KR19990020314U - Slide core positioning structure of mold base - Google Patents
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Abstract
본 고안은 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조를 개시한다. 종래 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조는, 슬라이드 코어가 초기 위치로 이동되는 것이 복귀 스프링의 탄성력에 의해서만 결정되므로, 슬라이드 코어의 위치가 정확하게 설정되지 못하는 문제가 있었다. 본 고안은 코어와 슬라이드 코어의 측면 사이에 슬라이드 코어가 초기위치를 지나쳐 복귀되도록 소정의 탄성력을 부여하는 복귀 스프링이 개재되며, 코어설치구멍의 한쪽에 그 선단이 점진적으로 좁아지는 입구를 갖도록 기준구멍이 형성되고, 기준구멍의 입구에 코어설치구멍을 향하여 스프링의 탄성력을 부여받아 출몰이 가능하도록 스토퍼가 장착되며, 슬라이드 코어의 하면에 스토퍼가 걸려 슬라이드 코어의 이동이 초기위치에서 규제되도록 위치규제홈이 형성된다. 따라서, 슬라이드 코어의 초기위치가 스토퍼에 의해 정확하게 규제되는 단순한 구성 및 구조에 의해 코어와 슬라이드 코어의 조합 불량이 제거되어 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 불필요한 작업 시간의 소요가 제거되는 등 작업성이 향상 된다.The present invention discloses a slide core positioning structure of a mold base. The slide core positioning structure of the conventional mold base has a problem that the position of the slide core cannot be set accurately because it is determined only by the elastic force of the return spring that the slide core is moved to the initial position. The present invention has a return spring interposed between the core and the side surface of the slide core to impart a predetermined elastic force to return the slide core past its initial position, and the reference hole to have an entrance in which the tip is gradually narrowed on one side of the core installation hole. Is formed, and the stopper is mounted to the inlet of the reference hole toward the core installation hole so that the stopper can be mounted, and the stopper is caught on the lower surface of the slide core so that the movement of the slide core is restricted from the initial position. Is formed. Therefore, the simple configuration and structure in which the initial position of the slide core is precisely regulated by the stopper eliminates the combination defect between the core and the slide core, thereby improving productivity and eliminating unnecessary work time. do.
Description
본 고안은 사출성형(射出成形)용 몰드 베이스(mold base)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬라이드 코어(slide core)의 위치가 정확하게 결정되도록 한 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a mold base for injection molding, and more particularly, to a slide core positioning structure of a mold base so that the position of a slide core can be accurately determined.
사출성형은 몰드 베이스의 캐버티(cavity)에 용융된 성형 재료, 예를 들어 열가소성 수지를 주입하여 소정의 모양과 치수를 가진 물건을 제작하는 방법의 하나로, 사출성형은 일반적으로 사출성형기에 의해 자동으로 수행되고 있으며, 사출성형에 필요한 몰드 베이스는 한쌍의 고정 및 가동 형판이 분할 가능하게 구성된다.Injection molding is a method of manufacturing a product having a predetermined shape and dimension by injecting a molten molding material, for example, a thermoplastic resin, into a cavity of a mold base, and injection molding is generally performed automatically by an injection molding machine. The mold base required for injection molding is configured to be divided into a pair of fixed and movable templates.
이러한 사출성형 방법에 대한 하나의 예를 살펴 보면, 사출성형기는 호퍼로부터 공급되는 성형 재료를 가열에 의해 용융시키는 가열 실린더와, 이 가열 실린더의 가열에 의해 용융된 상태의 성형 재료를 성형하는 몰드 베이스로 크게 나눌 수 있다. 몰드 베이스는 한쌍의 고정 및 가동 형판이 그 분할면(parting line)에 캐버티를 갖도록 구성된다. 여기에서, 캐버티는 대개의 경우 고정 형판의 분할면에 형성되고, 고정 형판은 가열 실린더에 고정되며, 캐버티는 가동 형판의 가동에 의해 선택적으로 열리고 닫히게 된다. 가동 형판은 클램프 기구의 작동에 의해 가동되고, 사출성형기에는 몰드 베이스의 캐버티로부터 성형된 상태의 사출성형품을 빼내기 위한 이젝트 기구가 장착된다.Looking at one example of such an injection molding method, the injection molding machine is a heating cylinder for melting a molding material supplied from a hopper by heating, and a mold base for molding a molding material in a molten state by heating of the heating cylinder. Can be divided into The mold base is configured such that a pair of stationary and movable templates have cavities on their parting line. Here, the cavity is usually formed in the dividing surface of the stationary template, the stationary template is fixed to the heating cylinder, and the cavity is selectively opened and closed by the operation of the movable template. The movable template is actuated by the operation of the clamp mechanism, and the injection molding machine is equipped with an eject mechanism for removing the molded article in the molded state from the cavity of the mold base.
