KR19990018586U - Schut of Cement Granular Transport Device - Google Patents
Schut of Cement Granular Transport Device Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990018586U KR19990018586U KR2019970031856U KR19970031856U KR19990018586U KR 19990018586 U KR19990018586 U KR 19990018586U KR 2019970031856 U KR2019970031856 U KR 2019970031856U KR 19970031856 U KR19970031856 U KR 19970031856U KR 19990018586 U KR19990018586 U KR 19990018586U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- chute
- belt
- powder
- cement
- falling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chutes (AREA)
Abstract
본 고안은 시멘트 분립체 수송 장치의 낙출 슈우트 하단부를 2중 구조 또는 3단으로 배출할 수 있는 홀을 형성시킴으로써 설비의 가동율을 향상시키고, 보수 및 청소비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 집진 능력도 향상시킬 수 있는 특징을 갖는 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트를 제공하기 위한 것이다.The present invention not only improves the operation rate of the facility, but also reduces the cost of maintenance and cleaning by forming a hole for discharging the lower end of the fall chute of the cement granule transporting device in the double structure or the third stage. It is to provide a chute of a cement powder transport apparatus having a feature that can be improved.
Description
본 고안은 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 시멘트 분립체 수송 장치의 낙출 슈우트 하단부를 2중 구조 또는 3단으로 배출할 수 있는 홀을 갖는 가이드 슈우트를 설치함으로써 설비의 가동율을 향상시키고, 보수 및 청소비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 집진 능력도 향상시킬 수 있는 특징을 갖는 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트에 관한 것이다.The present invention relates to a chute of a cement powder transport apparatus. More specifically, by installing a guide chute having a hole for discharging the lower end of the fall chute of the cement granular transportation device in a double structure or a third stage, it is possible to improve the operation rate of the equipment and to reduce the cost of maintenance and cleaning. The present invention relates to a chute of a cement granular material transporting device having a feature capable of improving not only dust collecting capability but also dust collecting capability.
일반적으로 시멘트 제조 공정 중에서 각종 분립체를 수송하고 투입하는 장치로서, 서로 다른 위치에 설치되어 있는 벨트 컨베이어(Belt Conveyor)들을 연결하는 슈우트(Chute)가 있는데, 이 슈우트의 일반적인 구조는 첨부 도면 도 1 내지 도 4와 같다.In general, as a device for transporting and injecting various powders in the cement manufacturing process, there is a chute connecting belt conveyors installed at different locations. The general structure of the chute is shown in the accompanying drawings. 1 to 4.
즉, 도 1은 종래의 일반적인 시멘트 수송 장치의 슈우트의 사시도를 예시한 것이고, 도 2는 도 1의 슈우트가 벨트 컨베이어 상에 설치된 상태를 예시하기 위한 Ⅰ-Ⅰ선 단면도이다. 도 3은 종래의 다른 일반적인 시멘트 수송 장치의 슈우트의 사시도를 예시한 것이며, 도 4는 도 3의 슈우트가 벨트 켄베이어 상에 설치된 상태를 예시하기 위한 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이다.That is, FIG. 1 illustrates a perspective view of a chute of a conventional general cement transportation device, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line I-I for illustrating a state in which the chute of FIG. 1 is installed on a belt conveyor. FIG. 3 illustrates a perspective view of a chute of another conventional cement transport apparatus, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line II-II for illustrating a state in which the chute of FIG. 3 is installed on a belt Kenveyer.
도 1 및 도 2에서와 같이 통상적인 슈우트는 분립체 이송물의 낙하를 안내하는 슈우트 케이싱(11), 해당 슈우트 케이싱(11)과 접속되어 있으면서 벨트 켄베이어로 떨어지는 분립체 이송물의 이탈 및 분진의 비산을 방지하기 위한 벨트 커버(12), 및 해당 벨트 커버(12)의 양 측면에 설치되어 있으면서 분립체 이송물의 분진 비산, 원료의 이탈 및 낙출을 방지하기 위한 벨트 스커트(13)로 구성되어 있다.As shown in Figs. 1 and 2, the conventional chute is a chute casing 11 for guiding the fall of the granule conveying material, the separation of the particulate conveying material falling into the belt Kenvey while being connected to the chute casing 11 and It is composed of a belt cover 12 for preventing dust from scattering, and a belt skirt 13 provided on both sides of the belt cover 12 to prevent dust scattering of the powder conveying material, separation and falling of raw materials. It is.
도 1에서 부호 14는 상기 벨트 커버(12)의 양쪽 개구부에 설치되어 있는 테일 스커트(Tail Skirt)이고, 도 2에서 부호 15는 낙출된 분립체 이송물을 수송하기 위한 벨트 켄베이어이며, 부호 16는 상기 벨트 컨베이어를 구동시켜 주게 되는 롤러이고, 부호 17은 상기 롤러를 받쳐 주기 위한 받침대이다.In Fig. 1, reference numeral 14 denotes a tail skirt installed at both openings of the belt cover 12, and in Fig. 2, reference numeral 15 denotes a belt canveyer for transporting fallen powder conveyances. Denotes a roller which drives the belt conveyor, and reference numeral 17 denotes a pedestal for supporting the roller.
도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같은 종래의 슈우트는 분립체 이송물이 낙하를 할 때 슈우트 케이싱(11)의 내부 공간의 용적에 따라 분립체 이송물이 벨트 컨베이어(15) 위로 동시에 많은 량이 떨어지게 되므로 분립체 이송물의 낙하 충돌 및 마찰에 의해 벨트 컨베이어(15)가 조기에 마모될 우려가 많고, 파공이 발생하는 등의 문제가 있었으며, 벨트 스커트(13)와 벨트 컨베이어(15) 사이로 분립체가 이탈하거나 분진이 빠져나오게 되어 역시 벨트 스커트(13)가 조기에 마모되는 경우가 많고 파손에 따른 분진의 비산 및 이송물의 낙출이 증가하게 되는 문제가 있었다.1 and 2, according to the conventional chute, a large amount of powder transfer material is simultaneously placed on the belt conveyor 15 according to the volume of the inner space of the chute casing 11 when the powder transfer material falls. Since the belt conveyer 15 may be prematurely worn due to falling collision and friction of the powder conveyance, and there are problems such as the occurrence of holes. The powder is separated between the belt skirt 13 and the belt conveyor 15. There is a problem that the belt skirt (13) is also worn early and the belt skirt (13) is also prematurely released or the dust is pulled out.
이와 같이 종래의 슈우트는 많은 량의 분립체 이송물을 동시에 벨트 컨베이어에 낙출시키므로 해서 벨트 커버(12), 벨트 스커트(13) 및 벨트 컨베이어(15) 등을 손상시켜 이를 보수함에 따른 설비 가동율을 저하시킬 뿐만 아니라 보수 비용도 상승시키게 되고, 이송물의 낙하 비산에 의해 주위 환경을 오염시키는 문제가 있었다.As described above, the conventional chute damages the belt cover 12, the belt skirt 13, the belt conveyor 15, and the like by dropping a large amount of powder conveying material onto the belt conveyor at the same time, thereby improving the facility operation rate. Not only was it lowered, but also the maintenance cost was increased, and there was a problem of polluting the surrounding environment by falling of the conveyed material.
이를 해소하기 위해서 도 3 및 4에서와 같이 슈우트 케이싱(11)의 하단부와 연결되어 있으면서 벨트 커버(12)의 내부에 2중 가이드 플레이트(18)를 설치하였다.In order to solve this problem, as shown in FIGS. 3 and 4, the dual guide plate 18 is installed inside the belt cover 12 while being connected to the lower end of the chute casing 11.
즉, 도 3과 4에 나타낸 슈우트는 단지 분립체의 수송시 누출이나 넘침 방지 기능만을 갖고 있는 도 1과 2에 나타낸 슈우트의 단점을 해소한 것으로, 분립체가 슈우트 케이싱을 통해 낙하하면서 확산되었다가 2중 가이드 플레이트(18)에 의해 수송 방향이 벨트 컨베이어 상에서 중앙으로 정리되면서 진행하도록 도움을 주게 된다. 따라서, 분립체의 누출이나 넘침 방지 기능이외에 분립체의 확산없이 정리된 상태로 다음 장소로 이송시킬 수 있는 장점이 있다.That is, the chute shown in Figs. 3 and 4 solves the disadvantages of the chute shown in Figs. 1 and 2, which only have a function of preventing leakage or overflow when transporting the granules, and the granules diffuse while falling through the chute casing. The dual guide plate 18 is then assisted to proceed as the transport direction is centered on the belt conveyor. Therefore, in addition to the prevention of leakage or overflow of the powder, there is an advantage that can be transported to the next place in a clean state without spreading the powder.
그러나, 도 4에서와 같이 낙하물이 하부 수송 장치(예를 들면, 벨트 컨베이어(15))와 접촉하는 순간 외부로 퍼지려는 성질이 있고, 벨트 스커트(13)는 완전한 기밀을 유지할 수 없어 분립체의 외부 누출 및 비산을 방지할 수 없었다.However, as shown in Fig. 4, when the falling object comes into contact with the lower transport device (for example, the belt conveyor 15), it has a property of spreading to the outside, and the belt skirt 13 cannot maintain complete airtightness, External leakage and scattering could not be prevented.
