KR19990020548U - Tube - Google Patents
Tube Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990020548U KR19990020548U KR2019970034027U KR19970034027U KR19990020548U KR 19990020548 U KR19990020548 U KR 19990020548U KR 2019970034027 U KR2019970034027 U KR 2019970034027U KR 19970034027 U KR19970034027 U KR 19970034027U KR 19990020548 U KR19990020548 U KR 19990020548U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- calibrator
- rollers
- pair
- rotating frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
본 고안은 조관장치에 관한 것으로, 금속판이 통과되면서 파이프 형태로 성형 및 용접되는 조관기와, 베이스 상측으로 일단부에 연결된 구동모터에 의해 공전가능하게 설치된 회전프레임의 내측에 상하로 대향되게 다수개 설치된 각 쌍의 로울러가 상기 회전프레임과 동시에 자전하면서 상기 한쌍의 로울러의 중심부로 통과되는 파이프의 외주면이 상기 로울러의 마찰에 의해 일차로 교정되어 어느정도의 대략적인 직선도 및 치수가 교정되도록 하는 제1차교정기와, 상기 제1차교정기와 연속되게 설치되며 구동모터와 연동되어 회전하도록 상하로 쌍을 이루는 이송로울러가 전후방에 설치되고 상기 한쌍의 이송로울러가 맞물려 회전하면서 이루는 원형의 관통로 내측으로 상기 제1차교정기로부터 이송된 파이프를 압입시켜 상기 이송로울러 사이에 다수개 설치된 다이의 통과공을 관통하면서 등경 직진화시킴으로써 보다 정밀한 치수 및 형상으로 재차 교정하는 제2차교정기와, 상기 제1,제2차교정기에서 교정완료된 파이프를 적당한 길이로 절단하는 절단기와, 각 공정간에 형성된 반제품을 이송하는 컨베이어와, 절단작업이 완료되어 컨베이어에 의해 이송된 파이프의 표면을 가공하는 연마기로 구성되어 정확한 치수 및 진원의 형상을 가지는 파이프로 교정할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a piping device, a plurality of pipes that are formed up and down to face the inner side of the rotating frame installed so as to be revolved by a drive motor connected to one end to the upper side of the base and the metal tube is formed and welded in the form of a pipe. A first order in which the outer circumferential surface of the pipe passing through the center of the pair of rollers is firstly corrected by friction of the rollers while each pair of rollers rotates simultaneously with the rotating frame to correct a certain level of linearity and dimensions. The straightener is installed in series with the primary calibrator, and the feed rollers, which are paired up and down, are installed in front and rear to rotate in association with the driving motor, and the pair of feed rollers are engaged with each other to rotate inwardly. The pipe transferred from the primary calibrator is press-fitted between the feed rollers A second calibrator that recalibrates to a more precise dimension and shape by passing straight through diameters through several holes, and a cutter for cutting the calibrated pipes of the first and second calibrators to an appropriate length; It consists of a conveyor for transporting semi-finished products formed between processes, and a polishing machine for processing the surface of the pipes carried by the conveyor after the cutting operation is completed, so that the pipes can be calibrated with a precise dimension and a round shape.
Description
본 고안은 조관장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조관기에 의해 성형된 파이프를 제1차교정기를 통해 다소 정밀하지 않은 교정공정을 거친 후에 제2차교정기를 통해 파이프를 정밀한 치수 및 형상으로 교정작업을 할 수 있도록 한 조관장치에 관한 것이다.The present invention relates to a piping device, and more particularly, after the pipe formed by the tube is subjected to a rather inaccurate calibration process through the primary calibrator, the pipe is calibrated to precise dimensions and shapes through the secondary calibrator. It relates to a manipulator device that allows.
일반적으로 파이프를 제작하는 조관장치는 코어에 감긴 금속판이 통과되면서 파이프 형태로 성형 및 용접되는 조관기와, 한쌍의 대향설치된 로울러의 회전에 의해 상기 조관기에서 형성된 파이프를 교정하는 교정기와, 교정완료된 파이프를 적당한 길이로 절단하는 절단기와, 각 공정간에 형성된 반제품을 이송하는 컨베이어와, 절단작업이 완료되어 컨베이어에 의해 이송된 파이프의 표면을 가공하는 연마기로 구성된다.In general, the pipe making device for manufacturing pipes includes a pipe tube formed and welded in the form of a pipe while a metal plate wound on a core passes, a straightener for straightening a pipe formed in the pipe machine by rotation of a pair of opposed rollers, and a calibrated pipe. It consists of a cutter for cutting to an appropriate length, a conveyor for transporting the semi-finished products formed between the respective processes, and a polishing machine for processing the surface of the pipe which is cut by the conveyor after the cutting operation is completed.
도 1은 종래의 파이프 교정기의 구조도이고, 도 2는 종래의 파이프 제조 공정도로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 파이프 교정기는 상하 내측면에 대향된 한쌍의 로울러(10)를 한조로 하여 횡으로 적어도 2개소 이상 설치한 사각형의 회전프레임(20)과, 상기 회전프레임(20)의 전후측 외측면 중심부에 파이프가 통과되도록 축방향으로 관통되어 베이스(30)의 양측에 수직으로 형성된 수직주(31)의 상단에 축착되는 회전축관(21)과, 상기 일측 회전축관(21)에 하나의 구동수단을 연결시켜 상기 회전프레임(20)을 공전시킴과 동시에 그 내부에 대향 설치된 여러쌍의 로울러(10)가 파이프의 외주를 자전시켜 필요한 교정작동을 하도록 한 것이다.FIG. 1 is a structural diagram of a conventional pipe straightener, and FIG. 2 is a conventional pipe manufacturing process drawing. As shown in FIG. 1, a conventional pipe straightener includes a pair of rollers 10 opposed to upper and lower inner surfaces. A rectangular rotary frame 20 installed at least two places laterally and vertically formed on both sides of the base 30 through the axial direction so that the pipe passes through the center of the front and rear outer surface of the rotary frame 20 A plurality of pairs of rotating shaft tubes 21 fixed to the upper end of the main 31 and one driving means connected to the one rotating shaft tube 21 to revolve the rotating frame 20 and at the same time face each other. The roller 10 is to rotate the outer periphery of the pipe to perform the necessary correction operation.
상기와 같은 구조의 종래 파이프 교정기의 작동관계를 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation relationship of the conventional pipe straightener of the above structure as follows.
파이프 조관기(102)로 부터 공급되어 통과되는 파이프의 직경에 맞게 중앙부가 오목하게 형성된 새들(saddle)형의 로울러(10)의 높이와 각도를 조절하게 되는데, 먼저 로울러(10)의 높이를 조절할 때에는 회전프레임(20)에 축착된 나사봉(15)의 상부에 형성된 회전조작부(11a)를 이용하여 회전프레임(20)에 축착된 나사봉(15)을 회전시키면 그 외주면에 나합된 축관(12)이 나사회전 되면서 상하로 이동되어 로울러(10)의 높이 조절이 이루어 진다.To adjust the height and angle of the saddle-shaped roller (10) formed in the center concave in accordance with the diameter of the pipe passed from the pipe tube (102), first, when adjusting the height of the roller (10) Rotating the screw rod 15 fixed to the rotating frame 20 using the rotating operation portion (11a) formed on the top of the screw rod (15) condensed on the rotating frame 20 shaft 12 screwed to the outer peripheral surface This screw is moved up and down while rotating the height of the roller 10 is made.
이때 축관(12)의 외주에 고정설치된 기어(13a)도 각도조절기어(13b)와 맞물림된 상태로 상하로 이동된다.At this time, the gear 13a fixed to the outer circumference of the shaft tube 12 is also moved up and down in engagement with the angle adjusting gear 13b.
