KR19990028508A - 유리 섬유를 구비한 팽창성 시트 재료 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 팽창성 시트 재료(intumescent sheet material)를 제공하는데, 이 시트 재료는, 25 내지 60 건조 중량%의 적어도 하나 이상의 비팽창된 팽창성 재료, 25 내지 60 건조 중량%의 세라믹 섬유, 약 2μ 미만의 직경을 가지는 0.5 내지 5 건조 중량%의 유리 섬유, 그리고 0.1 내지 15 건조 중량%의 유기 바인더를 포함하며, 상기 팽창성 시트 재료는 0.05 그램/시간 미만의 냉 부식 속도(cold erosion rate)를 구비한다. 또한, 본 발명은 상기 시트 재료가 구비되어 있는, 촉매식 컨버터 및 디젤 미립자 필터를 제공한다.

Description

유리 섬유를 구비한 팽창성 시트 재료
오염 제어 장치는 대기 오염을 제어하기 위해 차량에 장착된다. 두 가지 형태의 장치가 현재 널리 사용되고 있는데, 즉 촉매식 컨버터 및 디젤 미립자 필터 또는 트랩이다. 촉매식 컨버터는 촉매를 포함하고 있는데, 상기 촉매는 통상 컨버터에 설치된 모놀리식 구조체(monolithic structure) 상에 코팅된다. 촉매는 탄화수소와 일산화탄소를 산화시키고, 자동차 배기 가스 내의 질소 산화물을 감소시켜 대기 오염을 제어한다. 디젤 미립자 필터 또는 트랩은 통상적으로 다공성 결정 세라믹 재료로 제조된 벌집 모양의 모놀리식 구조체를 구비하는 벽식 유동 필터(wall flow filter)이다.
이들 공지 장치들의 구조에 따르면, 금속 또는 세라믹일 수 있고, 가장 일반적으로는 세라믹인 모놀리식 구조체 또는 요소를 내부에 유지하는 금속 하우징을 구비한다. 일반적으로, 세라믹 모놀리식 구조체는 넓은 표면적을 제공하기 위해 매우 얇은 벽을 구비하므로, 약하고 파괴되기 쉽다. 또한, 일반적으로 상기 세라믹 모놀리식 구조체는, 그 세라믹 모놀리식 구조체가 포함되는 금속(보통은 스테인레스강) 하우징보다 작은 소정 크기의 열팽창 계수를 가진다. 노면 충격 및 진동으로부터 세라믹 모놀리식 구조체에 대한 손상을 피하고, 열팽창 계수의 차이를 보상하며, 배기 가스가 모놀리식 구조체와 금속 하우징 사이로 흐르는 것을 방지하기 위해서, 세라믹 모놀리식 구조체 및 금속 하우징 사이에는 통상 세라믹 매트(mat) 또는 페이스트(paste) 물질이 배치된다.
또한, 장착 재료를 배치하거나 삽입하는 공정을 캐닝(canning)으로 칭하는데, 이 공정은 페이스트를 모놀리식 구조체와 금속 하우징 사이의 간극에 주입하는 공정, 또는 시트(sheet) 혹은 매트 재료를 모놀리식 구조체 둘레에 감는 공정, 그리고 이렇게 감긴 모놀리식 구조체를 하우징 속으로 삽입하는 공정 등을 포함한다.
통상, 장착 재료는 무기 바인더(binder), 바인더로 작용을 하는 무기 섬유, 팽창성 재료를 포함하며, 선택적으로 유기 바인더, 충전재 및 다른 보조물을 포함한다. 상기 장착 재료는 페이스트, 시트 및 매트로 사용된다. 하우징 내에 모놀리식 구조체를 장착하기에 유용한 세라믹 매트 재료, 세라믹 페이스트 및 팽창성 시트 재료의 예로는, 미국 특허 제3,916,507호(해치 등의 명의), 제4,305,992호(랑거 등의 명의), 제4,385,135호(랑거 등의 명의), 제5,254,410호(랑거 등의 명의) 및 제5,242,871호(하시모토 등의 명의)에 개시된 것들을 들 수 있다.
