KR19990032100A - Disc Clamp Mechanism - Google Patents
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Abstract
본 발명은 디스크재생장치(CD플레이어)에 있어서, 턴테이블과 클램퍼로 디스크를 협지하는 디스크클램퍼기구에 관한 것으로서,The present invention relates to a disc clamper mechanism for sandwiching a disc by a turntable and a clamper in a disc reproducing apparatus (CD player),
클램퍼(27)의 하면에 디스크(6)의 중심구멍(7)에 끼워맞추어지는 고리상 돌출부(28)를 설치하고, 고리상 돌출부의 내부를 도려내는 듯한 형태로 클램퍼의 상면측에 개구하는 고리상 오목부(32)를 형성하고, 이 고리상 오목부내에 클램퍼지지기구(37)와 걸어맞추는 걸어맞춤부(33)를 형성하는 것을 특징으로 한다.An annular projection 28 fitted to the center hole 7 of the disk 6 is provided on the lower surface of the clamper 27, and the annular opening is opened to the upper surface side of the clamper in the form of cutting out the inside of the annular projection. The upper concave portion 32 is formed, and the engaging portion 33 engaging with the clamping support mechanism 37 is formed in the annular concave portion.
Description
본 발명은 디스크재생장치(CD플레이어)에 있어서, 턴테이블과 클램퍼로 디스크를 협지하는 디스크클램퍼기구에 관한 것으로, 특히 클램퍼의 축방향치수를 작게 하여 기구 전체의 박형화를 꾀한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disc clamper mechanism for clamping a disc with a turntable and a clamper, in particular to reduce the axial dimension of the clamper to reduce the overall thickness of the mechanism.
디스크재생장치에 있어서, 디스크를 턴테이블상에 지지하는 기구로서는 일반적으로는 턴테이블과 클램퍼로 디스크를 협지하는 디스크클램프기구를 이용한다. 턴테이블 자체에 디스크지지기능을 갖게 하여 클램퍼를 생략하는 경우도 있는데, 이 경우는 턴테이블의 구성이 복잡해지기 때문에 클램퍼를 설치하는 스페이스의 확보가 곤란한 경우 이외에는 그다지 이용되지 않는다.In the disc reproducing apparatus, as a mechanism for supporting the disc on the turntable, a disc clamp mechanism for holding the disc with the turntable and the clamper is generally used. In some cases, the turntable itself has a disk support function, so that the clamper is omitted. In this case, since the structure of the turntable is complicated, it is not used except when it is difficult to secure a space for installing the clamper.
도 7 및 도 8에 턴테이블과 클램퍼로 디스크를 협지하는 디스크클램프기구의 종래예를 나타낸다.7 and 8 show a conventional example of a disk clamp mechanism for clamping a disk with a turntable and a clamper.
턴테이블(1)은 상면에 디스크재치면(2)을 갖고, 중심부에는 모터(3)의 회전축(4)을 압입시키는 원통부(5)를 갖는다. 또 원통부(5)의 주위에는 디스크(6)의 중심구멍(7)에 끼워맞추어지는 고리상 돌출부(8)가 형성되어 있다.The turntable 1 has a disk mounting surface 2 on its upper surface, and has a cylindrical portion 5 for press-fitting the rotating shaft 4 of the motor 3 at its center. Moreover, around the cylindrical part 5, the annular protrusion part 8 which fits in the center hole 7 of the disk 6 is formed.
클램퍼(9)는 상기 디스크재치면(2)으로 디스크(6)를 미는 누름부(10)를 갖고, 하면중심부에는 상기 원통부(5)의 외주에 끼워맞추어지는 끼워맞춤부(11)가 고리상으로 형성되어 있다. 또 상면측의 중심에는 소원추상의 수압(受壓)돌기(12)를 갖고, 그 주위에 플랜지상의 걸어맞춤부(13)를 갖는다.The clamper 9 has a pressing portion 10 which pushes the disk 6 to the disk mounting surface 2, and a fitting portion 11 fitted to the outer circumference of the cylindrical portion 5 is looped at the lower surface center portion. It is formed into a phase. Moreover, in the center of an upper surface side, it has the small cone-shaped hydraulic projection 12, and has the flange-shaped engaging part 13 around it.
모터(3)는 픽업(도시하지 않음)과 함께 승강 자유로운 재생기판(14)에 부착된다.The motor 3 is attached to the regenerated free substrate 14 along with the pickup (not shown).
클램퍼(9)는 클램퍼지지기구(15)에 의해 승강구동된다. 클램퍼지지기구(15)는 매달림부(16) 및 탄성누름부(17)를 갖고, 매달림부(16)는 걸어맞춤부(13)에 걸어맞추어져서 클램퍼(9)를 매달고 탄성누름부(17)는 수압돌기(12)의 꼭대기단을 탄성적으로 눌러서 턴테이블(1)의 디스크재치면(2)과 클램퍼(9)의 누름부(10)의 사이에 디스크를 협지하는 협지력을 작용시킨다.The clamper 9 is driven up and down by the clamper support mechanism 15. The clamper support mechanism 15 has a suspending portion 16 and an elastic pressing portion 17, the suspending portion 16 is engaged with the engaging portion 13 to suspend the clamper 9 and the elastic pressing portion 17. Elastically presses the top end of the hydraulic projection 12 to apply a clamping force for clamping the disk between the disk mounting surface 2 of the turntable 1 and the pressing portion 10 of the clamper 9.
그래서 턴테이블(1)과 클램퍼(9)를 축방향으로 이반시킨 상태에서 양자간에 디스크(6)를 수평으로 이송하고 턴테이블(1)을 상승시켜서 고리상 돌출부(8)를 디스크(6)의 중심구멍(7)에 끼워맞추어 턴테이블(1)과 디스크(6)의 센터링을 실시한다. 또 클램퍼(9)를 하강시켜서 끼워맞춤부(11)를 원통부(5)의 외주에 끼워맞추고, 턴테이블(1)과 클램퍼(9)의 센터링을 실시하고 디스크재치면(2)과 누름부(10)로 디스크(6)를 협지한다.Thus, in the state where the turntable 1 and the clamper 9 are separated in the axial direction, the disk 6 is horizontally transferred between the two, and the turntable 1 is raised to raise the annular projection 8 to the center hole of the disk 6. In accordance with (7), the turntable 1 and the disk 6 are centered. Further, the clamper 9 is lowered to fit the fitting portion 11 to the outer circumference of the cylindrical portion 5, centering the turntable 1 and the clamper 9, and the disk mounting surface 2 and the pressing portion ( The disk 6 is clamped with 10).
디스크(6)를 꺼내는 경우는 클램퍼(9) 및 턴테이블(1)을 상하로 이반시킨다.When the disk 6 is taken out, the clamper 9 and the turntable 1 are moved up and down.
도 7 및 도 8에 나타내는 구성의 디스크클램프기구에 있어서, 기구 전체의 박형화를 꾀하기 위해 턴테이블(1)과 클램퍼(9)로 나누어서 생각해 본다.In the disk clamping mechanism of the structure shown in FIG. 7 and FIG. 8, in order to reduce the thickness of the whole mechanism, it divides into the turntable 1 and the clamper 9, and thinks.
턴테이블(1)의 두께치수는 원통부(5)의 축방향치수에 따라서 결정된다. 원통부(5)의 축방향치수를 너무 짧게 하면 턴테이블(1)을 회전축(4)에 대하여 견고하게 고정할 수 없게 되기 때문에 이 점을 고려하여 원통부(5)의 길이를 설정할 필요가 있다.The thickness dimension of the turntable 1 is determined according to the axial dimension of the cylindrical part 5. If the axial dimension of the cylindrical portion 5 is made too short, the turntable 1 cannot be firmly fixed to the rotary shaft 4, so it is necessary to set the length of the cylindrical portion 5 in consideration of this point.
이에 대하여 클램퍼(9)의 두께치수는 걸어맞춤부(13)의 윗쪽돌출량을 가능한 한 작게 억제함으로써 작게 할 수 있다.On the other hand, the thickness dimension of the clamper 9 can be made small by restraining the upper protrusion amount of the engagement part 13 as small as possible.
본 발명은 이와 같은 점을 기초로 이루어진 것으로 턴테이블과 클램퍼로 디스크를 협지하는 디스크클램프기구에 있어서, 간단한 구성이고, 또한 박형화를 꾀하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention has been made on the basis of such a point, and an object of the present invention is to provide a simple structure and thinness in a disk clamping mechanism for clamping a disk with a turntable and a clamper.
턴테이블에는 디스크재치면과 모터의 회전축을 압입시키는 원통부를 형성한다.The turntable is provided with a cylindrical portion for pressing the disk mounting surface and the rotating shaft of the motor.
한편 클램퍼에는 디스크를 디스크재치면으로 미는 누름부 외에 상면중심부에는 수압돌기, 하면측에는 고리상 돌출부를 형성하고 고리상 돌출부의 내부에는 클램퍼의 상면측에 개구하는 고리상 오목부를 형성한다. 그리고 그 고리상 오목부내에 걸어맞춤부를 형성하는 것이다. 그리고 고리상 돌출부의 내주와 원통부의 끼워맞춤에 의해 클램퍼와 턴테이블의 센터링을 실시하고 고리상 돌출부의 외주와 디스크의 중심구멍의 끼워맞춤에 의해 클램퍼와 디스크의 센터링을 실시하도록 한다.On the other hand, in the clamper, in addition to the pressing portion for pushing the disc to the disk mounting surface, a hydraulic projection is formed on the upper center portion, an annular projection is formed on the lower surface side, and an annular recess is formed on the upper surface side of the clamper inside the annular projection. The engagement portion is formed in the annular recess. Then, the clamper and the turntable are centered by fitting the inner circumference of the annular projection and the cylindrical portion, and the center of the clamper and the disk is performed by fitting the outer circumference of the annular projection and the center hole of the disk.
이와 같이 하면 걸어맞춤부가 클램퍼의 상면측으로 돌출하지 않기 때문에 클램퍼를 박형으로 할 수 있어서 디스크클램프기구 전체의 박형화를 꾀할 수 있다.In this case, since the engaging portion does not protrude to the upper surface side of the clamper, the clamper can be made thin, and the entire disk clamp mechanism can be made thin.
여기에서 클램퍼의 상면중심부, 즉 고리상 오목부의 내측의 수압돌기의 설치부분을 고리상 오목부의 외측보다도 낮게 하고 수압돌기의 높이를 고리상 오목부의 외측의 높이 이내에 수납하도록 하면 클램퍼를 더욱 박형으로 할 수 있다.If the center of the upper surface of the clamper, that is, the installation portion of the hydraulic projection inside the annular recess is lower than the outer side of the annular recess, and the height of the hydraulic projection is stored within the height of the outer side of the annular recess, the clamper can be made thinner. Can be.
또 턴테이블의 하면을 대략 면일치하게 하고 턴테이블의 상면도 상기 원통부를 제외하고 대략 면일치로 하면 턴테이블과 클램퍼로 디스크를 협지한 상태에서의 축방향의 치수를 한층 작게 할 수 있다.If the lower face of the turntable is approximately coincided and the upper face of the turntable is also approximately coincided except for the cylindrical portion, the axial dimension in the state where the disk is clamped by the turntable and the clamper can be further reduced.
턴테이블의 디스크재치면을 상기 원통부의 높이와 대략 일치시키고 디스크재치면과 원통부의 사이의 홈내에 클램퍼의 고리상 돌출부를 도입시키도록 하면 디스크를 턴테이블상으로 이송할 때 디스크재치면 가까이로 디스크를 이송할 수 있기 때문에 턴테이블은 축방향으로 이동시키지 않고 클램퍼의 승강만으로 디스크의 협지 및 이탈을 실시할 수 있게 된다.The disk mounting surface of the turntable approximately coincides with the height of the cylindrical portion, and the annular projection of the clamper is introduced into the groove between the disk mounting surface and the cylindrical portion to convey the disk closer to the disk mounting surface when transporting the disk onto the turntable. As a result, the turntable can be clamped and disengaged from the disk only by lifting the clamper without moving in the axial direction.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태를 나타내는 디스크클램프기구의 종단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The longitudinal cross-sectional view of the disk clamp mechanism which shows 1st Embodiment of this invention.
도 2는 클램퍼와 클램퍼지지기구의 관계를 나타내는 평면도.2 is a plan view showing a relationship between a clamper and a clamper support mechanism.
도 3은 클램퍼와 클램퍼지지기구의 관계를 나타내는 분해사시도.3 is an exploded perspective view showing the relationship between the clamper and the clamper support mechanism.
도 4는 디스크클램프기구의 종단면도.4 is a longitudinal sectional view of the disk clamp mechanism.
도 5는 디스크클램프기구의 종단면도.5 is a longitudinal sectional view of the disk clamp mechanism.
도 6은 본 발명의 제 2 실시형태를 나타내는 디스크클램프기구의 종단면도.6 is a longitudinal sectional view of the disk clamp mechanism according to the second embodiment of the present invention.
도 7은 디스크클램프기구의 종래예를 나타내는 종단면도.7 is a longitudinal sectional view showing a conventional example of a disk clamp mechanism.
도 8은 동 종래예의 클램퍼와 클램퍼지지기구의 관계를 나타내는 분해사시도이다.Fig. 8 is an exploded perspective view showing the relationship between the clamper and the clamper support mechanism of the conventional example.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of symbols for main parts of drawing
6: 디스크 7: 디스크의 중심구멍6: disc 7: center hole of the disc
9, 21: 턴테이블 22: 디스크재치면9, 21: turntable 22: disk mounting surface
23: 모터 24: 회전축23: motor 24: rotating shaft
25: 원통부 28: 고리상 돌출부25: cylindrical portion 28: annular protrusion
29: 누름부 31: 수압(受壓)돌기29: press part 31: water pressure projection
33: 고리상 오목부 33: 걸어맞춤부33: annular recess 33: engaging portion
37: 클램퍼지지기구37: clamper support mechanism
도 1 내지 도 5는 본 발명의 제 1 실시형태를 나타내는 것이다. 턴테이블(21)은 합성수지제이고 도 1과 같이 상면의 외주근처부를 디스크재치면(22)으로 하고 상면중심부에는 모터(23)의 회전축(24)을 압입시키는 원통부(25)를 돌출시키고 있다. 원통부(25)의 선단외주부에는 면가공(26)이 실시되어 있다. 턴테이블(21)의 하면은 대략 면일치하고 디스크재치면(22)을 포함하는 상면도 상기 원통부(25)를 제외하고 대략 면일치하게 되어 있다.1 to 5 show a first embodiment of the present invention. The turntable 21 is made of synthetic resin, and as shown in Fig. 1, the outer peripheral portion of the upper surface is the disk mounting surface 22, and the upper surface center portion protrudes the cylindrical portion 25 for pressing the rotary shaft 24 of the motor 23 into place. The surface processing 26 is given to the outer periphery of the front end of the cylindrical part 25. As shown in FIG. The lower surface of the turntable 21 is substantially coincided, and the upper surface including the disk mounting surface 22 is also substantially coincident except for the cylindrical portion 25.
클램퍼(27)도 합성수지제이고 하면에는 고리상 돌출부(28)가 형성되며, 이 고리상 돌출부(28)의 외측에는 평면상의 누름부(29)가 형성되어 있다. 고리상 돌출부(28)의 하단외주부에는 면가공(30)이 실시되어 있다. 또 클램퍼(27)의 상면에는 중심부에 원추상의 수압돌기(31)가 돌출설치되고, 이 수압돌기(31)의 외측에는 고리상 오목부(32)가 상기 고리상 돌출부(28)의 내부를 도려낸 형태로 형성되어 있다. 그리고 고리상 오목부(32)의 개구단내주틀부에는 플랜지상의 걸어맞춤부(33)가 형성되어 있다. 또한 걸어맞춤부(33)의 두께는 상당히 얇아지기 때문에(예를 들면 0. 2밀리 정도) 클램퍼(27)의 제조를 용이하게 하기 위해 걸어맞춤부(33) 및 수압돌기(31)를 포함하는 캡(34)과, 그 이외의 클램퍼본체(35)로 나누어서 제작하고 양자를 서로 압입하여 일체화하는 것으로 한다.The clamper 27 is also made of synthetic resin and has a ring-shaped protrusion 28 formed on the lower surface thereof, and a planar pressing portion 29 is formed on the outer side of the ring-shaped protrusion 28. The surface processing 30 is given in the outer peripheral part of the lower end of the annular protrusion part 28. As shown in FIG. In addition, the upper surface of the clamper 27 is provided with a conical hydraulic projection 31 protruding from the central portion, and the outer surface of the hydraulic projection 31 has a ring-shaped recess 32 extending the inside of the ring-shaped projection 28. It is formed in a cutout shape. A flange engaging portion 33 is formed in the opening end inner circumferential portion of the annular recess 32. In addition, since the thickness of the engagement portion 33 becomes considerably thin (for example, about 0.2 millimeters), the engagement portion 33 and the hydraulic projection 31 are included to facilitate the manufacture of the clamper 27. It is assumed that the cap 34 and the other clamper main body 35 are manufactured separately, and both of them are press-fitted and integrated.
상기 모터(23)는 승강 자유로운 재생기판(36)의 하면측에 고정되어 있다. 모터(23)의 회전축(24)은 재생기판(36)의 상면측에 돌출하고, 이 축(24)에 턴테이블(21)의 원통부(25)의 중심구멍이 압입고정되어 있다. 이 재생기판(36)에는 픽업(도시하지 않음)도 부착되어 있다.The motor 23 is fixed to the lower surface side of the regenerated substrate 36 freely lifting up and down. The rotating shaft 24 of the motor 23 protrudes on the upper surface side of the regenerator substrate 36, and the center hole of the cylindrical portion 25 of the turntable 21 is press-fitted to this shaft 24. A pickup (not shown) is also attached to the regenerator substrate 36.
클램퍼(27)는 클램퍼지지기구(37)에 의하여 승강구동된다. 클램퍼지지기구(37)는 금속판으로 이루어지는 매달림부(38)와 탄성누름부(39)의 각 일단을 승강판(40)에 나사고정하여 구성되어 있다.The clamper 27 is driven up and down by the clamper support mechanism 37. The clamping support mechanism 37 is comprised by screwing each end of the hanging part 38 which consists of metal plates, and the elastic pressing part 39 to the lifting plate 40. As shown in FIG.
매달림부(38)는 도 1 및 도 2와 같이 클램퍼(27)의 고리상 오목부(32)내에 도입되어 걸어맞춤부(33)의 하면측에 위치하는 3개의 접어구부림편(38a, 38b, 38c)을 갖고, 윗쪽으로 이동할 때 이들 3개의 접어구부림편(38a, 38b, 38c)으로 걸어맞춤부(33)를 매단다.The hanging portions 38 are introduced into the annular recesses 32 of the clamper 27 as shown in Figs. 1 and 2 and are arranged at three folding pieces 38a, 38b positioned on the lower surface side of the engaging portion 33; 38c), and the engaging portion 33 is suspended by these three fold pieces 38a, 38b, 38c when moving upward.
탄성누름부(39)는 누름편(39a)과 한쌍의 맞닿음편(39b, 39c)을 갖는다. 누름편(39a)은 클램퍼(27)의 수압돌기(31)에 탄성적으로 밀어내어져 있으며, 한쌍의 맞닿음편(39b, 39c)은 억제편(39a)의 양측에 있어서 매달림부(38)의 하면측에 위치하고 있다.The elastic pressing portion 39 has a pressing piece 39a and a pair of contact pieces 39b and 39c. The pressing piece 39a is elastically pushed out by the hydraulic projection 31 of the clamper 27, and the pair of contact pieces 39b and 39c are suspended on both sides of the suppressing piece 39a. It is located on the lower surface side of.
클램퍼(27)를 클램퍼지지기구(37)에 지지시키는데에 있어서는 우선 캡(34)과 클램퍼본체(35)를 일체화하기 전에 매달림부(38)의 접어구부림편(38a, 38b, 38c)을 클램퍼(27)의 고리상 오목부(32)내에 위치시키고, 그 상태에서 캡(34)을 클램퍼본체(35)에 대하여 압입고정한다. 그 후 탄성누름부(39)를 승강판(40)에 부착한다(도 3 참조).In supporting the clamper 27 to the clamper support mechanism 37, first, the folding pieces 38a, 38b, and 38c of the hanging portion 38 are clamped before the cap 34 and the clamper body 35 are integrated. 27 is positioned in the annular recess 32, and the cap 34 is press-fitted to the clamper main body 35 in that state. Thereafter, the elastic pressing portion 39 is attached to the lifting plate 40 (see FIG. 3).