따라서, 가동 형판의 가동에 의해 캐버티를 닫은 상태에서, 가열 실린더의 가열에 의해 용융된 성형 재료를 캐버티에 주입시킨 후 소정의 시간이 경과되면, 가동 형판의 가동에 의해 캐버티를 열고 이젝트 기구의 작동에 의해 성형된 상태의 사출성형품을 캐버티로부터 밀어 빼낸 다음에 이것을 고화시켜 소망하는 물건을 제작한다.Therefore, when a predetermined time elapses after the molten molding material is injected into the cavity by heating the heating cylinder while the cavity is closed by the operation of the movable template, the cavity is opened by the operation of the movable template and ejected. The injection-molded article molded by the operation of the mechanism is pushed out of the cavity and then solidified to produce a desired article.
한편, 사출성형은 여러 가지 다양한 형태의 물건, 예를 들어 패널, 보드, 상자, 그리고 원통형 용기 등을 제작할 수 있으며, 비디오 카세트 레코더(VCR)와 컴팩트 디스크 플레이어(CDP) 등과 같은 전자제품에서는 섀시 및 커버의 제작에 이용되고 있다. 전자제품의 예로 비디오 카세트 레코더의 경우에는 섀시 및 프론트 패널이 사출성형에 의해 제작되고 있는 바, 이러한 비디오 카세트 레코더의 섀시 및 프론트 패널에는 보스, 핀, 구멍 등이 형성된다.Injection molding, on the other hand, can produce a variety of different types of objects, such as panels, boards, boxes, and cylindrical containers, and electronics such as video cassette recorders (VCRs) and compact disc players (CDPs). It is used for manufacture of a cover. As an example of an electronic product, in the case of a video cassette recorder, a chassis and a front panel are manufactured by injection molding, and bosses, pins, holes, etc. are formed in the chassis and the front panel of the video cassette recorder.
이와 같은 몰드 베이스는 도 1에 나타낸 바와 같이, 몰드 베이스(10)는 고정 설치판(11)의 한쪽에 고정 형판(12)이 조립되며, 고정 형판(12)의 분할면에는 캐버티(13)가 형성된다. 몰드 베이스(10)는 가동 설치판(14)의 한쪽에 스페이스 블록(space block: 15)과 가동 형판(16)이 조립되며, 가동 형판(16)의 분할면에 코어설치구멍(17)이 형성된다. 가동 형판(16)의 코어설치구멍(17)에는 코어(18)가 설치되고, 코어(18)는 고정 형판(12)의 캐버티(13)에 맞춤되어 소망하는 사출성형품(P)의 형상을 이루게 된다.As shown in FIG. 1, in the mold base 10, a fixed template 12 is assembled to one side of the fixed mounting plate 11, and a cavity 13 is formed on a divided surface of the fixed template 12. Is formed. In the mold base 10, a space block 15 and a movable template 16 are assembled to one side of the movable mounting plate 14, and a core mounting hole 17 is formed in a divided surface of the movable template 16. do. The core 18 is provided in the core mounting hole 17 of the movable template 16, and the core 18 is fitted to the cavity 13 of the stationary template 12 to form the desired injection molded product P. Is achieved.
그리고, 가동 형판(16)의 한쪽 면 중앙에 상,하부 밀판(19, 20)이 각각 장착되며, 하부 밀판(20)의 한쪽에 이젝트 핀(21)이 장착되며, 하부 밀판(20)의 다른쪽에 리턴 핀(return pin: 22)이 장착되고, 리턴 핀(22)의 외주면에는 소정의 탄성력을 부여하는 스프링(23)이 장착된다.In addition, upper and lower contact plates 19 and 20 are respectively mounted at the center of one surface of the movable template 16, and eject pins 21 are mounted at one side of the lower contact plate 20, and the other of the lower contact plate 20 is provided. A return pin 22 is attached to the side, and a spring 23 for imparting a predetermined elastic force is attached to the outer circumferential surface of the return pin 22.
