KR19990009788A - incinerator - Google Patents

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KR19990009788A
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박영효
이승호
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최효병
대한중석 주식회사
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Abstract

본 발명은 일반 쓰레기를 소각하는 소형 소각로에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소각시 발생하는 매연과 역화현상을 동시에 방지할 수 있도록 구성된 소각로에 관한 것이다.The present invention relates to a small incinerator for incineration of general waste, and more particularly to an incinerator configured to prevent the smoke and backfire phenomenon generated during incineration.

본 발명은 연소실(1)일측의 배기연도(4)에 싸이클론 배기연도(7)와 집진실(6)이 있는 싸이클론(5)을 연결하고 송풍기(3)에 의해 흡입관(8)으로 흡입된 공기를 공급관(9)과 공기노즐을 통해 연소실로 분사시키는 소각로에 있어서, 상기 배기연도상에 설치되어 연소가스를 2차 연소시키는 철심(3)과, 상기 집진실과 흡입관 사이에 설치되어 집진실내에 압축되어 있는 배기가스를 흡입관측으로 유도하고 연소실로 재공급해 주는 연결관(11)과, 상기 공급관과 싸이클론 배기연도 사이에 설치되어 공급관으로 공급되는 공기중의 일부를 싸이클론 배기연도로 공급하여 주는 배기 보조관(12)을 구비하여 연소가스를 2차 연소시키고 연소가스가 투입구측에서 배기연도측으로 잘 흐를 수 있도록 한 것이다.The present invention connects the cyclone exhaust flue 7 and the cyclone 5 having the dust collecting chamber 6 to the exhaust flue 4 on one side of the combustion chamber 1 and is sucked into the suction pipe 8 by the blower 3. An incinerator for injecting compressed air into a combustion chamber through a supply pipe (9) and an air nozzle, comprising: an iron core (3) installed on the exhaust flue for secondary combustion of combustion gas, and installed between the dust chamber and the suction pipe to collect The connection pipe 11 which guides the exhaust gas compressed in the room to the suction pipe side and re-supply the combustion chamber, and a part of the air supplied between the supply pipe and the cyclone exhaust flue and supplied to the supply pipe as the cyclone exhaust flue It is provided with the exhaust auxiliary pipe 12 to supply the secondary combustion of the combustion gas so that the combustion gas can flow well from the inlet side to the exhaust flue side.

Description

소각로incinerator

본 발명은 일반 쓰레기를 소각하는 소형 소각로에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소각시 발생하는 매연과 역화현상을 동시에 방지할 수 있도록 구성된 소각로에 관한 것이다.The present invention relates to a small incinerator for incineration of general waste, and more particularly, to an incinerator configured to simultaneously prevent smoke and backfire from occurring during incineration.

현재 사용되고 있는 대부분의 소형 소각로는 도 1에 도시한 바와 같이 로체(爐體)의 외측에 냉각자켓 또는 단열재(도시는 생략함)를 축조하여 마감하고, 연소실(1) 내부를 향하여 벽면에 대해 직각방향으로 다수의 공기노즐(도시는 생략함)을 설치하여 연소효율을 증대시키는 구조로 되어 있다.Most small incinerators currently in use are constructed by finishing a cooling jacket or heat insulating material (not shown) on the outside of the furnace as shown in FIG. 1, and perpendicular to the wall surface toward the inside of the combustion chamber 1. A plurality of air nozzles (not shown) are provided in the direction to increase the combustion efficiency.

상기와 같은 기존의 소각로는 피소각물의 소각시 송풍기(3)에 의해 흡입관(8)으로 부터 외부 공기를 흡입한 후 공급관(9)과 공기노즐을 통해 연소실(1)로 공기를 분사시키게 되고 연소가스는 연소실의 일측 상부에 설치된 배기연도(4)와 싸이클론(5)및 싸이클론 배기연도(7)를 통해 바로 대기로 배출되며, 연소가스중에 포함된 분진이나 이물질은 싸이클론 하부의 집진실(6)에 집진된다.Existing incinerators as described above inhale the outside air from the suction pipe (8) by the blower (3) during incineration of the incineration, and then injects air into the combustion chamber (1) through the supply pipe (9) and the air nozzle and burn The gas is discharged directly to the atmosphere through exhaust flue 4, cyclone 5 and cyclone exhaust flue 7, installed above one side of the combustion chamber, and dust or foreign matter contained in the combustion gas is collected in the dust collection chamber under the cyclone. (6) is collected.

그러나 상기와 같은 소각로는 소각시 공기노즐을 통해 연소용 공기를 분사시켜 연소효율을 높일 수 있는등 많은 장점을 가지고 있으나, 주연소실에서의 불완전 연소로 인해 연소 조건에 따라 연소효율이 저하되어 매연이 발생하는 문제가 있다.However, the incinerator has many advantages such as injecting combustion air through the air nozzle during incineration to increase combustion efficiency, but combustion efficiency is reduced according to the combustion conditions due to incomplete combustion in the main combustion chamber, and soot is generated. There is a problem that occurs.

예를들어 장시간 소각에 의해 연소실 내부가 고온으로 되는 경우 투입된 쓰레기가 일시적으로 분해되면서 연소한계를 넘어서 매연이 발생하게 되며, 이러한 매연이 대기로 방출되면 환경을 크게 오염시키게 된다.For example, when the inside of the combustion chamber is heated to a high temperature by incineration for a long time, soot is temporarily decomposed and smoke is generated beyond the combustion limit, and when such smoke is released into the atmosphere, the environment is greatly polluted.

한편 상기와 같은 매연 발생의 억제를 위해 주연소실과는 별도로 2차연소실을 설치하여 피소각물을 소각시키는 방법이 시도되고 있으나, 이와같은 2차 연소실의 설치는 주연소실의 약1/2이상 규모의 소각로를 새롭게 설치하는 것과 같은 결과가 되므로 제작비용이 1차연소 방식의 소각로에 비해 과다하게 소요되고 이에따라 쓰레기 처리비용이 많이 들게 되는 문제점이 있다.On the other hand, in order to suppress the generation of soot, a method of incineration of burned materials by installing a secondary combustion chamber separately from the main combustion chamber has been attempted. Since the result is the same as the installation of a new incinerator, there is a problem in that the production cost is excessively high compared to the incinerator of the primary combustion method, and accordingly, the waste disposal cost becomes high.

또한 상기와 같은 종래의 소각로들은 연소실의 내부가 고온으로 됨에 따라 열팽창이 일어나 고온의 열이 쓰레기 투입구((2)방향으로 역류하는 역화현상이 발생하며, 이러한 역화현상은 투입구를 통한 소각물의 투입을 어렵게 하고 화상등 안전사고의 위험을 초래하는 심각한 문제가 있다.In addition, the conventional incinerators as described above have a thermal expansion as the interior of the combustion chamber becomes a high temperature so that a high temperature heat flows back into the waste inlet ((2) direction). There are serious problems that make it difficult and cause a risk of safety accidents such as burns.

본 발명의 목적은 소각로에서 발생하는 매연과 역화현상을 효과적으로 방지할 수 있는 소형 소각로를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a small incinerator that can effectively prevent the smoke and backfire phenomenon generated in the incinerator.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따라 연소실의 배기연도상에 설치되어 연소가스를 2차 연소시키는 철심과, 상기 배기연도에 연결된 싸이클론 배기연도와 연소용 공기 공급관 사이에 설치되어 연소용 공기중의 일부를 싸이클론 배기연도로 보내주는 배기 보조관과, 상기 싸이클론의 하부에 설치된 집진실과 연소용 공기 흡입관 사이에 설치되어 집진실의 연소가스를 흡입관측으로 유도해 주는 연결관을 포함하는 소형 소각로가 제공된다.In accordance with an embodiment of the present invention for achieving the above object is installed between the iron core for secondary combustion of the combustion gas is installed on the exhaust flue of the combustion chamber, and installed between the cyclone exhaust flue connected to the exhaust flue and the air supply pipe for combustion And an exhaust auxiliary pipe that sends a part of the combustion air to the cyclone exhaust flue, and is installed between the dust collecting chamber disposed below the cyclone and the combustion air suction pipe to guide the combustion gas of the dust collecting chamber to the suction pipe side. A small incinerator is provided that includes a connector.

도 1은 일반 쓰레기를 소각하는 종래 소형 소각로의 개략 구성도1 is a schematic configuration diagram of a conventional small incinerator for incineration of general waste

도 2는 본 발명에 따른 소형 소각로의 개략 구성도2 is a schematic configuration diagram of a small incinerator according to the present invention

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

1:연소실 4:배기연도1: combustion chamber 4: exhaust flue

6;집진실 7:싸이클론 배기연도6; dust collection room 7: cyclone exhaust flue

8:흡입관 9:공급관8: suction line 9: supply line

10:철심 11:연결관10: iron core 11: connector

12:배기 보조관12: exhaust auxiliary pipe

도 2는 본 발명에 따른 소각로의 개략 구성도로서 투입구(2)가 있는 연소실(1)의 일측 상부에 배기연도(4)가 설치되어 있고 배기연도는 싸이클론(5)에 연결되어 있으며, 상기 싸이클론의 하부에는 집진실(6)이 설치되어 있다.2 is a schematic configuration diagram of an incinerator according to the present invention, wherein an exhaust flue 4 is installed at an upper portion of a combustion chamber 1 having an inlet 2, and the exhaust flue is connected to a cyclone 5. The dust collection chamber 6 is provided in the lower part of the cyclone.

송풍기(3)는 흡입관(8)을 통해 외부 공기를 흡입한 후 공급관(9)과 공기노즐을 통해 연소용 공기를 연소실내로 공급하는 역할을 한다.The blower 3 serves to supply the combustion air into the combustion chamber through the supply pipe 9 and the air nozzle after sucking the outside air through the suction pipe 8.

상기 배기연도(4)상에는 연소 보조장치인 철심(10)이 설치되어 있다.On the exhaust flue 4, an iron core 10 as a combustion auxiliary device is provided.

상기 철심(10)은 쓰레기 소각시 연소실(1)의 연소열에 의해 고온으로 유지되면서 배기연도(4)를 지나는 연소가스를 2차 연소시켜 매연의 발생을 억제하는 역할을 하며, 그 형상은 첨부 도면의 도시와 같이 스크류형 블레이드 형태로 하여도 되고 이와는 다르게 철망의 형태로 하여도 된다.The iron core 10 serves to suppress the generation of soot by secondary combustion of the combustion gas passing through the exhaust flue 4 while being maintained at a high temperature by the heat of combustion of the combustion chamber 1 when incineration of waste. It may be in the form of a screw blade as shown in the figure or alternatively may be in the form of a wire mesh.

상기 싸이클론 하부의 집진실(6)과 흡입관(8) 사이에는 연결관(11)이 연결되어 집진실(6)을 통해 흡입된 배기가스가 외부로 부터 흡입되는 새로운 공기와 혼합된 후 연소실(1)로 재공급되도록 되어 있으며, 싸이클론 배기연도(7)와 공급관(9) 사이에는 배기 보조관(12)이 설치되어 송풍기(3)로 부터 공급되는 공기중의 일부는 싸이클론 배기연도(7)로 보내지도록 되어 있다.The connection pipe 11 is connected between the dust collection chamber 6 and the suction tube 8 of the cyclone lower part, and the exhaust gas sucked through the dust collection chamber 6 is mixed with fresh air sucked from the outside and then the combustion chamber ( 1) the exhaust auxiliary pipe 12 is installed between the cyclone exhaust flue 7 and the supply pipe 9 so that a part of the air supplied from the blower 3 7) is to be sent.

상기와 같이 된 본 발명의 소각로는 배기연도(4)로 배기되는 연소가스가 연소실(1)의 연소열에 의해 고온으로 유지되어 있는 철심(10)부분을 지날때 철심(10)이 보유한 고온의 열에 의해 2차 연소되므로 매연의 발생이 억제된다.The incinerator according to the present invention as described above is subjected to the high temperature heat retained by the iron core 10 when the combustion gas exhausted in the exhaust flue 4 passes through the portion of the iron core 10 maintained at a high temperature by the heat of combustion of the combustion chamber 1. By secondary combustion, the generation of soot is suppressed.

한편, 철심(10)의 설치에 따라 연소실(1)내의 압력 배출이 철심(10)과 싸이클론(5)에 의해 저항을 받아 연소실내의 압력이 높아지고 역화 현상이 일어날 우려가 있지만, 상기 싸이클론 배기연도(7)와 공급관(9) 사이에 배기 보조관(12)이 설치되어 송풍기(3)로 부터 공급되는 공기중의 일부가 싸이클론 배기연도(12)에도 공급되고 이에따라 베기연도(4)및 싸이클론 배기연도(7)에 강한 부압이 걸리게 되므로 연소가스는 역화됨이 없이 투입구(2)쪽에서 배기연도(4)쪽으로 흐르게 된다.On the other hand, according to the installation of the iron core 10, the pressure discharge in the combustion chamber 1 is resisted by the iron core 10 and the cyclone 5, the pressure in the combustion chamber is high, there is a risk of backfire phenomenon, but the cyclone An exhaust auxiliary pipe 12 is provided between the exhaust flue 7 and the supply pipe 9 so that a part of the air supplied from the blower 3 is also supplied to the cyclone exhaust flue 12 and accordingly the cutting flue 4 And since the cyclone exhaust flue 7 is subjected to a strong negative pressure, the combustion gas flows from the inlet 2 side toward the exhaust flue 4 without being backfired.

또한 집진실(6)과 흡입관(8) 사이에 연결관(11)이 연결되어 송풍기(3)의 작동시 싸이클론 하부의 집진실(6)에 압축되어 있는 배기가스가 연결관(11)을 통해 흡입관(8)에 흡입되므로 싸이클론(5)내의 압력이 감소되고 연소가스의 흐름을 더욱 좋게 하여 주며, 집진실(6)내의 압축가스는 외부로 부터 흡입되는 공기와 함께 연소실로 재공급되어 재연소된다.In addition, the connecting pipe 11 is connected between the dust collecting chamber 6 and the suction pipe 8 so that the exhaust gas compressed in the dust collecting chamber 6 under the cyclone during operation of the blower 3 is connected to the connecting pipe 11. Since the suction in the suction pipe 8 is reduced, the pressure in the cyclone 5 is reduced and the flow of the combustion gas is better. The compressed gas in the dust collecting chamber 6 is resupplied to the combustion chamber together with the air sucked from the outside. Reburned.

즉, 집진실(6)에 압축되어 있는 연소가스가 새로운 공기와 혼합되어 연소실에서 재연소되고 또한 연소실의 연소가스가 배기연도(4)상에 설치된 철심(10)을 통과하면서 2차 연소되며, 상기와 같은 복합적인 작용에 의해 연소효율을 극대화시킬 수 있게 되는 것이다.That is, the combustion gas compressed in the dust collecting chamber 6 is mixed with fresh air and reburned in the combustion chamber, and the combustion gas of the combustion chamber is secondaryly burned while passing through the iron core 10 provided on the exhaust flue 4. By such a complex action is to maximize the combustion efficiency.

상기와 같이 본 발명은 1차 연소방식의 소각로에서 연소가스를 재연소시켜 매연의 발생을 억제하고 연소용 공기의 흐름을 다양화하여 역화현상을 방지할 수 있으며, 종래의 2차 연소방식 소각로에 비해 설치비용과 쓰레기 처리비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention can recombust the combustion gas in the incinerator of the primary combustion method to suppress the generation of soot and diversify the flow of combustion air to prevent the backfire phenomenon, the conventional secondary combustion incinerator Compared with this, the installation cost and waste disposal cost can be reduced.

Claims (1)

연소실(1)일측의 배기연도(4)에 싸이클론 배기연도(7)와 집진실(6)이 있는 싸이클론(5)을 연결하고 송풍기(3)에 의해 흡입관(8)으로 흡입된 공기를 공급관(9)과 공기노즐을 통해 연소실로 분사시키는 소각로에 있어서,The cyclone exhaust flue 7 and the cyclone 5 with the dust collecting chamber 6 are connected to the exhaust flue 4 of one side of the combustion chamber 1, and the air sucked into the suction pipe 8 by the blower 3 In the incinerator injecting into the combustion chamber through the supply pipe (9) and the air nozzle, 상기 배기연도상에 설치되어 연소가스를 2차 연소시키는 철심(3)과, 상기 집진실내에 압축되어 있는 배기가스를 흡입관측으로 유도하여 연소실로 재공급해 주는 연결관(11)과, 상기 공급관으로 공급되는 공기중의 일부를 싸이클론 배기연도로 공급하여 주는 배기 보조관(12)을 포함하여서 된 소각로.An iron core 3 installed on the exhaust flue for secondary combustion of combustion gas, a connecting pipe 11 for guiding the exhaust gas compressed in the dust collecting chamber to the suction pipe and resupplying it to the combustion chamber; An incinerator comprising an exhaust auxiliary pipe (12) for supplying a part of the air supplied to the cyclone exhaust flue.
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