S₇)로 이루어진다.First of all, the present invention places a molded article (A) of 1219 × 4100 × 1.5t size made of stainless on the mold (3), and both ends of the molded article (A) are positioned at the respective clamp portions (4) and (5). To operate the initial stage (S ₁ ), the hydraulic cylinder (4 ') installed in one clamp (4) to clamp one end of the molding (A) (S ₂ ), and installed in the clamp (5) A step (S ₃ ) for differentially clamping the other end of the molding (A) by operating the hydraulic cylinder (5 '), and the molding (A) by the main cylinder (2) with both ends of the molding (A) fixed To raise the molding (A) by transferring the clamps (4) and (5) to the outside by the first raising step (S ₄ ) of raising the mold to the mold (3) and the expansion cylinders (6) and (7). (S ₅ ), and the second ascending step (S ₆ ) of raising the molding (A) to the mold (3) by the oil supply through the solenoid valve 11 in the step (S ₅ ) state, and the step ( Seen by a distance which increases the molding (a) in S ₆₎ By moving the cylinder 6, 7 to the inner side it consists of a clamp (4), (5) a curved forming step of bending of the opposite ends bite moldings (A) to (S _7).

이와같이 본 발명은 클램프(4),(5)에 의해 성형물(A)의 양단을 시차적으로 클램핑시키므로 성형물(A)을 금형(3)에 수월하게 정위치시킬 수 있고, 성형물(A)양단을 잡은 상태에서 1차적으로 성형물(A)을 금형(3)에 의해 상승시키면서 신장실린더(6),(7)에 의해 성형물(A)양측을 신장시키므로 성형물(A)전체를 완만하게 굴곡성형시킬 수 있으며, 특히 스텐레스제로된 성형물(A)이 전체적으로 신장되어 열처리작업이 수반되게 되므로 더욱 견고성을 유지하게 되어 도 4와 같은 판넬(B)의 만곡부(B')가 성형되더라도 이 만곡부(B')가 약해지는 결함을 배제하게된다.As described above, the present invention clamps both ends of the molded article A at a time difference by the clamps 4 and 5 so that the molded article A can be easily positioned in the mold 3, and both ends of the molded article A are fixed. While holding the molded article (A) primarily by the mold (3) in the caught state, both sides of the molded article (A) are stretched by the extension cylinders (6) and (7), so that the entire molded article (A) may be gently bent and molded. In particular, since the molded article A made of stainless steel is elongated as a whole, and the heat treatment operation is accompanied, the rigidity is maintained even if the curved portion B 'of the panel B as shown in FIG. 4 is molded. It will exclude the weakening defect.

이와같은 상태에서 성형물(A)을 금형(3)에 의해 다시 2차적으로 상승시키면서 성형물(A)을 내측으로 이동시키게 하면 성형물(A)의 중앙부는 전체적으로 평편하면서도 일정한 굴곡면을 갖게되고 금형(3)위치보다 낮은 상태로 물린 성형물(A)의 양단은 금형(3)이 상승만큼 내측으로 이동하여 성형물(A)양단에 스므스한 만곡부(B')를 성형시키게된다.In this state, when the molding A is moved inward while the molding A is secondarily raised by the mold 3, the center of the molding A has a flat and constant curved surface as a whole. Both ends of the molded article A bitten at a lower position than the position A cause the mold 3 to move inward ascending to form a smooth curved portion B 'at both ends of the molded article A.

이와같이 전체적으로 일정한 굴곡을 형성하면서 양단에 만곡부(B')를 가지는 판넬(B)이 성형되면 주실린더(2)는 하강하고 클램프(4),(5)에 설치된 유압실린더(4'),(5')에 공급되던 오일이 배출되어 클램핑이 해제되는 과정(단계 S₈, S₉참조)을 통해 본 발명의 전체공정이 완료된다.As such, when the panel B having the curved portion B 'is formed at both ends while forming a constant curvature as a whole, the main cylinder 2 is lowered and the hydraulic cylinders 4', 5 installed on the clamps 4, 5 The entire process of the present invention is completed through a process (see steps S ₈ and S ₉ ) in which the oil supplied to ') is discharged and the clamping is released.

본 발명은 성형물을 금형에 올려놓음과 동시에 클램프로 성형물의 양단을 고정시킨 상태에서 성형물의 상승, 신장을 통해 일정한 굴곡면을 가지면서 양단에 만곡부를 가지는 패널을 용접부위 없이 자동화 유압시스템으로 성형처리하는 것으로, 제품의 표준화, 대량생산성, 가격의 저렴화, 품질의 향상을 도모하는 효과를 가진다.The present invention is to put the molding on the mold and at the same time clamping both ends of the molding by clamping the molding having a curved surface on both ends while having a constant curved surface through the lifting and stretching of the molding with an automated hydraulic system without welding site This has the effect of standardizing the product, mass productivity, reducing the price, and improving the quality.

Claims

The opposite ends of the molded article (A) the mold up place, molded articles (A) to (3) to the clamp (4), (5) the initial stage (S ₁₎ and, on one side the clamp (4) is located on each of the engagement portions Step (S ₂ ) for clamping one end of the molding (A) by operating the installed hydraulic cylinder (4 '), and operating the hydraulic cylinder (5') installed in the clamp (5) to the other end of the molding (A) Step (S ₃ ) to clamp the parallax and the first raising step (S ₄ ) to raise the molding (A) to the mold (3) by the main cylinder (2) in the state fixed to both ends of the molding (A) And (S ₅ ) extending the molding (A) by transferring the clamps (4) and (5) to the outside by the extension cylinders (6) and (7), and the solenoid valve in the state (S ₅ ). (2) the second raising step (S ₆ ) for raising the molding (A) to the mold (3) by the oil supply through, and in the step (S ₆ ) the expansion cylinder ( 6), (7) is moved inward so that the water in the clamps (4) and (5) Method for forming the front head panel of the electric vehicle, characterized by consisting of a curved molding step (S ₇ ) of bending both ends of the lean molding (A).