KR19990030162U - Carbonization chamber gas induction device - Google Patents
Carbonization chamber gas induction device Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990030162U KR19990030162U KR2019970042833U KR19970042833U KR19990030162U KR 19990030162 U KR19990030162 U KR 19990030162U KR 2019970042833 U KR2019970042833 U KR 2019970042833U KR 19970042833 U KR19970042833 U KR 19970042833U KR 19990030162 U KR19990030162 U KR 19990030162U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- carbonization chamber
- damper
- tube
- gas
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
본 고안은 코크스 오븐의 탄화실 내로의 유연탄 장입시 발생되는 다량의 가스를 인접하는 탄화실로 이동시킬 수 있는 탄화실 발생가스 유도장치에 관한 것으로서, 각 탄화실 상부에 결합되는 다수의 T형 관이 서로 연결된 상태로 이루어지며, 각 관의 내부에는 각 관의 내부를 개폐시키는 댐퍼가 회전 가능하게 설치되며, 각 관의 상부에는 댐퍼를 회전시키는 구동부가 설치되어 구동부의 작동에 따라 회전되는 댐퍼의 개방에 따라 인접한 탄화실과 연통되고, 댐퍼의 밀폐에 따라 인접한 탄화실과는 격리될 수 있도록 구성하였다.The present invention relates to a carbonization chamber-generated gas induction device capable of moving a large amount of gas generated when charging bituminous coal into a carbonization chamber of a coke oven to an adjacent carbonization chamber. It is connected to each other, the inside of each tube is installed rotatably dampers for opening and closing the inside of each tube, the upper part of each tube is installed with a drive unit for rotating the damper opening of the damper rotated in accordance with the operation of the drive unit It is configured to communicate with the adjacent carbonization chamber and to be isolated from the adjacent carbonization chamber according to the sealing of the damper.
Description
본 고안은 탄화실 발생가스 유도장치에 관한 것으로서, 코크스 오븐의 탄화실 내로의 유연탄 장입시 발생되는 다량의 가스를 인접하는 탄화실(爐)로 이동시킬 수 있는 탄화실 발생가스 유도장치에 관한 것이다.The present invention relates to a carbonization chamber generating gas induction apparatus, and relates to a carbonization chamber generating gas inducing device capable of moving a large amount of gas generated when charging bituminous coal into a carbonization chamber of a coke oven to an adjacent carbonization chamber. .
일반적으로 코크스 오븐은 도 1에 도시된 바와 같이 탄화실(90)과 그 양측에 형성된 코크스 오븐 도어(91, 92)로 구성되며, 탄화실 상부(90)에는 상승관(120), 다수의 장입구(80), 미니상승관(100) 등이 구성되어 있다. 또한 탄화실 일측에는 고압 가스 주입관(120)이 구성되어 있으며, 이 가스 주입관(120)을 통하여 항상 고압의 가스를 공급함으로서 탄화실 내에 존재하는 가스는 가스 주입관(120) 일측에 형성된 가스 배출관(121)을 통하여 외부로 배출된다. 이러한 코크스 오븐 탄화실(90)에 코크스를 생성하기 위하여 유연탄을 장입시 장입차를 이용하여 장입구(80)를 개방하고 도 3에 도시된 바와 같은 장입차의 유(U)자형 튜브 시스템의 리드리프터(112, 112a)를 이용하여 유연탄을 진입하고자 하는 어느 한 미니 상승관(100)의 커버(103)와 이에 인접하는 탄화실의 미니 상승관(100a)의 커버(103a)를 개방시킨다. 각 커버(103, 103a)를 개방한 후, 튜브 시스템의 각 실린더(110, 110a)에 의하여 커버(103, 103a)를 좌우로 옮기고 유형 튜브(113)를 다운시켜 유연탄 장입시 발생되는 가스를 인접한 탄화실로 유도하여 장입중 탄화실의 고열에 의한 가스의 부피팽창에 의한 폭발과 외부로의 개스유출사고를 방지하고 있는 것이다.Generally, the coke oven is composed of a carbonization chamber 90 and coke oven doors 91 and 92 formed at both sides thereof, as shown in FIG. 1, and the upper part of the carbonization chamber 90 includes a rising pipe 120 and a plurality of cabinets. The inlet 80, the mini lift pipe 100, etc. are comprised. In addition, the high pressure gas injection pipe 120 is configured at one side of the carbonization chamber, and the gas present in the carbonization chamber is always supplied to the high pressure gas through the gas injection pipe 120 so that the gas formed at one side of the gas injection pipe 120 is formed. It is discharged to the outside through the discharge pipe 121. In order to generate coke in the coke oven carbonization chamber 90, when charging bituminous coal, the charging hole 80 is opened using the charging car and the lead of the U-shaped tube system of the charging car as shown in FIG. The cover 103 of any one of the mini riser 100 into which the bituminous coal is to be entered using the lifters 112 and 112a and the cover 103a of the mini riser 100a of the carbonization chamber adjacent thereto are opened. After opening each cover 103, 103a, the cover 103, 103a is moved to the left and right by the cylinders 110 and 110a of the tube system, and the type tube 113 is down to close the gas generated when the bituminous coal is charged. By introducing into the carbonization chamber, it prevents the explosion caused by the volume expansion of the gas due to the high temperature of the carbonization chamber and the gas leakage accident to the outside during charging.
