KR19990015708A - Pipe joint structure. - Google Patents
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Abstract
본 발명은 누수발생우려를 없애고 관내 압력이 높아져도 씰(seal)성능이 저하하지 않는 관 이음구조를 제공한다.The present invention eliminates the possibility of leakage and provides a pipe joint structure in which the seal performance does not decrease even when the pressure inside the pipe is increased.
이음본체의 일단이 관 한쪽 끝에 용접되고 타단측 외주에는 플랜지부가 형성되어 통형태를 하였으며 내주면에는 한쪽끝에서 부터 차례대로 다른 관의 단부가 끼워지는 관 끼움부와 다른관의 단부의 외주면과 끼워지는 동시에 한쪽 관측으로 개구된 고리형 홈이 형성된 고리형 패킹이 수용된 패킹수용부가 있고 타단측 플랜지부의 단면 개구부에는 다른쪽 관 단부에 형성된 고리형 팽출부가 수용될 확경부가 형성된 이음본체와 이음본체의 플랜지부와 결합하고 중앙에는 다른쪽 관이 관통할 구멍이 있고 플랜지부의 대접면측의 구멍 주연의 내주면에 다른쪽 관의 팽출부와 계합할 계합면이 형성되고 플랜지부의 대접면측의 구멍 주연에 환상패킹측으로 돌출하는 고리형돌출부가 형성되고 플랜지와 이음본체의 환상패킹이 다른쪽 관의 팽출부측 단면과 플랜지의 고리형돌기부의 환상패킹 측단면 사이에 배치된 백업링이 있는 관 이음 구조.One end of the joint body is welded to one end of the tube, and the other end has a flange formed on the outer circumference to form a tubular shape. The inner circumference of the joint body is fitted with the pipe fitting portion into which the other end of the tube is sequentially inserted from one end and the outer circumferential surface of the end of the other tube. At the same time, there is a packing receiving portion for accommodating an annular packing with an annular groove opened by one observation. In the center, there is a hole through which the other tube is to penetrate, and at the inner circumferential surface of the periphery of the hole on the contact surface side of the flange portion, a mating surface is formed to engage with the bulge of the other tube. An annular protrusion projecting to the annular packing side is formed, and the annular packing of the flange and the joint body has a cross section on the swelling side of the other pipe. Pipe joint structure in which a backup ring disposed between the annular projection of the annular flange seal end face.
Description
본 발명은 관 이음 구조에 관한것으로 더 상세히 말하면 공장이나 빌딩의 급수 배관을 연결하기 위하여 사용하는 관 이음구조에 관한것이다.The present invention relates to a pipe joint structure, and more particularly, to a pipe joint structure used for connecting a water supply pipe of a factory or a building.
종래에는 급수 배관과 같은 유체 이송용 관료의 이음 부에는 일반적으로 플랜지 이음을 사용하고 있으며 양끝의 관 단부에 각각 용접시킨 플랜지 끼리 당접된 면에 고리형(환상)의 패킹을 끼운 상태에서 상호의 플랜지를 볼트로 연결하여 이음부의 수밀성을 유지 하였다.Conventionally, flange joints are generally used at joints of fluid transport pipes such as water supply pipes, and the flanges of the flanges are welded to the pipe ends at both ends. Bolted to maintain the watertightness of the joints.
그러나 관끝에 미리부착한 플랜지 이음끼리를 연결 하는 종래의 이음부는 배관 작업시에 양쪽관이 직선으로 접속되지 않으면 패킹과 플랜지 사이 틈이 생겨 물이 샐수 있고, 또한 패킹이 플랜지와 당접하는 면과 밀착하는 힘은 관내의 압력과 관계없기 때문에 관내 압력이 높아지면 씰(seal) 성능이 저하하는 문제가 있었다.However, the conventional joints that connect the flange joints attached to the ends of the pipes, if both pipes are not connected in a straight line during piping work, may have gaps between the packing and the flanges, which may cause water to leak, and the packings may be in close contact with the flanges. Since the force to be applied is independent of the pressure in the pipe, there is a problem that the seal performance decreases when the pressure in the pipe increases.