또한, 상기한 고정 형판(12)에 가이드 핀 부시(guide pin bush: 24)들이 배치되어 장착되고, 코어(18)에는 가이드 핀 부시(24)들과 서로 대응하는 관계로 끼워지도록 가이드 핀(25)들이 장착된다. 이 가이드 핀(25)들이 가이드 핀 부시(24)들에 서로 대응하는 관계로 끼워지는 것에 의해 코어(18)가 캐버티(13)에 맞춤된다.In addition, the guide pin bush 24 is disposed and mounted on the fixing template 12, and the guide pin 25 is fitted to the core 18 in a corresponding relationship with the guide pin bush 24. Are mounted. The core 18 is fitted to the cavity 13 by fitting the guide pins 25 into the guide pin bushes 24 correspondingly to each other.
한편, 사출성형품(P)의 측면에 보스 등과 같은 돌기물(또는 돌출물)이나 홈, 구멍 등을 형성하기 위해서 가동 형판(16)의 코어설치구멍(17)에는 좌,우측 방향으로 슬라이드 이동이 가능한 슬라이드 코어가 채용되고 있다. 즉, 코어(18)와 슬라이드 코어(30)의 조합에 의해 사출성형품(P)의 돌기물을 형성하는 것이다.On the other hand, in order to form projections (or protrusions) such as bosses, grooves, holes, etc. on the side surfaces of the injection molded product P, the core mounting holes 17 of the movable template 16 can be slidably moved in the left and right directions. The slide core is adopted. That is, the projection of the injection molded article P is formed by the combination of the core 18 and the slide core 30.
이와 같은 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조는 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이, 앞에서 설명한 가동 형판(16)의 코어설치구멍(17)에는 코어(18)의 측면에 위치되도록 슬라이드 코어(30)가 설치되고, 코어(18)와 슬라이드 코어(30)의 측면 사이에 소정의 탄성력을 부여하는 복귀 스프링(31)이 개재된다. 슬라이드 코어(30)의 상면에 중심에서 외측을 향하여 소정의 각도로 경사지는 가이드 홈(32)이 형성되며, 고정 형판(12)의 하면에 슬라이드 코어(30)의 가이드 홈(32)에 서로 대응하는 관계로 끼워지져 슬라이드 코어(30)를 선택적으로 이동시키는 앵글러 블록(angular block: 35)이 장착된다.2A and 2B, the slide core positioning structure of the mold base has the slide core 30 so as to be positioned at the side of the core 18 in the core mounting hole 17 of the movable template 16 described above. Is provided, and the return spring 31 which imparts a predetermined elastic force is interposed between the core 18 and the side surface of the slide core 30. Guide grooves 32 inclined at a predetermined angle from the center to the outside are formed on the upper surface of the slide core 30, and the guide grooves 32 of the slide core 30 correspond to each other on the lower surface of the fixed template 12. An angular block 35 is fitted to fit the slide core 30 to selectively move the slide core 30.
따라서, 가동 형판(16)이 앞에서 설명한 클램프 기구의 작동에 의해 이동되는 과정, 즉 고정 형판(12)의 캐버티(13)가 닫혀지는 과정에서, 고정 형판(12)의 앵글러 블록(35)이 슬라이드 코어(30)의 가이드 홈(32)에 서로 대응하는 관계로 끼워지게 되면서 가동 형판(16)의 이동과 함께 슬라이드 코어(30)가 코어(18)의 측면을 향하여 이동되어 조합된다. 이와는 반대는 가동 형판(16)의 이동에 의해 고정 형판(12)의 캐버티(13)가 열려지는 과정에서는, 슬라이드 코어(30)의 가이드 홈(32)으로부터 앵글러 블록(35)이 빠지게 되면, 슬라이드 코어(30)가 복귀 스프링(31)의 탄성력을 부여받아 코어(18)의 측면으로부터 멀이지도록 이동된다.Therefore, the angler block 35 of the fixed template 12 in the process of moving the movable template 16 by the operation of the clamp mechanism described above, that is, closing the cavity 13 of the fixed template 12. The slide core 30 is moved toward the side surface of the core 18 together with the movement of the movable template 16 while being fitted in the guide groove 32 of the slide core 30 corresponding to each other. On the contrary, if the angler block 35 is removed from the guide groove 32 of the slide core 30 in the process of opening the cavity 13 of the stationary template 12 by the movement of the movable template 16. The slide core 30 is moved away from the side surface of the core 18 by the elastic force of the return spring 31.