이와 같은 작동으로 삽입되는 파이프의 직경에 따라 높이 조절을 하게되면 또한 수평각도를 조절하여야 하는데, 이때에는 상기 나사봉(15)의 일측에 위치하여 회전프레임(20)의 상단에 축착된 회전축(14)을 상기 회전축(14)의 상단에 형성된 회전조작부(13b)를 이용하여 회전시키면 하부의 각도조절기어(13b)가 이와 함께 회전하면서 맞물림된 기어(13a)를 회전시켜 로울러(10)의 수평각도를 조절한다.When the height is adjusted according to the diameter of the pipe inserted in such an operation, it is also necessary to adjust the horizontal angle, in which case the rotary shaft 14 is located on one side of the screw rod 15 and is condensed on the top of the rotating frame 20 ) Is rotated using the rotary operation unit 13b formed at the upper end of the rotary shaft 14, the lower angle adjusting gear 13b rotates with it to rotate the meshed gear 13a to rotate the horizontal angle of the roller 10. Adjust
이와 같이 공급되는 파이프의 직경에 맞게 로울러(10)의 높이 및 수평각도를 조절한 다음 회전프레임(20)을 일측 회전축관(21)의 풀리(25)에 연결된 구동수단을 작동시켜 회전프레임(20)을 공전시킨다.After adjusting the height and the horizontal angle of the roller 10 in accordance with the diameter of the pipe to be supplied in this way by operating the drive means connected to the pulley 25 of the rotating frame 20, one side of the rotating shaft tube 21 of the rotating frame 20 Or).
공전하는 회전프레임(20)의 내측에 상하로 대향되게 설치된 각 쌍의 로울러(10)는 상기 회전프레임(20)과 동시에 자전하면서 그 중심부로 통과되는 파이프의 외주면을 돌면서 파이프를 교정시킨다.Each pair of rollers 10 installed to face up and down inside the revolving rotating frame 20 rotates at the same time as the rotating frame 20 while rotating the outer circumferential surface of the pipe passing through the center thereof to correct the pipe.
이때 상기 로울러(10)가 회전프레임(20)과 동시에 자전하면서 그 마찰작용에 의해 파이프 표면에 대한 열처리작용을 제공하여 용접부위의 응력을 제거함과 동시에 파이프 표면의 강도를 높여주는 효과를 제공한다.At this time, the roller 10 rotates at the same time as the rotating frame 20 and provides heat treatment to the pipe surface by its friction action, thereby removing stress from the welded portion and increasing the strength of the pipe surface.
도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 종래의 파이프 제조공정은 코어(101)에 감긴 금속판이 파이프 조관기(102)를 통과하면서 파이프 형태로 성형 및 용접되고, 교정기(103)에서 회전프레임(20)의 내측에 상하로 대향되게 설치된 각 쌍의 로울러(10)의 자전에 의해 용접부위의 응력을 제거하면서 파이프의 교정이 이루어지고, 절단기(105)에서 적당한 길이로 절단되는 절단공정을 거친 후에 컨베이어(106)로 연마기(107)에 보내져 교정작업이 완료된 파이프의 표면을 가공하여 완성된 파이프를 컨베이어(108)에 의해 출고하도록 하여 조관공정을 완료하는 일련의 공정으로 이루어 진다.As shown in FIG. 2, this conventional pipe manufacturing process is performed by forming and welding a metal plate wound on the core 101 in a pipe form while passing through the pipe tube 102, and the rotating frame 20 of the straightener 103. The pipe is calibrated while removing the stress of the welded portion by the rotation of each pair of rollers 10 installed upside down and facing the inside, and after the cutting process is cut to an appropriate length in the cutter 105, the conveyor 106 It is made of a series of processes to complete the pipe manufacturing process by processing the surface of the pipe is sent to the grinding machine 107 and the correction is completed by the conveyor 108 to be released.
상기와 같은 종래의 조관장치는 소정각도로 대향설치된 한쌍의 로울러가 파이프의 외주면을 자전하면서 압력을 가해 전방으로 이송시킴으로써 파이프의 대략적인 직선도 및 치수는 어느정도 교정될 수 있으나 로울러와 로울러 사이를 진행해 나가는 파이프가 로울러상에서 좌우로 미세하게 유동하게 되어 정확한 치수 및 진원의 형상을 가지는 파이프로 교정하는데 문제점이 있어왔다.In the conventional pipe manifold as described above, a pair of rollers facing each other at a predetermined angle rotates the outer circumferential surface of the pipe and moves forward to apply a pressure, so that the approximate linearity and dimensions of the pipe can be corrected to some extent, but the roller is moved between the roller and the roller. The outgoing pipe has a problem of calibrating into a pipe having a precise dimension and a round shape because the outgoing pipe flows finely from side to side on the roller.
본 고안은 이러한 종래의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 고안에 따른 조관장치는 금속판이 통과되면서 파이프 형태로 성형 및 용접되는 조관기와, 베이스 상측으로 일단부에 연결된 구동모터에 의해 공전가능하게 설치된 회전프레임의 내측에 상하로 대향되게 다수개 설치된 각 쌍의 로울러가 상기 회전프레임과 동시에 자전하면서 상기 한쌍의 로울러의 중심부로 통과되는 파이프의 외주면이 상기 로울러의 마찰에 의해 일차로 교정되어 어느정도의 대략적인 직선도 및 치수가 교정되도록 하는 제1차교정기와, 상기 제1차교정기와 연속되게 설치되며 구동모터와 연동되어 회전하도록 상하로 쌍을 이루는 이송로울러가 전후방에 설치되고 상기 한쌍의 이송로울러가 맞물려 회전하면서 이루는 원형의 관통로 내측으로 상기 제1차교정기로부터 이송된 파이프를 압입시켜 상기 이송로울러 사이에 다수개 설치된 다이의 통과공을 관통하면서 등경 직진화시킴으로써 보다 정밀한 치수 및 형상으로 재차 교정하는 제2차교정기와, 상기 제1,제2차교정기에서 교정완료된 파이프를 적당한 길이로 절단하는 절단기와, 각 공정간에 형성된 반제품을 이송하는 컨베이어와, 절단작업이 완료되어 컨베이어에 의해 이송된 파이프의 표면을 가공하는 연마기로 구성되어 정확한 치수 및 진원의 형상을 가지는 파이프로 교정할 수 있도록 한 조관장치의 제공을 그 기술적과제로 한다.The present invention is conceived to solve such a conventional problem, the tubing device according to the present invention is installed so as to be revolved by the tube is formed and welded in the form of a pipe while the metal plate is passed, and the drive motor connected to one end to the upper side of the base The outer circumferential surface of the pipe passing through the center of the pair of rollers while being rotated simultaneously with the rotating frame while a plurality of rollers installed up and down facing the inner side of the rotating frame are firstly corrected by friction of the rollers to some extent. The primary straightener and the linear straightener and the linear straightener and the linear corrector to be installed in series with the primary straightener and a pair of feed rollers are installed in the front and rear to rotate in conjunction with the drive motor and the pair of feed rollers The first calibrator part into a circular through path formed by engaging and rotating Secondary calibrator which presses the conveyed pipe and passes through the through-holes of a plurality of dies installed between the conveying rollers and straightens the diameter so as to recalibrate to a more precise dimension and shape, and the first and second calibrators It consists of a cutter for cutting the finished pipe to a proper length, a conveyor for transporting the semi-finished products formed between each process, and a grinding machine for processing the surface of the pipe which has been cut by the conveyor. The technical task is to provide a piping system for calibrating pipes.
도 1은 종래의 파이프 교정기의 구조도,1 is a structural diagram of a conventional pipe straightener,
도 2는 종래의 조관장치의 제조 공정도,2 is a manufacturing process diagram of a conventional piping system,
도 3은 본 고안에 따른 제2차교정기의 정면도,3 is a front view of a second calibrator according to the present invention,
도 4는 본 고안에 따른 제2차교정기의 요부사시도,4 is a main perspective view of the second calibrator according to the present invention,
도 5는 본 고안에 따른 제2차교정기의 요부를 도시한 분리사시도,Figure 5 is an exploded perspective view showing the main portion of the secondary calibrator according to the present invention,
도 6은 본 고안에 따른 파이프 제조 공정도.Figure 6 is a pipe manufacturing process according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
11a,11b....회전조작부 12....축관11a, 11b..Rotating control part 12.
13b....각도조절기어 15....나사봉13b .... Angle adjusting gear 15 .... Screw rod
20....회전프레임 25....풀리20 ... Rotating frame 25 ... Pulley
101....코어 102....조관기101 ... core 102.
103....제1차교정기 104....제2차교정기103 .... First Calibrator 104 .... Second Calibrator
105....절단기 106,108....컨베이어105 .... Cutter 106,108 .... Conveyor
107....연마기 110....베이스107 .... Abrasive 110 .... Bass
112....수직포스트 116....안내홈112 .... Vertical Post 116 .... Home
120....다이홀더 128....안내돌기120 .... Die Holder 128 .... Guide
130....다이 132....통과공130 .... Die 132 .... Passer
140....커버 150....파이프140 .... cover 150 .... pipe
160....이송로울러160 .... transfer roller
상기와 같은 기술적과제를 달성하기 위하여, 본 고안 조관장치는 금속판이 통과되면서 파이프 형태로 성형 및 용접되는 조관기와, 베이스 상측으로 일단부에 연결된 구동모터에 의해 공전가능하게 설치된 회전프레임의 내측에 상하로 대향되게 다수개 설치된 각 쌍의 로울러가 상기 회전프레임과 동시에 자전하면서 상기 한쌍의 로울러의 중심부로 통과되는 파이프의 외주면이 상기 로울러의 마찰에 의해 일차로 교정되어 어느정도의 대략적인 직선도 및 치수가 교정되도록 하는 제1차교정기와, 상기 제1차교정기와 연속되게 설치되며 구동모터와 연동되어 회전하도록 상하로 쌍을 이루는 이송로울러가 전후방에 설치되고 상기 한쌍의 이송로울러가 맞물려 회전하면서 이루는 원형의 관통로 내측으로 상기 제1차교정기로부터 이송된 파이프를 압입시켜 상기 이송로울러 사이에 다수개 설치된 다이의 통과공을 관통하면서 등경 직진화시킴으로써 보다 정밀한 치수 및 형상으로 재차 교정하는 제2차교정기와, 상기 제1,제2차교정기에서 교정완료된 파이프를 적당한 길이로 절단하는 절단기와, 각 공정간에 형성된 반제품을 이송하는 컨베이어와, 절단작업이 완료되어 컨베이어에 의해 이송된 파이프의 표면을 가공하는 연마기로 구성되어 정확한 치수 및 진원의 형상을 가지는 파이프로 교정할 수 있도록 한 조관장치의 제공을 그 기술적과제로 한다.In order to achieve the technical problem as described above, the tube design device of the present invention is the upper and lower sides of the rotating frame installed so as to be revolved by the tube is formed and welded in the form of a pipe while the metal plate is passed, and the drive motor connected to one end to the upper side of the base. Each pair of rollers facing each other rotates simultaneously with the rotating frame while the outer circumferential surface of the pipe passing through the center of the pair of rollers is firstly corrected by friction of the rollers, so that the degree of approximate linearity and dimensions is improved. The first straightener to be calibrated, and the first linear calibrator is installed in series, and a pair of up and down feed rollers to be rotated in conjunction with the drive motor is installed in front and rear, and the pair of feed rollers of the circular formed by rotating When press-fitting the pipe transferred from the primary calibrator into the through passage A second calibrator for correcting it again to a more precise dimension and shape by passing straight through diameters of the plurality of dies installed between the transfer rollers, and a pipe of which the calibrated pipes of the first and second calibrators are properly lengthened. It consists of a cutter for cutting with a cutting machine, a conveyor for transferring semi-finished products formed between each process, and a grinding machine for processing the surface of a pipe transferred by the conveyor after the cutting operation is completed, so that the pipe having the correct dimensions and the shape of a circle can be corrected. The technical task is to provide a piping system.
이하 본 고안에 따른 조관장치를 도시된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a tube device according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 3은 본 고안에 따른 제2차교정기의 정면도로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 제2차교정기는 중앙부에 파이프가 통과하는 다이가 다수개 설치되고, 제1차교정기에 의해 어느정도 대략적인 직선도 및 치수가 교정되어진 파이프를 이송하는 이송로울러(160)가 양측에 설치되는데, 상기 이송로울러(160)는 전동기와 연결된 한쌍의 로울러가 상하로 맞물려 회전하도록 설치되며 상기 로울러가 상호 맞닿는 면은 그 중앙부가 파이프(150)의 직경과 대응되도록 관통홈(162)이 형성되어 제1차교정기(103)로 부터 이송되어진 파이프(150)를 제2차교정기(104)로 취입하고, 또한 제2차교정기(104)에 의해 교정된 파이프(150)를 취출하여 다음공정으로 이송시킨다.FIG. 3 is a front view of the second calibrator according to the present invention. As shown in FIG. 3, the second calibrator according to the present invention includes a plurality of dies through which pipes pass through a central portion thereof. Feed rollers 160 for conveying the pipes to which the linearity and dimensions have been calibrated to some extent are installed on both sides. The feed rollers 160 are installed such that a pair of rollers connected to an electric motor rotate up and down to rotate. The surface abuts with each other is a through hole 162 is formed so that the center portion thereof corresponds to the diameter of the pipe 150, and the pipe 150, which is transferred from the first calibrator 103, is blown into the second calibrator 104. Also, the pipe 150 calibrated by the second calibrator 104 is taken out and transferred to the next process.
도 4는 본 고안에 따른 제2차교정기의 요부사시도이고, 도 5는 본 고안에 따른 제2차교정기의 요부를 도시한 분리사시도로서, 상기 도면에 도시된 바와 같이, 상기 양측에 설치된 이송로울러(160) 사이에는 본 고안에 따른 제2교정기(104)의 요부가 설치된다.Figure 4 is a main perspective view of the secondary calibrator according to the present invention, Figure 5 is an exploded perspective view showing the main portion of the secondary calibrator according to the present invention, as shown in the figure, the transfer roller installed on both sides Between the 160, the main portion of the second calibrator 104 according to the present invention is installed.
하측에는 베이스(110)가 형성되는데, 상기 베이스(110)의 사측 모서리에는 상단면에 볼트체결공(113)이 형성되고 상측으로 수직되게 수직포스트(112)가 각각 설치된다.Base 110 is formed on the lower side, the four corners of the base 110 is formed with a bolt fastening hole 113 on the top surface and vertical posts 112 are respectively installed to be vertically upward.
상기 수직포스트(112) 사이에는 일정간격으로 다수개의 설치부(115)가 소정깊이 만큼 공간을 형성하는데, 상기 설치부(115)는 상기 베이스(110)의 일측장변으로 부터 절결형성되며 상기 설치부(115)의 내부양측면에는 상기 설치부(115)와 평행하게 안내홈(116)이 요홈형성된다.Between the vertical posts 112 a plurality of mounting portions 115 at a predetermined interval to form a space, the mounting portion 115 is cut off from one side of the base 110, the mounting portion Guide grooves 116 are formed in both side surfaces of the 115 in parallel with the installation unit 115.
상기 설치부(115)의 내측으로는 다이홀더(120)의 하부가 슬라이드식으로 활주되면서 분리가능하게 설치된다.The lower portion of the die holder 120 slides inwardly of the installation unit 115 and is detachably installed.
상기 다이홀더(120)의 설치부(115) 내에 형성된 안내홈(116)에 대응되는 안내돌기(128)가 양측 장변에 길이방향으로 형성되고, 상기 다이홀더(120)의 상면 양측단부에는 내측으로 고정홈(127)을 절곡형성하는 고정부(125)가 상향돌설되어 설치된다.Guide protrusions 128 corresponding to the guide grooves 116 formed in the installation portion 115 of the die holder 120 are formed in the longitudinal direction on both sides of the die holder 120, and inwards on both sides of the upper surface of the die holder 120. The fixing part 125 which forms the fixing groove 127 is protruded upward and installed.
상기 고정부(125)의 내측에 각각 형성된 고정홈(127) 내측으로는 중앙에 파이프(150)의 직경과 대응되는 크기의 통과공(132)이 형성된 다이(130)의 양측단이 활주되면서 상측에서 하측으로 각각 삽입설치된다.Both side ends of the die 130 having a through hole 132 having a size corresponding to the diameter of the pipe 150 are formed in the center of the fixing groove 127 formed in the inside of the fixing part 125, respectively, and slide upwards. Inserted into the lower side from each other.
상기 다이(130)의 중앙에 형성된 통과공(132)은 전방은 넓고 후방은 좁게 경사면을 이루도록 형성된다.The through hole 132 formed in the center of the die 130 is formed to form a slope in the front is wide and the rear is narrow.
상기 고정홈(127)에는 다양한 파이프(150)의 치수에 맞는 통과공(132)을 갖는 다이(130)를 분리가능하게 설치할 수 있다.The fixing groove 127 may be detachably installed with a die 130 having a through hole 132 that fits the dimensions of the various pipes 150.