또, 분립체의 낙차에 의한 미립 원료의 확산 증가를 막을 수 없을 뿐 아니라 벨트 켄베이어 상에서의 적체로 인해 집진 공간이 폐쇄되는 문제가 있으며, 역시 낙출물이 벨트 컨베이어 중심 부위에 떨어지지 않고, 가장자리로 편중되게 떨어지게 되고, 적체되는 분립체에 의해 벨트 컨베이어의 무게 중심이 한쪽 방향으로 기울어지는 현상도 나타나는 문제점이 있었다.In addition, it is not only possible to prevent the increase of the diffusion of fine raw materials due to the fall of the powder, but also a problem that the dust collecting space is closed due to the accumulation on the belt conveyor, and the fallout does not fall to the center of the belt conveyor. There was also a problem that the phenomenon is that the center of gravity of the belt conveyor is inclined in one direction due to the falling apart, accumulated powder.
이에 본 고안은 종래의 이와 같은 문제점을 해소시키기 위하여, 슈우트 하단부를 이중 구조로 제작하되 슈우트 내측은 수송물이 위치하도록 하고, 외측은 공기 통로가 형성되도록 함으로써 설비의 가동율을 향상시키고, 보수 및 청소비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 집진 능력도 향상시킬 수 있는 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.In order to solve the above problems, the present invention has a double structure of the lower end of the chute, but the inner side of the chute allows the transport to be located, and the outer side allows the air passage to be formed, thereby improving the operation rate of the facility, and repairing. And to provide a chute of cement powder transport apparatus that can not only reduce the cleaning cost but also improve the dust collecting capacity.
본 고안의 다른 목적은 슈우트 하단부에 이송물을 배출할 수 있는 3단 홀을 갖는 가이드 슈우트를 추가로 설치하여 벨트 컨베이어의 조기 마모를 방지하고, 분진의 낙출 누적에 따른 롤러 및 부속 장치의 고장이나 마모 등을 방지할 수 있으며, 환경 오염도 줄일 수 있고, 벨트 사행, 누출 원인을 해소하여 실질 수송 능력을 증대시킬 수 있는 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트를 제공하는데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to install a guide chute having a three-stage hole at the bottom of the chute to discharge the conveyed material to prevent premature wear of the belt conveyor, and the rollers and accessories of the fall due to dust accumulation It is an object of the present invention to provide a chute of a cement granular transportation device that can prevent breakdown, wear, etc., reduce environmental pollution, and eliminate the cause of belt meandering and leakage, thereby increasing the actual transport capacity.
도 1은 종래의 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트의 사시도 이다.1 is a perspective view of a chute of a conventional cement powder conveying apparatus.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ의 단면도 이다.FIG. 2 is a cross-sectional view of II of FIG. 1.
도 3은 종래의 다른 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트의 사시도 이다.3 is a perspective view of a chute of another conventional cement powder conveying device.
도 4는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of II-II of FIG. 3.
도 5는 본 고안의 제 1실시예에 따른 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트의 사시도 이다.5 is a perspective view of the chute of the cement powder transport apparatus according to the first embodiment of the present invention.
도 6은 도 5의 Ⅲ-Ⅲ의 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view of III-III of FIG. 5.
도 7은 도 5의 슈우트를 이용하여 시멘트 분립체를 수송하는 과정을 보여 주기 위한 측면도이다.FIG. 7 is a side view illustrating a process of transporting cement granules using the chute of FIG. 5.
도 8은 본 고안의 제 2실시예에 따른 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트의 사시도 이다.8 is a perspective view of the chute of the cement powder transport apparatus according to the second embodiment of the present invention.
도 9는 도 8의 Ⅳ-Ⅳ의 단면도 이다.FIG. 9 is a cross-sectional view of IV-IV of FIG. 8.