그러나, 상기한 바와 같은 종래 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조는, 슬라이드 코어(30)가 초기 위치, 즉 슬라이드 코어(30)의 가이드 홈(32)에 앵글러 블록(35)이 끼워질 수 있는 위치로 이동되는 것이 복귀 스프링(31)의 탄성력에 의해서만 결정되므로, 슬라이드 코어(30)의 위치가 정확하게 설정되지 못하는 문제가 있었다. 이를 구체적으로 살펴 보면, 복귀 스프링(31)은 경시변화(輕時變化), 즉 시간의 경과에 따라 자연 열화(自然 劣化)를 포함하여 부식, 물리적인 성질의 변화 등으로 성능이나 기능이 저하되므로, 몰드 베이스(10)의 반복적인 사용으로 인하여 복귀 스프링(31)의 탄성력이 쉽게 저하되어 슬라이드 코어(30)를 초기 위치로 복귀시키지 못하게 된다. 이에 따라 코어(18)와 슬라이드 코어(30)의 조합 불량이 발생되어 생산성을 저하시키게 된다.However, in the slide core positioning structure of the conventional mold base as described above, the angler block 35 may be fitted in the slide core 30 in its initial position, that is, the guide groove 32 of the slide core 30. Since the movement to the position is determined only by the elastic force of the return spring 31, there is a problem that the position of the slide core 30 is not set correctly. In detail, the return spring 31 is deteriorated over time, that is, its performance or function is degraded due to corrosion, physical properties, etc., including natural deterioration with time. Due to the repeated use of the mold base 10, the elastic force of the return spring 31 is easily lowered to prevent the slide core 30 from returning to the initial position. As a result, a combination failure of the core 18 and the slide core 30 occurs, thereby lowering the productivity.
이러한 문제를 해결하기 위해서는 기능을 저하된 복귀 스프링(31)을 새로운 것으로 교체해야 하는 바, 복귀 스프링(31)의 교체시에는 몰드 베이스(10)의 코어(18)와 슬라이드 코어(30) 등을 분해해야 하므로, 불필요한 작업 시간이 소요되는 등 작업성 이 현저하게 저하되었다.In order to solve such a problem, it is necessary to replace the return spring 31 having a degraded function with a new one. When replacing the return spring 31, the core 18 and the slide core 30 of the mold base 10 are replaced. Since disassembly was required, workability was significantly reduced, such as unnecessary work time.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 단순한 구성 및 구조에 의해 슬라이드 코어의 위치가 정확하게 결정되도록 한 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to provide a slide core positioning structure of the mold base to accurately determine the position of the slide core by a simple configuration and structure have.
도 1은 일반적인 몰드 베이스를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing a general mold base,
도 2a 및 도 2b는 종래 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조를 나타낸 단면도,2A and 2B are cross-sectional views showing a slide core positioning structure of a conventional mold base;
도 3a는 본 고안에 따른 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조를 나타낸 단면도,3A is a cross-sectional view showing a slide core positioning structure of a mold base according to the present invention;
도 3b는 도 3a의 작동 상태를 나타낸 단면도.3B is a sectional view showing an operating state of FIG. 3A.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣
10: 몰드 베이스 11: 고정 설치판10: mold base 11: fixed mounting plate
12: 고정 형판 13: 캐버티12: fixed template 13: cavity
14: 가동 설치판 16: 가동 형판14: operation mounting plate 16: operation template
17: 코어설치구멍 18: 코어17: core mounting hole 18: core
40: 슬라이드 코어 41: 복귀 스프링40: slide core 41: return spring
50: 기준구멍 51: 입구50: reference hole 51: inlet
52: 스프링 53: 스토퍼52: spring 53: stopper
55: 위치규제홈 P: 사출성형품55: Position Control Home P: Injection Molded Product
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 고정 설치판의 한쪽에 캐버티를 갖도록 조립되는 고정 형판과, 가동 설치판의 한쪽에 조립되고 고정 형판의 캐버티에 맞춤되는 코어가 코어설치구멍에 설치되는 가동 형판과, 가동 형판의 코어설치구멍에 코어와 조합이 가능하도록 이동이 가능하게 설치되는 슬라이드 블록을 구비하는 몰드 베이스에 있어서, 코어와 슬라이드 코어의 측면 사이에 슬라이드 코어가 초기위치를 지나쳐 복귀되도록 소정의 탄성력을 부여하는 복귀 스프링이 개재되며, 코어설치구멍의 한쪽에 그 선단이 점진적으로 좁아지는 입구를 갖도록 기준구멍이 형성되고, 기준구멍의 입구에 코어설치구멍을 향하여 스프링의 탄성력을 부여받아 선택적으로 출몰이 가능하도록 스토퍼가 장착되며, 슬라이드 코어의 하면에 스토퍼가 선택적으로 걸려 슬라이드 코어의 이동이 초기위치에서 규제되도록 위치규제홈이 형성되는 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조에 있다.A feature of the present invention for achieving the above object is a core mounting hole in which a fixed template assembled to have a cavity on one side of the fixed mounting plate, and a core assembled on one side of the movable mounting plate and fitted to the cavity of the fixed template. In a mold base having a movable template provided in the base plate and a slide block which is installed in the core installation hole of the movable template to be movable so as to be combined with the core, the slide core has an initial position between the core and the side surface of the slide core. A return spring is provided to impart a predetermined elastic force so as to return over. The reference hole is formed on one side of the core installation hole so as to have an inlet in which its tip gradually narrows. A stopper is mounted so that it can be selectively mounted on the bottom of the slide core. Alternatively hanging in the slide core positioning structure of the mold base to which the movement of the slide core position regulating groove is formed so as to be regulated in the initial position.