본발명은 상기한 바와 같은 종래의 기술의 문제점에 비추어 이루어질것으로 그 목적은 누수 발생 염려를 없애는 동시에 관내 압력이 높아져도 씰 성능이 저하하지 않는 관 이음구조를 제공하고자 한다.The present invention is made in view of the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to provide a pipe joint structure that does not deteriorate the seal performance even if the pressure in the pipe is eliminated at the same time to eliminate the risk of leakage.
도 1 은 본 발명에 의한 이음구조의 실시 형태의 사시 절결 단면도.1 is a perspective cut sectional view of an embodiment of a joint structure according to the present invention;
도 2 는 본 발명에 의한 이음 구조의 부분단면도.2 is a partial sectional view of a joint structure according to the present invention;
도면의 주요부분에 대한 설명Description of the main parts of the drawings
1. 이음 본체 2. 소켓부 3. 플랜지 부1. Joint body 2. Socket part 3. Flange part
4. 정전식모장치 5. 패킹 수용부 6. 플랜지4. Electrostatic cap 5. Packing receptacle 6. Flange
6a. 구멍 6b. 계합면 7. 볼트6a. Hole 6b. Engagement surface 7. Bolt
8, 9. 관 10. 팽출부 11. 환상패킹8, 9. Tube 10. Swelled part 11. Annular packing
11a. 환상홈 12. 백업링 13. 스프링 와셔11a. Annular groove 12. Backup ring 13. Spring washer
이런 목적을 달성하기 위하여 본 발명중 청구항 1에 기재한 발명은 일단부를 한쪽관 끝에 용접 접합 하고 타단측 외주에는 플랜지부가 통형태를 형성하는 동시에 내주면에 상기한 일단측에서 다른 관의 단부를 끼워 위치를 정한 관 끼운부에 다른관 단부의 외주면을 끼워 맞추는 동시에 한쪽관측으로 개구한 고리형 홈이 형성된 고리형 패킹을 수용한 패킹수용부가 설치되고, 타단측 플랜지부의 단면 개구부에는 다른관의 단부에 형성한 고리형 팽출부를 수용할 지름이 넓은 확경부가 형성된 이음 본체와, 이 이음본체의 플랜지부와 결합하고 중앙에는 다른쪽 관이 관통할 구멍이 마련되고 플랜지부의 대접면측의 구멍 주연의 내주면에는 다른관의 팽출부와 계합할 계합면이 형성되고, 플랜지부의 대접면측의 구멍주연에 고리형 팽킹측으로 돌출하는 고리형 돌기부가 형성된 플랜지와 이음 본체의 고리형 패킹의 다른 쪽관의 팽출부 측단면과 플랜지의 고리형 돌기부의 고리형 패킹측 단면사이에 백업링을 배치하였다.In order to achieve this object, the invention described in claim 1 of the present invention welds one end to one end of the tube, while the other end is formed with a flange portion on the outer periphery and at the same time the end of the other tube is fitted on the inner circumferential side. A packing accommodating part for accommodating the outer circumferential surface of the other end of the pipe is fitted with an annular packing formed with an annular groove opened to one side of the tube, and the end face of the other end of the flange portion is provided at the end of the other tube. A joint body having a wide diameter portion having a wide diameter to accommodate the formed annular swelling portion, and an inner circumferential surface of the periphery of the hole on the mating surface side of the flange portion provided with a flange portion of the joint body and having a hole through which the other tube penetrates in the center thereof. Has a mating surface to engage with the bulging portion of the other tube, and protrudes toward the annular bulging side at the periphery of the hole on the side of the flange facing the flange. Polycyclic backup ring was positioned between the protrusions is formed with a flange joint body of the other jjokgwan the bulging portion side annular seal end face of the annular projection of the cross section and the flange of the annular packing.
따라서 청구항 1에 기재한 발명에 의하면 관내에 수압같은 압력이 가해지면 그 압력은 관의 끼움부와 다른쪽 관과의 틈새를 빠져나와 고리형 패킹의 고리형 홈내에 작용하여 고리형 홈을 넓히게 되는데 이렇게 되면 고리형 패킹 외주면은 패킹 수용부 내주면에 단단히 밀착되는 동시에 그 내주면은 다른쪽관 외주면에 밀착되어 물이 새는것을 방지하게 된다.Therefore, according to the invention described in claim 1, when a pressure such as water pressure is applied in the pipe, the pressure escapes the gap between the fitting portion of the pipe and the other pipe and acts in the annular groove of the annular packing to widen the annular groove. In this case, the annular packing outer circumferential surface is tightly adhered to the inner circumferential surface of the packing accommodating portion, and the inner circumferential surface is closely adhered to the outer circumferential surface of the other pipe to prevent leakage of water.
즉, 관로내의 압력은 관 끼움부와 다른쪽 관의 틈새에서 고리형 패킹의 고리형홈에 작용하기 때문에 고리형 패킹 내외주면은 각각 다른쪽 관 외주면 및 패킹 수용부의 내주면에 압착되어 수밀성이 유지된다. 더구나 그 압착력은 관내 압력의 증가에 따라 커지기 때문에 높은 씰성이 생긴다.That is, since the pressure in the conduit acts on the annular groove of the annular packing in the gap between the tube fitting part and the other conduit, the inner and outer circumferential surfaces of the annular packing are respectively compressed to the outer circumferential surface of the other tube and the inner circumferential surface of the packing receiving portion, thereby maintaining watertightness. Moreover, the compressive force increases with increasing pressure in the tube, resulting in high sealability.
이때에 한쪽관과 다른쪽관이 약간 경사졌더라도 다른쪽관쪽에 형성환 팽출부와 플랜지의 계합면이 계합하여 연결되는 구조이므로써, 양자간의 각도 차이가 흡수되고 또 고리형 패킹에 의한 씰구조 때문에 씰성이 유지된다.At this time, even if the one pipe and the other pipe are slightly inclined, the structure in which the formed ring bulge and the engagement surface of the flange are engaged with each other is connected to each other, so that the angle difference between the two is absorbed and the sealing structure due to the annular packing maintain.
또 상기 백업링은 본 발명의 청구항 2 에서와 같이 고리형 패킹이 다른쪽 관의 팽출부에 면하는 측 단면의 전면적과 당접하도록 백업링의 측단면을 형성하여도 된다.In addition, the backup ring may form a side cross section of the backup ring such that the annular packing abuts against the entire area of the side cross section facing the bulge of the other tube as in claim 2 of the present invention.
따라서 청구항 2 에 기재한 발명에 의하면 관로내 압력이 높아짐에 고리형 패킹을 고리형 돌기부쪽으로 밀어내는 압력이 강해지더라도 고리형 패킹과 고리형 돌기 사이에는 고리형 패킹의 다른 쪽 관의 팽출부측 단면 전면적과 당접하도록 측단면을 형성한 백업링이 끼워졌기 때문에 이 백업링으로 고리형 패킹 측단면의 전면적이 지지되면서 고리형 패킹이 변형되지 않아 씰성이 유지한다.Therefore, according to the invention described in claim 2, even though the pressure to push the annular packing toward the annular projection increases as the pressure in the pipeline increases, the cross-sectional area of the bulge side of the other tube of the annular packing is between the annular packing and the annular projection. Since the backing ring is formed to have a side cross section in contact with the backing ring, the backing ring supports the entire surface of the side face of the annular packing, and the annular packing is not deformed to maintain the sealability.
이하 첨부 도면에 의하여 본발명의 관이음구조의 실시 형태의 일예를 상세 설명한다,DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, an example of an embodiment of a joint structure of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1과 도 2에는 본 발명의관 이음 구조의 실시 형태의 일예이다.1 and 2 are examples of embodiments of the pipe joint structure of the present invention.
도면에서 부호(1)는 관이음본체이고, 접속되는 한쪽관(8)의 관단 용접부 (W)에서 용접된다.In the drawing, reference numeral 1 denotes a pipe joint body, and is welded at the pipe end welding portion W of one pipe 8 to be connected.
여기서 접속되는 관 (8)은 예를 들면 부식을 방지할 스테인레스 관을 사용할수도 있다.As the pipe 8 connected here, for example, a stainless pipe to prevent corrosion can be used.
그리고, 관 이음 본체(1)는 접속할 관(8)과 동종의 재료로 구성하는 것이 방청의 관점에서 좋고 관(8)을 스테인레스 관으로 사용한 경우 관 이음본체(1)도 스테인레스를 단조하여 형성할수 있다.In addition, the pipe joint body 1 may be made of the same material as the pipe 8 to be connected from the viewpoint of rust prevention, and the pipe joint body 1 may also be formed by forging stainless steel when the pipe 8 is used as a stainless pipe. have.
그리고 관 이음 본체(1)에는 소켓부(2)가 있고 이 소켓부(2) 내주면에는 관끼움부(4)와 패킹수용부(5)가 관(8)에서 차례로 형성되있고 패킹 수용부(5)내에는 환상패킹(11)이 끼워져 있다.And the pipe joint main body (1) has a socket portion (2) and on the inner circumferential surface of the socket portion (2), the tube fitting portion (4) and the packing receiving portion (5) are sequentially formed in the tube (8) and the packing receiving portion (5) The annular packing 11 is fitted inside.
여기에서 환상패킹(11)은 단면이 긴 사각형상으로 에틸렌프로피렌 고무같은 탄성이 있는 재료로 형성되있고, 그 한쪽 측단면에는 단면이나 U자형 또는 V자로 형성된 고리형홈(11a)이 있다.Here, the annular packing 11 is formed of an elastic material such as ethylene propylene rubber in a rectangular shape with a long cross section, and there is an annular groove 11a formed in a cross section or U-shaped or V-shaped on one side surface thereof.
환상패킹(11)에 이전 고리형홈(11a)이 마련되있기 때문에 그 환상홈(11a)에 관로내의 압력이 가해지면 그 환상홈(11a)이 넓게 벌어지고, 그외주면이 패킹수용부(5) 내주면에 밀착되는 동시에 그 내주면이 후술할 관(9) 외주면에 강하게 밀착하게 된다.Since the annular packing 11 is provided with the previous annular groove 11a, when the pressure in the conduit is applied to the annular groove 11a, the annular groove 11a widens, and the outer peripheral surface of the annular packing 11 is packed. While being in close contact with the inner circumferential surface, the inner circumferential surface is strongly adhered to the outer circumferential surface of the tube 9 to be described later.
또 환상홈(11a)은 동심원형으로 복수줄 만들어 환상패킹(11) 내외주면을 넓히기 쉽게 해도 된다.In addition, the annular groove 11a may be formed in a plurality of concentric circles so as to easily widen the inner and outer peripheral surfaces of the annular packing 11.
또 환상패킹(11) 내외주면에는 패킹수용부(5) 내주면이나 관(9) 외주면과의 밀착성을 향상시키기 위하여 한줄 또는 복수줄의 리브부(L)를 형성하도록 해도 된다.The inner and outer peripheral surfaces of the annular packing 11 may be provided with one or more rib portions L in order to improve adhesion to the inner peripheral surface of the packing accommodating portion 5 and the outer peripheral surface of the tube 9.
한편, 관(8)과 접속될 관(9)의 선단부분은 환상패킹(11)을 관통하여 끼움부(4)에 끼워진다.On the other hand, the front end portion of the tube 9 to be connected to the tube 8 is fitted into the fitting portion 4 through the annular packing 11.
또 관이음 본체(1)에는 관(9)측 끝에 플랜지부(3)가 형성되있다. 이 플랜지부(3) 주연의 복수개소에서는 스프링와셔(13)를 끼워 볼트(7)로 플랜지(6)가 고정된다.Moreover, the flange part 3 is formed in the pipe joint main body 1 at the pipe 9 side end. The flange 6 is fixed by the bolt 7 in the several place of the periphery of this flange part 3 with the spring washer 13 fitted.
여기서 플랜지(6)는 관이음본체(1)와 동질재료로 형성한다. 따라서 스테인레스로 관이음본체(1)를 형성한 경우에는 플랜지(6)도 스테인레스로 형성한다.Here, the flange 6 is formed of the same material as the pipe joint body 1. Therefore, when the pipe joint body 1 is formed of stainless steel, the flange 6 is also formed of stainless steel.
상기 플랜지(6) 중심부에는 관(9)을 관통시킬 구멍(6a)이 형성되고 플랜지(3)측에 대접할 단면측 내주면은 지름이 넓혀져 계합면(6b)이 형성되있다.A hole 6a for penetrating the tube 9 is formed in the center of the flange 6, and an inner circumferential surface of the end face to be joined to the flange 3 side is widened to form a mating surface 6b.
관(9)에는 그 관끝 근처에 발지가공등으로 팽출부(10)가 형성되있고 이 팽출부(10)가 플랜지(6)의 계합면(6b)과 당접하여 관(9)이 플랜지(6)에서 빠지지 않도록 보지한다.The swelling part 10 is formed in the pipe | tube 9 near the end of the pipe | tube by the gripping process etc., and this bulge part 10 abuts against the engagement surface 6b of the flange 6, and the pipe | tube 9 is a flange 6 See not to fall off.
또 플랜지(6)의 플랜지부(3)의 접합면측의 구멍(6a) 주연에는 고리형돌기부(6c)가 형성되고, 환상패킹(11)이 관(9)의 팽출부(10)측의 단면과 고리형 돌기부(6c) 사이에는 환상패킹(11)이 관(9)의 팽출부(10)측의 단면의 전면적과 당접하게 측단면을 형성한 백업링(12)이 배치되며 고리형돌기부(6c)에 백업링(12)을 끼워 환상패킹(11)을 지지하는 구조로 되어 있다.Further, an annular projection 6c is formed at the periphery of the hole 6a on the joining surface side of the flange portion 3 of the flange 6, and the annular packing 11 has a cross section on the swelling portion 10 side of the tube 9. Between the annular projection 6c and the annular packing 11 is formed a backup ring 12 having a side cross section in contact with the entire area of the cross section on the swelling portion 10 side of the tube 9, the annular projection ( The backup ring 12 is fitted to 6c) to support the annular packing 11.
즉 도 1과 도2에 표시한 본 발명에 의한 관이음 구조의 실시형태의 일예에서 한쪽관(8)에 플랜지부(3)가 있는 관이음본체(1)가 용접부(w)에서 용접되고, 관이음본체(1)내에서는 관(8)측으로 개구하는 고리형홈(11a)이 있는 환상패킹(11)이 패킹수용부(5)내에 배치되고, 다른쪽 관(9)은 환상패킹(11)을 관통하여 관이음본체(1)의 관끼움부(4)에 그 관끝 외주면이 끼워져 있다.That is, in one example of the embodiment of the pipe joint structure according to the present invention shown in Figs. 1 and 2, the pipe joint body 1 having the flange portion 3 on one pipe 8 is welded by the weld portion w, In the pipe joint body 1, an annular packing 11 having an annular groove 11a opening to the tube 8 side is disposed in the packing accommodation portion 5, and the other tube 9 is an annular packing 11 The tube end outer circumferential surface is fitted to the tube fitting portion 4 of the tube joint body 1 through the tube.
한편 다른쪽 관(9)에는 팽출부(10)가 발지가공으로 형성되있고 이 팽출부(10)가 플랜지부(3)에 볼트(7)로 연결될 플랜지(6)의 구멍(6a)에 마련한 계합면(6b)과 계합하니까 관(9)이 빠지는것을 막고 있다.On the other hand, in the other pipe 9, a bulge 10 is formed by gripping process, and the bulge 10 is engaged in the hole 6a of the flange 6 to be connected to the flange 3 by the bolt 7. Engagement with surface 6b prevents the tube 9 from falling out.
그리고 플랜지(6)의 플랜지부(3)와 접합면측구멍(6a)의 주연에 형성된 고리형돌기부(6c)에 백업링(12)을 끼워 환상패킹(11)이 관(9)의 팽출부(10)측을 지지하도록 되어 있다.Then, the backing ring 12 is inserted into the annular projection 6c formed at the periphery of the flange portion 3 of the flange 6 and the joining surface side hole 6a. 10) to support the side.
이상의 구성에서 관내에 수압등 압력이 가해지면 그 압력은 소켓부(2)내의 관이음부(4)와 관(9)의 틈새를 빠져서 환상패킹(11)의 환상홈(11a)내에 작용하여 환상홈(11a)을 넓히게된다.In the above configuration, when pressure such as hydraulic pressure is applied to the pipe, the pressure passes through the gap between the pipe fitting portion 4 and the pipe 9 in the socket portion 2, and acts in the annular groove 11a of the annular packing 11 to annularly press. The groove 11a is widened.
이렇게 하여 환상패킹(11) 외주면을 패킹수용부(5) 내주면에 강하게 밀착하는 동시에 그 내주면은 관(9) 외주면에 밀착하게 된다. 이것이 누수를 막는 것이다.In this way, the outer circumferential surface of the annular packing 11 is strongly adhered to the inner circumferential surface of the packing accommodating part 5, and the inner circumferential surface is closely adhered to the outer circumferential surface of the tube 9. This is to prevent leakage.
즉 관로내의 압력은 관끼움부(4)와 관(9)과의 틈새에서 환상패킹(11)의 고리형홈(11a)에 작용하기 때문에 환상패킹(11) 내외주면은 각각 관(9) 외주면 및 패킹수용부(5) 내주면에 압착되어 수밀성이 유지된다. 더구나 그 압착력은 관내 압력의 증가에 따라 커지기 때문에 높은 씰성이 생긴다.That is, since the pressure in the conduit acts on the annular groove 11a of the annular packing 11 in the gap between the tube fitting portion 4 and the tube 9, the inner and outer peripheral surfaces of the annular packing 11 are respectively the outer peripheral surface of the tube 9 and The watertightness is maintained by being pressed against the inner circumferential surface of the packing accommodating part 5. Moreover, the compressive force increases with increasing pressure in the tube, resulting in high sealability.
또 관(8)과 관(9)이 좀 경사 컸더라도 관(9)측에 형성한 팽출부(10)와 플랜지(6)의 계합면(6b)의 계합으로 연결되는 구조이기 때문에 양자간의 각도의 어긋남이 흡수되고 또 환상패킹(11)의 씰구조이기 때문에 씰성은 손상되지 않는다.In addition, even if the pipe 8 and the pipe 9 are slightly inclined, the angle between the bulging part 10 formed on the pipe 9 side and the engagement surface 6b of the flange 6 is connected. The misalignment is absorbed and the sealability is not impaired because it is the seal structure of the annular packing 11.
그런데 관로내의 압력으로 환상홈(11a)측으로는 플랜지(6)측으로 패킹수용부(5)에서 환상패킹(11)을 밀어내려는 압력이 작용하고 있지만 환상패킹(11)의 이동은 백업링(12)을 끼워 플랜지(6)의 고리형돌기부(6c)가 저지하고 있다.By the way, the pressure to push the annular packing 11 from the packing accommodating part 5 toward the flange 6 to the annular groove 11a side due to the pressure in the pipe is acting, but the movement of the annular packing 11 is the backup ring 12. The annular projection 6c of the flange 6 is blocked.
여기에서 관로내의 압력이 높아지면 환상패킹(11)을 고리형돌기부(6c)쪽으로 미는 압력이 높아지고 이 압력으로 환상패킹(11)이 변형하면 씰성이 약해질 염려가 있다. 그러나 환상패킹(11)과 고리형돌기부(6c) 사이에 백업링(12)이 들어있기 때문에 백업링(12)이 환상패킹(11) 측단면의 전면적을 지지하므로 환상패킹(11)이 변형되지 않고 씰성도 유지하게 된다.In this case, when the pressure in the conduit increases, the pressure pushing the annular packing 11 toward the annular projection 6c increases, and when the annular packing 11 deforms at this pressure, there is a risk that the sealability becomes weak. However, since the backup ring 12 is contained between the annular packing 11 and the annular projection 6c, the annular packing 11 is not deformed because the backup ring 12 supports the entire area of the side surface of the annular packing 11. And maintain sealability.
그리고 상기한 실시형태에서는 관내를 흐르는 유체가 물인 경우에 대하여 설명하였으나 물에만 한정할 것이 아니라 관내를 흐르는 유체는 기름이거나 기체거나 관계없다.In the above embodiment, the case where the fluid flowing in the pipe is water is described, but not limited to water, the fluid flowing in the pipe is oil or gas.
이상에서 설명한 바와같은 구조를 적용하게 되면 누수발생우려를 없애고 관내 압력이 높아져도 씰 성능이 저하하지 않는 관 이음구조를 제공할 수 있는 효과가 있다.Applying the structure as described above has the effect that it is possible to provide a pipe joint structure that does not deteriorate the sealing performance and the sealing performance does not decrease even if the pressure in the pipe is increased.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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