KR19990009992A - 편향요크 수평편향코일의 플랜지 성형방법 - Google Patents

편향요크 수평편향코일의 플랜지 성형방법 Download PDF

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Abstract

수평편향코일의 플랜지의 형상을 변경할 수 있도록 함으로써 필요한 편향요크의 특성에 맞추어 수평편향코일을 감을 수 있도록 해주며, 수평편향코일을 필요한 형태로 감기 위한 권형의 일측에 소정의 경사면을 갖는 플랜지 성형부재를 직선 이동 가능케 설치하여 수평편향코일 권형시 경사면이 수평편향코일의 플랜지에 밀착되어 함으로써 수평편향코일의 플랜지에 경사면이 형성되어 하는 구성으로 이루어진 편향요크 수평편향코일의 플랜지 성형방법에 관한 발명.

Description

편향요크 수평편향코일의 플랜지 성형방법
본 발명은 편향요크 수평편향코일의 플랜지 성형방법에 관한 것으로, 특히 세퍼레이터 내부에 결합되는 수평편향코일의 플랜지 일측에 소정의 경사면을 형성할 수 있도록 하여주는 편향요크 수평편향코일의 플랜지 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 편향요크는 세퍼레이터를 구비하고 있다. 세퍼레이터는 서로 대칭되는 2개의 부품이 결합되어 이루어지며 수직편향코일과 수평편향코일이 내외주면에 각각 용이하게 장착될 수 있는 형상으로 구성되어 있다. 이러한 세퍼레이터의 내측에 결합되는 수평편향코일은 말의 안장 형태를 하고 있는 소정의 권형을 이용해 필요한 형태로 감는다.
제 1도는 일반적인 수평편향코일을 나타낸 사시도이다. 제 1도에는 편향요크의 수평편향코일(10)이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 수평편향코일(10)은 대략 말의 안장 형태로 감겨져 있으며, 소정의 곡면을 이루고 있는 몸통(12)과 몸통(12)의 상하단에 각각 형성되어 있는 플랜지(14)로 이루어져 있다.
제 1도 수평편향코일(10)의 상단 플랜지(14)는 대략 4각 단면모양을 하고 있다. 이러한 수평편향코일(10)은 편향요크의 특성에 중대한 영향을 미치는데, 편향요크의 특성을 변경하고자 하는 경우 몸통(12) 중앙부위에 작은 궤적을 따라 감겨진 소궤적부(16)의 형상을 변경함으로써 그 목적을 달성하였다. 이와 같이 하기 위해서는 권형기에서 코일이 감길 수 있도록 돌출 되는 핀의 위치가 달라져야 하기 때문에 권형기의 변경 등으로 수평편향코일의 권형에 많은 어려움이 따른다.
본 발명의 목적은 수평편향코일의 플랜지의 형상을 변경할 수 있도록 함으로써 필요한 편향요크의 특성에 맞추어 수평편향코일을 감을 수 있도록 해주는 편향요크 수평편향코일의 플랜지 성형 방법을 제공하는데 있다.
제 1도는 일반적인 수평편향코일을 나타낸 사시도,
제 2도는 본 발명의 방법에 따라 성형된 편향요크의 수평편향코일을 나타낸 사시도,
제 3도는 본 발명에 따른 수평편향코일 플랜지 성형방법을 설명하기 위한 도면이고,
제 4도는 제 3도 플랜지 성형부재의 사시도이다.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
110 : 수평편향코일 112 : 몸통
114 : 플랜지 118, 132 : 경사면
120 : 권형 130 : 플랜지 성형부재
본 발명의 목적은 세퍼레이터 내부에 결합되는 수평편향코일의 플랜지 성형 방법에 있어서, 수평편향코일을 필요한 형태로 감기 위한 권형의 일측에 소정의 경사면을 갖는 플랜지 성형부재를 직선이동 가능케 설치하여 수평편향코일 권형시 경사면이 수평편향코일의 플랜지에 밀착되도록 함으로써 수평편향코일의 플랜지에 경사면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 편향요크 수평편향코일의 플랜지 성형방법에 의해 달성 가능하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
제 2도는 본 발명의 방법에 따라 성형된 편향요크의 수평편향코일을 나타낸 사시도이다. 제 2도에는 본 발명의 방법에 따라 성형된 수평편향코일(110)이 도시되어 있다.
도시된 바와 같이 이 수평편향코일(110) 역시 소정 곡면을 이루는 몸통(112)과 몸통(112)의 상하단에 각각 형성된 플랜지(114)로 이루어져 있다. 제 2도에서 알 수 있는 바와 같이 제 2도 수평편향코일(110)이 상단 플랜지(114)에는 소정의 경사면(118)이 형성되어 있다. 이 경사면(118)은 편향요크의 특성을 조정하기 위한 것으로, 본 발명의 특징을 이루는 부분이다. 이러한 수평편향코일(110)의 플랜지(114) 성형 방법을 제 3도와 제 4도를 참조하여 설명한다.
제 3도는 본 발명에 따른 수평편향코일 플랜지 성형방법을 설명하기 위한 도면이고, 제 4도는 제 3도 플랜지 성형부재의 사시도이다. 제 3도에는 말안장 형태의 권형(120)이 도시되어 있다. 이 권형(120)은 제 2도 수평편향코일(110)이 필요한 형상으로 성형되도록 하여주기 위한 것이다. 이러한 권형(120) 주위로 여러 개의 핀을 순간적으로 돌출시키면서 코일이 필요한 형태로 감기게 하는데, 이에 관한 기술은 종래의 기술과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
도시된 바와 같이 권형(120)의 일측에는 플랜지 성형부재(130)가 설치되어 있다. 이 플랜지 성형부재(130)는 화살표로 나타낸 바와 같은 방향으로 직선이동 가능케 설치되어 있다. 이 플랜지 성형부재(130)는 제 4도에 확대 도시되어 있다. 제 4도에 나타낸 바와 같이 플랜지 성형부재(130)는 소정의 경사면(132)을 구비하고 있다. 이 경사면(132)은 성형되는 수평편향코일(110)의 플랜지에 접촉되는 부분이다.
즉, 권형(120)의 일측으로 소정의 경사면(132)을 갖는 플랜지 성형부재(130)를 직성이동 가능케 설치하여 수평편향코일 권형시 플랜지 성형부재(130)의 경사면(132)이 수평편향코일(110)의 플랜지(114)에 밀착되도록 하면 된다.
수평편향코일(110)의 경사면(118)의 성형정도는 플랜지 성형부재(130)의 하강정도를 조정함으로써 조정할 수 있다. 플랜지 성형부재(130)가 많이 하강하면 플랜지(114)의 경사면(118)은 넓어지고, 적게 하강하면 플랜지(114)의 경사면(118)은 줄어든다. 즉, 수평편향코일(110)의 플랜지(114) 형상을 쉽게 변경할 수 있고, 이에 따라 편향요크의 특성도 쉽게 변경할 수 있다.
이상의 설명에서 알 수 있듯이 본 발명에 따른 수평편향코일 플랜지 성형방법을 이용하는 경우 원하는 편향요크의 특성에 맞추어 수평편향코일을 성형할 수 있어 잦은 설계변경에 따른 권형기 교체 등을 피할 수 있어 비용절감은 물론 생산성 향상에도 도움이 된다.

Claims (1)

  1. 세퍼레이터 내부에 결합되는 수평편향코일의 플랜지 성형방법에 있어서,
    상기 수평편향코일을 필요한 형태로 감기 위한 권형의 일측에 소정의 경사면을 갖는 플랜지 성형부재를 직선이동 가능케 설치하여 상기 수평편향코일 권형시 상기 경사면이 상기 수평편향코일의 플랜지에 밀착되도록 함으로써 상기 수평편향코일의 플랜지에 경사면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 편향요크 수평편향코일의 플랜지 성형방법.
KR1019970032597A 1997-07-14 1997-07-14 편향요크 수평편향코일의 플랜지 성형방법 KR100214221B1 (ko)

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