그러나, 상기와 같은 종래의 작업은 장입차에 부착된 유형 튜브 시스템에 의한 가스 유도로의 역할을 하는 유형 튜브(113)는 무거운 철판으로 제작되어 있어 잦은 주행에 의한 충격과 미니 상승관을 향한 유형 튜브(113)의 하강시 미니 상승관 워터실(101, 101a)의 센터 불량에 의하여 갑작스런 하강에 의한 충격이 작용하게 되며, 고중량물인 2개의 미니 상승관 커버(103)를 탈착후 유연탄 장입완료시까지 유형 튜브 시스템에 고정시킴으로서 유형 튜브 시스템에 부하를 주는 요인이 된다. 이로 인하여 설비사고는 물론 조업중단 및 안전사고의 요인 발생, 조치작업시간 과다, 작업부하 증가의 요인으로서 설비관리에 비능률적인 문제점을 갖는 것이다.However, in the conventional work as described above, the type tube 113 serving as a gas induction furnace by the type tube system attached to the charging vehicle is made of heavy steel plates, so that the type is directed to the impact caused by frequent driving and the mini riser. When the tube 113 is lowered, the impact of the sudden lowering is caused by the failure of the center of the mini-rising tube water chambers 101 and 101a. It is a factor in loading the type tube system by fixing it to the type tube system. This causes inefficiency in facility management as a cause of not only equipment accidents but also factors such as shutdown and safety accidents, excessive work time, and increased workload.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 유연탄 장입시 발생되는 가스의 흐름을 원활하게 하고, 외부로 유출되는 것을 방지하여 가스의 흐름을 고압안수 압력에 의해 콘트롤되는 리미트 스위치와 센서, 그리고 2개의 접점이 형성된 리미트 스위치와 실린더로 구성된 구동부를 이용하여 각 관의 댐퍼를 작동시킴으로서 발생가스의 흐름을 제어하여 작업능률을 향상시킬 수 있도록 개선된 탄화실 발생 가스 유도장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, its purpose is to smooth the flow of gas generated when the bituminous coal is charged, and to prevent the flow of gas to the outside to limit the flow of gas controlled by high pressure water pressure The carbonization chamber generating gas induction device is improved to control the flow of generated gas and improve work efficiency by operating the damper of each pipe by using a switch composed of a switch, a sensor, a limit switch having two contacts, and a cylinder. It is to provide.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 각 탄화실 상부에 결합되는 다수의 T형 관이 서로 연결된 상태로 이루어지며, 각 관의 내부에는 각 관의 내부를 개폐시키는 댐퍼가 회전 가능하게 설치되며, 각 관의 상부에는 댐퍼를 회전시키는 구동부가 설치되어 구동부의 작동에 따라 회전되는 댐퍼의 개방에 따라 인접한 탄화실과 연통되고, 댐퍼의 밀폐에 따라 인접한 탄화실과는 격리될 수 있도록 구성하였다. 각 댐퍼는 수직 직경을 가로지르는 내부에는 샤프트 관통 홀이 형성되어 샤프트가 관통되며, 샤프트 하단은 관에 회전 가능한 상태로 지지되고, 샤프트 상부는 관 외부로 노출되되, 노출된 샤프트의 상단에는 조작용 핸들이 설치된다.In order to achieve the above object, the present invention consists of a plurality of T-type pipes coupled to each carbonization chamber connected to each other, and inside each tube, a damper rotatably installed to open and close the inside of each pipe is provided. In addition, the upper part of each tube is provided with a driving unit for rotating the damper is in communication with the adjacent carbonization chamber in accordance with the opening of the damper rotated in accordance with the operation of the drive unit, it is configured to be isolated from the adjacent carbonization chamber by the sealing of the damper. Each damper has a shaft through hole formed inside the vertical diameter, and the shaft penetrates. The lower end of the shaft is rotatably supported by the tube, and the upper part of the shaft is exposed to the outside of the tube. The handle is installed.