베이스(10)상에 설치된 각 다이(130)의 상단에는 커버(140)가 체결공(142)에 볼트결합되어 고정된다.The cover 140 is bolted to the fastening hole 142 and fixed to the upper end of each die 130 installed on the base 10.
상기 커버(140)의 하면에는 각 다이(130)의 상면에 대응되도록 안착홈(144)이 형성되어 통과공(132)에 파이프통과시 다이(130)의 고정성을 향상시킨다.A mounting groove 144 is formed on the bottom surface of the cover 140 to correspond to the top surface of each die 130 to improve fixability of the die 130 when the pipe passes through the through hole 132.
이와같은 구성으로 이루어진 본 고안 제2교정장치(104)는 제1교정장치(103)에서 파이프(150)가 일차로 교정되어 이송로울러(160)에 의해 다이(130)에 형성된 통과공(132)으로 취입하고, 교정하고자 하는 형상 및 치수의 통과공(132)이 형성된 다이(130) 내측으로 압입되어 통과하며 전방으로 등경직진화 되면서 상기 통과공(32)에 대응되는 치수 및 형상으로 가공된다.The second calibration device 104 of the present invention having such a configuration has a through hole 132 formed in the die 130 by the feed roller 160 by first correcting the pipe 150 in the first calibration device 103. It is pressed into the die 130 is formed and the through-hole 132 of the shape and dimensions to be corrected to pass through, and is processed to the size and shape corresponding to the through-hole 32 while being equalized straight forward.
상기 통과공(132)은 제1교정기(103)와 달리 파이프(50)가 상기 통과공(132)을 통과할 때 소정직경을 갖는 상기 통과공(132)에 긴밀히 밀착되면서 가공이 되기 때문에 파이프(150)의 직선 및 정원을 확실히 구현하여 파이프(150)의 정밀한 교정이 이루어질 수 있다.Unlike the first calibrator 103, the through hole 132 is processed while being closely adhered to the through hole 132 having a predetermined diameter when the pipe 50 passes through the through hole 132. Precise calibration of the pipe 150 can be achieved by reliably realizing the straight line and the garden of 150.
파이프(150)가 다이(130)의 통과공(132)을 통과하면서 그 마찰작용에 의해 파이프 표면에 대한 열처리 작용을 제공하여 파이프(150) 표면 강도를 높여주는 작용을 한다.As the pipe 150 passes through the through hole 132 of the die 130, the pipe 150 serves to increase the surface strength of the pipe 150 by providing heat treatment to the surface of the pipe by friction.
도 6은 본 고안에 따른 파이프 제조 공정도로서, 상기 도 7에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 파이프 제조공정은 코어(101)에 감긴 금속판이 파이프 조관기(102)를 통과하면서 파이프 형태로 성형 및 용접되고, 제1차교정기(103)에서 회전프레임(20)의 내측에 상하로 대향되게 설치된 각 쌍의 로울러(10)의 회전에 의해 용접부위의 응력을 제거하면서 파이프의 교정이 이루어지고, 상기 제1차교정기와 연속되게 설치된 제2차교정기(104)에서 상기 제1차교정기로부터 이송된 파이프를 압입시켜 상기 이송로울러 사이에 다수개 설치된 다이의 통과공을 관통하면서 등경 직진화시킴으로써 보다 정밀한 치수 및 형상으로 재차 교정하고, 절단기(105)에서 적당한 길이로 절단되는 절단공정을 거친 후에 컨베이어(106)로 연마기(107)에 보내져 교정작업이 완료된 파이프의 표면을 가공하여 완성된 파이프를 컨베이어(108)에 의해 출고하도록 하여 조관공정을 완료하는 일련의 공정으로 이루어 진다.6 is a pipe manufacturing process according to the present invention, as shown in FIG. 7, the pipe manufacturing process according to the present invention is formed in a pipe shape while the metal plate wound on the core 101 passes through the pipe pipe tube 102 The welding is performed, and the pipe is calibrated while removing the stress of the welded portion by the rotation of each pair of rollers 10 installed up and down facing the inside of the rotating frame 20 in the first calibrator 103, In the second calibrator 104 installed in series with the first calibrator, the pipes transferred from the first calibrator are press-fitted and penetrated through the through-holes of the plurality of dies installed between the transfer rollers. And the pipe is again corrected to the shape, the cutting process is cut to a suitable length in the cutter 105, and then sent to the grinding machine 107 to the conveyor 106 to complete the calibration work To the completed pipe by processing a surface to shipment by the conveyor 108 takes place by a series of steps to complete the process Tube Mill.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안 조관장치는 제1차교정기에 의해 1차로 교정되어 어느정도의 대략적인 직선도 및 치수가 교정된 파이프를 재차 교정하는 2차교정기를 연속되게 설치하여 제1차교정기로부터 이송되어진 파이프를 정확한 치수 및 진원의 형상을 가지는 파이프로 교정할 수 있으며 파이프가 다이의 통과공을통과하면서 그 마찰작용에 의해 파이프 표면에 대한 열처리 작용을 제공하여 파이프 표면 강도를 높여주는 효과를 제공하게 된다.As described in detail above, the present invention can be installed in the primary calibrator is a primary calibrator by the primary calibrator to the primary calibrator to install a second straight calibrator for the calibration of the pipe of the first approximately straight line and dimensions to a certain degree again The pipe conveyed from the pipe can be calibrated into the pipe with the correct dimension and the shape of the circle. The pipe passes through the through hole of the die and the heat treatment action on the surface of the pipe is provided by the frictional action to increase the pipe surface strength. Will be provided.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970034027U KR200187052Y1 (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Pipe making apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970034027U KR200187052Y1 (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Pipe making apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990020548U true KR19990020548U (en) | 1999-06-15 |
| KR200187052Y1 KR200187052Y1 (en) | 2000-07-01 |
Family
ID=19515158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019970034027U KR200187052Y1 (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Pipe making apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200187052Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030068494A (en) * | 2003-06-25 | 2003-08-21 | 이종림 | Pipe producing apparatus for vinyl house and producing method using the apparatus |
| KR20210121800A (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-08 | 이규원 | Channel reforming apparatus for battery |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102505047B1 (en) * | 2021-10-22 | 2023-03-02 | (주)누리티앤씨 | Reinforced pipe making device and method for manufacturing reinforcing pipe using the same |
-
1997
- 1997-11-26 KR KR2019970034027U patent/KR200187052Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030068494A (en) * | 2003-06-25 | 2003-08-21 | 이종림 | Pipe producing apparatus for vinyl house and producing method using the apparatus |
| KR20210121800A (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-08 | 이규원 | Channel reforming apparatus for battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR200187052Y1 (en) | 2000-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0555079B1 (en) | Conveyor roll device for preliminarily bending sheet glass | |
| AU632008B2 (en) | Correction roller support device of pipe conveyor | |
| US20010011468A1 (en) | Roll-forming machine | |
| KR20200048243A (en) | Modular jig device for pipe welding | |
| KR19990020548U (en) | Tube | |
| GB2053830A (en) | Article feeding apparatus | |
| CN115194538A (en) | Workpiece correcting device for production line machining | |
| CN110919247B (en) | Wheel hub welding system | |
| KR101288107B1 (en) | Manufacturing device of inner ring for steel coil packaging | |
| CN219278551U (en) | Reducing pipe conveying mechanism | |
| JP2003321231A (en) | Roller assembly for use in glass sheet bending device and glass sheet bending device using the same | |
| KR20100048298A (en) | A tube pitch transfer device of fin-tube welding m/c | |
| KR20180063482A (en) | Manufacturing device of inner ring for coil packaging | |
| KR200187051Y1 (en) | Pipe making apparatus | |
| US3857266A (en) | Rotary arbor wire straightener | |
| JP7456614B2 (en) | Straightening method and device for metal cylindrical tubes | |
| JPS60204509A (en) | Conveyance roller device adjusting core height of long rod | |
| KR100332736B1 (en) | a quadrilateral pipe manufacturing apparatus | |
| US3456472A (en) | Tube forming mill | |
| KR200255240Y1 (en) | Apparatus for reforming a pipe | |
| US3548457A (en) | Rim curling apparatus | |
| CN113695433B (en) | Steel pipe forming equipment | |
| CN217165895U (en) | Sizing device for welded pipe | |
| CN219859202U (en) | Novel copper pipeline positioning equipment between two parties | |
| CN214058810U (en) | Rip saw feeding roller table |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20070410 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |