JPH1131350A - Disk clamp mechanism - Google Patents
Disk clamp mechanismInfo
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- JPH1131350A JPH1131350A JP9199453A JP19945397A JPH1131350A JP H1131350 A JPH1131350 A JP H1131350A JP 9199453 A JP9199453 A JP 9199453A JP 19945397 A JP19945397 A JP 19945397A JP H1131350 A JPH1131350 A JP H1131350A
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Abstract
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク再生装置
（ＣＤプレーヤ）において、ターンテーブルとクランパ
とでディスクを挟持するディスククランパ機構に関する
もので、特に、クランパの軸方向寸法を小さくして機構
全体の薄型化を図ったものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disk clamper mechanism for clamping a disk between a turntable and a clamper in a disk reproducing apparatus (CD player). Is made thinner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ディスク再生装置において、ディスクを
ターンテーブル上に保持する機構としては、一般には、
ターンテーブルとクランパとでディスクを挟持するディ
スククランプ機構を用いる。ターンテーブル自身にディ
スク保持機能を持たせてクランパを省略する場合もある
が、この場合はターンテーブルの構成が複雑になるの
で、クランパを設けるスペースの確保が困難な場合以外
には、あまり用いられない。2. Description of the Related Art In a disk reproducing apparatus, a mechanism for holding a disk on a turntable generally includes:
A disk clamp mechanism for holding a disk between a turntable and a clamper is used. In some cases, the turntable itself has a disk holding function and the clamper is omitted.However, in this case, the structure of the turntable becomes complicated, so it is often used unless it is difficult to secure space for installing the clamper. Absent.
【０００３】図７及び図８に、ターンテーブルとクラン
パとでディスクを挟持するディスククランプ機構の従来
例を示す。ターンテーブル１は、上面にディスク載置面
２を有し、中心部にはモータ３の回転軸４を圧入させる
円筒部５を有する。また、円筒部５の回りには、ディス
ク６の中心孔７に嵌合する環状突部８が形成されてい
る。クランパ９は、前記ディスク載置面２にディスク６
を押し付ける押圧部１０を有し、下面中心部には、前記
円筒部５の外周に嵌合する嵌合部１１が環状に形成され
ている。また、上面側の中心には小円錐状の受圧突起１
２を有し、その回りにフランジ状の係合部１３を有す
る。FIGS. 7 and 8 show a conventional example of a disk clamp mechanism for holding a disk between a turntable and a clamper. The turntable 1 has a disk mounting surface 2 on an upper surface, and a cylindrical portion 5 in which a rotary shaft 4 of a motor 3 is press-fitted at a central portion. An annular projection 8 is formed around the cylindrical portion 5 to fit into the center hole 7 of the disk 6. The clamper 9 holds the disk 6 on the disk mounting surface 2.
And a fitting portion 11 that fits on the outer periphery of the cylindrical portion 5 is formed in an annular shape in the center of the lower surface. In the center of the upper surface side, a small conical pressure receiving projection 1 is provided.
2 and a flange-shaped engaging portion 13 around the same.
【０００４】モータ３は、ピックアップ（図示せず）と
共に、昇降自在な再生基板１４に取付けられる。クラン
パ９は、クランパ支持機構１５により昇降駆動される。
クランパ支持機構１５は吊り上げ部１６及び弾性押え部
１７を有し、吊り上げ部１６は係合部１３に係合してク
ランパ９を吊り上げ、弾性押え部１７は受圧突起１２の
頂端を弾性的に押圧して、ターンテーブル１のディスク
載置面２とクランパ９の押圧部１０との間に、ディスク
を挟持する挟持力を作用させる。The motor 3 is mounted on a retrievable substrate 14 together with a pickup (not shown). The clamper 9 is driven up and down by a clamper support mechanism 15.
The clamper support mechanism 15 has a lifting section 16 and an elastic holding section 17. The lifting section 16 engages with the engaging section 13 to lift the clamper 9, and the elastic holding section 17 elastically presses the top end of the pressure receiving projection 12. Then, a clamping force for clamping the disk is applied between the disk mounting surface 2 of the turntable 1 and the pressing portion 10 of the clamper 9.
【０００５】そこで、ターンテーブル１とクランパ９と
を軸方向に離反させた状態で、両者間にディスク６を水
平に移送し、ターンテーブル１を上昇させて環状突部８
をディスク６の中心孔７に嵌合させ、ターンテーブル１
とディスク６との心出しを行なう。また、クランパ９を
下降させて嵌合部１１を円筒部５の外周に嵌合させ、タ
ーンテーブル１とクランパ９との心出しを行ない、ディ
スク載置面２と押圧部１０とでディスク６を挟持する。
ディスク６を取り出す場合は、クランパ９及びターンテ
ーブル１を上下に離反させる。Therefore, with the turntable 1 and the clamper 9 separated from each other in the axial direction, the disk 6 is transferred horizontally between the two, and the turntable 1 is raised to form the annular projection 8.
Into the center hole 7 of the disk 6 and turntable 1
And the disk 6 are centered. Further, the clamper 9 is lowered to fit the fitting portion 11 to the outer periphery of the cylindrical portion 5, the center of the turntable 1 and the clamper 9 is centered, and the disk 6 is held by the disk mounting surface 2 and the pressing portion 10. Pinch.
When taking out the disk 6, the clamper 9 and the turntable 1 are separated vertically.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】図７及び図８に示す構
成のディスククランプ機構において、機構全体の薄型化
を図るために、ターンテーブル１とクランパ９とに分け
て考えてみる。ターンテーブル１の厚さ寸法は、円筒部
５の軸方向寸法によって決まる。円筒部５の軸方向寸法
をあまり短くすると、ターンテーブル１を回転軸４に対
して堅固に固定できなくなるので、この点を考慮して、
円筒部５の長さを設定する必要がある。これに対して、
クランパ９の厚さ寸法は、係合部１３の上方突出量をで
きる限り小さく抑えることにより、小さくできる。本発
明は、このような点に基づきなされたもので、ターンテ
ーブルとクランパとでディスクを挟持するディスククラ
ンプ機構において、簡単な構成で、しかも薄型化を図る
ことを目的としている。The disk clamp mechanism having the structure shown in FIGS. 7 and 8 is divided into a turntable 1 and a clamper 9 in order to reduce the overall thickness of the mechanism. The thickness dimension of the turntable 1 is determined by the axial dimension of the cylindrical portion 5. If the axial dimension of the cylindrical portion 5 is too short, the turntable 1 cannot be firmly fixed to the rotating shaft 4.
It is necessary to set the length of the cylindrical portion 5. On the contrary,
The thickness of the clamper 9 can be reduced by suppressing the upwardly protruding amount of the engaging portion 13 as small as possible. The present invention has been made based on such a point, and it is an object of the present invention to provide a disk clamp mechanism for clamping a disk between a turntable and a clamper with a simple configuration and a reduced thickness.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】ターンテーブルには、デ
ィスク載置面と、モータの回転軸を圧入させる円筒部と
を形成する。一方、クランパには、ディスクをディスク
載置面に押し付ける押圧部のほか、上面中心部には受圧
突起、下面側には環状突部を形成し、環状突部の内部に
は、クランパの上面側に開口する環状凹部を形成する。
そして、その環状凹部内に係合部を形成するのである。
そして、環状突部の内周と円筒部との嵌合によりクラン
パとターンテーブルとの心出しを行ない、環状突部の外
周とディスクの中心孔との嵌合によりクランパとディス
クとの心出しを行なうようにする。このようにすると、
係合部がクランパの上面側に突出しないので、クランパ
を薄型にでき、ディスククランプ機構全体の薄型化を図
ることができる。A turntable has a disk mounting surface and a cylindrical portion into which a rotating shaft of a motor is press-fitted. On the other hand, the clamper has a pressing portion for pressing the disc against the disc mounting surface, a pressure-receiving protrusion at the center of the upper surface, and an annular protrusion on the lower surface side. An annular recess is formed that opens into the recess.
Then, an engaging portion is formed in the annular concave portion.
The centering of the clamper and the turntable is performed by fitting the inner periphery of the annular protrusion to the cylindrical portion, and the centering of the clamper and the disk is performed by fitting the outer periphery of the annular protrusion to the center hole of the disk. Do it. This way,
Since the engaging portion does not protrude toward the upper surface of the clamper, the clamper can be made thinner, and the entire disc clamp mechanism can be made thinner.
【０００８】ここで、クランパの上面中心部、即ち環状
凹部の内側の受圧突起の設置部分を環状凹部の外側より
も低くして、受圧突起の高さを環状凹部の外側の高さ以
内に収めるようにすると、クランパを更に薄型にでき
る。また、ターンテーブルの下面をほぼ面一とし、ター
ンテーブルの上面も、前記円筒部を除いてほぼ面一にす
ると、ターンテーブルとクランパとでディスクを挟持し
た状態での軸方向の寸法を一層小さくすることができ
る。Here, the central portion of the upper surface of the clamper, that is, the installation portion of the pressure receiving projection inside the annular concave portion is made lower than the outside of the annular concave portion, and the height of the pressure receiving projection is set within the height outside the annular concave portion. By doing so, the clamper can be made thinner. Further, when the lower surface of the turntable is substantially flush and the upper surface of the turntable is also substantially flush except for the cylindrical portion, the axial dimension when the disc is sandwiched between the turntable and the clamper is further reduced. can do.
【０００９】ターンテーブルのディスク載置面を前記円
筒部の高さとほぼ一致させ、ディスク載置面と円筒部と
の間の凹み内に、クランパの環状突部を導入させるよう
にすると、ディスクをターンテーブル上に移送する際、
ディスク載置面すれすれにディスクを移送することがで
きるので、ターンテーブルは軸方向に移動させず、クラ
ンパの昇降のみで、ディスクの挟持及び離脱が行なえる
ようになる。When the disk mounting surface of the turntable is made substantially coincident with the height of the cylindrical portion, and the annular projection of the clamper is introduced into the recess between the disk mounting surface and the cylindrical portion, the disk is mounted. When transferring on a turntable,
Since the disk can be transported to just over the disk mounting surface, the turntable is not moved in the axial direction, and the disk can be pinched and released only by raising and lowering the clamper.
【００１０】[0010]
【発明の実施形態】図１ないし図５は本発明の第１の実
施形態を示すものである。ターンテーブル２１は合成樹
脂製で、図１の如く上面の外周近傍部をディスク載置面
２２とし、上面中心部にはモータ２３の回転軸２４を圧
入させる円筒部２５を突出させている。円筒部２５の先
端外周部には面取り２６が施されている。ターンテーブ
ル２１の下面はほぼ面一で、ディスク載置面２２を含む
上面も、前記円筒部２５を除いてほぼ面一となってい
る。FIG. 1 to FIG. 5 show a first embodiment of the present invention. The turntable 21 is made of a synthetic resin. As shown in FIG. 1, a portion near the outer periphery of the upper surface is used as a disk mounting surface 22, and a cylindrical portion 25 for press-fitting a rotating shaft 24 of a motor 23 is protruded from the center of the upper surface. A chamfer 26 is formed on the outer peripheral portion of the distal end of the cylindrical portion 25. The lower surface of the turntable 21 is substantially flush, and the upper surface including the disc mounting surface 22 is substantially flush except for the cylindrical portion 25.
【００１１】クランパ２７も合成樹脂製で、下面には環
状突部２８が形成され、この環状突部２８の外側には、
平面状の押圧部２９が形成されている。環状突部２８の
下端外周部には面取り３０が施されている。また、クラ
ンパ２７の上面には、中心部に円錐状の受圧突起３１が
突設され、この受圧突起３１の外側には環状凹部３２
が、前記環状突部２８の内部を抉った形で形成されてい
る。そして環状凹部３２の開口端内周縁部には、フラン
ジ状の係合部３３が形成されている。尚、係合部３３の
肉厚はかなり薄くなるので(例えば０.２ミリ程度)、ク
ランパ２７の製造を容易にするために、係合部３３及び
受圧突起３１を含むキャップ３４と、それ以外のクラン
パ本体３５とに分けて作製し、両者を互いに圧入して一
体化するものとする。The clamper 27 is also made of a synthetic resin, and has an annular projection 28 formed on the lower surface.
A flat pressing portion 29 is formed. A chamfer 30 is formed on the outer periphery of the lower end of the annular projection 28. On the upper surface of the clamper 27, a conical pressure-receiving protrusion 31 is provided at the center, and an annular concave portion 32 is provided outside the pressure-receiving protrusion 31.
However, it is formed in a shape in which the inside of the annular projection 28 is hollowed out. A flange-shaped engaging portion 33 is formed on the inner peripheral edge of the open end of the annular concave portion 32. Since the thickness of the engaging portion 33 is considerably reduced (for example, about 0.2 mm), the cap 34 including the engaging portion 33 and the pressure receiving protrusion 31 and the And the clamper body 35, and press-fit each other to integrate them.
【００１２】前記モータ２３は、昇降自在な再生基板３
６の下面側に固定されている。モータ２３の回転軸２４
は再生基板３６の上面側に突出して、この軸２４にター
ンテーブル２１の円筒部２５の中心孔に圧入固定されて
いる。この再生基板３６には、ピックアップ（図示せ
ず）も取付けられている。クランパ２７は、クランパ支
持機構３７によって昇降駆動される。クランパ支持機構
３７は、金属板よりなる吊り上げ部３８と弾性押え部３
９の各一端を、昇降板４０にねじ止めして構成されてい
る。The motor 23 is provided with a retrievable substrate 3
6 is fixed to the lower surface side. Rotary shaft 24 of motor 23
Is projected to the upper surface side of the reproduction substrate 36 and is press-fitted and fixed to the shaft 24 in the center hole of the cylindrical portion 25 of the turntable 21. A pickup (not shown) is also attached to the reproduction substrate 36. The clamper 27 is driven up and down by a clamper support mechanism 37. The clamper support mechanism 37 includes a lifting section 38 made of a metal plate and the elastic holding section 3.
9 is screwed to the lift plate 40 at one end.
【００１３】吊り上げ部３８は、図１及び図２の如く、
クランパ２７の環状凹部３２内に導入されて係合部３３
の下面側に位置する３つの折曲片３８ａ,３８ｂ,３８ｃ
を有し、上方へ移動する際、これら３つの折曲片３８
ａ,３８ｂ,３８ｃで係合部３３を吊り上げる。弾性押え
部３９は、押え片３９ａと１対の当接片３９ｂ,３９ｃ
とを有する。押え片３９ａはクランパ２７の受圧突起３
１に弾性的に押し付けられており、１対の当接片３９
ｂ,３９ｃは、押え片３９ａの両側にあって、吊り上げ
部３８の下面側に位置している。The lifting section 38 is, as shown in FIGS.
The engaging portion 33 is introduced into the annular concave portion 32 of the clamper 27 and
Bent pieces 38a, 38b, 38c located on the lower surface side of
When moving upward, these three bent pieces 38
The engaging portion 33 is lifted by a, 38b, 38c. The elastic pressing portion 39 includes a pressing piece 39a and a pair of abutting pieces 39b, 39c.
And The pressing piece 39a is the pressure receiving projection 3 of the clamper 27.
And a pair of abutting pieces 39
b and 39c are located on both sides of the holding piece 39a and are located on the lower surface side of the lifting portion 38.
【００１４】クランパ２７をクランパ支持機構３７に支
持させるに当たっては、まずキャップ３４とクランパ本
体３５とを一体化する前に、吊り上げ部３８の折曲片３
８ａ,３８ｂ,３８ｃをクランパ２７の環状凹部３２内に
位置させ、その状態で、キャップ３４をクランパ本体３
５に対して圧入固定する。その後、弾性押え部３９を昇
降板４０に取付ける(図３参照)。In order to support the clamper 27 on the clamper support mechanism 37, first, before the cap 34 and the clamper body 35 are integrated, the bent piece 3
8a, 38b, 38c are positioned in the annular recess 32 of the clamper 27, and in this state, the cap 34 is
5 and press fit. Thereafter, the elastic pressing portion 39 is attached to the lifting plate 40 (see FIG. 3).
【００１５】そこで、ターンテーブル２１とクランパ２
７とを軸方向に離反させた図１の状態では、吊り上げ部
３８の折曲片３８ａ,３８ｂ,３８ｃでクランパ２７の係
合部３３を吊り上げ、弾性押え部３９の押え片３９ａで
受圧突起３１の頂端に押付けて、折曲片３８ａ,３８ｂ,
３８ｃと押え片３９ａとで係合部３３を挟持するように
している。Therefore, the turntable 21 and the clamper 2
In the state shown in FIG. 1 in which the protrusions 7 are separated from each other in the axial direction, the engaging portions 33 of the clamper 27 are lifted by the bent pieces 38a, 38b, 38c of the lifting portions 38, and the pressure receiving projections 31 are pressed by the pressing pieces 39a of the elastic pressing portions 39. Of the bent pieces 38a, 38b,
The engaging portion 33 is sandwiched between the holding member 38c and the pressing piece 39a.
【００１６】ターンテーブル２１とクランパ２７とでデ
ィスク６を挟持した状態では、ターンテーブル２１の位
置もクランパ支持機構３７の位置も、常に一定である
が、ディスク６の厚さ寸法は一定ではない。一般市場に
出回っているディスク６は、最も厚いものと最も薄いも
のでは０.３〜０.４ミリ程度も、厚さが違う。そこで、
ターンテーブル２１とクランパ２７とでディスク６を挟
持したとき、通常は、図４の如く、折曲片３８ａ,３８
ｂ,３８ｃが、係合部３３と環状凹部３３の底面とのほ
ぼ中間に位置しているが、特に厚めのディスクを挟持し
た場合は、図５の如く、クランパ２７の位置が上がって
環状凹部３３の底面が折曲片３８ａ,３８ｂ,３８ｃに接
近する。ところが、クランパ２７の位置がある程度以上
高くなると、それにつれて弾性押え部３９の位置も高く
なって当接片３９ｂ,３９ｃで吊り上げ部３８を押上げ
るようになるので、厚めのディスクを挟持した場合で
も、環状凹部３３の底面が折曲片３８ａ,３８ｂ,３８ｃ
に接触することはない。When the disk 6 is held between the turntable 21 and the clamper 27, the position of the turntable 21 and the position of the clamper support mechanism 37 are always constant, but the thickness of the disk 6 is not constant. The thickness of the disk 6 on the general market differs between the thickest and the thinnest by about 0.3 to 0.4 mm. Therefore,
When the disc 6 is held between the turntable 21 and the clamper 27, usually, as shown in FIG.
b and 38c are located substantially in the middle between the engaging portion 33 and the bottom surface of the annular concave portion 33. However, when a thicker disk is sandwiched, as shown in FIG. The bottom surface of 33 approaches the bent pieces 38a, 38b, 38c. However, when the position of the clamper 27 becomes higher than a certain level, the position of the elastic pressing portion 39 becomes higher accordingly, and the lifting portions 38 are pushed up by the contact pieces 39b and 39c. Therefore, even when a thick disk is pinched. , The bottom surface of the annular concave portion 33 has bent pieces 38a, 38b, 38c.
Never touch.
【００１７】ターンテーブル２１とクランパ２７とでデ
ィスク６を挟持した状態では、環状突部２８が円筒部２
５の外周に嵌合してクランパ２７とターンテーブル２１
との心出しが行なわれ、同時に、環状突部２８の外周が
ディスク６の中心孔７に嵌合してクランパ２７とディス
ク６との心出しが行なわれることになる。When the disk 6 is held between the turntable 21 and the clamper 27, the annular projection 28 is
5, the clamper 27 and the turntable 21
At the same time, the outer periphery of the annular projection 28 is fitted into the center hole 7 of the disk 6 and the centering of the clamper 27 and the disk 6 is performed.
【００１８】以上の如く構成されたディスククランパ機
構では、クランパ２７の環状突部２８の内部に環状凹部
３２を形成し、この環状凹部３２内に係合部３３を形成
しているので、係合部３３はクランパ２７の上面側に突
出しない。従って、クランパ２７を薄型にできる。ま
た、ターンテーブル２１は、下面がほぼ面一で、上面も
円筒部２５を除いてほぼ面一である。従って、厚さ寸法
を円筒部２５の軸方向寸法と一致させることができ、タ
ーンテーブル２１を薄型にできる。In the disk clamper mechanism configured as described above, the annular recess 32 is formed inside the annular protrusion 28 of the clamper 27, and the engaging portion 33 is formed in the annular recess 32. The portion 33 does not project to the upper surface side of the clamper 27. Therefore, the thickness of the clamper 27 can be reduced. The lower surface of the turntable 21 is substantially flush with the lower surface, and the upper surface is substantially flush with the exception of the cylindrical portion 25. Therefore, the thickness dimension can be matched with the axial dimension of the cylindrical portion 25, and the turntable 21 can be made thin.
【００１９】そして、ターンテーブル２１のディスク載
置面２２を最も低い位置に設定しているので、ターンテ
ーブル２１とクランパ２７とでディスク６を挟持した状
態での厚さ寸法を、最も薄くすることができる。Since the disk mounting surface 22 of the turntable 21 is set at the lowest position, the thickness of the disk 6 when the disk 6 is sandwiched between the turntable 21 and the clamper 27 should be minimized. Can be.
【００２０】次に、図６に示す本発明の第２の実施形態
について説明する。この実施形態は、次の点で、第１の
実施形態と相違する。第１の相違点は、ターンテーブル
４１のディスク載置面４２を円筒部４３の高さとほぼ一
致させたこと。第２の相違点は、クランパ４４の構成部
品であるキャップ４５の上面中央部に凹み４６を設け、
この凹み４６の中に受圧突起４７を形成したことであ
る。まず、第１の相違点については、ターンテーブル４
１のディスク載置面４２が円筒部４３とほぼ同じ高さに
なるため、ディスク載置面４２と円筒部４３との間に環
状の凹部４８ができる。そこで、この凹部４８内に、ク
ランパ４４の環状突部４９を挿入させるようにしている
のである。次に第２の相違点については、受圧突起４７
の設置部分が低くしたことにより、受圧突起４７の頂点
位置を環状凹部５０の外側の高さ以内に収めることがで
きる。Next, a second embodiment of the present invention shown in FIG. 6 will be described. This embodiment differs from the first embodiment in the following points. The first difference is that the disk mounting surface 42 of the turntable 41 is almost equal to the height of the cylindrical portion 43. The second difference is that a recess 46 is provided at the center of the upper surface of a cap 45 which is a component of the clamper 44,
That is, the pressure receiving projection 47 is formed in the recess 46. First, regarding the first difference, the turntable 4
Since the one disk mounting surface 42 has substantially the same height as the cylindrical portion 43, an annular concave portion 48 is formed between the disk mounting surface 42 and the cylindrical portion 43. Therefore, the annular projection 49 of the clamper 44 is inserted into the recess 48. Next, the second difference will be described.
The height of the pressure receiving projection 47 can be kept within the outer height of the annular concave portion 50 by lowering the installation portion.
【００２１】このような構成であれば、ディスク６をデ
ィスク載置面４２すれすれに移送することができるの
で、ターンテーブル４１は軸方向に移動させず、クラン
パ４４を下降させるだけで、ディスク６を挟持すること
ができる。このようにすると、ターンテーブル４１を昇
降駆動する手段が不要になるので、ディスク駆動装置の
構成を簡単にすることができる。また、受圧突起４７を
凹み４６内に形成して、その頂点位置を低くしたことに
より、クランパ全体の軸方向寸法を一層小さくすること
ができる。With such a configuration, the disk 6 can be transported just below the disk mounting surface 42, so that the turntable 41 is not moved in the axial direction, and only the clamper 44 is lowered, and the disk 6 is moved. Can be pinched. This eliminates the need for a means for driving the turntable 41 up and down, so that the configuration of the disk drive device can be simplified. Further, by forming the pressure receiving projection 47 in the recess 46 and lowering the vertex position thereof, the axial dimension of the entire clamper can be further reduced.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明のディスククランプ機構は、ター
ンテーブルに、ディスク載置面とモータの回転軸を圧入
させる円筒部を形成し、クランパの下面側には環状突
部、その外側にはディスクをディスク載置面に押し付け
る押圧部を形成する。また、クランパの上面中心部には
受圧突起、その外側には、環状突部の内部を抉るような
形で、クランパの上面側に開口する環状凹部を形成す
る。そして、その環状凹部内に係合部を形成するのであ
る。そして、環状突部の内周と円筒部との嵌合によりク
ランパとターンテーブルとの心出しを行ない、環状突部
の外周とディスクの中心孔との嵌合によりクランパとデ
ィスクとの心出しを行なうようにする。このようにする
と、係合部がクランパの上面側に突出しないので、軸方
向の寸法を小さくできる。According to the disk clamp mechanism of the present invention, a cylindrical portion for press-fitting a disk mounting surface and a rotating shaft of a motor is formed on a turntable, an annular projection is formed on the lower surface of the clamper, and a disk is formed on the outside thereof. Is formed on the disc mounting surface. Further, a pressure receiving projection is formed at the center of the upper surface of the clamper, and an annular concave portion which is opened on the upper surface side of the clamper is formed outside the pressure receiving projection so as to go inside the annular projection. Then, an engaging portion is formed in the annular concave portion. The centering of the clamper and the turntable is performed by fitting the inner periphery of the annular protrusion to the cylindrical portion, and the centering of the clamper and the disk is performed by fitting the outer periphery of the annular protrusion to the center hole of the disk. Do it. With this configuration, the engaging portion does not protrude toward the upper surface of the clamper, so that the axial dimension can be reduced.
【００２３】更に、クランパの上面中心部、即ち受圧突
起の設置部を環状凹部の外側よりも低くすることによ
り、クランパは一層薄型になる。また、ターンテーブル
の下面をほぼ面一とし、ターンテーブルの上面も、前記
円筒部を除いてほぼ面一にすることにより、ターンテー
ブルとクランパでディスクを挟持したときの軸方向の寸
法を一層小さくすることができる。ターンテーブルのデ
ィスク載置面を前記円筒部の高さとほぼ一致させ、ディ
スク載置面と円筒部との間の凹み内に、クランパの環状
突部を導入させるようにすると、ディスクをディスク載
置面すれすれに移送することができ、ターンテーブルは
軸方向に移動させず、クランパを下降させるだけで、デ
ィスクの挟持が行なえるので、ディスククランプ機構を
組込むディスク再生装置の構成を、簡素化することがで
きる。Further, by making the central portion of the upper surface of the clamper, that is, the installation portion of the pressure receiving projection lower than the outside of the annular concave portion, the clamper becomes thinner. Also, the lower surface of the turntable is substantially flush, and the upper surface of the turntable is also substantially flush except for the cylindrical portion, so that the axial dimension when the disc is clamped between the turntable and the clamper is further reduced. can do. When the disk mounting surface of the turntable is made substantially coincident with the height of the cylindrical portion and the annular projection of the clamper is introduced into the recess between the disk mounting surface and the cylindrical portion, the disk is mounted. The disc can be transported almost in a plane, the turntable does not move in the axial direction, and the disc can be clamped only by lowering the clamper, thereby simplifying the configuration of the disc reproducing apparatus incorporating the disc clamp mechanism. Can be.
【図１】本発明の第１の実施形態を示すディスククラン
プ機構の縦断面図FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a disk clamp mechanism according to a first embodiment of the present invention.
【図２】クランパとクランパ支持機構との関係を示す平
面図FIG. 2 is a plan view showing a relationship between a clamper and a clamper support mechanism.
【図３】クランパとクランパ支持機構との関係を示す分
解斜視図FIG. 3 is an exploded perspective view showing a relationship between a clamper and a clamper support mechanism.
【図４】ディスククランプ機構の縦断面図FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a disk clamp mechanism.
【図５】ディスククランプ機構の縦断面図FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a disk clamp mechanism.
【図６】本発明の第２の実施形態を示すディスククラン
プ機構の縦断面図FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a disk clamp mechanism according to a second embodiment of the present invention.
【図７】ディスククランプ機構の従来例を示す縦断面図FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a conventional example of a disk clamp mechanism.
【図８】同従来例のクランパとクランパ支持機構との関
係を示す分解斜視図FIG. 8 is an exploded perspective view showing a relationship between a clamper and a clamper support mechanism of the conventional example.