이하, 본 고안에 따른 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조에 대한 하나의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, one preferred embodiment of a slide core positioning structure of a mold base according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3a 및 도 3b는 본 고안에 따른 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조를 설명하기 위하여 나타낸 도면이며, 도 1에서 설명한 몰드 베이스의 기본적인 구성은 동일한 부호를 부여하여 설명한다.3A and 3B are views for explaining the slide core positioning structure of the mold base according to the present invention, and the basic configuration of the mold base described in FIG. 1 will be described with the same reference numerals.
먼저, 도 1 및 도 3a을 참조하여 설명하면, 몰드 베이스(10)는 고정 설치판(11)이 앞에서 설명한 사출 성형기의 가열 실린더에 설치되고, 고정 설치판(11)의 한쪽에 고정 형판(12)이 체결에 의해 조립되며, 고정 형판(12)의 분할면에는 캐버티(13)가 형성된다.First, referring to FIGS. 1 and 3A, the mold base 10 has a fixed mounting plate 11 installed in a heating cylinder of the injection molding machine described above, and a fixed template 12 on one side of the fixed mounting plate 11. ) Is assembled by fastening, and the cavity 13 is formed on the divided surface of the stationary template 12.
몰드 베이스(10)는 가동 설치판(14)이 사출 성형기의 클램프 기구에 설치되고, 가동 설치판(14)의 한쪽에 스페이스 블록(15)과 가동 형판(16)이 체결에 의해 각각 조립된다. 가동 형판(16)의 분할면에 코어설치구멍(17)이 형성되며, 가동 형판(16)의 코어설치구멍(17)에는 코어(18)가 설치된다. 코어(18)는 고정 형판(12)의 캐버티(13)에 서로 대응하는 관계로 맞춤되어 소망하는 사출성형품(P)의 형상을 이루게 된다. 이때, 가동 설치판(14)은 클램프 기구에 의해 이동되어 고정 형판(12)의 캐버티(13)를 열거나 닫아주게 된다. 이와 같이 캐버티(13)와 코어(18)가 맞춤된 형상에 가열 실린더로부터 용융 상태의 성형 재료가 주입되면 소망하는 사출성형품(P)이 제작되는 것이다.In the mold base 10, the movable mounting plate 14 is attached to the clamping mechanism of the injection molding machine, and the space block 15 and the movable die plate 16 are assembled to one side of the movable mounting plate 14 by fastening, respectively. The core mounting hole 17 is formed in the divided surface of the movable template 16, and the core 18 is provided in the core mounting hole 17 of the movable template 16. As shown in FIG. The core 18 is fitted in a relationship corresponding to each other in the cavity 13 of the stationary template 12 to form the desired injection molded article P. At this time, the movable mounting plate 14 is moved by the clamp mechanism to open or close the cavity 13 of the stationary template 12. In this way, when the molding material in the molten state is injected from the heating cylinder into a shape in which the cavity 13 and the core 18 are fitted, a desired injection-molded article P is produced.
그리고, 가동 형판(16)의 한쪽 면 중앙에 상,하부 밀판(19, 20)이 각각 장착되며, 하부 밀판(20)의 한쪽에 이젝트 핀(21)이 장착되며, 이젝트 핀(21)은 사출성형품(P)을 캐버티(13)으로부터 밀어 빼내게 된다. 이때, 상,하부 밀판(19, 20)이 상,하방으로 이동할 수 있는 공간은 스페이스 블록(15)에 의해 확보된다. 하부 밀판(20)의 다른쪽에 리턴 핀(22)이 장착되고, 리턴 핀(22)의 외주면에는 소정의 탄성력을 부여하는 스프링(23)이 장착되며, 리턴 핀(22)은 고정 및 가동 형판(12, 16)이 닫힐 때 상,하부 밀판(19, 20)을 초기 위치로 복귀시키게 된다.In addition, upper and lower contact plates 19 and 20 are mounted at the center of one surface of the movable template 16, and eject pins 21 are mounted at one side of the lower contact plate 20, and the eject pins 21 are ejected. The molded article P is pushed out of the cavity 13. At this time, the space in which the upper and lower plates 19 and 20 can move upward and downward is secured by the space block 15. A return pin 22 is mounted on the other side of the lower plate 20, and a spring 23 for imparting a predetermined elastic force is mounted on the outer circumferential surface of the return pin 22, and the return pin 22 is fixed and movable template ( When the 12 and 16 are closed, the upper and lower plates 19 and 20 are returned to their initial positions.
상기한 고정 형판(12)에 다수의 가이드 핀 부시(24)들이 배치되어 장착되고, 코어(18)에는 가이드 핀 부시(24)들과 서로 대응하는 관계로 끼워지도록 다수의 가이드 핀(25)들이 장착된다. 이 가이드 핀(25)들이 가이드 핀 부시(24)들에 서로 대응하는 관계로 끼워지는 것에 의해 코어(18)가 캐버티(13)에 맞춤된다. 즉, 가이드 핀 부시(24)들과 가이드 핀(25)은 고정 및 가동 형판(12, 16)을 정확하게 맞추기 위한 가이드 역할을 수행하게 되며, 여기에서 가이드 핀 부시(24)들과 가이드 핀(25)들은 대략 네 개 정도가 사용되고 있다.A plurality of guide pin bushes 24 are disposed and mounted on the fixing template 12, and a plurality of guide pins 25 are inserted into the core 18 so as to be fitted in a corresponding relationship with the guide pin bushes 24. Is mounted. The core 18 is fitted to the cavity 13 by fitting the guide pins 25 into the guide pin bushes 24 correspondingly to each other. That is, the guide pin bushes 24 and the guide pins 25 serve as guides for accurately fitting the fixed and movable templates 12 and 16, where the guide pin bushes 24 and the guide pins 25 are used. ) Are about four used.
도 3a 및 도 3b에 나타낸 바와 같이, 상기한 가동 형판(16)의 코어설치구멍(17)에는 코어(18)의 측면에 위치되도록 슬라이드 코어(40)가 설치되고, 코어(18)와 슬라이드 코어(40)의 측면 사이에 슬라이드 코어(40)가 초기위치로 복귀되도록 소정의 탄성력을 부여하는 복귀 스프링(41)이 개재된다. 여기에서, 복귀 스프링(41)의 탄성력은 슬라이드 코어(40)가 초기위치, 즉 슬라이드 코어(40)의 가이드 홈(42)에 앵글러 블록(35)이 끼워지는 위치를 지나칠 수 있는 크기로 작용되며, 복귀 스프링(41)은 압축 코일 스프링을 사용하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 3A and FIG. 3B, the slide core 40 is provided in the core installation hole 17 of the said movable template 16 so that it may be located in the side surface of the core 18, The core 18 and the slide core Between the side surfaces of 40 is a return spring 41 which imparts a predetermined elastic force so that the slide core 40 returns to the initial position. Here, the elastic force of the return spring 41 acts to a size such that the slide core 40 can pass the initial position, that is, the position where the angler block 35 is fitted into the guide groove 42 of the slide core 40. The return spring 41 is preferably a compression coil spring.
그리고, 슬라이드 코어(40)의 상면에 중심에서 외측을 향하여 소정의 각도로 경사지는 가이드 홈(42)이 형성되며, 고정 형판(12)의 하면에 슬라이드 코어(40)의 가이드 홈(42)에 서로 대응하는 관계로 끼워지져 슬라이드 코어(40)를 선택적으로 이동시키는 앵글러 블록(45)이 장착된다.In addition, a guide groove 42 inclined at a predetermined angle from the center toward the outside is formed on the upper surface of the slide core 40, and the guide groove 42 of the slide core 40 is formed on the lower surface of the fixed template 12. An angler block 45 is mounted to be fitted in a corresponding relationship with each other to selectively move the slide core 40.
한편, 가동 형판(16)은 그 코어설치구멍(17)의 한쪽에 기준구멍(50)이 형성되고, 기준구멍(50)의 입구(51)는 그 선단이 점진적으로 좁아지도록 형성된다. 이때, 기준구멍(50)은 슬라이드 코어(40)의 초기위치에 형성된다. 그리고, 기준구멍(50)의 입구(51)에 코어설치구멍(17)을 향하여 스프링(55)의 탄성력을 부여받아 선택적으로 출몰이 가능하도록 스토퍼(stopper: 56)가 장착되며, 스토퍼(56)는 구형상체(球形狀體)로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 슬라이드 코어(40)의 하면에 스토퍼(53)가 선택적으로 걸려 슬라이드 코어(40)의 이동이 규제되도록 위치규제홈(55)이 형성되고, 위치규제홈(55)은 원뿔형 또는 반원형, 기타의 형상으로 적절하게 형성할 수 있다.On the other hand, the movable template 16 is formed with a reference hole 50 in one of the core mounting holes 17, and the inlet 51 of the reference hole 50 is formed so that its tip gradually narrows. At this time, the reference hole 50 is formed in the initial position of the slide core 40. In addition, a stopper 56 is mounted to the inlet 51 of the reference hole 50 toward the core installation hole 17 so that the spring 55 can be selectively mounted on the stopper 56. It is preferable that it consists of a spherical body. In addition, the stopper 53 is selectively caught on the bottom surface of the slide core 40 so that the position control groove 55 is formed so that the movement of the slide core 40 is restricted, and the position control groove 55 is conical or semi-circular, and the like. It can form suitably in the shape of.
상술한 바와 같은 본 고안에 따른 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조에 대한 작동 상태를 살펴 보면, 가동 형판(16)이 앞에서 설명한 클램프 기구의 작동에 의해 이동되는 과정, 즉 고정 형판(12)의 캐버티(13)가 닫혀지는 과정에서, 고정 형판(12)의 앵글러 블록(45)이 슬라이드 코어(40)의 가이드 홈(42)에 서로 대응하는 관계로 끼워지게 되면서 가동 형판(16)의 이동과 함께 슬라이드 코어(40)가 코어(18)의 측면을 향하여 이동되어 조합된다.Looking at the operation state of the slide core positioning structure of the mold base according to the present invention as described above, the process of the movable template 16 is moved by the operation of the clamping mechanism described above, that is, the caching of the fixed template 12 In the process of closing the support 13, the angler block 45 of the fixed template 12 is fitted into the guide groove 42 of the slide core 40 in a corresponding relationship with each other, and the movable template 16 moves. Together with the slide core 40 is moved toward the side of the core 18 is combined.
이러한 상태에서는 스프링(52)은 슬라이드 코어(40)의 이동에 의해 압축된 상태를 유지하게 되며, 스토퍼(53)는 슬라이드 코어(40)의 하면에 지지되어 기준구멍(50)의 입구(51)에 몰입된 상태가 된다. 그리고, 고정 형판(12)의 캐버티(13)와 코어(17)가 맞춤됨과 아울러 코어(17)의 측면에 슬라이드 코어(40)가 조합되어 이루는 형상에 가열 실린더로부터 용융 상태의 성형 재료가 주입되면 소망하는 사출성형품(P)이 제작되는 것이다.In this state, the spring 52 is maintained in a compressed state by the movement of the slide core 40, the stopper 53 is supported on the lower surface of the slide core 40, the inlet 51 of the reference hole 50 It becomes the state immersed in. The molding material in the molten state is injected from the heating cylinder into a shape in which the cavity 13 and the core 17 of the stationary template 12 are fitted, and the slide core 40 is formed on the side of the core 17 in combination. If desired injection molded product (P) is produced.
한편, 사출성형품(P)의 성형 후에 가동 형판(16)의 이동에 의해 고정 형판(12)의 캐버티(13)가 열려지는 과정에서는, 슬라이드 코어(40)의 가이드 홈(42)으로부터 앵글러 블록(45)이 빠지게 되면, 슬라이드 코어(40)가 복귀 스프링(41)의 탄성력을 부여받아 코어(18)의 측면으로부터 멀이지도록 이동된다.On the other hand, in the process of opening the cavity 13 of the stationary template 12 by the movement of the movable template 16 after molding the injection molded product P, the angler from the guide groove 42 of the slide core 40. When the block 45 is pulled out, the slide core 40 is moved away from the side surface of the core 18 by receiving the elastic force of the return spring 41.
