KR19990015726A - Coating method and device for inner tube surface of inner tube for optical cable - Google Patents

Coating method and device for inner tube surface of inner tube for optical cable Download PDF

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Abstract

본 발명은 광케이블용 내관의 내관면 도포방법 및 장치에 관한 것으로, 관의 내부에 분사노즐과 증착 안내부재로 구성되는 일련의 도포장치를 구비하고, 상기 노즐에서 관의 이동에 따라 그 중심축방향으로 도포물질을 분사하여 분사된 도포물질이 상기 증착 안내부재에 의해 관의 내면에 균일하게 도포되도록 함으로써, 관의 제조와 동시에 회전분사 방식으로 관의 내면을 2중 구조로 도포할 수 있게 하여 관의 생산성을 향상시키고, 아울러 재료의 낭비요인을 제거하여 적은 비용으로 관 제조가 가능하도록 하는 기술이다.The present invention relates to a method and a device for applying an inner tube surface of an inner tube for an optical cable, comprising a series of dispensing devices including a spray nozzle and a deposition guide member in the inner tube, and moving in the nozzle in accordance with the movement of the tube from the nozzle. By spraying the coating material by the sprayed coating material is uniformly applied to the inner surface of the tube by the deposition guide member, the inner surface of the tube can be applied in a double structure by the rotational spraying method simultaneously with the manufacture of the tube It is a technology that improves the productivity of the product, and also eliminates the waste of materials to enable the tube manufacturing at a low cost.

Description

광케이블용 내관의 내관면 도포방법 및 장치Coating method and device for inner tube surface of inner tube for optical cable

본 발명은 광케이블 내관의 내면 도포방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 관의 내부에 일련의 도포장치를 구비하여 회전분사방식에 의해 관의 내면을 2중으로 도포할 수 있도록 함으로써 광케이블용 내관의 제조공정 수율 및 경비절감을 기할 수 있는 광케이블 내관의 내관면 도포방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for applying an inner surface of an inner tube of an optical cable. In particular, a process of producing an inner tube for an optical cable is provided by providing a series of coating apparatuses inside the tube so that the inner surface of the tube can be double coated by a rotational spray method. And it relates to an inner tube surface coating method and apparatus of the optical cable inner tube capable of reducing the cost.

일반적으로 광케이블용 내관으로 많이 사용되는 재질중의 하나로 HDPE(High Density Polyethylene)가 있으며, 상기 재질은 케이블의 외면재료로 많이 사용되고 있는 LDPE(Low Density Polyethylene)와의 작용에서 대략 0.3~0.4 정도에 해당하는 상대마찰계수를 보이고 있다.In general, HDPE (High Density Polyethylene) is one of the materials commonly used as the inner tube for optical cables, and the material corresponds to about 0.3 to 0.4 in the action of LDPE (Low Density Polyethylene), which is widely used as the outer material of the cable. Relative friction coefficient is shown.

상기와 같은 마찰계수값에 의해 실제 케이블의 포설에서 부적당한 마찰장력이 발생하고 있으며, 이는 국내에서 사용하고 있는 광케이블의 광섬유에 치명적인 해를 미칠 수 있는 미세한 크랙을 발생시킬 가능성이 높다.As a result of the friction coefficient value, an inadequate frictional tension is generated in the actual cable installation, which is likely to generate minute cracks that may cause fatal damage to the optical fiber of the optical cable used in Korea.

한편, 상기 부적당한 마찰력을 줄이기 위해 국내외적으로 많은 연구가 이루어지고 있으며, 특히 관의 내면을 이중으로 제작하는 방법이 많이 적용되어 지고 있고 또한 관의 내면에 모양을 넣어 마찰계수를 줄이는 방법도 적용되어지고 있다.On the other hand, a lot of research has been made at home and abroad to reduce the inadequate frictional force, and in particular, a method of manufacturing a double inner surface of the pipe has been applied a lot, and a method of reducing the friction coefficient by inserting a shape on the inner surface of the pipe is also applied. It is done.

특히 상기와 같이 종래의 광케이블 내관 제작방법에 따라 내관의 외면과 내면을 별개의 공정으로 이중 제작할 경우, 관의 내면을 도포하기 위해 사용되는 물질로는 실리콘 계열의 수지나 실리콘에 다른 합성수지를 혼합한 재료가 사용되며, 상기와 같은 공정을 이루기 위해서 코-익스트류젼(Co-extrusion) 방식을 사용하고 압출노즐을 통상 2개를 사용하게 된다.In particular, when the outer surface and the inner surface of the inner tube is manufactured in a separate process according to the conventional optical cable inner tube manufacturing method as described above, the material used to apply the inner surface of the tube is a silicone-based resin or other synthetic resin mixed with silicone A material is used, and in order to achieve the above process, a co-extrusion method is used and two extrusion nozzles are usually used.

도 1은 종래의 기술에 따라 내관의 외면과 내면을 별개의 공정으로 제조된 내관의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the inner tube manufactured by a separate process on the outer surface and the inner surface of the inner tube according to the prior art.

내관(11)의 내측면 상부에는 소정두께의 코팅물질(13)이 도포되어 있다.The coating material 13 of a predetermined thickness is coated on the inner side of the inner tube 11.

상기와 같은 종래의 방식은 상기에서 언급한 바와 같이 코-익스트루젼 방식을 사용하여 압출노즐이 2개이고 금형부분이 크로서 헤드 방식을 사용함으로 종래의 1층 방식에 비해 공정이 오히려 복잡하여 생산성이 떨어지고, 이에 따라 제조경비가 증가하게 되며, 또한 관의 내부면의 두께를 줄이는 데에는 한계가 따르는 등의 문제점이 있다.As described above, the co-extrusion method uses the extrusion method with two extrusion nozzles and the mold part is large, and the head method is used as the above-mentioned method. This falls, thereby increasing the manufacturing cost, there is also a problem in that there is a limit in reducing the thickness of the inner surface of the tube.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여, 회전분사 방식에 의해 관의 내면을 도포함으로써 마찰력을 개선하고 재료의 낭비를 막아 제조수율 및 경비절감을 기할 수 있는 광케이블용 내관의 내관면 도포방법 및 장치를 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention is to solve the above problems, by coating the inner surface of the tube by the rotational spray method to improve the frictional force and prevent waste of materials to reduce the manufacturing yield and cost, the inner tube surface coating method of the inner tube The object is to provide a device.

도 1은 종래의 기술에 따라 제조된 광케이블용 내관의 단면도1 is a cross-sectional view of the inner tube for the optical cable manufactured according to the prior art.

도 2는 본 발명의 방법에 따라 광케이블용 내관의 내면에 도포물질을 증착하는 상태를 도시한 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing a state of depositing a coating material on the inner surface of the inner tube for the optical cable according to the method of the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

11, 21 : 내관13 : 코팅부11, 21: inner tube 13: coating

23 : 원통형부25 : 경사부23: cylindrical portion 25: inclined portion

27 : 안내봉29 : 증착 안내부재27: guide rod 29: deposition guide member

31 : 분사노즐33 : 공급관31: injection nozzle 33: supply pipe

35 : 분사기35: injector

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은;The present invention for achieving the above object;

광케이블용 내관의 내관면 도포방법에 있어서;In the inner tube surface coating method of the inner tube for the optical cable;

내관의 이동에 따라 그 내부 중심축 방향으로 도포물질을 회전노즐로 분사하는 단계와;Spraying the coating material onto the rotating nozzle in the direction of the inner central axis thereof as the inner tube moves;

상기 분사된 도포물질을 내관내에 설치된 증착 안내부재의 안내봉을 따라 이동시키는 단계와;Moving the sprayed coating material along a guide rod of a deposition guide member installed in an inner tube;

상기 안내봉을 따라 이동된 도포물질을 내관 내측면부에 인접하도록 증착 안내부재의 경사면을 따라 이동시키는 단계와;Moving the coating material moved along the guide rod along the inclined surface of the deposition guide member to be adjacent to the inner tube inner surface portion;

상기 경사면을 따라 이동된 도포물질을 그 외측면이 상기 내관 내측면과 소정 거리 이격되어 있는 증착안내부재의 원통형부에서 내관 내측면부에 증착되도록 하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.The coating material moved along the inclined surface is characterized in that the outer surface is deposited in the inner tube inner surface portion in the cylindrical portion of the deposition guide member spaced apart from the inner tube inner surface a predetermined distance.

또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은;In addition, the present invention for achieving the above object;

광케이블용 내관의 내관면 도포장치에 있어서;An inner tube surface coating apparatus of an inner tube for an optical cable;

내관의 내부에 설치되며, 내관의 축방향으로 도포물질을 분사시켜 주는 분사기와;An injector installed inside the inner tube and injecting a coating material in an axial direction of the inner tube;

상기 분사된 도포물질을 유도하여 내관의 내면에 적정두께로 도포되도록 하는 증착 안내부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a deposition guide member for inducing the sprayed coating material to be applied to the inner surface of the inner tube at a suitable thickness.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 적합한 실시예에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 방법에 따라 광케이블용 내관의 제조공정상태를 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a manufacturing process state of the inner tube for the optical cable according to the method of the present invention.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 방법에서는 종래의 관 생산라인에서 별도의 설비 즉, 도포장치를 별도로 부가하여 관의 내면에 도포물질을 효과적으로 증착시키도록 하고 있다.As shown in the drawings, in the method of the present invention, in the conventional pipe production line, a separate facility, that is, a coating device is added separately to effectively deposit the coating material on the inner surface of the pipe.

상기 본 발명의 방법에 따른 도포장치의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the configuration of the coating apparatus according to the method of the present invention as follows.

본 발명의 도포장치는 압출성형에 의한 내관 제조시 관의 내측에 설치되며, 관의 이동방향을 따라 그 중심축 방향으로 도포물질을 분사시켜 주는 분사기(35)와, 상기 분사된 도포물질을 내관(21)의 내면에 적정두께로 도포되도록 하는 증착 안내부재(29)로 구성된다.The coating device of the present invention is installed inside the tube during the manufacture of the inner pipe by extrusion molding, the injector 35 for injecting the coating material in the direction of the central axis along the direction of movement of the pipe, and the injected coating material in the inner pipe It is composed of a deposition guide member 29 to be applied to the inner surface of the (21) at a suitable thickness.

상기 분사기(35)는 최종 단부에 구비된 분사노즐(31)과, 상기 분사노즐(31)로 증착하고자 하는 도포물질을 공급하는 공급관(33)으로 구성되며, 특히 상기 분사노즐은 내관(21)의 압축성형에 따른 이송속도를 고려하여 도포물질을 균일하게 도포할 수 있도록 회전분사노즐로 구성한다.The injector 35 is composed of a spray nozzle 31 provided at the final end, and a supply pipe 33 for supplying a coating material to be deposited to the spray nozzle 31, in particular the spray nozzle is an inner tube 21 It is composed of a rotary spray nozzle to uniformly apply the coating material in consideration of the conveying speed according to the compression molding.

상기 증착 안내부재(29)는 그 외측면이 내관(21)의 내면과 일정간격 이격된 상태에서 노즐(35)로부터 분사된 도포물질이 내관 내측면에 균일하게 증착될 수 있도록 적정 간격이 유지됨과 동시에, 내관의 내측면과 그 외측면이 평행을 이루도록 하는 원통형부(23)와, 상기 원통형부(23)로부터 측방향으로 연장되어 나오되 소정각도 경사져 분사되어진 도포물질이 경사면을 따라 이동되도록 하는 경사부(25)와, 상기 경사부(25)의 단부에 연결되고 내관(21)의 축방향을 따라 연장되어 나온 안내봉(27)으로 이루어져 있다.The deposition guide member 29 is maintained at an appropriate interval so that the coating material sprayed from the nozzle 35 is uniformly deposited on the inner surface of the inner tube while the outer surface thereof is spaced apart from the inner surface of the inner tube 21 by a predetermined distance. At the same time, the inner surface of the inner tube and the outer surface of the cylindrical portion 23 to be parallel, and extends laterally from the cylindrical portion 23 so that the coating material sprayed inclined at a predetermined angle to move along the inclined surface The inclined portion 25 and the guide rod 27 connected to the end of the inclined portion 25 and extended along the axial direction of the inner tube 21.

따라서 분사기(35)로 부터 분사되어진 도포물질은 증착 안내부재(29)의 안내봉(27)과 경사부(25)를 따라 움직이며 내관(21)의 내면과 소정간격을 두고 있는 원통형부(23)에서는 내관에 도포된다.Therefore, the coating material injected from the injector 35 moves along the guide rod 27 and the inclined portion 25 of the deposition guide member 29 and the cylindrical portion 23 having a predetermined distance from the inner surface of the inner tube 21. ) Is applied to the inner tube.

또한 분사기(35)에 의해 분사되는 도포물질은 분사기(35)의 단부에 구비된 분사노즐(31)에 의해 고속으로 회전되어 관(21)의 내면에 골고루 분사되어진다.In addition, the coating material injected by the injector 35 is rotated at high speed by the injection nozzle 31 provided at the end of the injector 35 and is evenly sprayed on the inner surface of the tube 21.

