KR19990018897A - Rubber ferrite molded body for electromagnetic wave absorption and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전자파흡수용 고무페라이트 성형체 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 그 목적은 제조비용이 저렴하고, 전자파흡수 특성이 우수한 전자파흡수용 고무페라이트 성형체 및 그 제조방법을 제공함에 있다.The present invention relates to a rubber ferrite molded article for electromagnetic wave absorption and a method for manufacturing the same, the object of the present invention is to provide a rubber ferrite molded article for electromagnetic wave absorption excellent in the electromagnetic wave absorption characteristics and low manufacturing cost.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 중량%로, 폐고무분체:30-55%, 페라이트 분말:27-60%, 열경화성수지 결합제:10-18%로 이루어지는 전자파 흡수용 고무페라이트 성형체, 및 상기와 같이 조성되는 원료를 혼합하고, 이 혼합물을 100-300℃로 유지된 금형에 장입하여 3-15분동안 성형하고, 이어 성형체를 금형에서 탈형하고 평활한 평면에 얹혀놓아 공기중에서 10분이상 냉각하여 이루어지는 전자파 흡수용 고무페라이트 성형체의 제조방법에 관한 것을 그 요지로 한다.The present invention for achieving the above object is, by weight%, waste rubber powder: 30-55%, ferrite powder: 27-60%, thermosetting resin binder: 10-18% of the electromagnetic wave absorbing rubber ferrite molded body, and The raw materials are then mixed and charged into a mold maintained at 100-300 ° C. for 3-15 minutes, and then the molded body is demolded from the mold and placed on a smooth plane to be cooled in the air for at least 10 minutes. The summary relates to a method for producing a rubber ferrite molded article for electromagnetic wave absorption.
Description
본 발명은 전자파흡수용 고무페라이트 성형체 및 그 제조 방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 제조비용이 저렴하고, 전자파흡수 특성이 우수한 전파흡수용 고무페라이트 성형체 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber ferrite molded article for electromagnetic wave absorption and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a rubber ferrite molded article for radio wave absorption excellent in electromagnetic wave absorption characteristics and a manufacturing cost thereof.
최근, 고도의 정보통신 사회로의 발전과 더불어 전자기기의 사용이 빈번해지면서 전자기파 유해논란이 새로운 환경문제로 심각히 대두되고 있다. 예를들면, 일상생활 환경에서 사용되는 전자렌지, TV, 컴퓨터 심지어 형광등에서도 전자기파가 방사되고 있으며, 이 전자파에 조사되는 경우 인체에 암 및 백혈병 등의 발명을 일으킬 수 있다는 연구발표가 많아지고 있다. 또한, 가정 및 산업의 통신기기에서도 전자파의 상호교란으로 통신 불량, 무선에 의한 원격조정 오동작 등의 문제가 야기되면서 전자기파에 대한 연구의 필요성이 커지고 있다. 특히, 군수용으로 레이더에 감지되지 않는 새로운 장비의 개발이 요구되면서 전자파 흡수재료의 제조기술에 대한 연구의 필요성이 한층 더 높아지고 있다.In recent years, with the development of a high information and communication society, the use of electronic devices has become frequent, and the debate of harmful electromagnetic waves has emerged as a new environmental problem. For example, electromagnetic waves are emitted from microwave ovens, TVs, computers, and even fluorescent lamps used in daily living environments, and research on the radiation of the electromagnetic waves may cause inventions such as cancer and leukemia in the human body. In addition, as communication problems in homes and industries cause problems such as communication failure and remote control malfunction due to radio interference due to the interference of electromagnetic waves, the necessity of research on electromagnetic waves is increasing. In particular, as the development of new equipment that is not detected by the radar for the military is required, the research on the manufacturing technology of the electromagnetic wave absorbing material is further increased.
일반적으로 전자기파는 주파수에 따라 극저주파(0-1000Hz), 저주파(1-500kHz), 고주파(500k-300MHz), 마이크로파(300M-300GHz)로 분류되고 있다. 이중 극저주파, 저주파 및 고주파의 주파수 범위에서는 전계 및 자계에 의한 유도전류가 인체에 흐르게 되고, 마이크로파의 주파수 범위에서는 체내조직의 온도상승을 유발하는 등의 문제를 발생하게 된다.In general, electromagnetic waves are classified into ultra low frequency (0-1000 Hz), low frequency (1-500 kHz), high frequency (500 k-300 MHz), and microwave (300 M-300 GHz) according to frequency. In the frequency ranges of the ultra low frequency, low frequency and high frequency, induced currents caused by electric and magnetic fields flow in the human body, and in the frequency range of microwaves, problems such as temperature rise of the internal tissues are caused.
