KR19990010488A - How to make an insulator - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인슐레이터의 제작시 도면의 제작없이 인슐레이터를 제작할 수 있도록 하여 도면의 제작을 위한 시간을 줄일 수 있고, 금형제작을 위한 비용의 낭비를 줄일 수 있도록 한 인슐레이터 제작 방법에 관한 것으로, 본 발명은 플로워패널 등의 하부면에 석고를 입혀서 하부금형을 형성하는 하부금형 제작공정과, 상기 플로워패널 등의 상부면에 형성된 홀 및 마운팅 부위를 제외한 나머지 부위에 경질의 합성수지를 도포하고 상기 홀 및 마운팅 부위는 일정한 구배를 갖도록 형성하며 상기 합성수지의 상부에 석고를 도포하여 상부금형을 제작하는 상부금형 제작공정으로 인슐레이터를 핫 프레스성형으로 제작하는 방법이다.The present invention relates to an insulator manufacturing method that enables the insulator to be produced without the production of the insulator when the insulator is manufactured, thereby reducing the time for manufacturing the drawing and reducing the waste of the mold manufacturing cost. The lower mold manufacturing process of forming a lower mold by plastering the lower surface of the floor panel, and the like, and applying a hard synthetic resin to the remaining portions except the hole and the mounting portion formed on the upper surface of the floor panel, and the holes and the mounting portion Is a method of manufacturing an insulator by hot press molding as a top mold manufacturing process for forming an upper mold by forming gypsum on top of the synthetic resin.
Description
본 발명은 차량의 시작에서 인슐레이터의 제작에 관한 것으로, 특히 인슐레이터의 제작시 도면의 제작없이 인슐레이터를 제작할 수 있도록 하여 도면의 제작을 위한 시간을 줄일 수 있고, 금형제작시 목형제작을 위한 비용의 낭비를 줄일 수 있도록 한 인슐레이터 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to the manufacture of an insulator at the beginning of a vehicle, and in particular, it is possible to reduce the time for the production of the drawings by making the insulator without the production of the drawings during the production of the insulator, waste of cost for the production of the wooden mold during the mold production The present invention relates to a method of manufacturing an insulator to reduce the number of times.
일반적으로, 차량에서는 엔진과 보디 또는 프레임 사이에서 발생되는 열이나 진동을 차단하고, 단열, 방진 작용을 할 수 있도록 인슐레이터를 사용한다. 따라서 종래에는 상기 인슐레이터를 제작하기 위하여 도면을 출도하고 금형을 제작하였는 데 종래의 인슐레이터 제작 방법은 도 1 에 도시된 바와 같다.In general, an insulator is used in a vehicle to block heat or vibration generated between the engine and the body or the frame, and to insulate and dust. Therefore, in the related art, a drawing is made and a mold is manufactured to manufacture the insulator, but the conventional insulator manufacturing method is shown in FIG. 1.
도 1 에서 나타낸 바와 같이, 해당 패널에 맞는 인슐레이터의 형상을 도면으로 출도한다.As shown in FIG. 1, the shape of the insulator suitable for the said panel is shown by figure.
상기와 같이 도면을 출도한 후, 상기 도면에 의해 인슐레이터 금형을 제작한다.After drawing out as mentioned above, an insulator mold is produced by the said drawing.
상기 인슐레이터 금형을 제작한 후, 상기 금형으로 핫 프레스 성형을 하여 인슐레이터를 성형한다.After producing the insulator mold, the insulator is molded by hot press molding with the mold.
그러나, 상기한 종래의 인슐레이터 제작 방법은 상기 인슐레이터의 형상을 나타내는 도면을 출도해야 하므로 상기 도면의 출도를 위한 시간(약 20일)이 오래필요하고, 상기 도면의 출도 후에도 금형제작을 위한 시간(약 15일)이 필요하며, 상기 금형의 제작후 핫 프레스 성형 해서 시험을 하기 위한 시간이 걸리기 때문에 도면 출도에서 제품의 제작까지 소요되는 시간이 길어 비용의 낭비 및 제품의 시험 준비 시간이 지연되는 문제가 있었다.However, the conventional insulator manufacturing method described above requires a long time (about 20 days) for issuing the drawing because the drawing showing the shape of the insulator is required, and a time for producing a mold even after the drawing is released. 15 days) is required, and it takes a long time to test the product by hot press molding after the production of the mold. there was.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 도면의 출도없이 인슐레이터 금형을 제작하고, 인슐레이터를 핫 프레스 성형할 수 있도록 하여 도면의 출도를 위한 시간의 낭비 및 금형제작을 위한 비용의 낭비를 방지할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, it is possible to manufacture the insulator mold without drawing out the drawings, and to hot-press the insulator to waste time for drawing out the drawing and to manufacture the mold The purpose is to prevent waste of money.
도 1 은 종래의 인슐레이터 제작방법을 나타낸 공정도.1 is a process chart showing a conventional insulator manufacturing method.
도 2 는 본 발명의 인슐레이터 제작방법을 나타낸 공정도.2 is a process chart showing the insulator manufacturing method of the present invention.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 제품화된 플로워패널 등의 하부면에 석고를 입혀서 틀을 떠내 여기에 주물을 부어 하부금형을 형성하는 하부금형 제작공정과, 상기 플로워패널 등의 하부면에 형성된 홀 및 마운팅 부위는 일정한 구배를 갖도록 형성하며 상기 시트왁스의 상부에 석고를 도포하여 틀을 떠내 여기에 주물을 부어 상부금형을 제작하는 상부금형 제작공정으로 인슐레이터를 핫 프레스 성형한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a lower mold manufacturing process of forming a lower mold by pouring a cast on the lower surface of a floor panel, such as a product, and casting a cast thereon, and a hole formed on the lower surface of the floor panel. And a mounting portion is formed to have a constant gradient, and the gypsum is applied to the upper part of the sheet wax to lift the mold and pour the casting therein to form an upper mold to hot press the insulator.
이하 첨부된 도면에 의해 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 는 본 발명의 공정도를 나타낸 것으로, 작업자가 이미 제작된 플로워패널 등의 하부면에 석고를 입혀서 하부금형을 제작한다.Figure 2 shows a process diagram of the present invention, the operator is to produce a lower mold by applying a plaster on the lower surface of the floor panel and the like already manufactured.
상기와 같이 하부금형을 제작한 후, 상기 플로워패널 등의 하부면에 경질의 시트왁스 등을 성형두께 만큼 적층하고 상기 홀 및 마운팅 부위는 일정한 구배를 갖도록 형성하며 상기 시트왁스 등의 상부에 석고를 도포한 후, 주물을 부어 상부금형을 제작한다.After manufacturing the lower mold as described above, a hard sheet wax or the like is laminated on the lower surface of the floor panel as much as the molding thickness, and the hole and the mounting portion are formed to have a constant gradient, and gypsum is coated on the sheet wax or the like. After application, the casting is poured to form an upper mold.
상기와 같이 제작된 상부금형과 하부금형을 이용하여 핫 프레스 성형으로 제작한다.It is produced by hot press molding using the upper mold and the lower mold manufactured as described above.
따라서, 이미 마운팅 부위 등이 핫 프레스 성형으로 제작 완료된 상태이므로, 추가가공은 마운팅 부위에 홀을 뚫어주고 외곽 트리밍을 하여 제품을 사용하는 것이다.Therefore, since the mounting part is already manufactured by hot press molding, further processing is to use the product by drilling holes in the mounting part and trimming the outer part.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 도면의 출도없이 인슐레이터 금형을 제작하고, 인슐레이터를 핫 프레스 성형할 수 있도록 하여 도면의 출도를 위한 시간의 낭비및 금형제작시 목형제작을 위한 비용의 낭비를 방지할 수 있으므로, 제품의 시작기간을 단축할 수 있도록 하여 작업의 능률을 높일 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, the present invention enables to manufacture an insulator mold without drawing out drawings, and to hot-press the insulator to prevent waste of time for drawing out drawings and cost for making wood molds during mold production. As a result, it is a very useful invention that can shorten the start-up period of the product and increase the efficiency of the work.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970033291A KR19990010488A (en) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | How to make an insulator |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR19990010488A true KR19990010488A (en) | 1999-02-18 |
Family
ID=66040537
Family Applications (1)
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KR1019970033291A KR19990010488A (en) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | How to make an insulator |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR19990010488A (en) |
-
1997
- 1997-07-16 KR KR1019970033291A patent/KR19990010488A/en not_active Application Discontinuation
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