각 댐퍼를 회전시키는 각 구동부는 코크스 오븐의 배출관의 압력에 따른 PLC의 신호를 받은 리미트 스위치에 의해 작동하는 실린더 및 실린더 작동로드에 고정된 걸림편으로 이루어져 각 걸림편이 댐퍼의 핸들에 대응된 후의 실린더의 회전에 따라 댐퍼가 회전되며, 또한 각 관의 상부면에는 커버가 구성되어 유연탄의 건류과정중 발생되는 카본이 각 관의 내부와 탄화실 상부에 부착될 커버를 개방하여 카본을 제거할 수 있도록 하였다.Each drive unit that rotates each damper consists of a cylinder operated by a limit switch receiving a signal from the PLC according to the pressure of the discharge pipe of the coke oven, and a locking piece fixed to the cylinder operating rod, and the cylinder after each locking piece corresponds to the handle of the damper. The damper is rotated according to the rotation of the tube, and a cover is formed on the upper surface of each pipe to remove carbon by opening a cover to be attached to the inside of each pipe and the upper part of the carbonization chamber. It was.
도 1은 일반적인 코크스 오븐의 구성도1 is a configuration diagram of a typical coke oven
도 2는 생성가스 이송을 위한 일반적인 튜브장치와 상승관의 관계를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the relationship between the general tube device and the riser pipe for product gas transfer.
도 3은 본 고안에 따른 탄화실 발생가스 유도장치의 부분 사시도.Figure 3 is a partial perspective view of the carbonization chamber generated gas induction device according to the present invention.
도 4는 커버를 구성하는 각 부재의 분리 사시도.4 is an exploded perspective view of each member constituting the cover.
도 5는 본 고안에 따른 탄화실 발생가스 유도장치의 구조를 도시한 일부 단면 사시도.5 is a partial cross-sectional perspective view showing the structure of a carbonization chamber generated gas induction device according to the present invention.
도 6은 발생가스 유동 제어 수단의 분리 사시도.6 is an exploded perspective view of the generated gas flow control means.
이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 3은 본 고안에 따른 탄화실 발생가스 유도장치의 부분 사시도, 도 5는 일부 단면 사시도로서, 도 5에서는 편의상 커버를 제거한 상태로 도시하였다. 본 고안에 따른 탄화실 발생 가스 유도장치는 가스가 유동할 수 있는 가스가 유동할 수 있는 중공(中空) 형태의 T형 관(10)이 서로 연결되어 구성된다. 각 관(10)의 구성을 설명하면 다음과 같다.3 is a partial perspective view of a carbonization chamber generating gas induction device according to the present invention, Figure 5 is a partial cross-sectional perspective view, Figure 5 is shown with the cover removed for convenience. In the carbonization chamber generating gas inducing apparatus according to the present invention, a hollow T-shaped tube 10 through which a gas through which gas can flow is connected to each other. The configuration of each tube 10 is as follows.
관(10)의 양단은 인접하는 또다른 T형 관의 일단과 연결될 수 있도록 플랜지(12)가 구성되어 있으며, 서로 연결되는 관(10) 사이에는 온도변화에 의한 수축 및 팽창시 능동적으로 대처 할 수 있도록 신축성이 우수한 가스켓이 삽입되어 있으며, 이 가스켓은 코크스 건류과정중 발생되는 가스의 외부 유출을 방지한다. 코크스 건류과정중 발생되는 화합물에 의하여 카본이 생성될 시 이를 제거할 수 있도록 각 관(10) 상부에는 덮개(13)가 장착되어 있다.Both ends of the pipe (10) has a flange (12) is configured to be connected to one end of another adjacent T-shaped pipe, between the pipe (10) connected to each other to actively cope with the contraction and expansion caused by temperature changes A flexible gasket is inserted to prevent the outflow of gas generated during the coke distillation process. A cover 13 is mounted on each tube 10 to remove carbon when carbon is generated by a compound generated during the coke distillation process.
도 4는 커버를 구성하는 각 부재의 분리 사시도로서, 커버는 코크스 건류과정중 가스가 유동하는 통로에 카본이 부착되어 가스 통로를 차단할 시 카본을 제거하기 위하여 개폐가 가능하다. 커버(20)의 후단에는 샤프트(27)를 이용하여 브라켓트(25, 25a)를 수직으로 설치하며, 샤프트(27) 양측에 고정핀(26, 26a)을 사용하여 커버(20)와 브라켓트(27)가 이탈이 되지 않도록 하였다. 원활한 개폐를 위하여 커버(20)에 부착된 브라켓트(24, 24a)에 조작핸들(21)에 샤프트(22)를 연결하고 그 양측에 고정핀(23, 23a)을 사용하여 조작핸들(21)을 끼움으로서 커버(20)의 개폐가 가능하도록 구성하였다.4 is an exploded perspective view of each member constituting the cover, the cover can be opened and closed to remove the carbon when the gas is attached to the passage through which the gas flows during the coke distillation process. At the rear end of the cover 20, the brackets 25 and 25a are vertically installed using the shaft 27, and the cover 20 and the bracket 27 are formed by using fixing pins 26 and 26a at both sides of the shaft 27. ) Is not allowed to escape. The shaft 22 is connected to the operation handle 21 on the brackets 24 and 24a attached to the cover 20 for smooth opening and closing, and the operation handle 21 is connected by using fixing pins 23 and 23a on both sides thereof. It was configured to be able to open and close the cover 20 by fitting.
또한 각 관(10) 내부에는 발생된 가스의 유동을 제어할 수 있는 제어수단(30)이 구성되어 있다. 제어수단(30)의 구성을 어느 한 관(10)을 참고로 하여 설명한다.In addition, the control unit 30 is configured to control the flow of the generated gas inside each tube 10. The structure of the control means 30 is demonstrated with reference to any one pipe 10.
관(10)의 직경과 동일한 직경으로 이루어진 댐퍼(35)는 관(10)의 내부에 위치한다. 댐퍼(35)의 수직 직경을 가로지르는 내부에는 샤프트 관통 홀(35A)을 형성하여 샤프트(34)가 관통될 수 있도록 하였고 샤프트(34) 하단부 외주면에는 나선이 형성되어 댐퍼(35)의 유동을 방지하도록 와셔(36, 36a)를 끼운 후 너트(37)를 이용하여 관(10)에 지지하였다. 샤프트(34) 상부에도 나선을 형성하여 댐퍼(37)의 조작을 위한 핸들(33)을 삽입후 와셔(32, 32a)를 삽입하고 너트(31)로서 조작핸들(33)과 샤프트(34)가 함께 움직일 수 있도록 하였다. 도 5에 도시된 바와 같이, 샤프트(34)의 일부를 관(10)의 외부로 노출시킨 뒤 핸들(34)을 외부에서 결합한다. 따라서 외부에서 핸들(34)의 조작에 따라 댐퍼(25)가 회전함으로서 관(10)을 밀폐 또는 개방시킬 수 있다.Damper 35 made of the same diameter as the diameter of the tube 10 is located inside the tube (10). A shaft through hole 35A is formed in the interior crossing the vertical diameter of the damper 35 to allow the shaft 34 to penetrate. A spiral is formed on the outer circumferential surface of the lower end of the shaft 34 to prevent the damper 35 from flowing. The washers 36 and 36a were inserted so as to be supported by the tube 10 using the nuts 37. Spiral is also formed on the top of the shaft 34 to insert the handle 33 for the operation of the damper 37, and then insert the washers 32 and 32a and the operating handle 33 and the shaft 34 as the nut 31. To move together. As shown in FIG. 5, a portion of the shaft 34 is exposed to the outside of the tube 10 and then the handle 34 is externally engaged. Therefore, as the damper 25 rotates in accordance with the operation of the handle 34 from the outside, the tube 10 can be sealed or opened.
한편, 댐퍼(35)의 회전(샤프트를 중심으로한 회전)시, 댐퍼(35)가 관(10)을 정확하게 밀폐시킬 수 있도록 관(10)의 내면에 스토퍼(38)를 형성하였다.On the other hand, when the damper 35 is rotated (rotation about the shaft), the stopper 38 is formed on the inner surface of the tube 10 so that the damper 35 can accurately seal the tube 10.
