KR19990001538A - Press Molding Equipment - Google Patents

Press Molding Equipment Download PDF

Info

Publication number
KR19990001538A
KR19990001538A KR1019970024909A KR19970024909A KR19990001538A KR 19990001538 A KR19990001538 A KR 19990001538A KR 1019970024909 A KR1019970024909 A KR 1019970024909A KR 19970024909 A KR19970024909 A KR 19970024909A KR 19990001538 A KR19990001538 A KR 19990001538A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lifter
stripper plate
main body
punch
stripper
Prior art date
Application number
KR1019970024909A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100209268B1 (en
Inventor
이병옥
Original Assignee
이대원
삼성항공산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이대원, 삼성항공산업 주식회사 filed Critical 이대원
Priority to KR1019970024909A priority Critical patent/KR100209268B1/en
Publication of KR19990001538A publication Critical patent/KR19990001538A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100209268B1 publication Critical patent/KR100209268B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

프레스 금형장치에 관하여 개시한다. 본 발명에 따른 프레스 금형장치는 승강가능하게 설치된 본체와, 상기 본체에 설치된 펀치와, 상기 본체에 대향하여 일정거리의 진퇴운동이 가능하게 설치되어 가공시 소재를 가압 지지하며 가공후 가공된 소재로부터 펀치를 이탈시키는 스트리퍼 플레이트와, 작동시 상기 스트리퍼 플레이트와 접촉하며 상기 소재를 승강시킬 수 있도록 상방향 탄성바이어스를 받는 리프터와, 상기 리프터의 상부에 설치되어 상기 리프터의 승강 및 소재의 순차 이송시 상기 리프터와 소재를 안내하는 가이드 플레이트, 및 상기 스트리퍼 플레이트의 하측에 위치한 다이를 구비하며 특히 상기 리프터의 상면에 일정높이의 돌출부가 형성되어, 상기 스트리퍼 플레이트가 소재와 접촉되기 전에 리프터의 상면과 먼저 접촉되게 함으로써, 소재가 상기 리프터와 스트리퍼 플레이트 사이에 개재되지 않도록 형성되어 있으며 이로 인하여 스트리퍼 플레이트와 리프터의 접촉면에 소재를 개재시키지 않음으로서, 상기 소재의 변형을 방지할 수 있고 그에 따라 제작에 따른 신뢰성과 생산성의 향상을 갖는 이점을 갖는다.A press die apparatus is disclosed. Press mold apparatus according to the present invention is installed to be able to move up and down, the punch installed in the main body, and the retreat movement of a certain distance to the main body is installed to support the pressure during processing and from the processed material after processing A stripper plate for releasing the punch, a lifter which is in contact with the stripper plate during operation, and receives an upward elastic bias so as to lift and lower the material, and is installed on an upper part of the lifter to raise and lower the lifter and sequentially transport the material. A guide plate for guiding the lifter and the work piece, and a die located below the stripper plate, and in particular, a protrusion of a certain height is formed on an upper surface of the lifter so that the stripper plate contacts the top of the lifter before contacting the work piece. Material by which the lifter and stripper As it is formed to be interposed between the rate and does not through a Due to this material in a contact surface of the stripper plate and the lifter has the advantage to prevent the deformation of the material and having improved reliability and productivity of the production accordingly.

Description

프레스 금형장치Press Molding Equipment

본 발명은 프레스 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재를 지지하는 리프터(lifter)의 상면의 형상이 개선된 리이드프레임(lead frame) 타발용 프레스 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a press mold apparatus, and more particularly, to a press mold apparatus for punching a lead frame having an improved shape of an upper surface of a lifter supporting a material.

반도체의 팩키지의 핵심 구성요소의 하나인 리이드 프레임(lead frame)은 통상 스템핑(stamping)공정이나 에칭(etching)공정에 의하여 제조된다. 에칭공정은 화학약품을 이용하여 소재의 국소부위를 부식시킴으로써 제품을 형성해 나가는 화학적 방법이며, 스템핑공정은 프레스 금형장치를 이용하여 박판의 소재를 소정형상으로 고속 타발함으로써 제품을 제작하는 방법이다.A lead frame, which is one of the key components of a semiconductor package, is usually manufactured by a stamping process or an etching process. The etching process is a chemical method of forming a product by corroding local portions of a material using chemicals, and the stamping process is a method of manufacturing a product by high speed punching of a thin material into a predetermined shape using a press mold apparatus.