이와 같이 슬라이드 코어(40)가 복귀 스프링(41)의 탄성력에 의해 이동되는 과정에서, 슬라이드 코어(40)의 위치규제홈(55)이 기준구멍(50)과 일치하게 되면, 스프링(52)의 탄성력에 의해 스토퍼(53)가 기준구멍(50)의 입구(51)를 통하여 돌출되면서 슬라이드 코어(40)의 위치규제홈(55)에 서로 대응하는 관계로 끼워져 슬라이드 코어(40)의 이동을 규제하게 된다.When the slide core 40 is moved by the elastic force of the return spring 41 as described above, when the position regulating groove 55 of the slide core 40 coincides with the reference hole 50, the spring 52 The stopper 53 protrudes through the inlet 51 of the reference hole 50 by the elastic force and is fitted in a relationship corresponding to each other in the position regulating groove 55 of the slide core 40 to regulate the movement of the slide core 40. Done.
따라서, 슬라이드 코어(40)의 초기위치가 위치규제홈(55)에 끼워지는 스토퍼(53)에 의해 정확하게 규제되므로, 코어(18)와 슬라이드 코어(40)의 조합 불량이 개선되어 생산성이 현저하게 향상된다. 예컨대, 복귀 스프링(41)의 탄성력이 슬라이드 코어(40)의 이동이 초기위치를 지나치도록 작용하는 상태에서 슬라이드 코어(40)의 이동이 스토퍼(53)에 의해 규제되므로, 복귀 스프링(31)의 경시변화 등에 의해서도 슬라이드 코어(40)의 초기위치를 정확하게 설정할 수 있게 된다. 또한, 복귀 스프링(41)의 기능 저하가 효과적으로 방지되어 복귀 스프링(41)의 교체에 따른 불필요한 작업 시간의 소요가 제거되는 등 작업성이 현저하게 향상된다.Therefore, since the initial position of the slide core 40 is precisely regulated by the stopper 53 fitted into the position regulating groove 55, the combination failure of the core 18 and the slide core 40 is improved, and the productivity is remarkably improved. Is improved. For example, since the movement of the slide core 40 is restricted by the stopper 53 while the elastic force of the return spring 41 acts so that the movement of the slide core 40 passes the initial position, the return spring 31 It is possible to accurately set the initial position of the slide core 40 even with the change over time. In addition, the fall of the return spring 41 is effectively prevented, and workability is remarkably improved, such that unnecessary work time due to replacement of the return spring 41 is eliminated.
한편, 상기한 실시예는 본 고안의 바람직한 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 고안의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어 본 고안의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.On the other hand, the above-described embodiment is merely to describe one preferred embodiment of the present invention, the scope of application of the present invention is not limited to such, and can be changed appropriately within the scope of the same idea. For example, the shape and structure of each component specifically shown in the embodiment of the present invention can be modified.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 몰드 베이스의 슬라이드 코어 위치결정 구조에 의하면, 슬라이드 코어의 초기위치가 스토퍼에 의해 정확하게 규제되는 단순한 구성 및 구조에 의해 코어와 슬라이드 코어의 조합 불량이 제거되어 생산성이 현저하게 향상될 뿐만 아니라, 불필요한 작업 시간의 소요가 제거되는 등 작업성이 현저하게 향상되는 것이다.As described above, according to the slide core positioning structure of the mold base according to the present invention, the combination failure of the core and the slide core is eliminated by a simple configuration and structure in which the initial position of the slide core is precisely regulated by the stopper. Not only is it remarkably improved, but also workability is remarkably improved such that unnecessary work time is eliminated.
Claims (1)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2019970033767U KR19990020314U (en) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Slide core positioning structure of mold base |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030049761A (en) * | 2001-12-17 | 2003-06-25 | 한국타이어 주식회사 | Tire vulcanizing mold |
KR20030088933A (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-21 | 현대자동차주식회사 | A structure for combinding bumper mold with block for molding bumper |
-
1997
- 1997-11-25 KR KR2019970033767U patent/KR19990020314U/en not_active Application Discontinuation
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KR20030049761A (en) * | 2001-12-17 | 2003-06-25 | 한국타이어 주식회사 | Tire vulcanizing mold |
KR20030088933A (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-21 | 현대자동차주식회사 | A structure for combinding bumper mold with block for molding bumper |
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