그래서 턴테이블(21)과 클램퍼(27)를 축방향으로 이반시킨 도 1의 상태에서는 매달림부(38)의 접어구부림편(38a, 38b, 38c)으로 클램퍼(27)의 걸어맞춤부(33)를 매달고 탄성누름부(39)의 누름편(39a)으로 수압돌기(31)의 꼭대기단으로 밀어서 접어구부림편(38a, 38b, 38c)과 누름편(39a)으로 걸어맞춤부(33)를 협지하도록 하고 있다.Therefore, in the state of FIG. 1 in which the turntable 21 and the clamper 27 are separated in the axial direction, the engaging portion 33 of the clamper 27 is connected to the bent pieces 38a, 38b, 38c of the hanging portion 38. Suspended and pushed to the top end of the hydraulic projection (31) by the pressing piece (39a) of the elastic pressing part 39 to sandwich the engaging portion (33) by the folding piece (38a, 38b, 38c) and the pressing piece (39a). Doing.
턴테이블(21)과 클램퍼(27)로 디스크(6)를 협지한 상태에서는 턴테이블(21)의 위치도, 클램퍼지지기구(37)의 위치도 항상 일정한데 디스크(6)의 두께치수는 일정하지는 않다. 일반시장에 나돌고 있는 디스크(6)는 가장 두꺼운 것과 가장 얇은 것에서는 0. 3∼0. 4밀리 정도나 두께가 틀리다.In the state where the disk 6 is clamped by the turntable 21 and the clamper 27, the position of the turntable 21 and the position of the clamper support mechanism 37 are always constant, but the thickness dimension of the disk 6 is not constant. . The disks (6) on the general market are in the thickest and the thinnest. About 4 millimeters thick
그래서 턴테이블(21)과 클램퍼(27)로 디스크(6)를 협지했을 때 통상은 도 4와 같이 접어구부림편(38a, 38b, 38c)이 걸어맞춤부(33)와 고리상 오목부(33)의 바닥면의 대략 중간에 위치하고 있는데, 특히 두꺼운 디스크를 협지한 경우는 도 5와 같이 클램퍼(27)의 위치가 올라가서 고리상 오목부(33)의 바닥면이 접어구부림편(38a, 38b, 38c)에 접근한다. 그런데 클램퍼(27)의 위치가 어느 정도 이상 높아지면 그에 따라서 탄성누름부(39)의 위치도 높아져서 맞닿음편(39b, 39c)으로 매달림부(38)를 밀어 올리게 되기 때문에 두꺼운 디스크를 협지한 경우에도 고리상 오목부(33)의 바닥면이 접어구부림편(38a, 38b, 38c)에 접촉하는 일은 없다.Therefore, when the disk 6 is sandwiched by the turntable 21 and the clamper 27, the folding pieces 38a, 38b, and 38c normally engage the engaging portion 33 and the annular recess 33 as shown in FIG. It is located approximately in the middle of the bottom surface, especially in the case of sandwiching a thick disk, the position of the clamper 27 is raised as shown in Fig. 5 so that the bottom surface of the annular recess 33 is folded (38a, 38b, 38c) ) However, when the position of the clamper 27 becomes higher than a certain degree, the position of the elastic pressing portion 39 increases accordingly, so that the suspending portion 38 is pushed up by the contact pieces 39b and 39c. The bottom surface of the annular recess 33 does not come into contact with the bending pieces 38a, 38b, 38c.
턴테이블(21)과 클램퍼(27)로 디스크(6)를 협지한 상태에서는 고리상 돌출부(28)가 원통부(25)의 외주에 끼워맞추어져서 클램퍼(27)와 턴테이블(21)의 센터링이 실시되고, 동시에 고리상 돌출부(28)의 외주가 디스크(6)의 중심구멍(7)에 끼워맞추어져서 클램퍼(27)와 디스크(6)의 센터링이 실시되게 된다.In the state where the disk 6 is clamped by the turntable 21 and the clamper 27, the annular projection 28 is fitted to the outer circumference of the cylindrical portion 25 to center the clamper 27 and the turntable 21. At the same time, the outer circumference of the annular projection 28 fits into the center hole 7 of the disk 6 so that the clamper 27 and the disk 6 are centered.