도 10은 도 8의 슈우트를 이용하여 시멘트 분립체를 수송하는 과정을 보여 주기 위한 측면도 이다.FIG. 10 is a side view illustrating a process of transporting cement granules using the chute of FIG. 8.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
11 ---- 슈우트 케이싱 12 ---- 벨트 커버11 ---- Schut Casing 12 ---- Belt Cover
13 ---- 벨트 스커트 14 ---- 테일 스커트13 ---- belt skirt 14 ---- tail skirt
15 ---- 벨트 컨베이어 16 ---- 구동 롤러15 ---- belt conveyor 16 ---- driven roller
17 ---- 롤러 받침대 18 ---- 이중 가이드 플레이트17 ---- roller base 18 ---- double guide plate
19 ---- 슬라이딩 플레이트 20 ---- 가이드 플레이트19 ---- sliding plate 20 ---- guide plate
21 ---- 가이드 슈우트21 ---- Guide Shout
본 고안은 분립체 이송물의 낙하를 안내하는 슈우트 케이싱, 해당 슈우트 케이싱과 접속되어 있으면서 분립체 이송물의 수송을 담당하는 벨트 켄베이어 위로 떨어지는 분립체 이송물의 이탈 및 분진의 비산을 방지하기 위한 벨트 커버, 및 해당 벨트 커버의 양쪽 가장자리에 설치되어 있으면서 분립체 이송물의 분진 비산, 원료의 이탈 및 낙출을 방지하기 위한 러버 스커트로 구성되어 있는 시멘트 분립체 이송물의 슈우트에 있어서, 상기 슈우트 케이싱의 하단부 후방에는 이로부터 연장설치되어 있으면서 그의 선단은 벨트 컨베이어와 나란한 방향으로 꺾여 있는 슬라이딩 부재가 설치되어 있고, 상기 슬라이딩 부재의 양측면에는 상기 벨트 커버와 동일 방향으로 가이드 부재가 설치되어 있는 이중 구조로 되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention is a chute casing for guiding the drop of the powder conveying material, and a belt for preventing dust from falling off and scattering of the powder conveying material falling on the belt kelvin which is connected to the chute casing and is responsible for transporting the powder conveying material. The chute of the cement powder conveyance of the cement casing conveyance which is provided in the cover and on both edges of the said belt cover, and consists of a rubber skirt for preventing dust scattering of a powder conveyance of a powder conveyance, release of a raw material, and falling out, Comprising: The rear end of the lower part is provided with a sliding member extending from this, the tip of which is bent in a direction parallel to the belt conveyor, and on both sides of the sliding member, a guide member is provided in the same direction as the belt cover. It is characterized by being.
또한, 본 고안의 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트는 시멘트 분립체 이송물의 낙하를 안내하는 슈우트 케이싱, 해당 슈우트 케이싱과 접속되어 있으면서 분립체 이송물의 수송을 담당하는 벨트 켄베이어 위로 떨어지는 분립체 이송물의 이탈 및 분진의 비산을 방지하기 위한 벨트 커버, 및 해당 벨트 커버의 양쪽 가장자리에 설치되어 있으면서 분립체 이송물의 분진 비산, 원료의 이탈 및 낙출을 방지하기 위한 벨트 스커트로 구성되어 있되, 상기 슈우트 케이싱의 하단부와 상기 벨트 커버 내부에는 전후 좌우 측면이 밀폐되어 있고, 3단의 분립체 배출 홀을 갖는 가이드 슈우트가 추가로 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the chute of the cement granule transportation device of the present invention is a chute casing for guiding the drop of the cement granule conveyance, and a granule falling on the belt canveyer connected to the chute casing and responsible for transporting the granule conveyance. The belt cover is provided at both edges of the belt cover to prevent separation of the conveyed material and the scattering of dust, and a belt skirt provided to prevent dust scattering of the powder conveyed material, separation of the raw material and falling out. The front and rear left and right sides are sealed in the lower end of the butt casing and the belt cover, and a guide chute having three stages of granule discharge holes is further provided.
이와 같은 본 고안을 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.This invention will be described in more detail based on the accompanying drawings.
본 고안의 제 1실시예에 따른 시멘트 분립체 이송물의 수송 장치의 슈우트는 첨부 도면 도 5 내지 도 7과 같다.The chute of the apparatus for transporting cement powder conveyance according to the first embodiment of the present invention is as shown in FIGS. 5 to 7.
도 5는 본 고안에 따른 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트의 사시도이고, 도 6은 도 3의 슈우트를 벨트 컨베이어 상에 설치한 상태를 예시하기 위한 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이며, 도 7은 본 고안의 슈우트를 이용하여 시멘트 분립체를 벨트 컨베이어 상에 낙하시키는 과정을 보여 주기 위한 측면도이다.FIG. 5 is a perspective view of a chute of a cement granular material conveying apparatus according to the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line III-III for illustrating a state in which the chute of FIG. 3 is installed on a belt conveyor, and FIG. It is a side view to show the process of dropping cement powder on a belt conveyor using the devised chute.
다음에서 상기 도 1 내지 4와 동일한 부품에 대해서는 동일 부호를 사용하기로 한다.Next, the same reference numerals will be used for the same parts as those of FIGS. 1 to 4.
