KR19990015579A - 원 샷 성형의 베벨드 그라스 패널의 성형방법및 베벨드 그라스 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 여러 가지 형태의 도형이 구획격리후레임으로 배치된 후레임본체를 합성수지재로 미리 사출성형하고, 이를 베벨가공면을 형성시킨 금형에 투입하여 아크릴과 같은 투명 합성수지로 일시에 사출 성형하여 후레임본체의 구획격리후레임 내측에 베벨드 그라스(beveled glass)와 같은 베벨형상이 성형되게하여 유니트화된 후레임에 다수의 베벨드 그라스를 일시에 배치시켜 원 샷 사출성형방법에 의하여 다수의 베벨드 그라스가 동시에 형성되게하는 넓은 면적의 베벨드 그라스패널을 간단한 작업공정으로 염가로 양산할 수 있도록 함과 동시에 베벨드 그라스 성형시 분진이나 금속성 공해물질의 발생현상이 전혀 발생되지 않게하여 작업장의 주변이나 작업자가 오염되는 사례를 예방하여 작업조건과 작업장의 분위기를 위생적이며 쾌적한 상태로 유지하여 작업성을 향상시켜 줄 수 있도록 하고, 또한 베벨드 그라스와 같은 효과와 질감을 갖는 베벨부위를 투명아크릴이나 유리색상과 같은 안료가 투입된 칼라아크릴 등의 소재를 사용함으로서 베벨드 그라스 패널의 설치작업이나 운반취급시 외부충격에 의하여 파손되는 현상을 방지하여 베벨드 그라스패널의 내구, 사용수명을 장구히 연장시켜 줄 수 있도록 함과 동시에, 베벨드 그라스의 색상을 다양화하여 장식성이 우수하고 규격화가 가능한 패션화된 베벨드 그라스패널을 양산하여 염가로 대량 제공할 수 있는 성형방법 및 그 패널에 관한 것이다.

Description

원 샷 성형의 베벨드 그라스 패널의 성형방법 및 베벨드 그라스 패널

제1도는 본 발명의 성형상태를 나타낸 전체 예시도

제2도는 본 발명의 후레임본체를 나타낸 예시도

제3도의 (가)(나)(다)도는 본 발명의 성형공정도로서

(가)도는 상,하금형에 투입된 상태의 단면예시도.

(나)도는 성형상태를 단면예시도

(다)도는 성형후 사용상태 단면예시도

제4도의 (가)(나)도는 본 발명의 패널과 후레임본체의 단면예시도로서

(가)도는 제2도의 A-A선 단면도이고,

(나)도는 제1도의 B-B선 단면도

제5도의 (가)(나)(다)도는 종래 베벨드 그라스를 나타낸 평면도 및 단면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 베벨드 그라스패널2 : 후레임본체

3 : 외곽후레임4 : 구획격리 후레임

5 : 용접장식부6 : 베벨면

7'8' : 베벨성형부7,8 : 상,하부금형

9 : 베벨드 그라스부10,11 : 유리판

12 : 페어그라스

본 발명은 여러 가지 형태의 도형이 구획격리후레임으로 배시된 후레임본체를 합성수지재로 미리 사출성형하고, 이를 베벨가공면을 형성시킨 금형에 투입하여 아크릴과 같은 투명 합성수지로 일시에 사출 성형하여 후레임본체의 구획격리후레임 내측에 베벨드 그라스(beveled glass)와 같은 베벨형상이 성형되게하여 유니트화된 후레임에 다수의 베벨드 그라스를 일시에 배치시켜 줄 수 있도록 한 원 샷 사출성형(one shut injection)방식에 의한 베벨드 그라스패널의 성형방법 및 이에 의한 베벨드 그라스패널에 관한 것으로, 특히 본 발명은 원 샷 사출성형방법에 의하여 다수의 베벨드 그라스가 동시에 형성되게하는 넓은 면적의 베벨드 그라스패널을 간단한 작업공정으로 염가로 양산할 수 있도록 함과 동시에 베벨드 그라스 성형시 분진이나 금속성 공해물질의 발생현상이 전혀 발생되지 않게하여 작업장의 주변이나 작업자가 오염되는 사례를 예방하여 작업조건과 작업장의 분위기를 위생적이며 쾌적한 상태로 유지하여 작업성을 향상시켜 줄 수 있도록 하고, 또한 베벨드 그라스와 같은 효과와 질감을 갖는 베벨부위를 투명아크릴이나 유리색상과 같은 안료가 투입된 칼라아크릴 등의 소재를 사용함으로서 베벨드 그라스 패널의 설치작업이나 운반취급시 외부 충격에 의하여 파손되는 현상을 방지하여 베벨드 그라스패널의 내구,사용수명을 장구히 연장시켜 줄 수 있도록 함과 동시에, 베벨드 그라스의 색상을 다양화하여 장식성이 우수하고 규격화가 가능한 패션화된 베벨드 그라스패널을 양산하여 염가로 대량 제공할 수 있는 성형방법 및 그 패널에 관한 것이다.

일반적으로 베벨드 그라스는 제5도의 (가)(나)(다)도에 예시된 바와 같이, 도형에 따라 유리(21)를 작업자가 일일이 재단하고, 재단된 유리(21)의 에지(edge) 부분을 연삭하여 경사진 베벨부(22)를 일면 또는 양면에 형성시킨 다음, 이 경사진 유리의 베벨부(22) 주위를 납 등의 인체에 유해한 소재로된 리드 후레임(lead frame)(23)을 환설하여 베벨드 그라스(24)를 형성한 후, 각각의 베벨드 그라스(24)의 리드 후레임(23)을 다시 납땜 용접(lead welding)에 의하여 모자이크하여 베벨드 그라스패널을 형성하는 방법을 채택하고 있었다.

그러나 종래의 이와 같은 베벨드 그라스(24)의 가공이나 베벨드 그라스(24)의 패널을 제작함에 있어서는 대체로 작업자가 일일이 유리(21)를 요구되는 도형으로 재단하여 준다음, 유리(21)의 각 에지면을 연마하여 경사지게 베벨부(22)를 형성시켜야만 됨으로서 불필요하게 유리(21) 등의 고가의 원자재의 소모가 많은 비경제적인 요인이 있을 뿐만 아니라 유리(21)의 에지의 베벨면(22) 가공시 유리분말이나 파편이 다량 발생하여 작업자나 작업장의 환경을 오염시켜 작업환경이 조악하고 비위생적인 결함이 있으며, 또한 일단 가공되어 베벨화된 유리 에지면에 리드 후레임(23)을 취부하여 용접함에 있어서도 작업자가 먼저 유리(21)에지의 베벨면(22)에 납 등의 금속으로된 리드후레임(23)을 환설하고 이들을 소정의 도형에 따라 일일이 연마, 용접, 결합시켜 베벨드 그라스패널(24)을 조립하는 수가공작업에 의해 제작하게 됨으로서 많은 노고와 고도의 숙련된 기능을 요구하게 되어 작업능률이 저조하고 이에 따라 대량생산이 불가능하여 생산 가공비가 상당히 고가인 문제점이 있어 그 사용에 경제적인 제약이 뒤따라 널리 대중화하여 사용될 수 없는 사용상의 한계도 나타나고 있었다.

또한, 이와 같은 제조방법의 종래 베벨드 그라스패널에 있어서는 다수의 베벨드 그라스의 후레임을 용접, 결합하여야만 됨으로서 베벨드 그라스패널 제작시 작업자의 취급미숙이나 리드 후레임과 유리와의 결속이 완벽하지 못한 사례가 발생될 소지가 있는 등의 제작상의 어려움이 있고, 이때마다 작업자가 다시 일일이 리드 후레임과 유리 에지면 사이의 공간 틈새에 충전재를 충전시켜 주는 작업을 별도로 재수행하여야 하는 작업상의 불편이 있을 뿐만 아니라, 베벨드 그라스패널 제작후에는 이들의 취급이나 운반시 작업 부주의와 외부와의 접촉 충격에 의하여 유리가 파손될 염려가 크고 유리가 파손된 경우에는 고가의 베벨드 그라스 패널을 전부 파기하거나 일일이 리드 후레임을 해체하고 보수하여 사용하여야 하는 등의 여러 가지 유지 보수면에도 많은 취약점을 지니고 있었다.

이러한 점을 고려하여 양측에 베벨드 그라스를 설치하기 위한 좌우후레임을 서로 대접하여 결합되게 사출성형된 후레임을 구비하고, 양측 후레임 사이에 스테인드 그라스와 같이 통판 유리를 개재시켜 주거나 베벨드 가공된 유리 조각편들을 후레임의 분할된 각각의 내측후레임에 삽치한후, 양측의 후레임을 접착시켜 주는 것도 제안된바 있었으나, 전자의 경우 통판유리가 개재되므로서 베벨드 그라스와 같은 고급화된 장식판을 얻기가 불가능하여 별도로 유리판에 착색하여 스테인드 그라스의 효과만을 얻을 수 박에 없는 단조로움이 있어 베벨드 그라스의 효과는 전혀 기대할 수 없으며, 후자의 경우에는 베벨드 그라스를 수작업으로 일일이 가공하고 또한 후레임상에 베벨드 그라스 조각편을 배치시켜 주는 작업도 작업자가 일일이 수작업으로 수행하여야만 되므로서 베벨드 그라스 가공작업이 매우 비위생적이고 생산성이 낮은 비능률적인 작업성으로 인하여 양산에 많은 제약을 받게 되는 작업상의 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 미리 후레임이 사출성형되고 이에 베벨드 그라스의 조각편을 끼워주는 작업이 필연적으로 대두되어 후레임과 베벨드 그라스편의 삽치상태가 불안하고 불일치하게 되는 현상이 야기되어 베벨드 그라스패널 완성시 외부 충격이나 사용할 때 소음이 발생하게 되는 등의 사용상의 여러 가지 문제점이 나타나 제품을 고급화, 규격화하기에 많은 어려움이 뒤따르는 폐단이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 베벨드 그라스 패널이 지니는 제반 결함을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명은 여러 가지 도형이 배치되게 구획격리후레임으로 분할된 후레임본체에 다수의 베벨드 그라스가 일시에 성형 배치되게 한 베벨드 그라스패널을 제공하기 위한 성형방법 및 그 패널을 제공함에 목적이 있는 것이다.

또한 본 발명은 후레임본체내에 베벨드 그라스가 일시에 다수 성형되는 소재로서 투명아크릴 또는 유리와 같은 색감의 투명칼라 아크릴을 사용하여 단한번의 성형에 의하여 리드후레임의 질감을 갖는 후레임에 베벨드 그라스를 표현시켜 패널화함으로서 생산작업성이 뛰어나고 규격화되는 베벨드 그라스패널을 염가로 대량 생산하여 제공할 수 있음에 또다른 목적이 있는 것이다.

또한 본 발명은 단한차례의 성형에 의하여 다수의 베벨드 그라스를 갖는 베벨드 그라스패널의 외측후레임 전후 양측에 유리판을 각각 접착 취부하여 페어 그라스 내부에도 베벨드 그라스를 설치할 수 있게 함으로서 내외부의 리빙도어는 물론 장식장의 도어, 페어그라스의 창문등에도 간단히 베벨드 그라스를 설치할 수 있도록 함으로서 베벨드 그라스를 다양한 용도로 손쉽게 사용할 수 있게 함에 또다른 목적이 있으며, 그 재질을 투명아크릴 등을 사용하여 베벨드 그라스 패널을 형성함으로서 사용, 취급시 파손의 염려가 없어 내구수명이나 사용수명이 장구한 베벨드 그라스 패널을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 각기 분할된 구획격리후레임을 구비한 합성수지재 후레임본체를 미리 사출 성형하여 구비하고, 이를 금형내에 투입한 후, 원 샷 방식에 의하여 아크릴과 같은 투명 합성수지를 사출 성형하여 후레임의 구획격리후레임 내측에 베벨드 그라스(beveled glass)와 같은 형상이 배시되게하여 유니트화된 후레임상에 다수의 베벨드 그라스를 일시에 배치시켜 패널을 성형하여 줄 수 있도록 한 원 샷 사출성형(one shut injection)방식에 의한 베벨드 그라스패널의 성형방법 및 이에 의한 베벨드 그라스패널에 관한 것으로, 이를 첨부 도면에 의거 그 공정 및 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 성형상태를 나타낸 전체 예시도이고, 제2도는 본 발명의 후레임본체를 나타낸 예시도이며, 제3도의 (가)(나)(다)도는 본 발명의 성형공정도이고, 제4도의 (가)(나)도는 본 발명의 패널과 후레임본체의 단면예시도이다.

제1도 내지 제4도의 (가)(나)(다)도에 도시된 바와 같이, 본 발명의 베벨드 그라스패널(1)성형시 내부에 존재하기 위한 후레임본체(2)가 합성수지재로 미리 사출성형되어 구비되어 있다.

제2도 및 제4도의 (가)도에 도시된 바와 같이, 후레임본체(2)는 외측에 외곽후레임(3)이 형성되고 내측에는 요구되는 도형에 따라 구획격리후레임(4)으로 그 공간이 구획되어지며, 후레임본체(2)의 외곽후레임(3)과 구획격리후레임(4)들의 각 연결부에는 리드후레임의 용접형태와 같은 용접장식부(5)의 모양을 형성시켜 주고 그 표면은 요구되는 베벨드 그라스패널(1)의 색상에 따라 금속 예컨대 동, 아연 백동, 황동, 납 등의 금속 고유색상이 착색된 상태로 성형하여 실제 리드후레임으로 성형시킨 것과 동일한 질감과 외관을 갖게 한다.

이와 같이 성형된 후레임본체(2)를 제3도의 (가)(나)도에 도시된 바와 같이, 후레임본체(2)의 구획격리후레임(4)의 내측에 베벨면(6)이 형성되게 하기 위하여 후레임본체(2)와 동일한 형태로 가공된 베벨성형부(7')(8')를 형성시킨 상하부 금형(7)(8)내에 투입시켜 중앙에 위치시키고 투명아크릴 또는 유리착색과 같은 생상이 혼합된 투명색상 아크릴을 사출주입시켜 후레임본체(2)의 외곽후레임(3)과 구획격리후레임(3) 사이의 공간에 베벨면(6)이 형성된 베벨드그라스부(9)가 후레임본체(2) 전면에 상,하에 이중으로 성형되게하여 전후면 모두 입체화된 베벨드 그라스패널(1)을 성형한다.

후레임본체(2)의 외곽후레임(3)과 구획격리후레임(4) 사이의 공간에 투명아크릴 또는 투명착색아크릴이 사출주입되어 베벨면(6)을 갖는 베벨드 그라스부(9)가 성형될 때, 제3도의 (나)(다)도 및 제4도의 (나)도에 도시된 바와 같이 투명아크릴 또는 투명착색아크릴이 후레임본체(2)의 외곽후레임(3)과 구획격리후레임(4) 자체의 상면부를 덮어 베벨드 그라스부(9)가 일체로 성형되므로서 후레임본체(2)의 외곽후레임(3)과 구획격리후레임(4) 및 베벨면(6)을 갖는 베벨드그라스부(9)가 일체로 결합되는 상태로 성형되게 되어 베벨드 그라스패널(1)성형후 외부충격이나 작업미숙으로 인한 불완전한 결합에 의하여 베벨드 그라스가 이탈되는 현상이 전혀 발생하지 않을 뿐만 아니라 사용할 때 외부의 충격이나 요동에 의한 소음발생의 염려가 전혀 발생되지 않게 되는 것이다.

또한, 상기와 같은 방법으로 성형되는 본 발명의 베벨드 그라스패널(1)은 이의 후레임본체(2)의 외곽후레임(3)이 베벨드 그라스부(9)의 베벨면(6)보다 높게 형성되어 있으므로서 성형후 도어(도면중 생략)에 별도의 부착 수단없이 도어에 홈만 형성시킨후 비스로 고정시키거나 후레임본체(2)의 외곽후레임(3)의 외주연과 도어의 홈에 접착재를 도포하고 접착시켜 고정시킬 수 있다.

또한 본 발명의 베벨드 그라스패널(1)은 이의 후레임본체(2)의 외곽후레임(3)이 베벨드 그라스부(9)의 베벨면(6)보다 높게 형성되어 있으므로서 제3도의 (다)도에 도시된 바와 같이 성형후 외곽후레임(3)양측부에 별도의 유리판(10)(11)을 접합하여 주어 페어그라스(12)의 형태로도 사용할 수 있게 되어 실내용 도어는 물론 실외 출입문 또는 페어그라스창문, 쇼우윈도우에도 다양하게 적용하여 사용할 수도 있게 되는 것이다.

또한 상기에서는 본 발명의 베벨드 그라스패널(1)을 성형하기 위한 상,하금형(7)(8)에 모두 베벨드성형부(7')(8')를 형성시켜 베벨드 그라스패널(1)의 상하 양측에 모두 베벨면(6)이 형성된 경우로 설명되고 있으나, 하브금형(8)에는 베벨성형부(8')를 형성시키지 않는 평평한 상태로하여 일측에만 베벨면(6)을 형성할 수도 있다.

또한 베벨드 그라스패널(1)에 형성되는 구획격리후레임(4)으로 구획격리되는 공간의 크기가 좁은 공간으로 구획되는 부분에는 베벨면(6)을 형성시키지 않고, 크게 구획 격리되는 공간부에만 베벨면(6)을 형성시켜 베벨드 그라스부(9)를 베벨면(6)과 비베벨면으로 도형에 따라 다양하게 성형할 수도 있다.

이와 같이 성형되는 본 발명은 베벨드 그라스패널(1)을 성형하기 위한 후레임본체(2)와 외곽후레임(3) 및 리드후레임의 기능을 발휘하는 구획격리후레임(4)이 일체로 성형되고 또 이에 베벨면(6)을 갖는 베벨드 그라스부(9)역시 일체로 일시에 성형되므로서 복수개의 베벨면(6)을 갖는 베벨드 그라스패널(1)을 일시에 규격화하여 양산할 수 있게 되는 것이다.

이와 같은 본 발명은 원 샷 사출성형방법에 의하여 다수의 베벨드 그라스가 동시에 형성되게하는 넓은 면적의 베벨드 그라스패널을 간단한 작업공정으로 염가로 양산할 수 있도록 함과 동시에 베벨드 그라스 성형시 분진이나 금속성 공해물질의 발생현상이 전혀 발생되지 않게하여 작업장의 주변이나 작업자가 오염되는 사례를 예방하여 작업조건과 작업장의 분위기를 위생적이며 쾌적한 상태로 유지하여 작업성을 향상시켜 줄 수 있도록 하고, 또한 베벨드 그라스와 같은 효과와 질감을 갖는 베벨부위를 투명아크릴이나 유리색상과 같은 안료가 투입된 칼라아크릴 등의 소재를 사용함으로써 베벨드 그라스 패널의 설치작업이나 운반취급시 외부 충격에 의하여 파손되는 현상을 방지하여 베벨드 그라스패널의 내구, 사용수명을 장구히 연장시켜 줄 수 있도록 함과 동시에, 베벨드 그라스 패널에 형성되는 베벨드 그라스부와 베벨면의 성형 위치나 형태의 변화는 물론 베벨드 그라스부를 성형하기 위한 아크릴 등의 수지의 색상과 리드후레임의 기능을 발휘하는 후레임본체의 외각후레임이나 구획격리후레임의 색상을 리드 후레임(lead frame)의 색상 또는 요구되는 금속후레임의 색상과 같이 다양화하여 줄 수 있으므로서 장식성이 우수하고 규격화가 가능한 패션화된 베벨드 그라스패널을 양산하여 염가로 대량 제공할 수 있는 특징이 있는 것이다.

Claims (4)

1. 베벨드 그라스패널(1)를 성형함에 있어서,

   외측에 외곽후레임(3)이 형성되고 내측에는 요구되는 도형에 따라 구획격리후레임(4)으로 그 공간이 구획되고, 외곽후레임(3)과 구획격리후레임(4)들의 각 연결부에는 리드후레임의 용접형태와 같은 용접장식부(5)의 모양을 형성시킨 후레임본체(2)를 성형시킨 다음, 이를 베벨성형부(7')(8')가 형성된 상하부 금형(7)(8)내에 투입시켜 중앙에 위치시키고 투명 아크릴 또는 유리착색과 같은 생상이 혼합된 투명색상 아크릴을 사출주입시켜 후레임본체(2)의 외곽후레임(3)과 구획격리후레임(3) 사이의 공간에 베벨면(6)이 형성된 베벨드그라스부(9)가 후레임본체(2) 전면에 일체로 성형시켜서 됨을 특징으로 하는 원 샷 사출방식의 베벨드 그라스패널(1)의 성형방법.
2. 베벨드 그라스패널(1)을 구성함에 있어서, 외곽후레임(3)과 구획격리후레임(4) 및 용접장식부(5)가 형성된 후레임본체(2)를 구비하고, 후레임본체(2)의 외곽후레임(3)과 구획격리후레임(4) 및 용접장식부(5)외주에 베벨면(6)을 갖는 베벨드 그라스부(9)를 일체로 형성시켜서 베벨드 그라스패널(1)를 구성함을 특징으로 하는 베벨드 그라스패널.
3. 제2항에 있어서, 베벨드 그라스패널(1)의 양면, 또는 적어도 1면에 베벨면(6)이 형성되게 성형함을 특징으로 하는 베벨드 그라스패널.
4. 제2항에 있어서, 베벨드 그라스패널(1)에 성형되는 베벨드 그라스부(9)의 베벨면(6)이 전부 성형되거나, 일부 비베벨면이 포함되는 것을 특징으로 하는 베벨드 그라스패널.