각 관(10)의 상부 즉, 핸들(33)의 상부에는 댐퍼(35)의 조작을 위한 구동부(50)가 각각 설치된다. 각 구동부(50)는 도 1에 도시된 가스 배출관(121)의 압력에 따른 PLC의 신호를 받은 리미트 스위치에 의해 작동하는 실린더(50) 및 실린더 작동로드(51)에 고정된 걸림편(39)으로 이루어진다.The driving unit 50 for the operation of the damper 35 is provided at the upper portion of each pipe 10, that is, the upper portion of the handle 33. Each driving unit 50 is a locking piece 39 fixed to the cylinder 50 and the cylinder operating rod 51 to be operated by the limit switch received a signal from the PLC according to the pressure of the gas discharge pipe 121 shown in FIG. Is done.
이상과 같은 본 고안의 동작을 도 3 및 도 5에 도시된 2개의 관(10, 10a)을 예를 들어 설명한다.The operation of the present invention as described above will be described by taking two tubes 10 and 10a shown in FIGS. 3 and 5 as an example.
장입차를 이용하여 코크스 오븐 탄화실(90)에 유연탄을 장입하기 전에 관(10)의 외부로 노출된 댐퍼 조작용 핸들(34)을 조정하여 관(10)의 내부에 설치된 댐퍼(35)를 개방시킨다. 즉, 고압안수 압력의 신호를 받는 PLC에 의해 동작되는 A, B 접점이 형성된 리미트 스위치(54, 54a)에 의해 실린더(50, 50a)가 전, 후진된 후 실린더 로드(51, 51a)가 하강하며 그 단부에 고정된 걸림편(39, 39a)이 각 댐퍼(35, 35a)에 고정된 핸들(33, 33a)에 대응한다. 이후 리미트 스위치와 센서에 의해 실린더(50, 50a)가 90도 회전됨으로서 핸들(33, 33a)이 회전되며, 결국 댐퍼(35, 35a) 역시 회전되어 관(10)은 개방되고 인접된 또다른 관(10a)은 밀폐된다.Before the bituminous coal is charged into the coke oven carbonization chamber 90 using a charging car, the damper 35 installed inside the pipe 10 is adjusted by adjusting the damper manipulation handle 34 exposed to the outside of the pipe 10. Open. That is, the cylinder rods 51 and 51a are lowered after the cylinders 50 and 50a are moved forward and backward by the limit switches 54 and 54a having the A and B contacts formed by a PLC that receives a signal of high pressure ordination pressure. The locking pieces 39 and 39a fixed to the end portions correspond to the handles 33 and 33a fixed to the respective dampers 35 and 35a. The handles (33, 33a) are rotated as the cylinders (50, 50a) are rotated 90 degrees by limit switches and sensors, and the dampers (35, 35a) are also rotated so that the tube (10) is opened and another adjacent tube is rotated. 10a is sealed.
따라서 유연탄 장입시 발생되는 가스가 인접한 관(10 및 10a)을 통하여 인접한 탄화실로 유도되며, 유연탄의 장입이 완료된 후 댐퍼 조작용 핸들을 조정하여 댐퍼(35)를 회전시킴으로서 관(10)은 댐퍼(35)에 의해서 밀폐된다. 이후, 각 관에 대한 상술한 동작을 반복적으로 진행함으로서 장입작업을 완료하게 된다.Therefore, the gas generated when the bituminous coal is charged is introduced to the adjacent carbonization chamber through the adjacent pipes 10 and 10a, and after the filling of the bituminous coal is completed, the damper 35 is rotated by adjusting the damper operation handle to thereby prevent the pipe 10 from being damper ( Sealed by 35). Thereafter, the charging operation is completed by repeatedly performing the above-described operation for each pipe.
한편 유연탄의 건류과정중 발생되는 카본이 각 관의 내부와 탄화실 상부에 부착될 시 각 관의 상부에 설치된 커버를 개방하여 카본을 제거하게 되며, 각 관이 탄화실 1개당 1개가 설치되어 댐퍼의 동작에 문제가 발생할 경우 해당 관을 분리, 새로운 관을 연결하거나 그 관을 수리할 수 있음은 물론이다.On the other hand, when carbon generated during the carbonization process of bituminous coal is attached to the inside of each tube and the upper part of the carbonization chamber, the cover installed on the upper part of each tube is opened to remove the carbon, and each tube is provided with one damper per carbonization chamber. If problems occur in the operation of the tube can be removed, connect a new tube or repair the tube, of course.