도 5 및 6에 의하면 본 고안의 슈우트는 분립체 이송물의 낙하를 안내하는 슈우트 케이싱(11), 해당 슈우트 케이싱(11)과 접속되어 있으면서 분립체 이송물의 수송을 담당하는 벨트 켄베이어(15) 위로 떨어지는 분립체 이송물의 이탈 및 분진의 비산을 방지하기 위한 벨트 커버(12), 및 해당 벨트 커버(12)의 양쪽 가장자리에 설치되어 있으면서 분립체 이송물의 분진 비산, 원료의 이탈 및 낙출을 방지하기 위한 벨트 스커트(13)로 구성되어 있되, 상기 슈우트 케이싱(11)의 하단부 및 상기 벨트 커버(12)의 내부에 각각 슬라이딩 플레이트(19)와 가이드 플레이트(20)가 각각 설치되어 있는 이중 구조로 구성되어 있다.According to FIGS. 5 and 6, the chute of the present invention is connected to the chute casing 11 for guiding the fall of the powder conveying material, and the belt kenveyer which is responsible for transporting the powder conveying material while being connected to the chute casing 11. 15) The belt cover 12 for preventing the separation and dust scattering of the powder conveying material falling up, and dust scattering of the powder conveying material, the departure and fall of raw materials while being installed at both edges of the belt cover 12 It is composed of a belt skirt 13 for preventing, but the sliding plate 19 and the guide plate 20 are respectively installed in the lower end of the chute casing 11 and the belt cover 12, respectively It is composed of a structure.
상기 슬라이딩 플레이트(19)는 도 5 및 6에 예시한 바와 같이, 상기 슈우트 케이싱(11)의 하단부 후방에 연장 설치되어 있으면서 그의 선단은 벨트 컨베이어(15)와 나란한 방향으로 꺾여 있다. 따라서, 슈우트 케이징(11)을 통해서 벨트 컨베이어(15) 상으로 떨어지는 분립체 이송물이 도 7에 예시한 것과 같이 상기 슬라이딩 플레이트(19)에 의해 후방으로 분산되거나 퍼지지 않게 되고, 선단 부위가 벨트 컨베이어(15)와 나란한 방향으로 꺾여져 있기 때문에 분립체 이송물이 급작스럽게 벨트 컨베이어(15)에 충격을 가하지 않고 낙하하게 되며, 낙하하는 분립체의 유속의 변화도 적어 벨트 컨베이어(15) 상에서의 적체 현상도 전혀 발생하지 않을 뿐 아니라 벨트 커버(12)의 양쪽 측면에 위치하는 벨트 스커트(13)와도 직접적으로 접촉하지 않게 된다.As illustrated in FIGS. 5 and 6, the sliding plate 19 extends behind the lower end of the chute casing 11 and its tip is bent in a direction parallel to the belt conveyor 15. Accordingly, the powder conveyance falling onto the belt conveyor 15 through the chute casing 11 is not dispersed or spread backward by the sliding plate 19 as illustrated in FIG. Since the material is bent in parallel with the belt conveyor 15, the powder conveyance drops suddenly without impacting the belt conveyor 15, and the change in the flow velocity of the falling powder is less, and thus, on the belt conveyor 15. Not only does the accumulation phenomenon occur, but also no direct contact with the belt skirt 13 located on both sides of the belt cover 12.
특히, 본 고안에 따르면, 상기 슬라이딩 플레이트(19)의 양 측면에 상기 벨트 커버(12)와 동일 방향으로 가이드 플레이트(20)가 설치되어 있다. 이 가이드 플레이트(20)는 도 7에 예시한 바와 같이 상기 슬라이딩 플레이트(19)를 따라서 벨트 컨베이어(15) 상에 떨어진 분립체 이송물이 양쪽으로 퍼져서 이동하는 것을 방지하기 위한 것일 뿐 아니라 벨트 커버(12)와 일정 공간을 형성하도록 하여 이를 통해서 공기가 흐를 수 있도록 함으로써 집진 효율도 향상시키기 위한 것이다.In particular, according to the present invention, the guide plate 20 is provided on both sides of the sliding plate 19 in the same direction as the belt cover 12. As illustrated in FIG. 7, the guide plate 20 is not only for preventing the transfer of powder particles dropped on the belt conveyor 15 along the sliding plate 19 from spreading to both sides but also for the belt cover ( 12) and to form a certain space to allow the air to flow through it to improve the dust collection efficiency.
본 고안의 제 2실시예에 따른 시멘트 분립체 이송물의 수송 장치의 슈우트는 첨부 도면 도 8 내지 도 10과 같다.The chute of the apparatus for transporting cement powder conveyance according to the second embodiment of the present invention is the same as in the accompanying drawings, FIGS. 8 to 10.