이상과 같이 구성된 디스크클램퍼기구에서는 클램퍼(27)의 고리상 돌출부(28)의 내부에 고리상 오목부(32)를 형성하고, 이 고리상 오목부(32)내에 걸어맞춤부(33)를 형성하고 있기 때문에 걸어맞춤부(33)는 클램퍼(27)의 상면측으로 돌출하지 않는다. 따라서 클램퍼(27)를 박형으로 할 수 있다. 또 턴테이블(21)은 하면이 대략 면일치하고 상면도 원통부(25)를 제외하고 대략 면일치한다. 따라서 두께치수를 원통부(25)의 축방향치수와 일치시킬 수 있어서 턴테이블(212)을 박형으로 할 수 있다.In the disk clamper mechanism configured as described above, the annular recess 32 is formed inside the annular projection 28 of the clamper 27, and the engaging portion 33 is formed in the annular recess 32. FIG. Since the engaging portion 33 does not protrude toward the upper surface side of the clamper 27. Therefore, the clamper 27 can be made thin. In addition, the turntable 21 is substantially coincident with the lower surface, and the upper surface is also coincident with the exception of the cylindrical portion 25. Therefore, the thickness dimension can be matched with the axial dimension of the cylindrical portion 25, so that the turntable 212 can be made thin.
그리고 턴테이블(21)의 디스크재치면(22)을 가장 낮은 위치에 설정하고 있기 때문에 턴테이블(21)과 클램퍼(27)로 디스크(6)를 협지한 상태에서의 두께치수를 더욱 얇게 할 수 있다.And since the disk mounting surface 22 of the turntable 21 is set in the lowest position, the thickness dimension in the state which clamped the disk 6 with the turntable 21 and the clamper 27 can be made thinner.
다음으로 도 6에 나타내는 본 발명의 제 2 실시형태에 대하여 설명한다.Next, 2nd Embodiment of this invention shown in FIG. 6 is demonstrated.
이 실시형태는 다음의 점에서 제 1 실시형태와 상이하다.This embodiment is different from the first embodiment in the following points.
제 1 상이점은 턴테이블(41)의 디스크재치면(42)을 원통부(43)의 높이와 대략 일치시킨 것, 제 2 상이점은 클램퍼(44)의 구성부품인 캡(45)의 상면중앙부에 홈(46)을 설치하고, 이 홈(46) 안에 수압돌기(47)를 형성한 것이다.The first difference is that the disk mounting surface 42 of the turntable 41 substantially coincides with the height of the cylindrical portion 43, and the second difference is the groove in the center of the upper surface of the cap 45, which is a component of the clamper 44. 46 is provided, and the hydraulic projection 47 is formed in this groove 46.
우선 제 1 상이점에 대해서는 턴테이블(41)의 디스크재치면(42)이 원통부(43)와 대략 같은 높이가 되기 때문에 디스크재치면(42)과 원통부(43)의 사이에 고리상의 오목부(48)가 생긴다. 그래서 이 오목부(48)내에 클램퍼(44)의 고리상 돌출부(49)를 삽입시키도록 하고 있는 것이다.First, with respect to the first difference, since the disk mounting surface 42 of the turntable 41 is about the same height as the cylindrical portion 43, an annular recess between the disk mounting surface 42 and the cylindrical portion 43 ( 48) occurs. Thus, the annular projection 49 of the clamper 44 is inserted into the recess 48.
다음으로 제 2 상이점에 대해서는 수압돌기(47)의 설치부분을 낮게 한 것에 의해 수압돌기(47)의 정점위치를 고리상 오목부(50)의 외측의 높이 이내로 수납할 수 있다.Next, about the 2nd difference point, by lowering the installation part of the hydraulic pressure protrusion 47, the vertex position of the hydraulic pressure protrusion 47 can be accommodated within the height of the outer side of the annular recess 50. FIG.
이와 같은 구성이면 디스크(6)를 디스크재치면(42) 가까이로 이송할 수 있기 때문에 턴테이블(41)은 축방향으로 이동시키지 않고 클램퍼(44)를 하강시키는 것만으로 디스크(6)를 협지할 수 있다. 이와 같이 하면 턴테이블(41)을 승강구동하는 수단이 불필요해지기 때문에 디스크구동장치의 구성을 간단하게 할 수 있다.With such a configuration, the disk 6 can be moved closer to the disk mounting surface 42, so that the turntable 41 can be held by simply lowering the clamper 44 without moving in the axial direction. have. In this way, since the means for lifting and lowering the turntable 41 is unnecessary, the structure of the disc drive device can be simplified.
또 수압돌기(47)를 홈(46)내에 형성하고, 그 정점위치를 낮게 한 것에 의해 클램퍼 전체의 축방향치수를 한층 작게 할 수 있다.Further, by forming the hydraulic projections 47 in the grooves 46 and lowering their peak positions, the axial dimension of the entire clamper can be further reduced.
본 발명의 디스크클램프기구는 턴테이블에 디스크재치면과 모터의 회전축을 압입시키는 원통부를 형성하고 클램퍼의 하면측에는 고리상 돌출부, 그 외측에는 디스크를 디스크재치면으로 미는 누름부를 형성한다. 또 클램퍼의 상면중심부에는 수압돌기, 그 외측에는 고리상 돌출부의 내부를 도려내는 듯한 형태로 클램퍼의 상면측에 개구하는 고리상 오목부를 형성한다. 그리고 그 고리상 오목부내에 걸어맞춤부를 형성하는 것이다. 그리고 고리상 돌출부의 내주와 원통부의 끼워맞춤에 의해 클램퍼와 턴테이블의 센터링을 실시하고 고리상 돌출부의 외주와 디스크의 중심구멍의 끼워맞춤에 의해 클램퍼와 디스크의 센터링을 실시하도록 한다.The disc clamp mechanism of the present invention forms a cylindrical portion for press-fitting the disk mounting surface and the rotating shaft of the motor to the turntable, and has an annular protrusion on the lower surface side of the clamper and a pressing portion for pushing the disk to the disk mounting surface on the outer side thereof. In addition, the upper surface center portion of the clamper is provided with a hydraulic projection, and the outer ring portion has an annular recess opening on the upper surface side of the clamper in the form of the inside of the annular projection. The engagement portion is formed in the annular recess. Then, the clamper and the turntable are centered by fitting the inner circumference of the annular projection and the cylindrical portion, and the center of the clamper and the disk is performed by fitting the outer circumference of the annular projection and the center hole of the disk.
이와 같이 하면 걸어맞춤부가 클램퍼의 상면측으로 돌출하지 않기 때문에 축방향의 치수를 작게 할 수 있다.In this case, since the engaging portion does not protrude toward the upper surface side of the clamper, the dimension in the axial direction can be reduced.
또한 클램퍼의 상면중심부, 즉 수압돌기의 설치부를 고리상 오목부의 외측보다도 낮게 함으로써 클램퍼는 한층 박형이 된다.In addition, the clamper becomes thinner by lowering the upper center of the clamper, that is, the installation portion of the hydraulic projection lower than the outer side of the annular recess.
또 턴테이블의 하면을 대략 면일치하게 하고 턴테이블의 상면도 상기 원통부를 제외하고 대략 면일치하게 함으로써 턴테이블과 클램퍼로 디스크를 협지했을 때의 축방향의 치수를 한층 작게 할 수 있다.Further, by making the lower surface of the turntable approximately coincident and the upper surface of the turntable also approximately coincident except for the cylindrical portion, the dimension in the axial direction when the disk is clamped by the turntable and the clamper can be further reduced.
턴테이블의 디스크재치면을 상기 원통부의 높이와 대략 일치시키고 디스크재치면과 원통부의 사이의 홈내에 클램퍼의 고리상 돌출부를 도입시키도록 하면 디스크를 디스크재치면 가까이로 이송할 수 있어서 턴테이블은 축방향으로 이동시키지 않고 클램퍼를 하강시키는 것만으로 디스크의 협지를 실시할 수 있기 때문에 디스크클램프기구를 편입하는 디스크재생장치의 구성을 간소화할 수 있다.If the disk mounting surface of the turntable approximately coincides with the height of the cylindrical portion and the annular projection of the clamper is introduced into the groove between the disk mounting surface and the cylindrical portion, the disk can be moved near the disk mounting surface so that the turntable is axially oriented. Since the clamping of the disk can be performed simply by lowering the clamper without moving, the configuration of the disk reproducing apparatus incorporating the disk clamp mechanism can be simplified.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970053048A KR19990032100A (en) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Disc Clamp Mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970053048A KR19990032100A (en) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Disc Clamp Mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990032100A true KR19990032100A (en) | 1999-05-06 |
Family
ID=66042525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970053048A KR19990032100A (en) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Disc Clamp Mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990032100A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030057301A (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | 도쿄파츠고교 가부시키가이샤 | Disk clamp device |
-
1997
- 1997-10-16 KR KR1019970053048A patent/KR19990032100A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030057301A (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | 도쿄파츠고교 가부시키가이샤 | Disk clamp device |
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Legal Events
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