상술한 바와 같은 본 고안에 의하면, 코크스 오븐에 유연탄을 장입시 발생되는 가스의 부피팽창에 의하여 코크스 오븐내의 탄화실에서 폭발과 장입중 발생되는 가스가 외부로 유출되는 것을 방지하고 가스의 흐름을 원활하게 유도할 수 있다. 또한, 기존의 무거운 유형 튜브 장치를 이용하지 않고서도 각 관의 댐퍼를 개폐시킴으로서 보다 간편하고 안전하게 발생 가스를 인접한 탄하실로 유도시킬 수 있어 설비의 고장을 방지하고 작업능률을 향상시키도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.According to the present invention as described above, the gas generated during explosion and charging in the carbonization chamber in the coke oven is prevented from flowing out of the carbonization chamber in the coke oven by the volume expansion of the gas generated when charging the coal in the coke oven and the gas flow smoothly Can be induced. In addition, by opening and closing the damper of each tube without using the existing heavy type tube device, the generated gas can be guided to adjacent tanks more easily and safely, which prevents the failure of the equipment and improves the work efficiency. Is obtained.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970042833U KR19990030162U (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Carbonization chamber gas induction device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970042833U KR19990030162U (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Carbonization chamber gas induction device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990030162U true KR19990030162U (en) | 1999-07-26 |
Family
ID=69695732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019970042833U KR19990030162U (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Carbonization chamber gas induction device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990030162U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100501503B1 (en) * | 2000-12-20 | 2005-07-18 | 주식회사 포스코 | Device for operating the damper and lid of coke oven |
| KR101010027B1 (en) * | 2008-04-10 | 2011-01-21 | 주식회사 후상 | Gas guide apparatus |
| CN109837100A (en) * | 2019-02-27 | 2019-06-04 | 华泰永创(北京)科技股份有限公司 | A kind of fixed flue gas guiding device and coke furnace system |
-
1997
- 1997-12-29 KR KR2019970042833U patent/KR19990030162U/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100501503B1 (en) * | 2000-12-20 | 2005-07-18 | 주식회사 포스코 | Device for operating the damper and lid of coke oven |
| KR101010027B1 (en) * | 2008-04-10 | 2011-01-21 | 주식회사 후상 | Gas guide apparatus |
| CN109837100A (en) * | 2019-02-27 | 2019-06-04 | 华泰永创(北京)科技股份有限公司 | A kind of fixed flue gas guiding device and coke furnace system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4323118A (en) | Apparatus for controlling and preventing oil blowouts | |
| US20040118746A1 (en) | Safe and automatic method for preparation of coke for removal from a coke vessel | |
| US6039844A (en) | Containment system for coke drums | |
| US20040109726A1 (en) | Manway and manhole particularly suited for negative pressure tank access ways | |
| KR19990030162U (en) | Carbonization chamber gas induction device | |
| US4883002A (en) | Furnace closing mechanism for industrial furnaces | |
| US4144902A (en) | Isolation valve | |
| US4018420A (en) | Slide valve for closing a large pressurized gas conveying pipe | |
| CA1043221A (en) | Sleeve valve | |
| KR20170071118A (en) | Spray cooled duct for dust collection | |
| US3011327A (en) | Apparatus for setting textile fibers | |
| CA1130234A (en) | Closure device for a port of a chamber | |
| SE507247C2 (en) | Dispenser for a blast furnace | |
| CN200986033Y (en) | Coking tower bottom valve | |
| CA1189477A (en) | Filling gas by-pass device on a coke oven | |
| FI73822B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER BESKICKNING AV EN ELEKTROTERMISK SMAELTUGN. | |
| CN111664576B (en) | Combustion furnace capable of recycling heat | |
| CN103836218A (en) | Valve for coke tower | |
| KR100501503B1 (en) | Device for operating the damper and lid of coke oven | |
| US4186057A (en) | Gas extracting and purifying equipment | |
| US3969132A (en) | Self-cleaning water table system | |
| KR100489231B1 (en) | An apparatus for exhausting gas of coke oven | |
| CN107780871B (en) | Automatically controlled well head oil pipe accuse dirty device | |
| US1846071A (en) | Charging mechanism for coke ovens | |
| CN111748665B (en) | Side-discharging steel slag cracking furnace and use method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Withdrawal due to no request for examination |