전술한 장착과 관련하여 사용되는 종래의 페이스트 및 매트의 결점들 중 하나는 이것의 가장자리가 맥동하는 고온 배기 가스에 의해 부식되기 쉽다는 것이다. 소정 시간에 걸친 가혹한 조건하에서, 상기 장착 재료는 부식되어 그 일부가 소멸될 수 있다. 결국, 장착 재료는 더 이상 모놀리스(monolith)를 보호할 수 없게 된다.
이러한 결점의 해결책에는, 배기 가스에 의한 부식으로부터 팽창성 재료의 가장자리를 보호하기 위한 스테인레스강 와이어 스크린(예, 미국 특허 제5,008,086호(메리 명의) 참조) 및 연선 또는 로우프형 세라믹(예, 유리, 결정 세라믹, 또는 유리-세라믹) 섬유 연선기 또는 금속 와이어 재료(예, 미국 특허 제4,156,333호(클로즈 등의 명의) 참조), 그리고 유리 입자를 함유한 복합재료로 형성된 가장자리 보호제(예, 유럽 특허 제 0 639 700 A1(스트룸 등의 명의) 참조) 등의 사용이 있다.
가장자리의 보호를 위한 전술한 해결책들은 자체적으로 유용성을 갖고 있지만, 모놀리스의 장착에 사용된 매트 재료의 부식을 감소시키기 위해서는 여전히 개선할 점이 남아있다.
본 발명은 촉매식 컨버터(catalytic converter) 및 디젤 미립자 필터(diesel particulate filter) 혹은 트랩(trap)에 사용되는 장착 재료(mounting material)에 관한 것이다.
본 발명은 팽창성 시트 재료(intumescent sheet material)를 제공하는데, 이 시트 재료는, 25 내지 60 건조 중량%의 적어도 하나 이상의 비팽창된 팽창성 재료, 25 내지 60 건조 중량%의 세라믹 섬유, 약 2μ 미만의 직경을 가지는 0.5 내지 5 건조 중량%의 유리 섬유, 그리고 0.1 내지 15 건조 중량%의 유기 바인더를 포함하며, 상기 팽창성 시트 재료는 0.05 그램/시간 미만의 냉 부식 속도(cold erosion rate)를 구비한다. 또한, 본 발명은 상기 시트 재료가 구비되어 있는, 촉매식 컨버터 및 디젤 미립자 필터를 제공한다.
본 발명의 추가적인 특징 및 장점은 후술의 설명으로부터 명백해질 것이며, 특히 본 발명의 실시예에 의해 이해될 수 있을 것이다. 본 발명의 목적 및 다른 장점은 본 발명의 상세한 설명 및 청구항에 기재된 물 및 방법에 의해 실현될 것이다.
전술한 일반적인 설명과 후술의 실시예에 대한 설명은 단지 예시적인 것이며, 청구된 본 발명의 부가적인 설명을 제공하고자 한 것이다.
본 발명은 촉매식 컨버터 및 디젤 미립자 트랩이 직면하게 될 고온 분위기에서 사용되고, 부서지기 쉬운 모놀리식 구조체의 장착을 위한, 종래 재료보다 내식성이 향상된 매트 혹은 시트 장착 재료를 제공한다. 본 발명의 장착 재료는 약 25 내지 60 중량%의 세라믹 섬유, 약 25 내지 60 중량%의 적어도 하나 이상의 비팽창된 팽창성 재료, 약 2μ 미만의 직경을 가지는 0.1 내지 5 중량%의 유리 섬유, 그리고 0.1 내지 15 중량%의 유기 바인더를 포함한다.
일실시예에 따르면, 상기 장착 재료는 공지의 습식 레이드(wet-laid) 혹은 제지 공정에 의한 합성물로 형성된 매트이다. 이 합성물은 통상 다량, 즉 95% 이상의 물과, 혼합물로서 잘 분산되어 있는 고체를 함유한다. 그 다음, 이 혼합물을 스크린으로 신속히 솟아 부은 다음 장착 재료로 사용하기 전 건조되는 매트를 형성하도록 배수된다.
본 발명의 실시예의 유용한 유리 섬유는 약 2.0㎛ 미만의 직경을 가지는 유리 미섬유(微纖維)다. 적절한 유리는 칼슘 알루미노붕규산염, 마그네슘붕규염 및 알칼리(예, 나트륨 및 칼륨) 붕규산염 같은 붕규산 유리를 포함한다. 상기 섬유는 알칼리 붕규산 유리로 만들어지는 것이 바람직하다. 여기서 사용된 "유리"라는 용어는 비정질(즉, 결정상의 존재를 알리는 명확한 라인 없이 흩어진 X-선 회절을 가지는 재료) 무기 재료를 일컫는다. 적절한 유리 섬유는 사용 온도 근처에 연화점(softening point)을 가지고 있다. 통상적으로, 상기 온도는 약 900℃ 이하이며, 약 850℃ 가 바람직하며, 약 800℃가 가장 바람직하다. "연화점"이라는 용어는 균일한 직경의 섬유 형태를 가진 유리가 그 자신의 중량으로 인해서 특정 비율로 신장하는 온도를 일컫는다.
적합한 유리 섬유로는 Schuller Co. 에서 제조한 Micro-StrandTMMicro- FibersTM제품을 사용할 수 있다. 유리 섬유의 양은 약 0.1 내지 5 중량%, 바람직하게는 약 2 내지 4% 가 유용하다. 섬유의 양이 약 5% 이상이 사용될 때, 이 섬유는 매트 제조에 사용된 습식 레이드 공정에서 합성물의 배수를 방지시킬 수 있다. 양호한 실시예에 따른 유리 섬유의 직경은 약 1㎛ 미만이다.
촉매식 컨버터에 장착되기 전에 시트 장착 재료에 탄성 및 연질성(軟質性)을 제공할 뿐만 아니라, 고온에서 사용할 때 장착 재료에 밀착 강도 및 탄성을 제공하는 세라믹 섬유가 제공된다. 유용한 섬유 재료는 흑연과, 알루미나실리카와, 실리카 및 칼슘실리카를 포함한다. 양호한 재료로는 알루미나실리카와 칼슘실리카를 들 수 있다.
시중에서 구입 가능한 적절한 섬유의 예로는, 뉴욕 나야가라 폴스 소재의 카보룬둠 컴패니(Carborundum Company)와, 조오지아 오거스타 소재의 써멀 세라믹(Thermal Ceramics)에서 시판하는 상품명 "FIBERFRAX 7000M" 등의 알루미노실리카게이트를들 수 있다.
적절한 팽창성 재료의 예로는, 비팽창된 베어미클라이트(vermiculite; 질석)와, 베어미클라이트 광석과, 미국 특허 제3,001,571호에 개시된 물 팽윤성(澎潤性) 인조 테트라실릭 플루오르 유형의 운모와, 미국 특허 제4,521,333호(그라함 등의 명의)에 개시된 바와 같은 알칼리 금속 규산염 과립과, 그리고 팽창 가능한 흑연을 들 수 있다. 또한, 적당한 팽창성 재료로는 미네소타 세인트 폴 소재 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴패니에 시판하는 ExpantrolTM과립이 있다. 바람직한 팽창성 재료는 비팽창된 베어미클라이트와, 베어미클라이트 광석이다.
캐닝 동안 또는 그 전에 시트 재료의 탄성 및 강도를 증대시키기 위해 수지상 유기 바인더가 추가될 수 있다.
적절한 수지상 유기 바인더 재료는 수성 중합체 유제, 용매 기저 중합체 및 100%의 고체 중합체를 포함한다. 수성 중합체 유제는 유기 바인더 중합체 및 고무 형태의 탄성 중합체(예, 천연 고무 래티스, 스티렌-부타디엔 래티스, 부타디엔-아크릴로니틀릴 래티스, 아클릴레이트 및 메타크릴레이트 중합체 및 공중합체)이다. 용매 기저 중합체적 바인더는 아크릴릭, 폴리우레탄, 또는 고무-베이스 유기 중합체 같은 중합체를 포함할 수 있다. 100%의 고체 중합체는 천연 고무, 스티렌-부타디엔 고무 및 다른 탄성 중합체를 포함한다.
유기 바인더 재료는 수성 아크릴 유제를 포함한다. 아크릴 유제는 그 유제의 에이징(aging) 특성 및 비부식성 연소 제품 때문에 선호된다. 유용한 아크릴 유제로는 펜실베니아 필라델피아 소재의 Rohm and Haas사로부터 "RHOPLEX TR-934"(44.5 중량%의 고체 수성 아크릴 유제) 및 "RHOPLEX HA-8"(아크릴 공중합체의 44.5 중량%의 고체 수성 유제) 상품명으로 시판되는 것이 있다. 바람직한 아크릴 유제로는 매사추세츠 윌밍톤 소재의 ICI Resins U.S. 사로부터의 "NEOCRYL XA-2022(아크릴 수지의 60.5 중량%의 고체 수성 분산제)와, 펜실베니아 알렌타운 소재의 Air Products사로부터의 AirflexTM500BP DEV(55%의 고체 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체)라는 상품명으로 시판되는 것이 있다.
또한, 유기 바인더 재료는 적어도 하나의 가소제를 포함할 수 있다. 가소제는 중합체 매트릭스를 부드럽게 하는 경향이 있고, 그것에 의해 합성물로 제조된 시트 재료에 유연성 및 주형성을 부여하게 된다.
유기 바인더 재료는 약 0.1 내지 15, 양호하게는 2 내지 10 건조 고체 중량%로 함유된다. 유기 바인더 재료의 중량에는 중합체, 공중합체 및 소정의 가소제가 포함된다. 가장 양호한 유기 바인더의 양은 약 4 내지 8 중량%이다.
점토, 즉 해포석(海泡石) 및 벤토나이트, 콜로이드 실리카, 알루미나 등의 무기 바인더 재료, 특히 약 5% 이상의 알칼리 붕규산은 시트를 강화시키고 연질성을 저하시키기 때문에 사용하지 않는 것이 바람직하다. 또한, 무기 섬유는 시트의 탄성을 약화시킨다.
본 발명의 실시예에 있어서, 세라믹 섬유, 유리 섬유, 팽창성 작용제, 유기 바인더, 기타의 섬유 및 충전대가 서로 혼합된다. 선택적으로, 물, 분산제, 가소제 및 계면 활성제가 독립적으로 추가되어 전술한 성분들의 혼합을 보조하고, 그리고 혼합물의 점성을 조절할 수 있게 된다.
매트 합성물은 장망식 초지기(Fourdrinier machine)와 같은 장치를 사용하여 통상적인 습식 레이드 비직조식 제지 기술에 의해, 시트로 형성될 수 있는 슬러리이다. 즉, 이러한 공정은 와이어 메쉬 또는 스크린에 슬러리를 붓는 단계와, 그리고 상당량의 물을 제거하기 위해 스크린에 진공을 가하거나 또는 슬러리가 중력에 의해 스크린 상에서 간단히 배수되도록 하는 단계를 포함한다. 이렇게 형성된 시트는 그 다음 탄성 매트를 형성하기 위해 압축 및 건조된다.
또 다른 측면에서, 본 발명은, 본 발명의 장착 재료를 사용하는 촉매식 컨버터 또는 디젤 미립자 필터를 제공한다. 일반적으로, 촉매식 컨버터 또는 디젤 미립자 필터는 하우징, 모놀리식 구조체 또는 요소(들), 그리고 상기 구조체를 제위치에 유지시키기 위해 구조체 및 하우징 사이에 배치된 장착 재료를 포함한다.
또한, 캔 또는 케이싱으로 일컫는 하우징은 전술한 용도를 위해 공지된 적절한 재료로 구성될 수 있으며, 통상적으로 금속으로 구성된다. 하우징은 스테인레스강으로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 모놀리스로 일컫는 적절한 촉매식 컨버터 요소는, 공지 기술에 따라 선정될 수 있는데, 통상 금속 또는 세라믹으로 구성된다. 모놀리스 또는 요소는 컨버터용 촉매 물질을 지지하기 위해 사용된다. 예를 들면, 유용한 촉매식 컨버터 요소는 미국 특허 제 RE 27,747호(존슨 명의)에 개시되어 있다.
또한, 세라믹 촉매식 컨버터 요소는 일본 나고야 소재의 NGK Insulator Ltd.와 뉴욕 소재의 Corning Inc.으로부터 구매할 수 있다. 예를 들면, 벌집 모양의 세라믹 촉매식 지지체는 Corning Inc. 사에서 "CELCOR"라는 상표로 판매되고, NGK Insulator Ltd. 사에서 "HONEYCERAM" 이라는 상표로 판매되고 있다. 금속 촉매식 컨버터 요소는 독일 소재의 Behr GmbH and Co. 사로부터 구매할 수 있다.
촉매식 모놀리스에 대한 추가적인 세부 사항은 1990년에 발행된 SAE 기술 논문 시리즈의 논문 번호 제900500호의 Stroom 등의 저서인 "Systems Approach to Packaging Design for Automotive Catalytic Converters", 1980년에 발행된 SAE 기술 논문 시리즈의 논문 번호 제800082호의 Howitt의 저서인 "Thin Wall Ceramics as Monolithic Catalyst Supports", 및 1974년에 발행된 SAE 기술 논문 시리즈의 논문 번호 제740244호의 Howitt 등의 저서인 "Flow Effects in Monolithic Honeycomb Automotive Catalytic Converters" 등에 기재되어 있다.
촉매식 컨버터 요소 상에 코팅된 촉매 물질은 종래 기술에 알려진 것들(루테늄, 오스뮴, 로듐, 이리듐, 니켈, 팔라듐, 및 백금 등의 금속과, 그리고 바나듐 오산화물 및 티타늄 이산화물 같은 금속 산화물)을 포함한다. 촉매식 코팅물에 대한 또 다른 세부 사항은 미국 특허 제3,441,381호(카이쓰 등의 명의) 등에 기재되어 있다.
통상적인 모놀리식 디젤 미립자 필터 요소는 벌집 모양의 다공성 결정 세라믹(예, 코오디어라이트) 재료로 구성된 벽식 유동 필터이다. 통상적으로, 벌집 모양 구조의 교대(交代) 셀은 배기 가스가 하나의 셀에 들어가서, 하나의 셀의 다공성 벽을 통해 가압되어, 또 다른 셀을 통해 구조체에서 배출되도록 플러그식으로 설치되어 있다. 디젤 미립자 필터 요소의 크기는 특정의 용도에 따라 결정된다. 유용한 디젤 미립자 필터 요소의 예로는, 뉴욕 소재의 Corning Inc. 사와, 일본 나고야 소재의 NGK Insulator Ltd. 사에서 제조한 것을 들 수 있다. 또한, 유용한 디젤 미립자 필터 요소는 1981년에 발간된 SAE 기술 논문의 논문 번호 제810114호의 Howitt 등의 저서인 "Cellular Ceramic Diesel Particulate Filter"에 개시되어 있다.
사용에 있어서, 본 발명의 장착 재료는 촉매식 컨버터 또는 디젤 미립자 필터 중 어느 것에 대해서도 유사한 방식으로 모놀리스와 하우징 사이에 배치된다. 이것은 장착 재료의 시트로 모놀리스를 둘러싸고, 그 싸여진 모놀리스를 하우징 내에 삽입하여 하우징을 밀봉시킴으로써 이루어진다.
또한, 본 발명의 목적 및 장점은 후술의 예에 의해 설명되지만, 이들 예에서 인용된 특정 재료와, 그 재료의 양과, 다른 조건 및 세부 사항은 본 발명을 한정하려는 의도로 기재된 것은 아니다. 이하에서 사용된 모든 분율 및 퍼센트는 특별한 언급이 없는 한 중량퍼센트를 의미한다.
시험 방법
냉 부식 시험
이 시험은 충돌하는 고온 공기 스트림에 대한 가장자리의 내부식성을 측적하기 위해 팽창성 장착 매트의 성능을 평가하는 시험이다.
시험 시편을 4.6㎝×4.9㎝ 평방 크기의 직사각형으로 절단시키고, 절단된 매트의 가장자리가 2개의 독립적으로 전기 가열되는 플레이트의 선단 가장자리와 동일한 높이가 되도록 상기 2개의 플레이트 사이에 장착시켰다. 그 다음, 매트를 0.60 g/㎝3의 장착 밀도로 압축시켰다. 상부 플레이트를 800℃ 에서, 그리고 바닥 플레이트는 475℃ 에서 각각 가열시켰다. 그 다음, 약 615℃로 가열된 공기를 매트의 가장자리로부터 1.588cm 떨어져 배치된 노즐의 둥근 오리피스(직경 0.32cm)를 통해 분당 60회로 매트의 노출 가장자리에서 맥동되도록 하였다. 노즐의 게이지 압력을 약 0.19 메가파스칼(27psi)로 하였다. 시험 전후에 측정된 장착 매트 샘플의 중량을 비교하여 부식량을 결정하였다. 시험 후에 손실된 중량을 시험에 걸린 시간으로 나누어, 부식 속도를 산출하였다.
고온 부식의 가속 시험
이 시험은 고온 부식 속도의 가속을 측정하기 위한 것이다. 시험 플레이트에 장착시킨 매트 샘플들을 시험 전에 1시간 동안 900℃로 노출시켰다. 이러한 예열 단계 후에, 전술한 고온 부식 시험 절차와 동일하게 시험하였다.
냉 부식 시험
이 시험은 촉매식 컨버터의 실제 조건보다 더욱 가혹한 조건하에서 수행되는 가속 시험으로, 매트 장착 재료의 부식 저항에 대한 비교 데이터를 제공해준다.
시험 샘플을 2.54×2.54cm의 정사각형으로 절단하여 중량을 측정하고, 장착 밀도가 0.700±0.005g/cm3가 되도록 스페이서들을 사용하여 2개의 고온 인코넬 601 강판 사이에 장착시켰다. 그 다음, 시험 어셈블리를 800℃에서 2시간 동안 가열시킨 후 실내 온도가 되도록 냉각시켰다. 그 다음, 냉각된 시험 어셈블리를 분당 20사이클로 매트의 가장자리 상에서 전후방향으로 진동하는 공기 제트의 3.8mm 전방에 배치시켰다. 재료가 0.2g 이상 없어질 때나 24시간을 경과할 때 상기 시험을 종료시킨다. 공기 제트는 초당 305m의 속도로 매트에 충돌시켰다. 시험 후에 손실된 중량을 시험에 걸린 시간으로 나누어, 부식 속도(그램/시간)를 산출하였다.
예 1
2.5 리터의 물, 6.6g의 유리 미섬유(콜로라도, 덴버 소재의 Schuller 사로부터 구매할 수 있는 Micro-StrandTMMicro-FiberTM106/465)를 3.8 리터 워어링 혼합기(waring blender)에 첨가하여, 15초 동안 저속으로 혼합시켜 매트 합성물을 준비하였다. 그 다음, 43.7g의 세라믹 섬유(뉴욕, 나야가라 폴즈, Carborundum co. 사로부터 구매할 수 있는 FiberfraxTM7000M)를 첨가하여 15초 동안 혼합시켰다. 그 다음, 1 리터의 세정수를 사용하는 4 리터 비이커에 섬유 슬러리를 옮긴 후, 프로펠러 날을 구비한 공기 믹서기로 섞었다. 섞는 동안, 17.1g의 45.5% 아크릴 공중합체("Rhoplex HA-8")의 고체 수용성 유제를 첨가시켰고, 그리고 pH를 4 내지 5로 감소시키기 위해 25% 알루미늄 용액(제지용 알루미늄으로 알려진 알루미늄 황산 용액)을 충분하게 첨가하여 침전시켰다. 섞는 동안, -18 메쉬(1mm 크기 미만)의 베어미클라이트 광석(뉴욕 소재의 Cometals,Inc. 사로부터 구매 가능함)의 73.2g을 첨가시켰다. 이러한 혼합물을 격렬하게 교반시킨 다음, 80 메쉬 스크린(뉴욕 워터타운 소재의 Williams Apparatus Co. 사로부터 구매 가능)을 구비하는 20cm × 20cm 시트 주형 속으로 솟아 넣었다. 그 다음, 입자의 침전을 최소화시키기 위해 상기 슬러리를 솟아 부은 직후 탈수시켰다. 시트 표면을 종이로 흡수시키고 주형에서 분리시켰다. 그 다음, 시트를 흡취지(吸取紙) 사이에 센드위치시킨 후, 5분 동안 6킬로파스칼에서 압축시켜 110℃에서 45분 동안 시트 드라이어(Williams Aappraratus Co. 사 제품)로 건조시켰다. 최종의 시트의 두께가 5.0mm 이 되도록 하였다.
예 2 내지 예 6 및 비교예 C1
핸드 시트 주형(HS) 또는 장망식(Fourdrinier) 혹은 로토포머식(Rotoformer) 제지기(PM)에서 시트를 성형하는 것과, 유리 미섬유의 양을 표1 에 나타낸 바와 같이 0.5 내지 5 건조 중량%로 변화시키는 것만 제외하고, 전술한 예1의 절차와 동일하게 매트를 준비하였다. 전술한 시험 절차에 따라 상기 매트의 고온 부식과 냉부식 시험을 실행하였다. 시험 결과를 표1에 나타내었다.
예 번호 1 2 3 4 5 6 c1
시트 종류 HS PM PM PM PM PM PM
유리 미섬유(%) 5.0 0.5 1.0 2.0 4.0 3.5 0
냉 부식 0.0008 0.05 0.0044 0.0025 0.0010 0.0021 0.1
저항(그램/시간)
고온 부식 -- 0.0039 -- -- 0.0025 -- 0.02
저항(그램/시간)
고온 부식의 가속 -- 1.91 0.752 0.137 0.085 -- 4.54
저항(그램/시간*)
상기 표1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 매트 재료의 내부식성은 유리 미섬유를 함유하지 않는 매트 재료보다 상당히 향상되었다.
다양한 변형예 및 변화가 본 발명의 사상 또는 범위에서 벗어나지 않고 본 발명의 방법 및 제품으로 이루어질 수 있는 것이 당업자에게는 명백하다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구항 및 그와 동등한 것의 범위 내에서 수정 및 변형된 발명 모두를 포괄하는 것임을 의도한다.

Claims (7)

  1. 25 내지 60 건조 중량%의 적어도 하나 이상의 비팽창된 팽창성 재료, 25 내지 60 건조 중량%의 세라믹 섬유, 약 2μ 미만의 직경을 가지는 0.5 내지 5 건조 중량%의 유리 섬유, 그리고 0.1 내지 15 건조 중량%의 유기 바인더를 포함하는 연질의 팽창성 시트 재료(intumescent sheet material)로, 상기 팽창성 시트 재료는 0.05 그램/시간 미만의 냉 부식 속도(cold erosion rate)를 구비하는 것을 특징으로 하는 연질의 팽창성 시트 재료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유리 섬유는 1μ 미만의 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 연질의 팽창성 시트 재료.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유리 섬유는 약 0.6μ의 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 연질의 팽창성 시트 재료.
  4. 제1항에 있어서, 상기 시트 재료는 2 내지 10 중량% 유기 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 연질의 팽창성 시트 재료.
  5. 제1항에 있어서, 상기 비팽창된 팽창성 재료는 비팽창된 베어미클라이트(vermiculite)인 것을 특징으로 하는 연질의 팽창성 시트 재료.
  6. 제1항에 있어서, 상기 시트 재료는 해포석(海泡石)을 거의 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 연질의 팽창성 시트 재료.
  7. (a) 하우징,
    (b) 상기 하우징 내에 배치된 오염 제어 장치, 그리고
    (c) 제1항의 연질의 팽창성 시트 재료를 포함하는 오염 제어 장치로, 상기 시트 재료는 상기 오염 제어 장치와 상기 하우징 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 오염 제어 장치.
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