KR19990015956A - 수성 이형제 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이형제(離型制)에 관한 것으로, 상세하게는 물에 희석하여 사용할 수 있는 수성 이형제에 관한 것인 바;

본 발명은, TMN-6(트리메틸-4-노닐옥시 폴리에틸렌 옥시 에탄몰)(20g), SOFMIN 70(C₁₂-14H25-290 CH₂CH₂O 8CH₂CH₂O)(9g), NP 1000(폴리 옥시 에틸렌 노닐페닐 페닐에테르 포스페이트)(9g), 실리콘(980; 상품명)(12g), 왁스(15g), 파라핀 왁스(PARAFFIN WAX)(75g)를 혼합반응시켜 혼합액을 조성하고, 상기 혼합액과 정제수를 14:86의 비율로서 희석시키도록 한 것에 요지가 있음.

Description

[발명의 명칭]

수성 이형제 및 그 제조방법

[발명의 상세한 설명]

[발명의 목적]

본 발명은 이형제(離型制)에 관한 것으로, 상세하게는 물에 희석하여 사용할 수 있는 수성 이형제에 관한 것이다.

[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]

일반적으로 금형상에는 탈형이 용이하도록 하기 위하여 스프레이 및 브러쉬 등으로서 이형제를 도포하게 되는 바, 종래의 이형제는 거의 대부분 유성 이형제로 하기와 같은 문제점을 가지고 있다.

통상 이형제는 실리콘류와 왁스류를 사용, 이를 발화물질 용제로 희석하여 금형상에 브러쉬나 스프레이로서 도포, 사용하고 있다.

상기 실리콘과 왁스의 희석용제로서는 메칠렌 클로라이드, 벤젠, 한솔 등으로 발화가 쉬운 발화물질로서 인체에도 매우 유해한 성분의 것이다.

이와 같은 이형제는 특히 신발의 생산공정에 있어서, 수동의 금형라인에서 계절에 따라 금형의 온도가 일정하지 못하여 제품의 생산성을 저하시키는 등의 여러 단점이 있는 것이었다.

즉, 금형은 성형작업을 위하여 적정의 성형온도를 유지하여야 하는 바, 종래 유성 이형제는 발화성이 강하여 이형제가 금형을 식히지 않도록 적당히 가열할 수 없게 되므로서 금형상에 이형제를 도포하여 금형의 온도가 저하되면 상기 금형가열작업을 수시로 행할 수 밖에 없게 되어 가열하는 데에 따른 시간소요와 열손실이 상당한 것이었다(소요시간 약 90분(30면 기준), 에너지소모량 약 100.000kcal).

한편, 금형의 이물을 제거하는 데에 따른 약품으로는 독성이 매우 강한 독성유(D.M.F)를 사용하여 제거하고 다시 금형을 적정온도로 가온하게 되므로서 이로부터 시간과 에너지낭비가 발생되며 이들로 인하여 제품생산의 불량율이 평균 15∼20%에 이르고 있는 실정이다.

한편, 현재 가장 많이 사용되고 있는 희석용제인 메칠렌 클로라이드(특히 에폭시 수지) 경우는 지구 오존층 파괴와 금형손실에 많은 피해를 입히고 있다.

[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]

본 발명은 물에 희석하여 사용할 수 있는 이형제를 제공하므로서 인체유해요소와 공해발생요소를 제거하고, 특히 발화성을 제거하여 적정의 온도로 가온하여 금형상에 도포할 수 있게 하므로서 금형이 이형제의 도포에 의하여 식게 되어 금형을 다시 적정온도로 재가열하는 데에 따른 시간과 에너지낭비를 최소화할 수 있도록 하는 등의 이점과 효과를 도모토록 한 것이다.

[발명의 구성 및 작용]

본 발명은 주로 폴리우레탄 신발창, 핸들, 헤드레스, 범퍼 등의 자동차관련 부품, 경질용 가구, 스펀지, F.R.P 등의 각종 수지제품 제조분야에서 물에 희석하여 사용할 수 있는 이형제를 제공함에 특징이 있다.

본 발명은 TMN-6, SOFMIN 70, NP 100, 실리콘, 왁스, 파라핀 왁스를 혼합반응시키고, 용해 희석하여 이형제를 제조토록 한 것이다.

이하 본 발명의 제조방법에 대하여 상세히 살펴보면 다음과 같다.

[실시예]

1kg을 기준으로 한 본 발명의 성분비

1) TMN-6(트리메틸-4-노닐옥시 폴리에틸렌 옥시 에탄몰); 20g

2) SOFMIN 70(C₁₂-14H25-290 CH₂CH₂O 8CH₂CH₂O); 9g

3) NP 1000(폴리 옥시 에틸렌 노닐페닐 페닐에테르 포스페이트); 9g

4) 실리콘(980; 상품명); 12g

5) 왁스; 15g

6) 파라핀 왁스(PARAFFIN WAX); 75g

상기 조성물을 혼합하여 반응시설에서 반응 및 용해 희석한다.

상기 반응온도는 90∼95℃, 소요시간은 대략 120∼180분이다.

본 발명은 상기 혼합액에 정제수를 희석하여 사용하게 되는 것으로서, 이형제 1kg을 기준으로 할 경우;

혼합액 140g:정제수 860g의 비율로 혼합하여 이형제로서 사용케 되는 바, 상기 혼합액과 정제수의 혼합비는 생산제품의 물성에 따라 정제수의 함유량이 달라진다.

상기의 본 발명은 각종 폴리우레탄 및 경질용 가구, F.R.P 등의 각종 수지제품 생산라인에서 이형제탱크에 상기 혼합액과 정제수를 적정 비율로 혼합, 희석하여 스프레이나 브러쉬 등으로 금형상에 도포, 사용하게 되는 것이다.

[발명의 효과]

이상과 같은 본 발명은 발화성이 없어 제품에 따라 10∼100℃로 조절하여 사용할 수 있으므로 금형의 열이 빨리 오르게 되고, 또한 금형의 이물질을 제거할 시는 대략 40℃로 가열하여 청소작업을 행할 수 있게 되어 종래와 같이 이의 청소작업시에 금형이 냉각되는 문제가 해결되며, 이로부터 금형청소에 따른 시간소요가 단축되고 특히 신발창의 제조공정 등에 있어서 적정 온도로 가열시킨 이형제를 사용, 제품의 품질향상은 물론 불량률을 2∼3%로 감소시킬 수 있고 잔기포의 발생이 없어지게 되는 것으로서, 본 발명은 상기 언급한 바외에도 이형제로서 인체에 무해하고 발화성이 없으며 환경오염방지에도 일조하는 등의 여러 가지 이점과 효과를 득할 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. TMN-6(20g), SOFMIN 70(9g), NP 1000(9g), 실리콘(12g), 왁스(15g), 파라핀 왁스(PARAFFIN WAX)(75g)를 혼합, 반응시켜 혼합액을 조성하고, 상기 혼합액과 정제수를 14:86의 비율로서 희석시키도록 한 것을 특징으로 하는 수성 이형제의 제조방법.
2. TMN-6, SOFMIN 70, NP 1000, 실리콘, 왁스, 파라핀 왁스(PARAFFIN WAX)를 소정의 혼합비로 혼합, 반응시키고, 상기 혼합액은 정제수로 희석시켜서 된 것을 특징으로 하는 수성 이형제.