전파흡수재료는 입사하는 전자파를 재료내에 열에너지등으로 흡수하거나, 또는 입사파와 재료로부터 반사파간의 위상차이로 상쇄시키어 반사파의 에너지를 소멸, 감소시키는 재료이다. 그리고, 전파흡수재료는 그 재료의 손실종류에 따라 도전손실재, 유전손실재 그리고 자성손실재 등으로 분류된다.The electromagnetic wave absorbing material is a material that absorbs incident electromagnetic waves into thermal energy or the like, or cancels and reduces energy of the reflected wave by canceling out the phase difference between the incident wave and the reflected wave from the material. The wave absorbing material is classified into a conductive loss material, a dielectric loss material, and a magnetic loss material according to the kind of loss of the material.
이중 자성손실의 전파흡수체가 주로 많이 사용되고 있으며, 자성손실 재료로는 페라이트(ferrite)를 이용하고 있다. 페라이트 전파흡수체는 TV 허상(ghost)방지, 레이다(radar) 허상방지, 전자기기의 누설전파 방지, 전파암실 등의 목적으로 사용되어 왔다.Double magnetic loss radio absorbers are mainly used, and ferrite is used as a magnetic loss material. Ferrite wave absorbers have been used for the purpose of preventing TV ghosts, preventing radar images, preventing leakage propagation of electronic devices, and radio darkrooms.
한편, 전자파 흡수체로는 복합체를 이용하는 것이 그 특성을 최적화하는데 가장 유리하다고 알려져 있다. 따라서, 각각의 용도에 맞는 최적의 전자파 흡수성을 갖는 복합체를 개발하는 것이 기술의 요체라고 할 수 있다.On the other hand, it is known that the use of a composite as an electromagnetic wave absorber is most advantageous for optimizing its characteristics. Therefore, the development of a composite having an optimum electromagnetic wave absorption for each application can be said to be the gist of the technology.
최근, 이러한 복합체의 하나로 페라이트분말을 고무와 혼합하여 시트상으로 제조한 소위, 고무페라이트라 부르는 재료가 새롭게 각광받고 있다.In recent years, a so-called rubber ferrite material produced by mixing ferrite powder with rubber as one of such composites in a sheet form has been newly spotlighted.
고무페라이트의 특징은 소결체와 달리 형상자체가 휘어지는 장점을 지니고 있으며, 고무와 혼합함으로 소결 페라이트 재료와 비교해 같은 체적에서 투자율이 높지 않다. 또한, 고무에 혼합하는 페라이트의 종류 및 혼합비율에 따라 사용되는 정합주파수가 다르고, 페라이트의 함량의 증가와 흡수체 두께의 증가에 따라 흡수 주파수 대역 조절이 가능하다.Unlike the sintered body, the rubber ferrite has the advantage that the shape itself is bent, and the permeability is not high in the same volume compared with the sintered ferrite material by mixing with rubber. In addition, the matching frequency used varies depending on the type and mixing ratio of the ferrite to be mixed in the rubber, it is possible to adjust the absorption frequency band according to the increase of the ferrite content and the increase in the absorber thickness.
종래, 고무페라이트의 제조방법은 일정온도로 가열되어 유동성이 있는 고무에 페라이트분말을 혼합하고, 롤을 이용하여 시트상으로 제조하였다. 이러한 방법으로 제조하는 경우, 페라이트 분말이 기지조직인 고무에 균일하게 분포되가 어렵기 때문에 전자파 흡수특성이 열악해지는 문제가 있다. 또한, 시트상으로 제조된 것으로 원하는 형상의 성형체를 제조하기 어렵고, 제조된 시트를 성형체에 부착하는 등의 공정이 필요하다.Conventionally, the manufacturing method of the rubber ferrite is heated to a constant temperature, the ferrite powder is mixed with the rubber with fluidity, and prepared in a sheet form using a roll. In the case of manufacturing in this way, the ferrite powder is difficult to be uniformly distributed in the rubber which is a known structure, and thus there is a problem that the electromagnetic wave absorption characteristics are poor. In addition, it is difficult to produce a molded article having a desired shape because it is manufactured in a sheet form, and a process such as attaching the manufactured sheet to the molded article is required.
이와 더불어 가능한 고무페라이트 재료의 제조단가를 낮출 수 있는 방법이 요구되고 있다.In addition, there is a need for a method capable of lowering the manufacturing cost of the rubber ferrite material.
본 발명의 목적은 폐기되는 고무를 이용하여 전자파 흡수용 고무페라이트 성형체를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a rubber ferrite molded body for absorbing electromagnetic waves by using the discarded rubber.
나아가 본 발명의 다른 목적은 페라이트가 고무에 균일하게 분포되도록 혼합시키고, 이 혼합물로 성형체를 직접 제조할 수 있는 방법을 제공함에 있다.Furthermore, another object of the present invention is to provide a method of mixing the ferrite so as to be uniformly distributed in the rubber, and can be produced directly from the mixture.
도 1은 고무페라이트 성형체의 단면 조직사진1 is a cross-sectional structure photograph of a rubber ferrite molded body
도 2는 고무페라이트 성형체의 전자기파 흡수효과를 나타내는 그래프2 is a graph showing the electromagnetic wave absorption effect of the rubber ferrite molded body
도 3은 본 발명에 따라 제조된 고무페라이트 성형체의 성분분석 결과도이다.3 is a component analysis result of the rubber ferrite molded article prepared according to the present invention.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전자파흡수용 고무페라이트 성형체는, 폐고무분체:30-55중량%(이하 '%'라함), 페라이트분말: 27%이상-60%미만, 열경화성수지 결합제:10-18%로 이루어진다.Rubber ferrite molded article for electromagnetic wave absorption of the present invention for achieving the above object, waste rubber powder: 30-55% by weight (hereinafter referred to as '%'), ferrite powder: 27% or more-less than 60%, thermosetting resin binder: 10 -18%.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전자파흡수용 고무페라이트의 제조방법은, 평균크기가 1mm이하의 폐고무분체:30-55%와 입경이 0.01-300㎛의 페라이트분말:27%이상-60%미만 및 열경화성수지 결합제:10-18%를 혼합하고, 이 혼합물을 100-300℃로 유지된 금형에 장입하여 성형하고, 이어 10분이상 냉각하여 구성된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing an electromagnetic wave absorbing rubber ferrite, a waste rubber powder having an average size of 1 mm or less: 30-55% and a ferrite powder having a particle diameter of 0.01-300 µm: 27% or more to -60 It is composed by mixing less than% and thermosetting resin binder: 10-18%, charging the mixture into a mold maintained at 100-300 ° C., and then cooling for 10 minutes or more.
이하, 본 발명의 고무페라이트 성형체에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the rubber ferrite molded object of this invention is demonstrated in detail.
본 발명의 전자파흡수용 고무페라이트 성형체는 폐기되는 고무를 재활용하여 이용하는데, 그 특징이 있다.Rubber ferrite molded article for electromagnetic wave absorption of the present invention is used to recycle the rubber is discarded, there is a feature.
이때의 폐고무분체는 폐기되어 버려지는 고무이면 어떤 것이든 가능하나, 폐고무에 함유된 이물질이 제거된 것을 이용해야 한다. 예를들어, 폐타이어의 경우 첨심 등의 이물질을 제거하는 것이 필요하다. 다만, 폐고무에 함유된 실리콘 등의 성분은 고무페라이트 성형체의 내구성에 유리하게 작용하므로 제거하지 않아도 된다.At this time, any waste rubber powder can be used as long as the rubber is discarded. However, the waste rubber powder should be used to remove foreign substances contained in the waste rubber. For example, in the case of waste tires, it is necessary to remove foreign substances such as sharpening. However, components such as silicone contained in the waste rubber do not need to be removed because they advantageously work on the durability of the rubber ferrite molded body.
본 발명에 의하면, 폐고무분체는 30-55% 함유된 것이 바람직하며 그 이유는 30% 미만의 경우 고무가 부족하여 페라이트분말이 떨어져 나오기 때문에 성형체 제조가 어렵고, 55%를 초과하는 경우 전자파 흡수성이 떨어지기 때문이다.According to the present invention, the waste rubber powder is preferably contained 30-55%, the reason is that less than 30% of the rubber lacks the ferrite powder is difficult to manufacture the molded body, if exceeding 55% electromagnetic wave absorbency Because it falls.