６ ディスク ７ ディスクの中心孔 ９ ターンテーブル ２１ ターンテーブル ２２ ディスク載置面 ２３ モータ ２４ 回転軸 ２５ 円筒部 ２８ 環状突部 ２９ 押圧部 ３１ 受圧突起 ３２ 環状凹部 ３３ 係合部 ３７ クランパ支持機構 Reference Signs List 6 disk 7 disk center hole 9 turntable 21 turntable 22 disk mounting surface 23 motor 24 rotating shaft 25 cylindrical portion 28 annular protrusion 29 pressing portion 31 pressure receiving protrusion 32 annular recess 33 engaging portion 37 clamper support mechanism
Claims (4)
にはモータ(２３)の回転軸(２４)を圧入させる円筒部
(２５)を有するターンテーブル(２１)と、前記ディスク
載置面にディスク(６)を押し付ける押圧部(２９)を有
し、上面中心部に受圧突起(３１)を有してこの受圧突起
の回りには係合部(３３)を有するクランパ(２７)とから
なり、クランパの下面側に環状突部(２８)を設けてこの
環状突部の内周を前記円筒部の外周に嵌合させ、かつ、
環状突部の外周をディスクの中心孔（７）に嵌合させて
クランパ、ディスク及びターンテーブル三者の心出しを
行ない、前記受圧突起がクランパ支持機構(３７)からの
圧力を受けてディスク載置面と押圧部との間でディスク
を挟持し、また、前記係合部をクランパ支持機構により
吊り上げられてクランパがターンテーブルから引離され
るディスククランプ機構において、 前記環状突部の内部に、クランパの上面側に開口する環
状凹部(３２)を形成し、この環状凹部内に前記係合部を
形成したことを特徴とするディスククランプ機構。1. A cylindrical portion having a disk mounting surface (22) on an upper surface and a central portion into which a rotating shaft (24) of a motor (23) is press-fitted.
(25), a pressing portion (29) for pressing the disk (6) on the disk mounting surface, and a pressure receiving projection (31) in the center of the upper surface. A clamper (27) having an engagement portion (33) is provided around the periphery of the clamper. An annular protrusion (28) is provided on the lower surface of the clamper, and the inner periphery of the annular protrusion is fitted to the outer periphery of the cylindrical portion. ,And,
The outer periphery of the annular projection is fitted into the center hole (7) of the disk to center the clamper, the disk and the turntable. The pressure receiving projection receives the pressure from the clamper support mechanism (37) and places the disk on the disk. A disk clamp mechanism for clamping the disk between the mounting surface and the pressing portion and lifting the engaging portion by a clamper support mechanism to separate the clamper from the turntable; A disk clamp mechanism, wherein an annular concave portion (32) opening to the upper surface side of the disk is formed, and the engaging portion is formed in the annular concave portion.
起の設置部分を、環状凹部の外側よりも低くして、該受
圧突起の高さを環状凹部の外側の高さ以内に収めたこと
を特徴とする請求項１に記載のディスククランプ機構。2. An installation portion of the pressure receiving projection located inside the annular concave portion is lower than the outside of the annular concave portion, and the height of the pressure receiving projection is set within the height outside the annular concave portion. The disk clamp mechanism according to claim 1, wherein:
上面も、前記円筒部を除いてほぼ面一としたことを特徴
とする請求項１に記載のディスククランプ機構。3. The turntable has a lower surface substantially flush with the turntable.
The disk clamp mechanism according to claim 1, wherein the upper surface is also substantially flush except for the cylindrical portion.
筒部の高さとほぼ一致させ、ディスク載置面と円筒部と
の間の凹み内に、クランパの環状突部を導入させるよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載のディスククラ
ンプ機構。 【０００１】4. The disk mounting surface of the turntable is made substantially coincident with the height of the cylindrical portion, and the annular projection of the clamper is introduced into a recess between the disk mounting surface and the cylindrical portion. The disk clamp mechanism according to claim 1, wherein: [0001]
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9199453A JPH1131350A (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Disk clamp mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9199453A JPH1131350A (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Disk clamp mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131350A true JPH1131350A (en) | 1999-02-02 |
Family
ID=16408073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9199453A Withdrawn JPH1131350A (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Disk clamp mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1131350A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-07-09 JP JP9199453A patent/JPH1131350A/en not_active Withdrawn
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