상술한 바와 같은 리이드 프레임의 제작방법중 스템핑공정에서 사용되는 프레스 금형장치의 일 예를 도 1에 개략적으로 나타내었다.An example of the press mold apparatus used in the stamping process of the lead frame manufacturing method as described above is schematically shown in FIG.

도1을 참조하면, 소정의 승강수단(미도시)을 통하여 승강 가능하게 설치 된 본체(10)에는 소재(60)를 가공하는 펀치(40)가 설치되어 있으며, 상기 본체(10)의 하부에는 스트리퍼 플레이트(stripper plate)(50)가 상기 본체(10)에 대해서 진퇴운동이 가능하게 설치되어 있다. 그리고 상기 본체(10)와 스트리퍼 플레이트(50)사이에는 상기 본체(10)를 관통하고 스트리퍼 플레이트(50)에 나사 결합(c)된 스트리퍼 볼트(stripper bolt)(30)가 마련되어 있으며 상기 스트리퍼 볼트(30)의 외부에는 코일 스프링(20)이 설치되어 있다. 또한 상기 소재(60)를 지지하도록 상방향 탄성 바이어스를 받는 리프터(lifter)(70)와, 상기 리프터의 상부에 설치되어 상기 리프터의 승강시와, 상기 소재의 순차 이송시에 상기 리프터와 상기 소재를 안내하는 가이드 플레이트(62)와, 상기 펀치(40)의 수직하측에 설치된 다이(90)를 구비하고 있다.Referring to FIG. 1, a punch 40 for processing a raw material 60 is installed in a main body 10 which is installed to be lifted and lowered through a predetermined lifting means (not shown), and below the main body 10. A stripper plate 50 is provided so as to be able to move forward and backward with respect to the main body 10. A stripper bolt 30 is provided between the main body 10 and the stripper plate 50 to penetrate the main body 10 and screwed to the stripper plate 50. Outside the 30, a coil spring 20 is provided. In addition, a lifter (70) subjected to an upward elastic bias to support the material (60), and installed on an upper portion of the lifter to lift and lower the lifter and to sequentially transport the material. And a guide plate 62 for guiding the die and a die 90 provided below the punch 40 vertically.

도1을 참조하여 상술한 바와 같은 프레스 금형장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the press mold apparatus as described above with reference to Figure 1 as follows.

먼저, 소재(60)를 가공하기 위하여 본체(10)와 상기 본체(10)에 설치된 펀치(40)와 상기 본체(10)의 하부에 설치된 스트리퍼 플레이트(50)가 하강한다.상기 본체(10)와 스트리퍼 플레이트(50)와 펀치(40)가 하강하는 도중에 상기 스트리퍼 플레이트(50)가 소재(60)의 e부분에 접촉한다. 본체(10)는 계속 하강하고, 스트리퍼 플레이트(50)도 소재(60)에 접촉된 상태로 계속 하강하여 상방향 탄성 바이어스를 받고 있는 리프터(70)를 하방향으로 가압하여 움직이고 마침내 상기 스트리퍼 플레이트(50)가 다이(90)의 상부표면에 도달한다. 다이(90)의 상부표면에 도달한 스트리퍼 플레이트(50)는 더 이상 하강하지 않고 소재를 가압하는 상태를 유지한다. 한편 계속 하강하고 있는 본체(10)와 정지된 스트리퍼 플레이트(50)사이에 설치되어 있는 코일스프링(20)은 압축되면서 복원력을 지니게 되며, 펀치(40)는 스트리퍼 플레이트(50)의 저면으로 부터 돌출되면서 상기 스트리퍼 플레이트에 의해 가압고정 상태에 있는 소재를 전단하고 상기 다이(90)에 형성되어 있는 구멍(80)을 통해 삽입됨으로써 소재(60)를 타발 가공한다. 가공이 완료된 후 본체(10)와 상기 본체(10)에 설치된 펀치(40)가 상승하는데, 이 때 스트리퍼 플레이트(50)는 압축된 코일스프링(20)의 복원력에 의해 본체(10)와 함께 상승하지 않고 소재(60)를 가압하는 상태를 유지한다. 따라서 상승하는 펀치(40)는 스트리퍼 플레이트(50)에 의해 가압되는 소재(60)로부터 이탈된다. 펀치(40)가 소재(60)로부터 이탈되고 코일 스프링(20)이 원래의 상태로 복원된 후에, 스트리퍼 플레이트(50)는 소재(60)로부터 이탈 면서 본체(10)와 함께 상승하여 다시 소재(60)를 가공할 수 있는 상태로 되며, 상기 리프터(70)는 상기 가이드 플레이트(62)의 저면에 상기 리프터의 걸림턱(64)이 도달할 때까지 상기 가이드 플레이트(62)의 가이드를 받으며 상승하여 지지하고 있는 소재(60)가 다음공정으로 이송될 수 있도록 대기상태를 유지한다.First, in order to process the material 60, the main body 10, the punch 40 installed in the main body 10, and the stripper plate 50 provided below the main body 10 are lowered. The stripper plate 50 is in contact with the e portion of the raw material 60 while the stripper plate 50 and the punch 40 descend. The main body 10 continues to descend, and the stripper plate 50 also continues to descend in contact with the material 60 to press and lift the lifter 70 under upward elastic bias to finally move the stripper plate ( 50 reaches the upper surface of the die 90. The stripper plate 50 reaching the upper surface of the die 90 no longer lowers and remains pressurized. Meanwhile, the coil spring 20 installed between the main body 10 which is continuously descending and the stationary stripper plate 50 is compressed and has a restoring force, and the punch 40 protrudes from the bottom of the stripper plate 50. While shearing the material in the pressure-fixed state by the stripper plate and is inserted through the hole 80 formed in the die 90 is punching the material 60. After the machining is completed, the main body 10 and the punch 40 installed in the main body 10 are raised. At this time, the stripper plate 50 is raised together with the main body 10 by the restoring force of the compressed coil spring 20. The state in which the raw material 60 is pressed is maintained. Thus, the rising punch 40 is released from the material 60 pressed by the stripper plate 50. After the punch 40 is released from the raw material 60 and the coil spring 20 is restored to its original state, the stripper plate 50 is raised together with the main body 10 while being separated from the raw material 60 and again. 60 is processed, and the lifter 70 is raised while receiving the guide of the guide plate 62 until the catching jaw 64 of the lifter reaches the bottom of the guide plate 62. Maintain the standby state so that the supporting material 60 can be transferred to the next process.

상기와 같은 프레스 금형장치의 공정중 상기 스트리퍼 플레이트(50)로 소재를 가압하는 이유는, 소재를 다이위에 밀착시켜서 소재의 타발시에 발생하는 전단력에 대응하기 위한 것이다. 그러나 그 가압력으로 상기 소재를 소성변형시킬 수 있다. 즉, 프레스 공정중 상기 스트리퍼 플레이트(50)와 리프터(70)와의 접촉시 소재(60)가 상기 스트리퍼 플레이트(50)와 리프터(70)사이에 개재됨으로 인하여 소재에 소성변형이 발생하고 그에 따라 제품의 불량이 발생되는 문제점을 갖고 있다.The reason for pressurizing the raw material to the stripper plate 50 during the process of the press die apparatus as described above is to cope with the shear force generated when the raw material is brought into close contact with the die. However, the pressing force can plastically deform the material. That is, the plastic deformation occurs in the material because the material 60 is interposed between the stripper plate 50 and the lifter 70 during contact between the stripper plate 50 and the lifter 70 during the press process. There is a problem that a defect occurs.

본 발명은 전술한 바와같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 프레스 공정중 스트리퍼 플레이트와 리프터 사이에 소재가 개재 되지 않도록 리프터에 일정 높이의 돌출부를 형성시킴으로써, 상기 소재의 소성 변형을 방지할 수 있는 프레스 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was created to solve the above problems, by forming a protrusion of a certain height in the lifter so that the material is not interposed between the stripper plate and the lifter during the pressing process, it is possible to prevent plastic deformation of the material The purpose is to provide a press mold apparatus.

도 1은 종래의 프레스 금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view schematically showing a conventional press die apparatus.

도 2는 본 발명에 따른 프레스 금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing a press die apparatus according to the present invention.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10:본체 20:코일 스프링10: body 20: coil spring

30:스트리퍼 볼트 40:펀치30: stripper bolt 40: punch

50:스트리퍼 플레이트 60:소재50: stripper plate 60: material

62,162:가이드 프레이트 64:걸림턱62,162: Guide plate 64: Jumping jaw

70:리프터 80:구멍70: lifter 80: hole

90:다이 100:리프터90: die 100: lifter

100a,110b:리프터 돌출면 120a,120b:리프터 상면100a, 110b: Lifter protruding surface 120a, 120b: Lifter upper surface

d1:돌출면과 스트리퍼 플레이트 저면과의 거리d1: Distance between the projection surface and the bottom of the stripper plate

d2:다이와 리프터 상면의 거리d2: Distance between Daiwa lifter upper surface

d3:스트리퍼 플레이트의 저면과 소재의 거리d3: Distance between bottom of stripper plate and material

c:나사결합 e:접촉면c: screw connection e: contact surface

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 승강가능하게 설치된 본체와, 상기 본체에 설치된 펀치와, 상기 본체에 대향하여 일정거리의 진퇴운동이 가능하게 설치되어 가공시 소재를 가압 지지하며 가공후 가공된 소재로부터 펀치를 이탈시키는 스트리퍼 플레이트와, 작동시 상기 스트리퍼 플레이트와 접촉하며 상기 소재를 승강시킬 수 있도록 상방향 탄성바이어스를 받는 리프터와, 상기 리프터의 상부에 설치되어 상기 리프터의 승강 및 소재의 순차 이송시 상기 리프터와 소재를 안내하는 가이드 플레이트, 및 상기 스트리퍼 플레이트의 하측에 위치한 다이를 구비하는 프레스 금형장치에 있어서, 상기 리프터의 상면에 일정높이의 돌출부가 형성되어, 상기 스트리퍼 플레이트의 하강시 상기 스트리퍼 플레이트가 상기 소재와의 접촉전에 리프터의 상면과 먼저 접촉함으로써, 소재가 상기 리프터와 스트리퍼 플레이트 사이에 개재되지 않도록 형성된 리프터를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, the main body is installed to be elevated, the punch is installed on the main body, and is installed to enable the retreat movement of a certain distance to the main body to support the material during processing and processing after processing A stripper plate for releasing the punch from the material, a lifter receiving an upward elastic bias so as to contact the stripper plate during operation and lifting the material, and installed on an upper part of the lifter to raise and lower the material In the press mold apparatus having a guide plate for guiding the lifter and the material during the transfer, and a die located below the stripper plate, a protrusion having a predetermined height is formed on the upper surface of the lifter, the lowering of the stripper plate Of the lifter before the stripper plate contacts the material. By first contacting the upper surface, it is characterized in that it comprises a lifter formed so that the material is not interposed between the lifter and the stripper plate.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings the present invention will be described in more detail.

도2는 본 발명에 따른 프레스 금형장치에 대한 개략적인 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view of a press die apparatus according to the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 프레스 금형장치는 승강가능하게 설치된 본체(10)와, 상기 본체(10)에 설치된 펀치(40)와, 상기 본체(10)로부터 소정거리의 진퇴운동이 가능하게 설치되어, 가공시 소재(60)를 가압지지 하며 가공후에도 소재(60)를 계속 가압지지 함으로써 상기 펀치가 이탈될 수 있게 하는 스트리퍼 플레이트(50)와, 상기 스트리퍼 플레이트(50)를 상기 본체(10)에 대해 탄성바이어스 되도록 하는 코일 스프링(20)과, 상기 본체(10)를 관통하고 스트리퍼 플레이트(50)에 나사결합(c)된 스트리퍼 볼트(30)와, 상기 스트리퍼 볼트(30)의 외부에 설치되어 상기 본체(10)와 스트리퍼 플레이트(50) 사이에 탄성력을 제공하는 코일 스프링(20)과, 순차이송을 위하여 상기 소재를 상방향으로 이동시키는 리프터(100)와, 상기 리프터(100)에 상방향 바이어스를 주는 탄성수단과, 상기 리프터(100)의 상부에 설치되어 상기 리프터(100)의 승강 및 소재(60)의 순차 이송시, 상기 리프터(100)와 소재(60)를 안내하는 가이드 플레이트(162)와, 펀치(40)에 의한 소재(60) 가공시 상기 소재(60)를 지지해주며 상기 펀치(40)가 삽입될 수 있는 구멍(80)이 형성된 다이(90)를 구비하고 있다. 특히 본 발명의 특징에 따르면 상기 리프터(100)의 상면에는 일정 높이의 돌출부가 형성되어 있는데, 상기 돌출부는 상기 가이드 플레이트(162)를 수직 관통하도록 형성되어, 상기 스트리퍼 플레이트(50)의 하강시 스트리퍼 플레이트(50)가 소재(60)와 접촉하기 전에 리프터(100)의 돌출면(100a,100b)에 먼저 접촉할 수 있도록 되어있다.Referring to the drawings, the press die apparatus according to the present invention is capable of moving forward and backward movement of a predetermined distance from the main body 10, the punch 40 is installed on the main body 10, and the main body 10, And a stripper plate 50 and a stripper plate 50 to allow the punch to be released by continuing to pressurize the raw material 60 even after processing. Coil spring 20 to elastically bias with respect to), the stripper bolt 30 penetrating the body 10 and screwed to the stripper plate 50 (c), and the outside of the stripper bolt 30 A coil spring 20 provided between the main body 10 and the stripper plate 50 to provide an elastic force, a lifter 100 for moving the material upward for sequential transfer, and the lifter 100. Upward bias shot And a guide plate 162 installed at an upper portion of the lifter 100 and guiding the lifter 100 and the material 60 when the lifting and lowering of the lifter 100 and the material 60 are sequentially transferred. When the material 60 is processed by the punch 40, the die 60 supports the material 60 and has a hole 80 through which the punch 40 can be inserted. In particular, according to a feature of the present invention, a protrusion having a predetermined height is formed on an upper surface of the lifter 100, and the protrusion is formed to vertically penetrate the guide plate 162, so that the stripper when the stripper plate 50 descends. The plate 50 is allowed to contact the protruding surfaces 100a and 100b of the lifter 100 before contacting the material 60.

이와 같이 구성된 본 발명의 프레스 금형장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the press mold apparatus of the present invention configured as described above is as follows.

소재(60)를 가공하기 위하여, 본체(10)와 상기 본체(10)에 설치된 펀치(40)와 상기 본체(10)의 하부에 설치된 스트리퍼 플레이트(50)가 하강한다. 본체(10)와 펀치(40)와 스트리퍼 플레이트(50)가 하강하는 도중에 스트리퍼 플레이트(50)가 리프터(100)의 돌출면(110a,110b)에 접촉하게 되고, 계속하여 스트리퍼 플레이트(50)는 상방향 바이어스를 받고있는 리프터(100)를 가압하여 하강시킨다. 한편, 상기 리프터(100)의 상면(120a,120b)에 올려져 있는 소재는, 상기 리프터(100)가 거리 (d1+d2) 만큼 하강 되었을 때 다이(90)의 상부 표면에 도달된다. 상기 스트리퍼 플레이트(50)는 거리 d3 만큼 더 하강하여, 다이(90) 상면에 이미 도달되어 있는 소재(60)에 접촉하여 소재(60)를 가압하는 가압상태를 유지하게 된다. 한편 본체(10) 및 펀치(40)는 하강을 계속하고, 하강하는 본체(10)와 정지된 스트리퍼 플레이트(50) 사이에 설치되어 있는 코일 스프링(20)은 압축되면서 복원력을 지니게 되며, 펀치(40)는 스트리퍼 플레이트(50)의 저면으로 부터 돌출되면서 상기 다이(90)에 지지되어 있는 소재(60)를 타발 가공한다. 가공이 완료된 후 본체(10)와 상기 본체(10)에 설치된 펀치(40)가 상승하게 되는데, 이때 스트리퍼 플레이트(50)는 압축된 코일스프링(20)의 복원력에 의해 본체(10)와 함께 상승하지 않고 소재(60)를 가압하는 상태를 계속 유지한다. 따라서 상승하는 펀치(40)는 스트리퍼 플레이트(50)에 의해 가압상태에 있는 소재(60)로부터 이탈된다. 펀치(40)가 소재(60)로부터 이탈되고 코일 스프링(20)이 원래의 상태로 복원된후에, 스트리퍼 플레이트(50)는 소재(60)로부터 이탈되면서 본체(10)와 함께 상승하여 다시 소재를 가공할 수 있는 상태로 된다. 또한 상기 리프터(100)는 상기 가이드 플레이트(162)의 저면에 걸림턱(64)이 도달할 때까지 상기 가이드 플레이트(162)의 가이드를 받으며 상승하며 지지하고 있는 소재(60)가 다음공정으로 이송될 수 있도록 대기상태를 유지한다.In order to process the raw material 60, the main body 10, the punch 40 provided in the said main body 10, and the stripper plate 50 provided in the lower part of the said main body 10 descend | fall. The stripper plate 50 comes into contact with the protruding surfaces 110a and 110b of the lifter 100 while the main body 10, the punch 40, and the stripper plate 50 are lowered. The lifter 100 which is being biased upward is pressed down. On the other hand, the material placed on the upper surfaces 120a and 120b of the lifter 100 reaches the upper surface of the die 90 when the lifter 100 is lowered by the distance d1 + d2. The stripper plate 50 is further lowered by the distance d3 to maintain a pressurized state in which the stripper plate 50 contacts the raw material 60 that has already reached the upper surface of the die 90 to press the raw material 60. Meanwhile, the main body 10 and the punch 40 continue to descend, and the coil spring 20 installed between the main body 10 and the stationary stripper plate 50 that descends has a restoring force while being compressed, and the punch ( 40 protrudes from the bottom of the stripper plate 50 and punches the material 60 supported on the die 90. After the machining is completed, the main body 10 and the punch 40 installed in the main body 10 are raised, wherein the stripper plate 50 is raised together with the main body 10 by the restoring force of the compressed coil spring 20. The state in which the raw material 60 is pressurized is kept. Thus, the rising punch 40 is released from the raw material 60 under pressure by the stripper plate 50. After the punch 40 is released from the material 60 and the coil spring 20 is restored to its original state, the stripper plate 50 is lifted up with the main body 10 while being released from the material 60 to again recover the material. It becomes the state which can be processed. In addition, the lifter 100 receives the guide of the guide plate 162 and is supported by the guide plate 162 until the catching jaw 64 reaches the bottom surface of the guide plate 162. Stay on standby to allow

이상에서 살펴본 것과 같이 본 발명에 따른 프레스 금형장치는, 스트리퍼 플레이트와 리프터의 접촉시에 소재를 상기 스트리퍼 플레이트와 리프터 사이에 개재시키지 않음으로써, 소재의 변형을 방지할 수 있으며 그에 따른 제품의 불량발생을 억제 할 수 있는 잇점을 가지고 있다.As described above, the press mold apparatus according to the present invention does not interpose a material between the stripper plate and the lifter when the stripper plate and the lifter are in contact, thereby preventing deformation of the material and thereby causing product defects. It has the advantage of suppressing.

Claims (2)

승강가능하게 설치된 본체와; 상기 본체에 설치된 펀치와; 상기 본체에 대향하여 진퇴운동이 가능하게 설치되어, 가공시 소재를 가압지지 하며 가공후에도 소재를 계속 가압 지지함으로써 상기 펀치가 상기 소재로부터 이탈될 수 있게 하는 스트리퍼 플레이트와; 작동시 상기 스트리퍼 플레이트와 접촉하며 상기 소재를 승강시킬 수 있도록 상방향 탄성 바이어스를 받는 리프터와; 상기 리프터의 승강시 및 소재의 순차 이송시에 상기 리프터와 소재를 안내하도록 상기 리프터의 상부에 설치되는 가이드 플레이트; 및 상기 스트리퍼 플레이트의 하측에 위치한 다이를 구비하는 프레스 금형장치에 있어서,A main body provided to be movable up and down; A punch provided in the main body; A stripper plate which is installed to be able to move forward and backward against the main body to pressurize and support the material during processing and to continuously release and support the material even after processing; A lifter in contact with the stripper plate during operation and subject to an upward elastic bias to elevate the material; A guide plate installed at an upper portion of the lifter to guide the lifter and the workpiece during the lifting and lowering of the lifter; And a die located below the stripper plate, 상기 스트리퍼 플레이트의 하강시에 상기 스트리퍼 플레이트가 소재와 접촉전에, 상기 리프터와 먼저 접촉함으로써 상기 소재가 상기 리프터와 스트리퍼 플레이트 사이에 개재되지 않도록, 상기 리프터의 상면에 소정높이의 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.A projection having a predetermined height is formed on an upper surface of the lifter so that the material is not interposed between the lifter and the stripper plate by first contacting the lifter before the stripper plate contacts the material when the stripper plate descends. Press mold equipment. 제 1항에 있어서, 상기 리프터의 상면에 형성된 돌출부가 상기 가이드 플레이트에 형성된 통공을 통해서 연장되는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.The press die apparatus according to claim 1, wherein a protrusion formed on an upper surface of the lifter extends through a through hole formed in the guide plate.
KR1019970024909A 1997-06-16 1997-06-16 Press mould KR100209268B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970024909A KR100209268B1 (en) 1997-06-16 1997-06-16 Press mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970024909A KR100209268B1 (en) 1997-06-16 1997-06-16 Press mould

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990001538A true KR19990001538A (en) 1999-01-15
KR100209268B1 KR100209268B1 (en) 1999-07-15

Family

ID=19509714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970024909A KR100209268B1 (en) 1997-06-16 1997-06-16 Press mould

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100209268B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100530756B1 (en) * 1998-02-12 2006-01-27 삼성테크윈 주식회사 Press for minute shape of lead frame
KR100808455B1 (en) * 2007-02-06 2008-03-03 주식회사 모센 Press mold
KR20200033528A (en) 2018-09-20 2020-03-30 김재헌 Molding device for forming subway window frame
CN117428108A (en) * 2023-12-11 2024-01-23 河南神州精工制造股份有限公司 Integral stamping forming equipment and stamping forming method for large-diameter nickel alloy seal head

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101111979B1 (en) * 2011-11-10 2012-02-14 서철상 A press mold without the burr which is used in the Voice Coil Motor and Stepping Motor to produce the component of the plate spring
KR101841509B1 (en) * 2015-12-03 2018-03-23 한국항공우주연구원 Cutting tool for preventing overcut
KR101770615B1 (en) * 2016-03-07 2017-08-23 정동석 Lower die equipped with height-adjusting means

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100530756B1 (en) * 1998-02-12 2006-01-27 삼성테크윈 주식회사 Press for minute shape of lead frame
KR100808455B1 (en) * 2007-02-06 2008-03-03 주식회사 모센 Press mold
KR20200033528A (en) 2018-09-20 2020-03-30 김재헌 Molding device for forming subway window frame
CN117428108A (en) * 2023-12-11 2024-01-23 河南神州精工制造股份有限公司 Integral stamping forming equipment and stamping forming method for large-diameter nickel alloy seal head
CN117428108B (en) * 2023-12-11 2024-04-16 河南神州精工制造股份有限公司 Integral stamping forming equipment and stamping forming method for large-diameter nickel alloy seal head

Also Published As

Publication number Publication date
KR100209268B1 (en) 1999-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003142641A (en) Removal apparatus and method for tie bar after resin sealing for semiconductor device, and method for manufacturing semiconductor device
KR100209268B1 (en) Press mould
JP2626604B2 (en) Lead processing equipment for semiconductor devices
JPH07314057A (en) Press die structure
JP3708009B2 (en) Shape processing method and shape processing mold apparatus
KR20180135539A (en) Square pipe piercing mold
GB2104822A (en) A method of and an apparatus for controlling a machine tool
JPS62263824A (en) Bending die apparatus
JPH05212456A (en) Half blanking method and device for blanking inner and outer contour simultaneously to reduce noise and vibration
JPH09276953A (en) Press device
KR100394650B1 (en) Panel lifter for press
JPH0515381Y2 (en)
JPH076985Y2 (en) Mold equipment
KR200145262Y1 (en) Press die
KR0131562Y1 (en) Device for press die
JP4509740B2 (en) Molding method using servo press
KR100289278B1 (en) F-BG's singulation mold method and mold apparatus
KR870000927Y1 (en) Press for spinning
KR20080004756U (en) A Progressive Mold
KR101855592B1 (en) Inclining operation type press
JP2506345Y2 (en) Press-type work take-out device
KR100530756B1 (en) Press for minute shape of lead frame
JPH08300063A (en) Press die with intermittent mechanism
KR100390014B1 (en) Apparatus cutting uniformly for singulation machine
KR20220157674A (en) Composite Press Mold Device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120330

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130403

Year of fee payment: 15

LAPS Lapse due to unpaid annual fee