또한, 페라이트 분체는 전자파 흡수하기 위해 27% 이상- 60% 미만 함유된 것이 바람직하며, 그 이유는 27% 미만 함유되는 경우 전자파흡수성이 떨어지고, 60% 이상 함유되는 경우 페라이트 분체가 고무에서 떨어져 나오기 때문에 성형이 어렵다.In addition, the ferrite powder is preferably contained at least 27% to less than 60% to absorb the electromagnetic waves, because less than 27% of the ferrite powder is poorly absorbed, and if more than 60% is contained ferrite powder comes off the rubber Molding is difficult
그리고, 열경화성수지 결합제는 폐고무분체와 페라이트 분말을 결합시키기 위해 첨가되는데, 그 첨가량은 10-18%가 바람직하다. 그 이유는 10% 미만의 경우 폐고무분체와 페라이트 분말의 접착력이 부족하게 되고, 18%를 초과하는 경우 성형시 열경화성수지가 성형체 표면으로 유출될 수 있기 때문이다. 이때의 열경화성수지결합제로는 에폭시계수지 결합제를 예로 들 수 있다.In addition, the thermosetting resin binder is added to bind the waste rubber powder and the ferrite powder, and the amount thereof is preferably 10-18%. The reason is that less than 10% of the adhesive strength of the waste rubber powder and the ferrite powder is insufficient, and if more than 18%, the thermosetting resin may flow out to the surface of the molded body during molding. At this time, the thermosetting resin binder may be an epoxy resin binder.
이하, 본 발명의 전자파흡수와 고무페라이트의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, the electromagnetic wave absorption and the manufacturing method of the rubber ferrite of the present invention will be described in detail.
상기한 폐고무분체와 페라이트분말 및 열경화성수지를 혼합하여 성형체를 제조하는데, 먼저 폐고무분체의 경우 성형체내에 기공을 가능한 줄이기 위해 평균크기가 1mm이하의 것을 사용하는 것이 바람직하다.The waste rubber powder is mixed with the ferrite powder and the thermosetting resin to prepare a molded body. First, in the case of the waste rubber powder, it is preferable to use an average size of 1 mm or less in order to reduce the pores in the molded body.
또한 페라이트 분말은 입경이 0.01-300㎛가 바람직한데, 그 이유는 0.01㎛미만의 경우 페라이트 분말과 고무를 균일하게 혼합하기 어렵고, 300㎛를 초과하는 경우 페라이트 분말이 박리될 수 있기 때문이다.In addition, the ferrite powder is preferably a particle size of 0.01-300㎛, it is difficult to uniformly mix the ferrite powder and rubber when less than 0.01㎛, when the ferrite powder exceeds 300㎛ may be peeled off.
이때의 혼합은 페라이트 분말이 폐고무분체와 골고루 혼합되도록 하면되며, 이를 위해 폐고무분체와 페라이트 분말을 먼저 균일하게 혼합되도록 한다음, 결합제인 열경화성수지를 첨가하여 다시 혼합하는 것이 좋다. 그 이유는 열경화성수지의 점도로 인해 혼합이 어려워지므로 미리 혼합한 후에 결합제를 첨가하는 것이 균일한 혼합을 위해 유리하기 때문이다.In this case, the ferrite powder may be mixed evenly with the waste rubber powder. For this purpose, the waste rubber powder and the ferrite powder may be uniformly mixed first, and then the thermosetting resin as a binder may be added and mixed again. The reason is that the mixing becomes difficult due to the viscosity of the thermosetting resin, so it is advantageous to add the binder after mixing beforehand for uniform mixing.
상기와 같이 혼합한 혼합물을 금형에 장입하여 성형하는데, 이때 금형의 온도는 100-300℃로 유지하고 3-15분 범위안에서 성형하는 것이 필요하다. 그 이유는 금형의 온도가 100℃미만이거나 성형시간이 3분 미만의 경우 성형체의 치밀도가 떨어져 내구성이 열악해지며, 금형의 온도가 300℃를 초과하거나 성형시간이 15분을 초과하는 경우 고무가 탈수도 있으며, 성형체가 변형될 수 있기 때문이다.The mixture mixed as described above is charged into a mold and molded, wherein the mold temperature is maintained at 100-300 ° C. and molded in a range of 3-15 minutes. The reason for this is that if the mold temperature is less than 100 ℃ or the molding time is less than 3 minutes, the compactness of the molded body becomes poor and the durability is poor. If the mold temperature exceeds 300 ℃ or the molding time exceeds 15 minutes, the rubber Dehydration is also possible because the molded body may be deformed.
성형은 통상적인 고무성형 분야에서 이용하는 방법이면 가능하며, 그 예로 프레스성형이 있다.Molding can be used as long as it is a method used in the conventional rubber molding field, for example, press molding.
상기와 같이 성형한 후 성형체를 금형에서 꺼낸후 냉각하는데, 이때의 냉각은 성형체를 평활한 표면에 얹혀 놓고 공기중에서 10분이상 냉각하는 것이 필요하다.After molding as described above, the molded body is taken out of the mold and cooled. At this time, it is necessary to cool the molded body on the smooth surface for 10 minutes or longer.
이때, 만일 성형체를 10분 미만 유지하고, 평활하지 않은 곳으로 이동시키는 경우 성형체가 변형될 수도 있다.At this time, if the molded body is kept for less than 10 minutes and moved to a non-smooth place, the molded body may be deformed.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.
[실시예]EXAMPLE
우선, 고무페라이트 성형체의 매트리스로 사용될 폐기용 고무를 준비하고, 이들을 우선 수십 ㎝정도의 침상으로 절취한다. 다음 단계로 이 보다 작은 분체로 절취해나가며, 1mm이하 미분쇄되어진 것은 더 이상 분쇄가 되지 않도록 분리하여 수집한다. 이러한 분쇄공정을 3-5회에 걸쳐 분쇄하여 평균 길이가 1mm 이하의 침상의 고무분체를 제조하고, 또한 분쇄하여 하강하는 폐고무분체의 주의에 전자기장을 부여하여 철심 등의 불순물을 분리하여 제거한다.First, waste rubber to be used as a mattress of a rubber ferrite molded body is prepared, and these are first cut into a needle of several tens of centimeters. The next step is to cut into smaller powders and finely divided to less than 1mm and collect them separately so that they can no longer be ground. This grinding process is pulverized three to five times to produce needle-shaped rubber powder having an average length of 1 mm or less, and also gives an electromagnetic field to the attention of the waste rubber powder which is pulverized and descends to separate and remove impurities such as iron cores. .
상기에서 얻어진 1mm 이하의 폐고무분체, 입경 300-0.01㎛의 상용되고 있는 페라이트분말 및 에폭시계수지 결합제를 혼합기에서 5-20분정도 균일하게 교반하여, 혼합물을 제조하였다. 이러한 혼합물을 금형에 유입시키고, 금형의 온도를 100℃이상 300℃이하의 온도로 유지시키어 3-15분의 시간범위에서 프레스(press)성형하고, 공기중에서 10-20분정도 냉각하여 고무페라이트 성형체를 제조한 후 성형성 및 흡수효과를 측정하고 그 결과를 하기표 1에 나타내었다. 이때, 폐고무분체 및 페라이트 분말의 혼합비율은 하기표 1에 나타내었다.The waste rubber powder of 1 mm or less obtained above, a commercially available ferrite powder having a particle size of 300-0.01 µm, and an epoxy resin binder were uniformly stirred in a mixer for about 5-20 minutes to prepare a mixture. The mixture is introduced into a mold, and the mold temperature is maintained at a temperature of 100 ° C. or more and 300 ° C. or less and press formed in a time range of 3-15 minutes, and cooled in air for 10-20 minutes to form a rubber ferrite molded body. After preparing the moldability and the absorption effect was measured and the results are shown in Table 1 below. At this time, the mixing ratio of the waste rubber powder and the ferrite powder is shown in Table 1 below.
상기 표1의 비교재 및 발명재의 단면조직사진(EPMA)을 도 1에 나타내었는데, 도 1에 도시된 바와같이 페라이트를 첨가하지 않은 비교재1 (도1(a))에 비교하여 페라이트 분말의 양을 증량첨가된 비교재2 (도1(b)), 발명재1 (도1(c)), 발명재2 (도1(d)), 순으로 흰반점의 부분, 즉 페라이트 부분이 많이 검출됨을 알 수 있었다. 이때 검은색의 부분은 고무분체를 나타내고 있다.The cross-sectional structure photograph (EPMA) of the comparative material and the invention material of Table 1 is shown in Figure 1, as shown in Figure 1 of the ferrite powder compared to Comparative Material 1 (Fig. 1 (a)) without the addition of ferrite Comparative material 2 (Fig. 1 (b)), Inventive material 1 (Fig. 1 (c)), Inventive material 2 (Fig. 1 (d)), in which the amount is increased, the white spots, that is, the ferrite part It was found that it was detected. At this time, the black part represents the rubber powder.
이때, 도1에서 알 수 있는 중요한 사항은 본 발명에 의하면, 페라이트가 기지조직인 고무에 고루 분포되어 있음을 알 수 있었다.At this time, the important matters that can be seen in Figure 1, according to the present invention, it was found that the ferrite is evenly distributed in the rubber base matrix.
한편, 상기 표1에 기재된 흡수효과의 판단은 도 2에 도시된 그래프를 근거로 하여 평가한 것으로 전자파 흡수특성을 교류 전자기장에서 시편의 유무에 따른 자장차폐 효과를 측정하였다.On the other hand, the determination of the absorption effect described in Table 1 was evaluated based on the graph shown in Figure 2 was measured the magnetic shielding effect of the electromagnetic wave absorption characteristics according to the presence or absence of the specimen in the AC electromagnetic field.
이 결과에 의하면, 페라이트 분말을 첨가 하지 않은 비교재(1) 과 페라이트 분말을 11% 첨가한 비교재(2)의 경우 도 2에 도시된 바와같이 차폐효과를 나타내는 S(Ho/Hi)가 1인 반면, 발명재(1-2)와 비교재(3)에서는 1이상의 값을 나타내 전자파 흡수 특성을 보였다. 그러나, 비교재(3) 경우처럼 페라이트 분말양이 60% 이상의 경우 성형성 불량 및 페라이트 분말의 박리 등의 문제점이 발생하여 성형체로 제작되지 못하였다. 이때, 전자기장의 차폐효과 효율변화에 있어서 페라이트 분말양을 11%이상 첨가한 비교재(2)를 기점으로 Fe2O3를 27%, 43% 증량 첨가한 발명재(1-2)에서 차폐효과가 증대되었다. 특히 자장의 세기가 증가 할수록 차폐효과가 커지는 경향을 나타내었다.According to these results, in the case of the comparative material (1) without the addition of ferrite powder and the comparative material (2) with the addition of 11% ferrite powder, S (H o / H i ) exhibiting a shielding effect as shown in FIG. While 1 is 1, the inventive material (1-2) and the comparative material (3) exhibited an electromagnetic wave absorption characteristic with a value of 1 or more. However, when the amount of ferrite powder is 60% or more as in the case of the comparative material 3, problems such as poor moldability and peeling of the ferrite powder occurred, and thus, the molded product was not manufactured. In this case, the shielding effect of the invention material (1-2) in which 27% and 43% of Fe 2 O 3 was added was added to the comparative material (2) in which the ferrite powder amount was added 11% or more. Increased. In particular, the shielding effect tended to increase as the magnetic field strength increased.
참고적으로 발명재(1)의 성분분석한 결과를 도 3에 나타내었다.For reference, the results of component analysis of the inventive material (1) are shown in FIG. 3.
상술한 바와같이, 본 발명에서는 폐기용 고무를 원료로 사용하므로 제품의 원료구매가격이 낮을 뿐만 아니라, 폐기용 고무의 재활용 방법으로도 유용하다. 또한 전파흡수능을 갖으며, 고무페라이트 성형체로 성형이 가능한 중량조성으로 폐고무분체를 30-55%, 페라이트분체를 27-60%, 결합제를 10-18%로 조성되는 전파흡수용 고무매트를 제조할 수 있다. 특히 제조공정시 원료로서 고무분체를 사용하므로 전자파 흡수분체 및 결합제의 혼합 조절과 형상설계가 양호하여 요구하는 전파흡수 특성에 알맞는 전자파 흡수용 고무페라이트 성형체를 제조할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, in the present invention, since the rubber for disposal is used as a raw material, the raw material purchase price of the product is low, and it is also useful as a method for recycling the rubber for disposal. In addition, it has a radio wave absorption ability, and by weight composition that can be molded into a rubber ferrite molded body to manufacture a rubber mat for radio wave absorption, consisting of 30-55% waste rubber powder, 27-60% ferrite powder, 10-18% binder. can do. In particular, since the rubber powder is used as a raw material in the manufacturing process, the mixing control and shape design of the electromagnetic wave absorbing powder and the binder are good, and thus the rubber ferrite molded body for electromagnetic wave absorption suitable for the required radio wave absorption characteristics can be produced.
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| KR1019970042177A KR19990018897A (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Rubber ferrite molded body for electromagnetic wave absorption and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990018897A (en) |
-
1997
- 1997-08-28 KR KR1019970042177A patent/KR19990018897A/en not_active Application Discontinuation
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Legal Events
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| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |