SU975105A1

SU975105A1 - Apparatus for applying coatings in inner surface of tube-type articles

Info

Publication number: SU975105A1
Application number: SU813230140A
Authority: SU
Inventors: Моисей Захарович Мандель; Александр Викторович Прокопьев; Евгений Михайлович Шелоумов
Priority date: 1981-01-05
Filing date: 1981-01-05
Publication date: 1982-11-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ (54) DEVICE FOR COATING THE INTERNAL SURFACE OF PRODUCTS

tt

Изобретение относитс к окрасочной технике, а именно к установке дл нанесени защитного покрыти на внутреннюю поверхность издели путем распылени .The invention relates to a painting technique, namely to an installation for applying a protective coating on the inner surface of an article by spraying.

Известно устройство .дл нанесени покрыти на внутреннюю поверхность изделий типа труб, содержащее две форсунки, установленные в гнездах головки-питател с возможностью регулировани рассто ни между форсунками и покрываемой поверхностью при нанесении покрыти на издели определённого диапазона диаметров 1.A device for coating the inner surface of articles such as pipes is known, which contains two nozzles installed in the sockets of the feed head so that the distance between the nozzles and the surface to be coated can be controlled when the coating is applied to products of a certain diameter range 1.

Недостатком известного устройства вл етс невозможность его применени дл нанесени покрыти на внутреннюю поверхность труб больших диаметров .A disadvantage of the known device is the impossibility of its use for coating on the inner surface of large diameter pipes.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл нанесени покрыти на внутреннюю поверхность изделий типа труб, содержащее кон- г сольную штангу, форсунку, привод ее вращени и гибкие трубопроводы подачи воздуха и материала С2.Closest to the present invention is a device for coating the inner surface of products such as pipes, which contains a console bar, a nozzle, a drive for its rotation, and flexible pipes for supplying air and material C2.

Недостатком этого устройства вл етс невозможность применени его дл нанесени покрыти на внутреннюю поверхность изделий с внутренним ТИПА ТРУБThe disadvantage of this device is the inability to use it for coating on the inner surface of products with internal type of pipe.

диаметром менее 500 мм и невозможность получени равномерного покрыти при окраске изделий типа труб некруглого сечени .with a diameter of less than 500 mm and the impossibility of obtaining a uniform coating when painting products such as pipes of non-circular cross section.

Целью изобретени вл етс обеспечение возможности дистанционного управлени положением форсунки относительно поверхности издели .The aim of the invention is to provide the ability to remotely control the position of the nozzle relative to the surface of the product.

Указанна цель достигаетс тем, This goal is achieved by

10 что устройство дл нанесени покрыти на внутреннюю поверхность изделий типа труб, содержащее консольную штангу, форсунку, привод ее вращени и гибкие трубопроводы подачи 10 that a device for applying a coating to the inner surface of articles such as pipes comprising a cantilever rod, a nozzle, a drive for its rotation and flexible supply lines

15 воздуха и материала, снабжено подшипником , в котором установлена форсунка , причем консольна штанга соединена с валом привода вращени форсунки и св зана с подшипником при 15 of air and material, provided with a bearing in which a nozzle is installed, the cantilever rod being connected to the nozzle rotation drive shaft and connected to the bearing with

20 помощи параллельно установленных рычагов, один из которых соединен с т говым органом, а форсунка закреплена на гибких трубопроводах подачи воздуха и материала, которые размещены внутри йонсольной штанги.20 assisted parallel levers, one of which is connected to the traction unit, and the nozzle is fixed on the flexible air supply and material supply lines that are located inside the weighing rod.

На фиг. Я изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1/ на фиг. 3 - узел II на фиг.1.FIG. I depicted the device, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. 1 / in FIG. 3 - node II in figure 1.

Устройство дл нанесени покры30 ти на внутреннюю поверхность издеЛИЙ типа труб содержит консольную штангу 1, форсунку 2, привод 3 ее вращени и гибкие трубопроводы 4 подачи сжатого воздуха и материала покрыти .The device for applying a coating on the inner surface of the pipe-type items comprises a cantilever rod 1, a nozzle 2, a drive 3 for its rotation, and flexible pipes 4 for supplying compressed air and coating material.

Устройство снабжено подшипником 5, в котором установлена форсунка 2 Консольна штанга 1 соединена с валом привода 3 вращени форсунки и св зана с подшипником 5 посредством параллельно установленных рычагов б и 7, одлн из которых, например б, соединен с т говым органом 8, например , посредством дополнительного рычага 9.The device is equipped with a bearing 5 in which the nozzle 2 is installed. The console rod 1 is connected to the drive shaft 3 of the nozzle rotation and connected to the bearing 5 by means of parallel-mounted levers b and 7, one of which, for example b, is connected to the traction body 8, for example by means of additional lever 9.

Форсунка 2 закреплена на гибких трубопроводах 4 подачи сжатого воздуха и материала, которые размещены внутри консольной штанги 1.The nozzle 2 is fixed on the flexible pipe 4 supply of compressed air and material, which are placed inside the cantilever rod 1.

Устройство дл нанесени покрыти смонтировано на тележке 10, установленной на направл ющих 11 с возможностью возвратно-поступательного перемещени . Дл поддержани и центрировани покрываемого издели служит подъемный стол 12. The coating device is mounted on a trolley 10 mounted on rails 11 for reciprocating movement. A lifting table 12 serves to maintain and center the article to be coated.

Устроййтво работает следующим образом .The device works as follows.

Изделие 13, например кокиль диаметром 1500 мм, с помощью подъемного стола 12 устанавливают таким образом , чтобы продольна ось издели 13 совпадала с продольной осью кон-, сольной штанги 1. Затем включают привод (не показан) тележки 10, котора начинает перемещатьс в направл ющих 11 в сторону издели 13. Когда консольна штанга 1 окажетс внутри покрываемого издели 13, привод тележки 10 отключают. Воздейству на т говый орган 8, св занный с рычагом 9 и рычагами б и 7, устанавливают форсунку 2 с подшипником 5 на оптимальном дл данного диамётрг. рассто нии от. внутренней поверхности издели . Затем включают привод k перемещени тележки 10, привод 3 врщени форсунки и подачу сжатого воздуха и материала покрыти , например противопригарной краски, по гибким трубопроводам 4. Форсунка 2 движетс по окружности вдоль внутренней поверхности издели 13 на заданном рассто нии от нее и наносит покрыти необходимой толщины.A product 13, for example, a chill mold with a diameter of 1500 mm, is installed with the help of a lifting table 12 so that the longitudinal axis of the product 13 coincides with the longitudinal axis of the console and solo rod 1. Then the drive (not shown) of the carriage 10 is turned on, which begins to move in the guides 11 towards the product 13. When the cantilever rod 1 is inside the coated product 13, the drive of the carriage 10 is turned off. Acting on the traction device 8, connected with the lever 9 and the levers b and 7, install the nozzle 2 with the bearing 5 at the optimum for a given diam. distance from. internal surface of the product. Then, the drive k of the movement of the carriage 10, the drive 3 of the injector nozzle and the supply of compressed air and coating material, such as anti-stick paint, are included in the flexible pipes 4. The nozzle 2 moves circumferentially along the inner surface of the product 13 at a predetermined distance from it .

По окончании нанесени покрыти консольную штангу 1 вывод т из издели 13, на подъемный стол 12 помещают следующее изделие, и цикл пов , тор етс .At the end of the coating application, the cantilever rod 1 is withdrawn from the article 13, the next article is placed on the lifting table 12, and the cycle turns on.

При нанесении покрыти на внутреннюю поверхность издели некруглого сечени форсунку 2 устанавливают нг оптимальном рассто нии от покрываемой поверхности так, как и при обреботке труб круглого сечени , а тАговый орган 8 соедин ют с копиром, паразметры которого определ ютс линейным перемещением рычага 9 и соотношением длин сторон рычагов 5 иWhen coating the inner surface of a product with a non-circular cross section, the nozzle 2 sets the optimum distance from the surface to be coated as it is when processing round tubes, and the tag body 8 is connected with a cam, the parameters of which are determined by the linear movement of the lever 9 and the ratio of the lengths of the sides levers 5 and

7 и рычага 9.7 and levers 9.

Дл получени покрыти разной толщины по длине издели т говым органом 8 плавно измен ют положение форсунки 2 относительно покрываемойIn order to obtain a coating of different thickness along the length of the product by the traction member 8, the position of the nozzle 2 relatively smoothly changes

поверхности в процессе напылени метериала покрыти , то удал ее от поверхности, то приближа к ней.surface in the process of spraying the meterial of the coating, then removing it from the surface, then approaching it.

Предлагаемое устройство обладает широкими технологическими возможност ми , так как позвол ет наносить покрытие на издели - типа труб, как круглого, так и иного сечени s . широком диапазоне внутренних диаметров изделий, а также наносить покрытие переменной толщины по длине издели .The proposed device possesses wide technological possibilities, since it allows one to apply a coating on the products — such as pipes, of both round and other section s. a wide range of internal diameters of products, as well as apply a coating of variable thickness along the length of the product.

Claims

1. Gots V.L. Technique painting internal surfaces. M., Mechanical Engineering, 1971, p. 81-85, fig. 4748.

2. In the same place 108, fig. 63 (prototype).