KR19980703016A - 혼합 울 충전제를 갖는 진공 절연 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

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린데이비드시이케이
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휴스톤로버트엘
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Abstract

진공 절연 패널 (100) 은 두 개 이상의 다른 평균 섬유 직경을 갖는 섬유 (110, 112) 로 구성되어 있는 혼합 울 매개물 (106) 을 포함한다. 혼합 울 매개물 (106) 은 진공 절연 패널 (100) 의 열적 수행을 향상시키는 작은 섬유 (110) 및 절연 매개물 (106) 의 기계적 강도를 향상시키는 큰 섬유 (112) 를 포함하고 패널 (100) 내에 진공을 발생하는데 필요한 시간을 감소시킨다.

Description

혼합 울 충전제를 갖는 진공 절연 패널 및 그 제조 방법
본 발명은 일반적으로 절연 패널에 관한 것이며, 또한 혼합 울 (wool) 충전제를 갖는 향상된 진공 절연 패널 및 그러한 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.
진공 절연 패널은 기술 분야에서는 잘 알려져 있으며 전형적으로 밀봉된 인클로우져 (enclosure) 내에 함유된 열적으로 절연인 매개물로 구성되어 있다. 인클로우져는 인클로우져내를 진공상태로 만들기 위해 공기를 뽑아내고, 그럼으로써 패널을 통한 열이동을 감소시킨다. 이러한 패널은 냉동벽, 오븐벽, 냉동 용기 및 높은 레벨의 열적 절연을 필요로하는 소자를 포함하는 많은 장치에 사용되었다.
많은 종류의 절연 매개물이 종래 섬유 유리 울 및 종래 섬유 유리 울과 다른 재료의 혼합물을 포함하는 진공 절연 패널에 사용되었다. 기술의 진보, 가격 감소 및 주어진 장치보다 우수하게 될 수 있는 부가적인 종류를 제공하도록 이러한 패널의 향상이 필요하다는 것이 기술 분야에서 공지된 진공 절연 패널의 종류로부터 분명해진다.
발명의 개시
진공 절연 패널이 두 개 이상의 다른 평균 섬유 직경을 갖는 섬유로 구성되는 혼합 울 매개물을 포함하는, 본 발명의 방법 및 장치로써 이러한 진행의 필요성이 일반적으로 일치한다. 혼합 울 매개물은 진공 절연 패널의 열적 수행을 향상시키는 작은 섬유 및 절연 매개물의 기계적 강도를 향상시키는 큰 섬유를 포함하고 패널내에 진공상태로 만드는데 필요한 시간을 감소시킨다.
본 발명의 일 태양에 따르면, 진공 절연 패널은 내부 공간에서 절연 매개물로써 내부 공간을 규정하는 쟈켓을 구비하는데, 이러한 쟈켓은 공기를 뽑아내어 밀봉된다. 절연 매개물은 두 개 이상의 다른 평균 섬유 직경을 한정한 섬유로 구성된 혼합 울 매개물을 구비한다. 바람직하게는, 쟈켓은 낮은 열전도성 계수 및 낮은 가스 침투성을 갖는 금속으로 제조되지만, 쟈켓은 또한 유기 필름, 금속화된 유기 필름 또는 다른 적절한 재료로 제조될 수 있다.
진공 절연 패널의 열적 수행을 향상시키기 위해서, 두 개 이상의 다른 평균 섬유 직경을 한정한 섬유의 전체 평균 직경은 단일 평균 섬유 직경을 갖는 종래의 진공 절연 패널의 절연 매개물을 구성하는 섬유의 평균 직경보다 작다. 예시된 실시예에 있어서, 혼합 울 매개물은 제 1 및 제 2 평균 평균 섬유 직경을 한정한 섬유로 구성되었다. 진공 절연 패널의 기계적 수행을 향상시키기 위해서, 제 1 평균 섬유 직경은 제 2 평균 섬유 직경보다 작으며, 제 2 직경 섬유에 대한 제 1 직경 섬유의 중량비가 1 내지 9 사이, 바람직하게는 6 내지 9 사이의 범위이다. 클리어 (clear) 채널이 혼합 울 절연 매개물내에 형성되어 진공 절연 패널의 펌프 다운 (pump-down) 시간을 향상시키는 것을 확신하기 위해서, 혼합 울 매개물은 제 1 및 제 2 평균 섬유 직경을 한정한 섬유로 구성되며, 제 1 평균 섬유 직경에 대한 제 2 평균 섬유 직경비가 1.1 이상이고, 바람직하게는 1.5 내지 3.0 사이이다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 진공 절연 패널을 제조하는 방법은 다음 단계들을 포함한다. 즉, 내부 공간을 한정한 쟈켓 및 내부 공간과 통하는 개공을 형성하는 단계와, 두 개 이상의 다른 평균 섬유 직경으로 한정한 섬유로 이루어진 혼합 울 절연 매개물로써 내부 공간을 채우는 단계와, 내부 공간을 진공상태로 만들기 위해 내부 공간의 공기를 뽑아내는 단계와, 또한 진공이 유지될 동안 개공을 밀봉하는 단계를 포함한다. 내부 공간으로 한정한 쟈켓을 형성하는 단계는 낮은 열전도 계수 및 낮은 가스 침투성을 갖는 금속 쟈켓을 형성하는 단계를 포함한다.
방법은 단일 평균 섬유 직경을 갖는 종래의 진공 절연 패널의 절연 매개물로 구성된 섬유의 평균 직경보다 작은 전체 평균 직경을 갖는 혼합 울 절연 매개물 섬유를 형성하는 단계를 더 포함한다. 진공 절연 패널의 기계적 수행을 향상시키기 위해서, 방법은 제 1 평균 섬유 직경이 제 2 평균 섬유 직경보다 작고, 제 2 직경 섬유에 대한 제 1 직경 섬유의 중량비가 1 내지 9 사이, 바람직하게는 6 내지 9 사이의 범위인, 제 1 및 제 2 평균 섬유 직경을 한정한 섬유의 혼합 울 절연 매개물을 형성하는 단계를 더 포함한다. 클리어 채널이 혼합 울 절연 매개물내에 형성되어 진공 절연 패널의 펌프 다운 시간을 향상시키는 것을 확신하기 위해서, 방법은 제 1 평균 섬유 직경에 대한 제 2 평균 섬유 직경비가 1.1 이상이고, 바람직하게는 1.5 내지 3.0 사이인 제 1 및 제 2 평균 섬유 직경을 한정한 섬유의 혼합 울 절연 매개물을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 목적은 향상된 진공 절연 패널 및 패널을 제조하는 향상된 방법을 제공하는 것이고, 향상된 진공 절연 패널 및 패널내에 혼합 울 매개물을 사용하여 패널을 제조하는 향상된 방법을 제공하는 것이며, 향상된 진공 절연 패널 및 만약 두 개의 다른 직경이 사용된다면, 적어도 1.1, 바람직하게는 1.5 내지 3.0 사이의 상호비로 매개물이 두 개 이상의 다른 직경의 섬유를 포함하는 패널내에 혼합울 매개물을 사용하여 패널을 제조하는 향상된 방법을 제공하는 것이며, 또한 향상된 진공 절연 패널 및 만약 두 개의 다른 직경이 사용된다면, 매개물이 1 내지 9, 바람직하게는 6 내지 9 사이의 중량비로 제공된 두 개 이상의 다른 직경의 섬유를 포함하는 패널내에서 혼합 울 패널을 사용하여 패널을 제조하는 향상된 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 장점이 이하의 상세한 설명, 수반한 도면 및 첨부된 청구항으로부터 분명하게 될 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 진공 절연 패널의 개략적인 단면도.
도 2 는 본 발명에 사용하기 위한 두 개 이상의 다른 평균 섬유 직경을 한정한 섬유로 구성된 혼합 울 매개물을 형성하기 위한 장치의 개략적인 단면도.
도 3 은 본 발명에 사용하기 위한 두 개 이상의 다른 평균 섬유 직경을 한정한 섬유로 구성된 혼합 울 매개물을 형성하기 위한 회전하는 스피너의 개략적인 단면도.
도 4 는 본 발명에 사용하기 위한 두 개 이상의 다른 평균 섬유 직경을 한정한 섬유로 구성된 혼합 울 매개물의 이상적인 개략적 단도.
도 5 는 단일 평균 섬유 직경을 갖는 종래의 울 매개물과 대조하여 이중 양식의 혼합 울 매개물에 대하여 섬유 직경의 분배를 나타내는 그래프.
본 발명은 절연 패널 및 유리 섬유를 사용하는 절연 패널을 제조하는 방법을 참조로 하여 서술될 것이다. 그러나, 돌, 슬래그 또는 현무암으로 제조된 미네랄 섬유 또는 중합 섬유와 같은 다른 섬유가, 예를 들면 섬유의 기계적 혼합에 의해 생산된 다른 형태의 혼합 섬유와 마찬가지로, 본 발명에 이용될 수 있다.
도 1 을 참조하면, 본 발명에 따른 진공 절연 패널 (100) 은 상단 (102a) 과 하단 (102b) 을 포함하는 쟈켓 (102) 을 구성하고 있다. 바람직하게는, 쟈켓 (102) 은 낮은 열전도 계수 및 낮은 가스 침투성의 금속, 예를 들면 3 밀 (mil) (76.2×10-6m) 스테인레스 스틸로 형성된다. 물론, 유기 필름 및 피복된 유기 필름을 포함하는 다른 쟈켓 재료가 본 발명에서 사용될 수 있다.
도시된 바와 같이, 하단 (102b) 은 절연 매개물 (106) 을 수용하는 캐버티 (104) 및 캐버티의 외면주위에 뻗어있는 수평 플랜지 (108) 를 갖는 팬 (pan) 형태로 형성된다. 플랜지 (108) 는 상단 (102a) 과 용접 밀봉을 가능하게 하기 위해서 주름이 없고, 두껍고 또한 수평이라는 것이 중요하다. 수평으로, 그러나 팬 형태나 다른 구조로 될 수 있는, 도시된 상단 (102a) 은 레이저 용접이나 롤 저항 이음매 용접 공정을 이용한 용접 밀봉을 하기 위해 플랜지 (108) 에 용접된다.
다수의 다른 진공 절연 패널 구조 및 그러한 패널을 제조하는 방법이 기술 분야에 공지되었고 또한 본 발명에 사용될 수 있다. 진공 절연 패널 구조 및 그 제조 방법과 관련한 부가적인 정보가 미국 특허 제 5,330,816 및 진공 절연 패널 및 그 제조 방법 이라는 제목으로 1994년 7월 7일 출원된 미국 출원번호 제 08/217,163 호를 조사함으로써 얻어질 수 있으며, 본 발명의 출원으로서 동일 양수인에게 양도되었고 참조하여 여기에 합체되었다.
본 발명의 예시된 실시예에 따르면, 절연 매개물 (106) 은 두 개 이상의 평균 섬유 직경으로 한정한 섬유로 제조된 혼합 유리 울 매개물로 구성되어 있다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 혼합 유리 울 절연 매개물 (106) 은, 진공 절연 패널 (100) 제조의 가격을 감소시키기 위한 것과 마찬가지로, 진공 절연 패널 (100) 의 열적 및 기계적 수행을 향상시키기 위해서 작은 유리 섬유 (110) 와 큰 유리 섬유 (112) 인, 두 개의 다른 평균 섬유 직경의 유리 섬유로 이루어졌다.
일반적으로, 미세 섬유는 어느정도 기계적 강도의 손실을 희생으로 하여 진공 절연 패널의 열적 수행을 향상시킨다. 반면에, 조잡한 (coarse) 섬유는 절연 매개물의 기계적 강도를 향상시키고 진공 절연 패널을 펌프 다운, 즉 캐버티 (104) 내에 적절한 진공을 끌어내는데 필요한 시간을 감소시킨다. 강도 특성은 섬유의 크기가 크면 클수록 분명하다. 펌프 다운과 관련해서, 펌프 다운이 덜 제한되어 더욱 빠르게 수행되도록 조잡한 섬유는 절연 매개물 (106) 을 통하여 더 큰 채널을 만드는 경향이 있으며, 진공 절연 패널을 생산하는데 필요한 시간 및 가격을 감소시킨다.
진공 절연 패널 (100) 의 열적 수행을 향상시키기 위해서 종래의 진공 절연 패널의 절연 매개물로 제조한 섬유의 단일 평균 직경보다 작은 섬유 (110, 112) 의 전체 평균 직경을 만드는 것이 더 바람직하다. 이것은 도 5 의 그래프에 도시되었는데, X 축이 섬유 직경을 나타내고 Y 축이 섬유의 수를 나타내며, 또한 종래 진공 절연 패널내 섬유의 단일 평균 직경이 a 이고, 섬유 크기의 분포가 점선 벨 커브 (116) 로 도시되었다. 작은 유리 섬유 (110) 는 b 의 평균 섬유 직경을 가지고, 작은 섬유 크기의 분포는 실선 커브 (118) 의 좌측 벨 커브 (118a) 로 도시되었다. 큰 유리 직경 (112) 은 c 의 평균 섬유 직경을 가지고, 큰 섬유 크기의 분포는 실선 커브 (118) 의 우측 벨 커브 (118b) 로 도시되었다. 바람직하게는, 작은 유리 섬유 (110) 및 큰 유리 섬유 (112) 의 섬유 크기 분포는 섬유 (110, 112) 의 전체 평균 직경이 a 이하이다.
큰 섬유 (112) 에 대한 작은 섬유 (110) 의 중량비는 혼합 유리 울 절연 매개물 (106) 의 기계적 수행을 향상시키기 위해서 1 내지 9, 바람직하게는 6 내지 9 사이이다. 작은 섬유 (110) 의 평균 섬유 직경 (b) 에 대한 큰 섬유 (112) 의 평균 섬유 직경 (c) 의 비는, 혼합 유리 울 절연 매개물 (106) 을 포함하는 진공 절연 패널 (100) 에 대해 펌프 다운 시간을 향상시키기 위해서 클리어 채널이 혼합 유리 울 절연 매개물 (106) 내에 형성되는 것을 확신하도록, 1.1 이상이고, 바람직하게는 1.5 내지 3.0 사이이다.
혼합 유리 울 절연 매개물 (106) 이 섬유의 기계적 혼합을 포함하는 다수의 방법으로 형성될 수 있을 때, 도 2 및 도 3 에 도시된 장치를 사용하여 섬유를 스핀 (spin) 하는 것이 일반적으로 바람직하다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 용융된 유리 (120) 가 회전 스피너 (122) 에 공급된다. 용융된 유리 (120) 는 스피너 (122) 의 하단벽 (124) 상에 부딪히고, 또한 용융된 유리 (120) 의 흐름 (130) 이 발산되는 원형 오리피스 (128) 를 포함하는 스피너 외면벽 (126) 에서 원심력에 의해 바깥쪽으로 흐른다. 용융된 유리 (120) 흐름 (130) 의 상대적인 모션은 스피너 (122) 로부터 발산하고 스피너 (122) 를 둘러싸고 있는 공기는 유리 섬유 (132) 속으로 흐르는 용융물을 담금질한다. 담금질 속도를 제어하는 다른 방법은 외부 공기원, 배플 (baffle) 또는 도시되지는 않았지만 고리 모양의 버너와 같은 열원의 사용을 포함한다. 고리 모양의 송풍기 (134) 는 섬유 (132) 의 집진용으로 섬유 (132) 를 아래쪽으로 나아가게 하도록 스피너 (122) 주위에 중심이 같게 위치될 수 있다.
두 개 이상의 다른 평균 섬유 직경을 한정한 섬유를 구성하는 혼합 유리 울 매개물을 포함하는 절연 매개물을 형성하는데 적당한 스피너 (122') 가 도 3 에 도시되었다. 특히, 스피너 (122') 의 외벽 (126') 내에 형성된 홀 (136) 의 패턴이 소정의 혼합 유리 울 절연 매개물 (106) 을 발생하도록 디자인되었다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 홀 (136) 의 패턴은 큰 유리 섬유 (112) 를 발생시키기 위한 큰 홀 (136a) 과 작은 유리 섬유 (110) 를 발생시키기 위한 작은 홀 (136b) 을 포함한다. 특별한 홀 패턴이 소정의 혼합 유리 울 매개물을 제공하도록 선택될 수 있다. 홀 크기 및 수는 처리량의 기능을 하고, 유리, 중합체 또는 사용되는 혼합물에 의존하는 유체 점성도와, 목표로 하는 평균 섬유 직경과, 또한 스피너의 크기는 기술분야에서의 숙련자들에게 분명하게 될 것이다.
예를 들면 유리 섬유 및 중합체 섬유의 결합과 같은, 다른 형태의 섬유 결합은, 하나의 스피너가 유리 섬유를 형성하고 다른 스피너가 중합체 섬유를 형성하도록 직렬 스피너를 장치하는 기계적 결합을 포함하는 다수의 방법으로 수행될 수 있으며, 다른 방법은 기술 분야의 숙련자들에게 분명할 것이다.
본 발명의 출원이 소정의 실시예를 참조하여 상세히 서술되었다면, 변경과 변화는 첨부된 청구항에 규정된 것과 같이 본 발명의 범위에서 분리함이 없이 가능하다.

Claims (15)

  1. 내부 공간 (104) 을 한정하고 공기가 뽑아내어져 밀봉된 쟈켓 (102) 및 두 개 이상의 다른 평균 섬유 직경을 한정한 섬유 (110, 112) 로 이루어진 혼합 울 매개물 (106) 을 포함하는 상기 내부 공간 (104) 내 절연 매개물 (106) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 쟈켓 (102) 이 금속으로 제조된 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100).
  3. 제 1 항에 있어서, 두 개 이상의 평균 섬유 직경을 한정한 상기 섬유 (110, 112) 의 전체 평균 직경이 종래 진공 절연 패널의 절연 매개물을 제조하는 섬유의 평균 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100).
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 혼합 울 매개물 (106) 이 제 1 및 제 2 평균 섬유 직경을 한정한 섬유 (110, 112) 로 이루어지고, 상기 제 1 평균 섬유 (110) 직경이 상기 제 2 평균 섬유 (112) 직경보다 작고, 상기 제 2 직경의 섬유 (112) 에 대한 상기 제 1 직경의 섬유 (110) 의 중량비가 1 내지 9 인 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100).
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 2 직경의 섬유 (110) 에 대한 상기 제 1 직경의 섬유의 중량비가 6 내지 9 인 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100).
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 혼합 울 매개물 (106) 은 제 1 및 제 2 평균 섬유 직경을 한정한 섬유 (110, 112) 로 이루어지며, 상기 제 1 평균 섬유 (110) 직경에 대한 상기 제 2 평균 섬유 (112) 직경의 비가 1.1 이상인 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100).
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 혼합 울 매개물 (106) 은 제 1 및 제 2 평균 섬유 직경을 한정한 섬유 (110, 112) 로 이루어지며, 상기 제 1 평균 섬유 (110) 직경에 대한 상기 제 2 평균 섬유 (112) 직경의 비가 1.5 내지 3.0 의 범위인 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100).
  8. 내부 공간 (104) 및 상기 내부 공간 (104) 과 통하는 개공을 한정한 쟈켓 (102) 을 형성하는 단계와,
    두 개 이상의 다른 평균 섬유 직경을 한정한 섬유 (110, 112) 로 이루어진 혼합 울 절연 매개물 (106) 로 상기 내부 공간 (104) 을 채우는 단계와,
    상기 내부 공간을 진공 상태를 형성하기 위해 공기를 뽑아내는 단계와,
    상기 진공 상태를 유지하는 동안 상기 개공을 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100) 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 내부 공간 (104) 을 한정한 쟈켓 (102) 을 형성하는 상기 단계가 낮은 열전도 계수를 갖는 금속의 상기 쟈켓 (102) 을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100) 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 내부 공간 (104) 을 한정한 쟈켓 (102) 을 형성하는 상기 단계가 낮은 공기 침투성을 가지도록 상기 쟈켓 (102) 을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100) 제조 방법.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 단계가 종래의 잔공 절연 패널의 절연 매개물로 제조한 섬유의 평균 직경보다 작은 전체 평균 직경을 갖는 섬유 (110, 112) 의 상기 혼합 울 절연 매개물 (106) 을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100) 제조 방법.
  12. 제 8 항에 있어서, 상기 단계가 제 1 및 제 2 평균 섬유 직경을 한정한 섬유 (110, 112) 의 상기 혼합 울 절연 매개물 (106) 을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 제 1 평균 섬유 (110) 직경이 상기 제 2 평균 섬유 (112) 직경보다 작고, 상기 제 2 직경 섬유에 대한 상기 제 1 직경 섬유 (110) 의 중량비가 1 내지 9 인 것을 특징으로 하는 진공 패널 (100) 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 단계는 제 1 및 제 2 평균 섬유 직경을 한정한 섬유 (110, 112) 의 상기 혼합 울 절연 매개물 (106) 을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 제 2 직경의 섬유 (112) 에 대한 상기 제 1 직경의 섬유 (110) 의 중량비가 6 내지 9 의 범위이고, 상기 제 1 평균 섬유 (110) 직경이 상기 제 2 평균 섬유 (112) 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100) 제조 방법,
  14. 제 8 항에 있어서, 상기 단계는 제 1 및 제 2 평균 섬유 직경을 한정한 섬유 (110, 112) 의 상기 혼합 울 절연 매개물 (106) 을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 제 1 평균섬유 (110) 직경에 대한 상기 제 2 평균 섬유 (112) 직경의 비가 1.1 이상인 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100) 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 단계는 제 1 및 제 2 평균 섬유 직경을 한정한 섬유 (110, 112) 의 상기 혼합 울 절연 매개물 (106) 을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 제 1 평균섬유 (110) 직경에 대한 상기 제 2 평균 섬유 (112) 직경의 비가 1.5 내지 3.0 인 것을 특징으로 하는 진공 절연 패널 (100) 제조 방법.
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