상기 분사노즐(31)에 의해 분사되는 도포물질의 속도와 양은 길이 방향으로 이송되는 관의 이송속도와 증착하고자 하는 두께를 고려하여 적절하게 조절하도록 하며, 또한 분사노즐(31)의 분사속도 및 회전력등을 적절히 조절함에 의해 도포하고자 하는 내관면의 증착두께도 원하는 데로 자유롭게 조절할 수 있다.The speed and amount of the coating material sprayed by the spray nozzle 31 are adjusted appropriately in consideration of the feed rate of the pipe conveyed in the longitudinal direction and the thickness to be deposited, and the spray speed and the rotational force of the spray nozzle 31. By appropriately adjusting the back, the deposition thickness of the inner tube surface to be applied can also be freely adjusted as desired.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명의 방법에 따라 종래의 관 생산설비에 관의 내부에 일련의 도포물질을 증착할 수 있는 장치를 구비하여 회전분사 방식에 의해 관의 내면에 도포물질을 도포함으로써 회전분사 방식에 의해 효과적으로 관의 내면을 2중 구조로 도포할 수 있어 관의 생산성을 향상시킬 수 있고, 또한 재료의 낭비요인을 제거하여 적은 비용으로 관 제조가 가능하다.As described above, according to the method of the present invention, the conventional pipe production equipment is provided with a device capable of depositing a series of coating materials inside the tube, and rotates by applying the coating material to the inner surface of the tube by a rotational spray method. By spraying, the inner surface of the tube can be effectively coated in a double structure, thereby improving the productivity of the tube, and eliminating the waste of materials, thus making it possible to manufacture the tube at low cost.

Claims (6)

광케이블용 내관의 내관면 도포방법에 있어서,In the inner tube surface coating method of the inner tube for optical cable, 내관의 이동에 따라 그 내부 중심축 방향으로 도포물질을 회전노즐로 분사하는 단계와,Spraying the coating material into the rotating nozzle in the direction of the inner central axis thereof as the inner tube moves; 상기 분사된 도포물질을 내관내에 설치된 증착 안내부재의 안내봉을 따라 이동시키는 단계와,Moving the sprayed coating material along a guide rod of a deposition guide member installed in an inner tube; 상기 안내봉을 따라 이동된 도포물질을 내관 내측면부에 인접하도록 증착 안내부재의 경사면을 따라 이동시키는 단계와,Moving the coating material moved along the guide rod along the inclined surface of the deposition guide member so as to be adjacent to the inner surface of the inner tube; 상기 경사면을 따라 이동된 도포물질을 그 외측면이 상기 내관 내측면과 소정 거리 이격되어 있는 증착안내부재의 원통형부에서 내관 내측면부에 증착되도록 하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 광케이블용 내관의 내관면 도포방법.The inner tube of the inner tube for the optical cable, characterized in that the outer surface of the coating material moved along the inclined surface is deposited in the inner tube inner surface portion from the cylindrical portion of the deposition guide member spaced a predetermined distance from the inner tube inner surface. Cotton coating method. 제 1 항에 있어서, 상기 도포물질은 합성수지계열의 물질인 것을 특징으로 하는 광케이블용 내관의 내관면 도포방법.The method of claim 1, wherein the coating material is a synthetic resin material. 광케이블용 내관의 내관면 도포장치에 있어서,In the inner tube surface coating device of the inner tube for optical cable, 내관의 내부에 설치되며, 내관의 축방향으로 도포물질을 분사시켜 주는 분사기와,An injector installed inside the inner tube and spraying the coating material in the axial direction of the inner tube; 상기 분사된 도포물질을 유도하여 내관의 내면에 적정두께로 도포되도록 하는 증착 안내부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 광케이블용 내관의 내관면 도포장치.The inner tube surface coating apparatus of the inner tube for the optical cable, characterized in that it comprises a deposition guide member for inducing the sprayed coating material to be applied to the inner surface of the inner tube to a suitable thickness. 제 3 항에 있어서, 상기 분사기는 도포물질이 분사되는 분사노즐과, 상기 분사노즐로 도포물질을 공급하는 공급관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광케이블용 내관의 내관면 도포장치.4. The apparatus of claim 3, wherein the injector comprises a spray nozzle for spraying the coating material and a supply pipe for supplying the coating material to the spray nozzle. 제 3 항에 있어서, 상기 분사기의 분사노즐은 회전식 분사노즐인 것을 특징으로 하는 광케이블용 내관의 내관면 도포장치.4. An inner tube surface coating apparatus according to claim 3, wherein the spray nozzle of the injector is a rotary spray nozzle. 제 3 항에 있어서, 상기 증착 안내부재는 내관 내측 원주면과 그 외측면이 소정거리만큼 이격된 원통형부와, 상기 원통형부로부터 일정각도 경사진 경사부와, 상기 경사부로부터 연장되어 나오되 그 단부가 상기 노즐단부에 이르는 안내봉으로 구성된 것을 특징으로 하는 광케이블용 내관의 내관면 도포장치.According to claim 3, wherein the deposition guide member is a cylindrical portion of the inner circumferential surface and the outer surface of the inner tube spaced apart by a predetermined distance, an inclined portion inclined at an angle from the cylindrical portion, and extends from the inclined portion An inner tube surface coating apparatus of an inner tube for an optical cable, characterized in that an end portion comprises a guide rod reaching the nozzle end portion.
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