도 8은 본 고안에 따른 가이드 슈우트를 추가로 갖는 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트의 사시도이고, 도 9는 도 8의 슈우트를 벨트 컨베이어 상에 설치한 상태를 예시하기 위한 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이고, 도 10은 본 고안의 슈우트를 이용하여 시멘트 분립체를 벨트 컨베이어 상에 낙하시키는 과정을 보여 주기 위한 측면도이다.FIG. 8 is a perspective view of a chute of a cement granular material transporting apparatus further having a guide chute according to the present invention, and FIG. 9 is a line IV-IV for illustrating a state in which the chute of FIG. 8 is installed on a belt conveyor. 10 is a side view for showing a process of dropping the cement powder on the belt conveyor using the chute of the present invention.
도 8 및 9에 의하면 본 고안의 슈우트는 분립체 이송물의 낙하를 안내하는 슈우트 케이싱(11), 해당 슈우트 케이싱(11)과 접속되어 있으면서 분립체 이송물의 수송을 담당하는 벨트 켄베이어(15) 위로 떨어지는 분립체 이송물의 이탈 및 분진의 비산을 방지하기 위한 벨트 커버(12), 및 해당 벨트 커버(12)의 양쪽 가장자리에 설치되어 있으면서 분립체 이송물의 분진 비산, 원료의 이탈 및 낙출을 방지하기 위한 벨트 스커트(13) 및 3단의 이송물 배출홀을 갖는 가이드 슈우트(21)로 구성되어 있다.8 and 9, the chute of the present invention is connected to the chute casing 11 for guiding the fall of the powder conveying material, and the belt kenveyer which is responsible for transporting the powder conveying material while being connected to the chute casing 11. 15) The belt cover 12 for preventing the separation and dust scattering of the powder conveying material falling up, and dust scattering of the powder conveying material, the departure and fall of raw materials while being installed at both edges of the belt cover 12 It consists of a belt skirt 13 for preventing and a guide chute 21 having three feed discharge holes.
본 고안에 따른 상기 가이드 슈우트(21)는 도 8과 9에서와 같이, 상광하협의 구조를 가지며, 하면은 밀폐되어 있으면서 이송물이 배출될 수 있는 배출홀이 3단으로 형성되어 있고, 상면은 슈우트 케이싱(11)과 벨트 커버(12)에 연접될 수 있도록 개방되어 있다. 즉, 상기 가이드 슈우트(21)는 시멘트 분립체가 이송되는 방향으로 나란하게 양쪽에 형성되어 있고, 낙하한 이송물이 양쪽으로 확산되는 것을 방지해 주기 위한 가이드 플레이트(211,212), 해당 가이드 플레이트(211,212)와 직각 방향으로 위치하고 낙하한 이송물이 슈우트의 뒤쪽이나 앞쪽으로 확산되는 것을 방지하기 위한 누출 차단벽면(213,214), 낙하하는 이송물을 일차로 수용하고 이를 다시 벨트 컨베이어(15) 상으로 배출시키기 위한 3단 배출홀(215)이 형성되어 있는 하부면(216)으로 구성되어 있다.8 and 9, the guide chute 21 according to the present invention, has a structure of the upper and lower narrow, the lower surface is closed is formed in three stages of the discharge hole through which the conveyed material can be discharged, Is open to be connected to the chute casing 11 and the belt cover 12. That is, the guide chute 21 is formed on both sides side by side in the direction in which the cement powder is conveyed, the guide plate (211,212), the guide plate (211,212) for preventing the falling conveyed object from spreading to both sides ), The leakage blocking walls (213, 214) to prevent the falling objects placed at right angles to the back or front of the chute, and the falling conveyed objects are first received and discharged back onto the belt conveyor (15). It is composed of a lower surface 216 is formed with a three-stage discharge hole (215).
본 고안에 따른 3단의 시멘트 분립체 배출홀(215)이 형성되어 있는 가이드 슈우트(21)를 이용하여 시멘트 분립체를 수송할 경우, 도 10에서와 같이 먼저 시멘트 분립체가 도면상에서 상단에 위치하는 벨트 컨베이어(30)를 통해서 슈우트 케이싱(11) 내부로 들어오게 되고, 슈우트 케이싱(11)의 내부를 통해서 그 하단부에 위치하는 가이드 슈우트(21)로 낙하하게 된다. 낙하한 분립체들은 낙하하는 힘에 의해 슈우트 케이싱(11)의 직하방에 위치할 수도 있지만 누출 차단벽면(213)의 근접 위치까지 확산될 수도 있다.When transporting the cement granules using the guide chute 21 in which the three-stage cement granules discharge hole 215 is formed, the cement granules are first positioned at the top in the drawing as shown in FIG. 10. The inside of the chute casing 11 enters through the belt conveyor 30, and falls through the inside of the chute casing 11 to the guide chute 21 positioned at the lower end thereof. The dropped granules may be located directly below the chute casing 11 by the falling force, but may also be diffused to a position close to the leak barrier wall surface 213.
상기 가이드 슈우트(21)로 떨어진 시멘트 분립체들은 그 하부면(216)에 각각 형성되어 있는 3단 배출홀(215)을 통해서 다시 벨트 켄베이어(15) 상으로 떨어지게 된다. 벨트 컨베이어(15) 상으로 떨어진 시멘트 분립체들은 롤러(16)에 의해 구동되는 벨트 컨베이어(15)를 따라서 다른 지역으로 이송되게 된다.The cement granules dropped to the guide chute 21 fall back onto the belt canveyer 15 through the three-stage discharge holes 215 formed in the lower surface 216. The cement granules falling onto the belt conveyor 15 are transferred to another area along the belt conveyor 15 driven by the roller 16.
본 고안의 제 1실시예에 따른 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트는 도 5과 6에 나타낸 바와 같이 벨트 커버(12)내에서 이중 구조로 되어 있되 그 내측에는 분립체 이송물이 통과하도록 하고, 그 외측에는 공기 통로를 형성하도록 함으로써 설비의 가동율을 향상시키고, 보수 및 청소비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 집진 능력도 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.The chute of the cement powder transport apparatus according to the first embodiment of the present invention has a dual structure in the belt cover 12 as shown in FIGS. 5 and 6, but allows the powder conveyance to pass through the inside thereof. By forming the air passage on the outside thereof, it is possible to improve the operation rate of the equipment, reduce the maintenance and cleaning costs, and also improve the dust collecting capability.
즉, 슈우트를 통해서 떨어지는 분립체 이송물이 슬라이딩 플레이트에 의해 직접적으로 벨트 컨베이어와 접촉하지 않음으로써 벨트 컨베이어가 마모되거나 파공되는 일이 없게 되고, 가이드 플레이트에 의해 분립체 이송물이 외부로 낙출될 염려도 없을 뿐 아니라 벨트 스커트가 역시 마모되거나 수명이 짧아지는 문제도 없게 된다.That is, the powder conveyance falling through the chute does not come into direct contact with the belt conveyor by the sliding plate so that the belt conveyor does not wear or break, and the powder conveyance falls out by the guide plate. Not only is there any concern, but there is also no problem of worn or shortened belt skirts.
또한, 벨트 컨베이어나 스커트 등의 마모 및 파공에 따른 주위 환경 오염의 발생도 방지할 수 있고, 공기 통로의 확보에 따라 집진 효율도 향상시킬 수 있으며, 낙출 누적되는 분진 및 원료의 청소 양이 감소하여 그에 따른 보수비용의 상승도 억제할 수 있는 등 설비 가동률에 따른 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to prevent the occurrence of environmental pollution due to wear and breakage of belt conveyors and skirts, and to improve the dust collection efficiency by securing air passages, and to reduce the amount of dust and raw material that accumulate and fall out. As a result, an increase in maintenance costs can be suppressed, thereby significantly improving productivity according to facility utilization rates.
본 고안의 제 2실시예에 따른 시멘트 분립체 수송 장치의 슈우트는 도 8 내지 도 10에 나타낸 바와 같이, 슈우트 케이싱의 하단부 및 벨트 커버의 내부에 연접되게 설치될 수 있는 3단의 분립체 배출홀이 형성된 가이드 슈우트를 갖는 것을 특징으로 하는 바, 본 고안에 따른 가이드 슈우트를 설치하여 사용할 경우에는 수송물인 시멘트 분립체가 2단으로 벨트 컨베이어 상에 떨어지게 되어 낙차로 인한 하부 수송 설비의 비산이 감소하게 되고, 도 10에서와 같이 배출홀에 의해 벨트 컨베이어 상에 부드럽게 분립체들이 적체되게 되어 벨트 컨베이어의 조기 마모를 충분히 방지할 수 있으며, 벨트의 정상적인 수명을 오랫동안 유지할 수 있을 뿐 아니라 교체 비용도 절감할 수 있고, 낙하 초기부터 정상적인 적재 높이로 적재할 수 있는 등의 장점이 있다.The chute of the cement granular material transporting apparatus according to the second embodiment of the present invention, as shown in Figure 8 to 10, three-stage granules that can be installed in contact with the lower end of the chute casing and the belt cover When the guide chute according to the present invention is installed and used, when the guide chute according to the present invention is installed and used, the cement granules, which are transported objects, fall on the belt conveyor in two stages, so that the scattering of the lower transportation equipment due to the fall occurs. This decreases, and as shown in Figure 10 by the discharge hole is smoothly accumulated powder on the belt conveyor can prevent the early wear of the belt conveyor is sufficiently prevented, not only can maintain the normal life of the belt for a long time, but also the replacement cost There is also an advantage, such as can be reduced, and can be loaded at the normal loading height from the beginning of the drop.
특히 가이드 슈우트의 전후방에는 누출 차단벽면이 밀폐 형태로 설치되어 있으므로 슈우트 게이싱의 직하방에 곧바로 분립체가 적재될 염려가 없으며, 앞뒤로 낙하하는 분립체가 확산되어 버리는 문제도 없게 된다. 그로 인해 분립체로 부터의 집진이 충분히 가능할 뿐 아니라, 분진의 낙출 누적 등에 의한 롤러 및 부속장치의 고장이나 마모 등의 트러블을 방지할 수 있다는 이점이 있게 된다.In particular, the front and rear of the guide chute is provided with a sealed barrier wall in a sealed form so that there is no fear that the granules are immediately loaded directly below the chute casing, and there is no problem that the granules falling back and forth are diffused. As a result, not only dust collection from the powder can be sufficiently performed, but also there is an advantage that troubles such as failure or wear of the roller and the accessory due to the accumulation of falling dust and the like can be prevented.
더욱이, 분진 비산에 따른 설비 및 설비 주위의 오염 방지로 환경 개선을 이룩할 수 있으며, 낙출, 비산된 누적 분진의 방지로 청소비용도 감소시킬 수 있어 실질적인 수송 능력을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to improve the environment by preventing pollution around the equipment and facilities due to dust scattering, and to reduce the cost of cleaning by preventing fallout, scattered cumulative dust, there is an effect that can increase the actual transport capacity.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970031856U KR19990018586U (en) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Schut of Cement Granular Transport Device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970031856U KR19990018586U (en) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Schut of Cement Granular Transport Device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990018586U true KR19990018586U (en) | 1999-06-05 |
Family
ID=69672258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019970031856U KR19990018586U (en) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Schut of Cement Granular Transport Device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990018586U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210047059A (en) * | 2019-10-21 | 2021-04-29 | 주식회사 포스코 | Apparatus for cooling temperature of reduced hot compacted iron |
-
1997
- 1997-11-12 KR KR2019970031856U patent/KR19990018586U/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210047059A (en) * | 2019-10-21 | 2021-04-29 | 주식회사 포스코 | Apparatus for cooling temperature of reduced hot compacted iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104973412A (en) | Belt type conveying transfer device | |
| KR100909859B1 (en) | Self-cleaning closed belt conveyor for glass materials | |
| KR19990018586U (en) | Schut of Cement Granular Transport Device | |
| JP2004051338A (en) | Powdery material conveying device | |
| KR102411127B1 (en) | Conveyor apparatus for transferring raw materials | |
| KR102213981B1 (en) | Waste removing apparatus for skirt of belt-conveyor | |
| JP2555777B2 (en) | Conveying device and conveying method | |
| JP3574760B2 (en) | Lifting type conveyor system | |
| CN204777523U (en) | Belt conveyor rehandling facilities | |
| CA3235617A1 (en) | Improvement to ore transfer chute | |
| CA2105761A1 (en) | Rubber tire individual separation transport apparatus | |
| CN211168730U (en) | Funnel formula unloader | |
| JP2000309427A (en) | Input shoot | |
| KR100391554B1 (en) | Conveyor belt system | |
| CN216944980U (en) | Large-inclination-angle conveyor with material recycling function | |
| RU2044681C1 (en) | Belt conveyor with lower carrying run | |
| KR200306063Y1 (en) | Appratus for Side Sealing in Chute Skirt | |
| KR20030035528A (en) | The Convey System for Preventing Material from Falling on the Outside of Conveying Line | |
| JPH0617777Y2 (en) | Granule transporting and holding device | |
| CN220844294U (en) | Device for reducing blanking material sliding and blocking frequency in cement production material conveying process | |
| SU990612A1 (en) | Arrangement for dividing load stream on belt conveyer into separate transportation lines | |
| JPH1067415A (en) | Device for carrying viscous material | |
| US5423412A (en) | Rubber tire separation and transport apparatus | |
| JP2004196450A (en) | Residual granule recovery system of bucket elevator | |
| JPH0628494Y2 (en) | A device for removing residual particles in a screw conveyor for conveying particles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |