KR19990020697A - Hydrodynamic bearing device - Google Patents
Hydrodynamic bearing device Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990020697A KR19990020697A KR1019970044165A KR19970044165A KR19990020697A KR 19990020697 A KR19990020697 A KR 19990020697A KR 1019970044165 A KR1019970044165 A KR 1019970044165A KR 19970044165 A KR19970044165 A KR 19970044165A KR 19990020697 A KR19990020697 A KR 19990020697A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- shaft
- electromagnet
- sleeve
- electromagnetic force
- hydrodynamic bearing
- Prior art date
Links
Abstract
본 발명은 축의 상측과 하측에 전자석을 설치하여 축이 원하는 방향과 위치로 편심되도록 하여 동압이 감소되지 않도록 함으로써, 오일의 압력발생률이 증가되고 고속에서 동특성이 향상되는 유체동압 베어링장치에 관한 것으로서, 특히 축을 회전지지하는 슬리브; 상기 축과 상기 슬리브와의 사이에 충진되어 상기 축이 회전되는 동안 동압을 발생시키는 오일; 상기 슬리브의 내부에 상,하측으로 다수개 구비되어 상기 축의 상측 또는 하측으로 전자기력을 발생시키는 전자석; 그리고 상기 축의 편심량이 감소될 때 상기 각 전자석 마다 전원을 인가하여 상기 축을 평행한 진동모드 또는 원추형 진동모드가 되도록 당기는 제어기가 구비된 특징이 있다.The present invention relates to a fluid dynamic bearing device in which an electromagnet is installed on the upper side and the lower side of the shaft so that the shaft is eccentric in a desired direction and position so that the dynamic pressure is not reduced, thereby increasing the pressure generation rate of the oil and improving the dynamic characteristics at high speed. In particular a sleeve for supporting the shaft; Oil filled between the shaft and the sleeve to generate dynamic pressure while the shaft is rotated; An electromagnet provided with a plurality of upper and lower sides of the sleeve to generate an electromagnetic force above or below the shaft; And when the amount of eccentricity of the shaft is reduced, it is characterized in that the controller is applied to pull the shaft to the parallel vibration mode or conical vibration mode by applying power to each electromagnet.
Description
본 발명은 유체동압 베어링장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 축의 상,하측으로 전자석을 다수개 설치하여 일정속도 이상에서 축이 원하는 방향과 위치로 편심되도록 함으로써, 축이 고속으로 회전될 때 오일 훨 현상이 감소되고 또한 저진동 저소음의 동특성이 향상되는 유체동압 베어링장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hydrodynamic bearing device, and more particularly, by installing a plurality of electromagnets above and below the shaft so that the shaft is eccentric to a desired direction and position at a predetermined speed or more, the oil circle is rotated at a high speed. The present invention relates to a fluid dynamic bearing device in which the phenomenon is reduced and the dynamic characteristics of low vibration and low noise are improved.
일반적으로 스핀들모터에 사용되는 유체동압베어링은 축과 이를 회전지지하는 슬리브의 사이에 동압을 발생시키는 오일이 충진된다. 도 1은 종래 스핀들 모터의 단면도 로서, 하우징(1)의 상부 중앙에 슬리브(1a)가 억지끼움식으로 조립되고 슬리브(1a)의 내부에 축(2)이 회전 가능한 상태로 구비된다. 그리고 하우징(1)의 상부 외주연에 스테이터를 구성하는 코어(1b)가 구비되며 축(2)의 상단에는 캡 형태의 로터(3)가 구비된다. 로터(3)는 내주연에 코어(1b)를 감싸는 자성체(3a)가 구비되며 코어(1b)에 권회된 코일(1c)에 전원이 인가되면 자성체(3a)에 자기력이 발생되고 로터(3)가 축(2)을 중심으로 회전된다.In general, hydrodynamic bearings used in spindle motors are filled with oil generating dynamic pressure between the shaft and the sleeve supporting the rotation thereof. 1 is a cross-sectional view of a conventional spindle motor, in which a sleeve 1a is forcibly assembled in an upper center of a housing 1 and a shaft 2 is rotatably provided inside the sleeve 1a. And the core (1b) constituting the stator is provided on the upper outer periphery of the housing (1), and the rotor (3) in the form of a cap is provided on the upper end of the shaft (2). The rotor 3 is provided with a magnetic body 3a surrounding the core 1b at its inner circumference. When power is applied to the coil 1c wound on the core 1b, a magnetic force is generated on the magnetic body 3a, and the rotor 3 Is rotated about the axis (2).
이처럼 구성된 종래의 스핀들모터는 축(2)이 고속으로 회전되면 슬리브(1a)와의 사이에 충진된 오일에 압력이 발생된다. 따라서 축(2)이 반경반향으로 회전지지 되며 또한 축(2)이 회전되는 동안 로터(3)의 상부에 놓인 디스크가 함께 회전되면서 디스크의 정보가 재생된다.In the conventional spindle motor configured as described above, when the shaft 2 rotates at a high speed, pressure is generated in oil filled between the sleeve 1a. Therefore, the shaft 2 is supported to be rotated in the radial direction, and while the disk placed on top of the rotor 3 is rotated together while the shaft 2 is rotated, the information of the disk is reproduced.
그러나 유체동압 베어링의 경우 오일 훨(Oil whirl) 이라는 불안정 현상이 저속에서 발생하는 단점이 있다. 오일 훨 현상은 슬리브(1a)와 축(2) 간의 베어링 편심률이 일정 속도 이상에서 점점 감소하면서 시작된다. 이는 속도의 증가에 따라 좀머펠트 수(sommer felt number)의 감소로 베어링 편심률(eccentricity)이 점점 작아지기 때문이다. 이러한 현상은 축(2)을 따라 회전하는 오일이 일정한 속도 분포를 갖기 때문에 발생하는데 일반적으로 축(2)의 외주면에 동압발생홈이 없는 진원형의 유체동압 베어링에서 발생된다. 따라서 고속에서 저진동, 저소음의 동특성이 저하되는 등의 단점이 있다.However, in the case of a hydrodynamic bearing, there is a disadvantage in that an unstable phenomenon called oil whirl occurs at a low speed. The oil boom phenomenon starts as the bearing eccentricity between the sleeve 1a and the shaft 2 gradually decreases above a certain speed. This is because the bearing eccentricity becomes smaller as the speed increases and the number of sommer felt numbers decreases. This phenomenon occurs because the oil rotating along the shaft (2) has a constant velocity distribution, and generally occurs in a circular hydrodynamic bearing having no dynamic pressure generating groove on the outer peripheral surface of the shaft (2). Therefore, there are disadvantages such as low vibration and low noise dynamic characteristics at high speed.
본 발명은 종래의 여러 가지 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 축의 상측과 하측에 전자석을 설치하여 축이 원하는 방향과 위치로 편심되도록 하여 동압이 감소되지 않도록 함으로써, 오일의 압력발생률이 증가되고 고속에서 동특성이 향상되는 유체동압 베어링장치를 제공함에 있다.The present invention was developed in view of various problems in the related art, and an object of the present invention is to install an electromagnet on the upper side and the lower side of the shaft so that the shaft is eccentrically in a desired direction and position so that the dynamic pressure is not reduced, thereby generating the pressure of oil. It is to provide a hydrodynamic bearing device which is increased and the dynamic characteristics are improved at high speed.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 축을 회전지지하는 슬리브; 상기 축과 상기 슬리브와의 사이에 충진되어 상기 축이 회전되는 동안 동압을 발생시키는 오일; 상기 슬리브의 내부에 상,하측으로 다수개 구비되어 상기 축의 상측 또는 하측으로 전자기력을 발생시키는 전자석; 그리고 상기 축의 편심량이 감소될 때 상기 각 전자석 마다 전원을 인가하여 상기 축을 평행한 진동모드 또는 원추형 진동모드가 되도록 당기는 제어기가 구비된 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention is a sleeve for supporting the shaft; Oil filled between the shaft and the sleeve to generate dynamic pressure while the shaft is rotated; An electromagnet provided with a plurality of upper and lower sides of the sleeve to generate an electromagnetic force above or below the shaft; And when the amount of eccentricity of the shaft is reduced, it is characterized in that the controller is applied to pull the shaft to the parallel vibration mode or conical vibration mode by applying power to each electromagnet.
도 1은 종래 스핀들모터의 유체동압 베어링장치를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing a hydrodynamic bearing device of a conventional spindle motor,
도 2는 본 발명이 적용된 스핀들모터의 단면도,2 is a cross-sectional view of the spindle motor to which the present invention is applied;
도 3은 본 발명 편심수단의 사시도,3 is a perspective view of the eccentric means of the present invention;
도 4는 본 발명 편심수단의 평단면도,4 is a plan sectional view of the eccentric means of the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 진동모드를 나타낸 개략도.5 is a schematic view showing a vibration mode according to the present invention.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
11 : 슬리브 12 : 축11 sleeve 12 shaft
13 : 오일 20 : 전자석13: oil 20: electromagnet
21 : 전자기력발생부 22 : 전자석코일21: electromagnetic force generating unit 22: electromagnet coil
23 : 끼움부 24 : 유도코일23: fitting part 24: induction coil
25 : 증폭기 26 : 제어기25 amplifier 26 controller
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명이 적용된 스핀들모터의 단면도 이다. 슬리브(11)가 결합된 하우징(10)이 구비되고 하우징(10)의 상부 외주연에는 코일(15)이 권회된 코어(14)가 구비된다. 그리고 슬리브(11)의 내부에 축(12)이 회전 가능하게 끼워지며 축(12)의 상단에 허브(16)가 억지끼움식으로 결합된다. 또한 허브(16)의 외주연에 로터(17)가 허브(16)와 함께 회전되도록 구비된다. 로터(17)는 하부가 개방되며 코어(14)를 감싸는 형태로 허브(16)의 상부에 구비된다. 또한 로터(17)의 내주면에는 자성체(18)가 구비되며 코일(15)에 전원이 인가되면 자성체(18)에 자기력이 발생되고 로터(17)가 축(12)과 함께 고속으로 회전된다.2 is a cross-sectional view of the spindle motor to which the present invention is applied. A housing 10 having a sleeve 11 coupled thereto is provided, and a core 14 around which the coil 15 is wound is provided at the upper outer circumference of the housing 10. And the shaft 12 is rotatably fitted inside the sleeve 11 and the hub 16 is coupled to the upper end of the shaft 12 by interference fit. In addition, the rotor 17 is provided on the outer circumference of the hub 16 to rotate together with the hub 16. The rotor 17 is provided at the upper portion of the hub 16 in a form in which the lower portion is opened and surrounds the core 14. In addition, a magnetic body 18 is provided on the inner circumferential surface of the rotor 17. When power is applied to the coil 15, a magnetic force is generated in the magnetic body 18, and the rotor 17 rotates at high speed along with the shaft 12.
또한 슬리브(11)의 내부에 축(12)을 전자기력으로 끌어 당기는 편심수단(19)이 구비된다. 편심수단(19)은 축(12)이 일정속도 이상 회전될 때 발생되는 오일 훨 현상을 억제시키는 것으로 축(12)을 원하는 방향과 위치로 견인하여 편심률이 증가되도록 한다. 도 3은 본 발명 편심수단의 사시도 이고 도 4는 본 발명 편심수단이 도시된 슬리브의 평단면도 이다. 편심수단(19)은 전자기력을 발생시키는 전자석(20)이 슬리브(11)의 내부에 방사상으로 또한 축(12)의 상,하측방향으로 다수개 구비된다. 이들 전자석(20)은 직사각형으로 구성되며 슬리브(11)의 외주면에 각 전자석(20)이 끼워지는 다수개의 끼움부(23)가 상,하측으로 구비된다.Also provided in the sleeve 11 is an eccentric means 19 for pulling the shaft 12 with electromagnetic force. The eccentric means 19 is to suppress the oil whip phenomenon generated when the shaft 12 is rotated more than a certain speed to pull the shaft 12 in the desired direction and position so that the eccentricity is increased. Figure 3 is a perspective view of the eccentric means of the present invention and Figure 4 is a plan sectional view of the sleeve is shown the invention eccentric means. The eccentric means 19 is provided with a plurality of electromagnets 20 for generating electromagnetic force radially inside the sleeve 11 and in the up and down directions of the shaft 12. These electromagnets 20 have a rectangular shape, and a plurality of fitting portions 23 into which each electromagnet 20 is fitted on the outer circumferential surface of the sleeve 11 are provided upward and downward.
또한 각 전자석(20)은 축(12)을 향한 전방에 한쌍의 전자기력발생부(21)가 구비된다. 그리고 각 전자기력발생부(21)는 전자석코일(22)이 권회되며 이들 전자석코일(22)은 축(12)의 회전속도에 따라 전원이 인가된다. 즉 축(12)이 고속으로 회전되는 과정에서 편심량이 감소될 때 전원이 각 전자석코일(22)에 인가되며 이와 동시에 전자기력발생부(21)에서 전자기력이 발생되어 축(12)이 전자석(20) 쪽으로 당겨진다. 그리고 해당 전자기력발생부(21) 마다 유도전류를 발생시키는 유도코일(24)이 구비된다.In addition, each electromagnet 20 is provided with a pair of electromagnetic force generating portion 21 in front of the shaft 12. And each electromagnetic force generating unit 21 is the electromagnet coil 22 is wound, these electromagnet coils 22 are supplied with power in accordance with the rotational speed of the shaft (12). That is, when the amount of eccentricity is reduced while the shaft 12 rotates at a high speed, power is applied to each of the electromagnet coils 22, and at the same time, an electromagnetic force is generated from the electromagnetic force generating unit 21 so that the shaft 12 is the electromagnet 20. Is pulled to the side. In addition, an induction coil 24 for generating an induction current for each electromagnetic force generator 21 is provided.
유도코일(24)은 축(12)과 전자석(20) 사이의 거리차를 감지하여 유도전류를 발생시키며 유도전류는 증폭기(25)에서 증폭된 다음 제어기(26)를 거쳐 각 전자석(20)이 제어된다. 즉 제어기(26)에서 보내는 제어신호에 따라 해당 전자석(20)의 전자석코일(22)에 전원이 인가되고 전자기력발생부(21)에서 전자기력이 발생되어 축(12)이 원하는 방향으로 당겨진다. 예컨데 축(12)이 회전되는 과정에서 어느 한 방향으로 당겨져 편심된 상태로 회전되도록 할수 있다. 그리고 축(12)이 각 전자석(20)을 향해 연속적으로 편심되는 상태 즉 슬리브(11)의 내부에서 스크롤(scroll)의 상태로 공전되도록하여 오일(13)의 압축성이 증가되도록 할수 있다. 또한 축(12)의 상,하측으로 구비된 전자석(20)이 선택적으로 작동되면 도 5에 도시된 바와 같이 축(12)이 평행한 진동모드 또는 원추형의 진동모드로 작동될 수 있다.The induction coil 24 senses the distance difference between the shaft 12 and the electromagnet 20 to generate an induction current. The induction current is amplified by the amplifier 25 and then each electromagnet 20 is passed through the controller 26. Controlled. That is, the power is applied to the electromagnet coil 22 of the electromagnet 20 according to the control signal sent from the controller 26 and the electromagnetic force is generated from the electromagnetic force generator 21 to pull the shaft 12 in the desired direction. For example, the shaft 12 may be pulled in one direction while being rotated so as to be rotated in an eccentric state. In addition, the compressive force of the oil 13 may be increased by allowing the shaft 12 to revolve continuously in an eccentric state toward each electromagnet 20, that is, in a scroll state in the sleeve 11. In addition, when the electromagnet 20 provided on the upper and lower sides of the shaft 12 is selectively operated, as shown in FIG. 5, the shaft 12 may be operated in a parallel vibration mode or a conical vibration mode.
이처럼 구성된 본 발명은 슬리브(11)의 내부에 축(12)을 원하는 방향으로 강제 편심시키는 편심수단(19)이 구비된다. 편심수단(19)은 축(12)이 고속으로 회전되는 과정에서 편심량이 감소되어 오일(13)의 동압이 감소되지 않도록 하는 것으로, 오일 훨 현상이 감소된다. 편심수단(19)은 슬리브(11)의 내부에 방사상으로 그리고 상,하측으로 구비된 다수개의 전자석(20)으로 구성되며 각 전자석(20)은 슬리브(11) 내부에 상,하측으로 다수개 구비된 끼움부(23)에 끼워져 조립된다. 또한 각 전자석(20)은 축(12)을 향한 전방으로 한쌍의 전자기력발생부(21)가 구비되며 이들 전자기력발생부(21)에 권회된 전자석코일(22)에 전원이 인가되면 전자기력이 발생된다.The present invention configured as described above is provided with eccentric means (19) for forcibly eccentric the shaft (12) in the inside of the sleeve (11). The eccentric means 19 is such that the amount of eccentricity is reduced in the process of rotating the shaft 12 at high speed so that the dynamic pressure of the oil 13 is not reduced, and the oil whip phenomenon is reduced. The eccentric means 19 is composed of a plurality of electromagnets 20 provided radially and up and down inside the sleeve 11, each electromagnet 20 is provided with a plurality of up and down inside the sleeve (11) It is fitted to the fitted fitting portion 23 is assembled. In addition, each of the electromagnets 20 is provided with a pair of electromagnetic force generating portion 21 toward the front of the shaft 12, the electromagnetic force is generated when the power is applied to the electromagnet coil 22 wound on these electromagnetic force generating portion 21. .
또한 각 전자기력발생부(21)에는 유도전류를 발생시키는 유도코일(24)이 구비된다. 유도코일(24)은 축(12)과 각 전자석(20)과의 거리차가 발생될 때 유도전류를 발생시키며 유도전류는 증폭기(25)를 거쳐 제어기(26) 쪽으로 보내진다. 따라서 각 전자석(20)에 구비된 유도코일(24)에서 발생되는 유도전류에 따라 제어기(26)에서 해당 전자석(20)이 제어된다. 축(12)의 제어과정을 설명하면 다음과 같다.In addition, each electromagnetic force generating unit 21 is provided with an induction coil 24 for generating an induction current. The induction coil 24 generates an induction current when a distance difference between the shaft 12 and each electromagnet 20 is generated, and the induction current is directed toward the controller 26 through the amplifier 25. Therefore, the electromagnet 20 is controlled by the controller 26 according to the induction current generated in the induction coil 24 provided in each electromagnet 20. The control process of the axis 12 is as follows.
축(12)이 회전되는 과정에서 고속으로 회전되면 편심량이 감소된다. 이때 축(12)의 상,하측을 따라 구비된 각 전자석(20)의 유도코일(24)에서 축(12)과의 거리차 또는 회전속도에 따라 유도전류가 발생되며 이는 증폭기(25)에서 증폭된 다음 제어기(26) 쪽으로 출력된다. 그리고 제어기(24)는 해당 전자석코일(22) 쪽으로 전원인가 신호를 마이콤으로 보낸다. 따라서 전원이 해당 전자석코일(22)에 인가되면 각 전자기력발생부(21)에서 전자기력이 발생되어 축(12)을 원하는 방향과 위치로 당긴다. 도 5a는 축(12)이 평향한 진동모드로 작동되는 상태를 나타낸 것으로 축(12)의 상,하측으로 구비된 각 전자석(20)이 동시에 작동될 때 발생된다. 그리고 도 5b는 원추형 진동모드를 나타낸 것으로 축(12)의 상,하측으로 구비된 전자석(20)이 서로 엇갈리게 작동될 때 발생된다. 따라서 축(12)이 슬리브(11)에 대하여 강제적으로 편심되어 오일(13)의 동압이 증가되며 오일 훨 현상이 감소됨으로 고속회전시 동특성이 향상된다. 또한 각 전자석(20)에 인가되는 전원에 따라 축(12)이 연속적으로 편심되며 스크롤의 상태로 회전되어 오일(13)의 압력이 증가된다.When the shaft 12 is rotated at a high speed while the shaft 12 is rotated, the amount of eccentricity is reduced. At this time, an induction current is generated according to the distance or rotational speed with the shaft 12 in the induction coil 24 of each electromagnet 20 provided along the upper and lower sides of the shaft 12, which is amplified by the amplifier 25. Is then output to the controller 26. The controller 24 sends a power-on signal to the microcomputer toward the corresponding electromagnet coil 22. Therefore, when power is applied to the electromagnet coil 22, electromagnetic force is generated in each electromagnetic force generating unit 21 to pull the shaft 12 in a desired direction and position. 5A shows a state in which the shaft 12 operates in a flat vibration mode, and is generated when the electromagnets 20 provided on the upper and lower sides of the shaft 12 are operated at the same time. 5B illustrates a conical vibration mode, which is generated when the electromagnets 20 provided on the upper and lower sides of the shaft 12 are alternately operated. Therefore, the shaft 12 is forcibly eccentric with respect to the sleeve 11, so that the dynamic pressure of the oil 13 is increased and the oil whirl phenomenon is reduced, thereby improving dynamic characteristics at high speed. In addition, according to the power applied to each electromagnet 20, the shaft 12 is continuously eccentrically rotated in the state of the scroll to increase the pressure of the oil (13).
이상에서와 같이 본 발명에 따르면 슬리브의 내부에 전자기력을 발생시키는 전자석이 상,하측으로 다수개 구비된다. 이들 전자석은 축이 일정속도 이상으로 회전될 때 편심량이 감소되어 동압이 약해지지 않도록 전자기력을 발생시키는 전자석코일과 전자기력발생부가 다수개 구비된다. 따라서 편심량이 감소될 때 이를 유도코일이 감지하면 각 전자석코일에 전원이 인가되며 이때 해당 전자기력발생부에서 전자기력이 발생된다. 따라서 축이 원하는 방향과 위치로 당겨지면서 평행한 진동모드 또는 원추형 진동모드로 작동되어 슬리브와의 편심량이 증가됨으로 동압이 커져 고속회전시 저소음 저진동의 동특성이 향상되는 등의 효과가 있다.As described above, according to the present invention, a plurality of electromagnets generating an electromagnetic force in the sleeve are provided upward and downward. These electromagnets are provided with a plurality of electromagnet coils and electromagnetic force generating units for generating electromagnetic force so that the amount of eccentricity is reduced when the shaft is rotated by a predetermined speed or more so as not to weaken the dynamic pressure. Therefore, when the induction coil detects this when the amount of eccentricity is reduced, power is applied to each electromagnet coil. At this time, electromagnetic force is generated from the electromagnetic force generating unit. Therefore, as the shaft is pulled in the desired direction and position, it operates in parallel vibration mode or conical vibration mode, so that the amount of eccentricity with the sleeve is increased, thereby increasing dynamic pressure, thereby improving dynamic characteristics of low noise and low vibration at high speed.
Claims (4)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970044165A KR19990020697A (en) | 1997-08-30 | 1997-08-30 | Hydrodynamic bearing device |
| JP34789797A JP3294178B2 (en) | 1997-08-30 | 1997-12-17 | Bearing system and brushless DC motor using the same |
| US08/991,973 US5872409A (en) | 1997-08-30 | 1997-12-17 | Bearing system and brushless DC motor using such system |
| DE19756927A DE19756927C1 (en) | 1997-08-30 | 1997-12-19 | Bearing system and brushless DC motor equipped with it |
| CN97122097A CN1084444C (en) | 1997-08-30 | 1997-12-22 | Bearing system and brushless DC motor using such system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970044165A KR19990020697A (en) | 1997-08-30 | 1997-08-30 | Hydrodynamic bearing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990020697A true KR19990020697A (en) | 1999-03-25 |
Family
ID=66038628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970044165A KR19990020697A (en) | 1997-08-30 | 1997-08-30 | Hydrodynamic bearing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990020697A (en) |
-
1997
- 1997-08-30 KR KR1019970044165A patent/KR19990020697A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5994803A (en) | Brushless DC motor | |
| US6215217B1 (en) | Dynamic pressure bearing motor | |
| JP2777011B2 (en) | Surface-facing motor | |
| JP3294178B2 (en) | Bearing system and brushless DC motor using the same | |
| JPS61179329A (en) | Rotary support apparatus equipped with thrust bearing | |
| EP0333200B1 (en) | Turbo-molecular pump | |
| JP3820479B2 (en) | Flywheel equipment | |
| KR19990027969A (en) | Hydrodynamic bearing device and its manufacturing method | |
| KR19990020697A (en) | Hydrodynamic bearing device | |
| KR19990020699A (en) | Hydrodynamic bearing device | |
| KR19990020700A (en) | Hydrodynamic bearing device | |
| KR100453331B1 (en) | Fluid dynamic bearing spindle motor | |
| JP2003264955A (en) | Permanent magnet motor | |
| KR19990020698A (en) | Hydrodynamic bearing device | |
| JPH1155918A (en) | Spindle motor, and rotating apparatus adopting spindle motor | |
| KR100585121B1 (en) | Spindle motor for driving disk | |
| KR19990017841A (en) | Axis support device of spindle motor | |
| KR19990017837A (en) | Axis support device of spindle motor | |
| CN210167904U (en) | Magnetic suspension bearingless motor and refrigeration equipment | |
| JP3042545B2 (en) | Magnetic bearing device | |
| CN114679027B (en) | Multi-disc axial magnetic flux energy storage phase modulator | |
| JP2536471Y2 (en) | motor | |
| JPH04340353A (en) | Motor with frequency generator | |
| KR19990020701A (en) | Sintered Bearing Device | |
| KR100266739B1 (en) | Spindle motor for digital video disk |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |