KR19980702507A - Line thermal print head and line thermal print head unit - Google Patents
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Abstract
본 발명은 라인형 서멀 프린트 헤드 및 라인형 서멀 프린트 헤드 장치에 관한 것으로서, 팩시밀리 등의 프린터에 사용되는 라인형 서멀 프린트 헤드에 있어서 인자 농도차를 감소시켜 인자 품질을 향상시키고 라인형 서멀 프린트 헤드와 헤드 커넥터의 장착성을 향상시키며, 헤드 기판(1)의 표면에 라인형상으로 연장되도록 발열 저항체(2), 공통 배선 패턴(3), 개별 배선 패턴(4), 구동 회로 소자(5) 및 그라운드 배선 패턴(7)이 설치되어 있고, 헤드 기판의 표면 중 그라운드 배선 패턴측의 측 가장자리 부분의 거의 중앙에 그라운드 배선 패턴의 라인 방향의 거의 중앙부와 도통하는 그라운드용 접속 단자(8)가 설치되어 있으며, 공통 배선 패턴의 양단에 도통하는 한쌍의 공통용 접속단자(12,13)가 그라운드 배선 패턴 접속단자의 양쪽 바깥쪽에 설치되는 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a line thermal print head and a line thermal print head device. The present invention relates to a line thermal print head for use in a printer such as a facsimile. The heat resistance resistor 2, the common wiring pattern 3, the individual wiring pattern 4, the driving circuit element 5, and the ground wiring so as to improve the mountability of the head connector and extend in a line shape on the surface of the head substrate 1. The pattern 7 is provided, and the ground connection terminal 8 which is connected to the substantially center part of the line direction of a ground wiring pattern in the center of the side edge part of the ground wiring pattern side among the surfaces of a head board | substrate is provided, A pair of common connection terminals 12 and 13 connected to both ends of the common wiring pattern are provided on both outer sides of the ground wiring pattern connection terminal. And a gong.
Description
(1)라인형 서멀 프린트 헤드(1) Linear thermal print head
일반적으로 이러한 종류의 라인형 서멀 프린트 헤드는 장방형으로 형성된 헤드 기판을 갖고, 상기 헤드 기판의 표면에 발열 저항체가 길이 방향(라인 방향)으로 일직선의 라인형상으로 연장되도록 형성되어 있다. 상기 헤드 기판의 표면에서 길이 한 측 가장자리 부분에, 공통 배선 패턴이 상기 발열 저항체를 따라서 연장되도록 형성되고 공통 배선 패턴은 상기 발열 저항체에 대해서 각 인자 도트마다 도통하고 있다. 또한, 상기 헤드 기판의 표면에서 상기 발열 저항체를 끼고 공통 배선 패턴과 반대측 부분에 다수개의 개별 배선 패턴이 형성되어 있다. 개별 배선 패턴은 상기 발열 저항체에 대해서 각 인자 도트마다 도통하고 있다. 또한, 헤드 기판의 표면에 길이 방향으로 연장되도록 그라운드 배선 패턴이 형성되고 그라운드 배선 패턴과 각 개별 배선 패턴을 접속하는 복수개의 구동회로소자가 헤드 기판상에 탑재되어 있다.Generally, this type of line thermal print head has a head substrate formed in a rectangular shape, and is formed such that a heat generating resistor extends in a straight line shape in the longitudinal direction (line direction) on the surface of the head substrate. A common wiring pattern is formed so as to extend along the heat generating resistor at the side edge portion of the length of the head substrate, and the common wiring pattern is conducted to each of the printing dots with respect to the heat generating resistor. In addition, a plurality of individual wiring patterns are formed on the surface of the head substrate on the opposite side of the common wiring pattern with the heat generating resistor. The individual wiring pattern is conducted for each printing dot with respect to the heat generating resistor. Further, a ground wiring pattern is formed on the surface of the head substrate so as to extend in the longitudinal direction, and a plurality of driving circuit elements for connecting the ground wiring pattern and each individual wiring pattern are mounted on the head substrate.
상기 라인형 서멀 프린트 헤드가 팩시밀리 등의 프린터에 조립된 상태에서 각 구동회로소자가 스위칭하면 임의의 개별 배선 패턴과 그라운드 배선 패턴이 전기적으로 도통한다. 이에 의해, 발열 저항체의 인자 도트 중에서 도통된 개별 배선 패턴에 대응하는 인자 도트가 통전되어 발열된다. 그 결과, 인자 도트의 발열에 따라 인쇄가 실시된다.When each driving circuit element is switched while the line type thermal print head is assembled in a printer such as a facsimile, any individual wiring pattern and ground wiring pattern are electrically conducted. As a result, the printing dots corresponding to the individual wiring patterns conducted through the printing dots of the heat generating resistor are energized to generate heat. As a result, printing is performed in accordance with the heat generation of the printing dots.
라인형 서멀 프린트 헤드에서의 그라운드 배선 패턴 및 공통 배선 패턴은 라인형 발열 저항체를 따라서 길게 연장되는 형상이다. 그리고, 두 배선 패턴의 한단 또는 양단에 전력이 공급되도록 전원과 접속되어 있다. 두 배선 패턴은 가늘고 긴 폭이 좁은 형상이고 두 배선 패턴의 전기저항을 작게 하는 것은 곤란한다. 그 때문에, 이 구성에서는 두 배선 패턴의 길이방향을 따라서 전압 강하가 존재한다. 그리고, 상기 전압 강하가 원인이 되어 발열 저항체의 인자 도트가 실시하는 인자에 농도차가 발생한다.The ground wiring pattern and the common wiring pattern in the line type thermal print head are shaped to extend along the line type heat generating resistor. It is connected to a power source so that electric power is supplied to one or both ends of the two wiring patterns. The two wiring patterns are thin and narrow in shape, and it is difficult to reduce the electrical resistance of the two wiring patterns. Therefore, in this configuration, a voltage drop exists along the longitudinal direction of the two wiring patterns. The voltage drop causes the concentration difference to be caused by the printing dots of the heat generating resistor.
일본 특개평2-286261호 공보(일본 특공평4-17797호)에는 상기의 문제를 해결할, 개발된 라인형 서멀 프린트 헤드가 제안되어 있다(관련 기술 1). 도 12는 상기 라인형 서멀 프린트 헤드의 개요를 나타내고 있다. 동일한 도면에서 201은 헤드 기판, 202는 발열 저항체, 203은 공통 배선 패턴, 205는 구동 회로 소자, 207은 그라운드 배선 패턴이고 개별 배선 패턴은 도시되어 있지 않다. 도시한 바와 같이 그라운드 배선 패턴(207)이 헤드 기판(201)의 거의 중앙부에서 우측의 그라운드 배선 패턴(207a)과, 좌측의 그라운드 배선 패턴(207b)으로 나누어져 있다. 또한, 길이 방향측 가장자리(201b) 부근에 있어서, 길이 방향의 거의 중앙 부근에, 한쌍의 그라운드용 접속단자(208) 및 한쌍의 공통용 접속단자(212)가 형성되어 있다. 그래서, 두 공통용 접속단자(212)는 두 그라운드용 접속단자(208)의 내측에 위치하도록 형성되어 있다. 그래서 한쌍의 그라운드용 접속단자(208)는 각각 상기 두 그라운드 배선 패턴(207)에 도통하고 한쌍의 공통용 접속단자(212)는 각각 상기 공통 배선 패턴(203)의 양단에 도통하고 있다.In Japanese Patent Laid-Open No. 2-286261 (Japanese Patent Laid-Open No. 4-17797), a line type thermal print head developed to solve the above problem is proposed (related art 1). 12 shows an outline of the line type thermal print head. In the same figure, 201 is a head substrate, 202 is a heating resistor, 203 is a common wiring pattern, 205 is a drive circuit element, 207 is a ground wiring pattern, and individual wiring patterns are not shown. As shown in the drawing, the ground wiring pattern 207 is divided into a ground wiring pattern 207a on the right side and a ground wiring pattern 207b on the left side at almost the center of the head substrate 201. In the vicinity of the longitudinal side edge 201b, a pair of ground connection terminals 208 and a pair of common connection terminals 212 are formed near the center in the longitudinal direction. Thus, the two common connection terminals 212 are formed to be located inside the two ground connection terminals 208. Thus, the pair of ground connection terminals 208 are connected to the two ground wiring patterns 207, respectively, and the pair of common connection terminals 212 are connected to both ends of the common wiring pattern 203, respectively.
관련기술(1)에서는 공통 배선 패턴(203)에서의 전압 강하가 중앙부로 갈수록 크고 두 그라운드 배선 패턴(207)에서의 전압 강하가 단부로 갈수록 커진다. 따라서, 공통 배선 패턴(203)과 두 그라운드 배선 패턴(207) 사이에서의 전압이 길이 방향을 따라서 거의 일정하게 유지되고 전압강하에 기인하는 인자농도차가 작아지고 있다.In the related art (1), the voltage drop in the common wiring pattern 203 increases toward the center portion, and the voltage drop in the two ground wiring patterns 207 increases toward the ends. Therefore, the voltage between the common wiring pattern 203 and the two ground wiring patterns 207 is kept substantially constant along the longitudinal direction, and the difference in factor concentration due to the voltage drop is decreasing.
그러나, 그라운드 배선 패턴(207)을 우측 패턴(207a)과 좌측 패턴(207b)으로 나누는 관련 기술 1의 구성에는 다음과 같은 문제가 있다. 이 라인형 서멀 프린트 헤드를 사용하여 인자하고 있는 경우에 우측 그라운드 배선 패턴(207a)을 사용한 인자에서의 도트수와, 좌측 그라운드 배선 패턴(207b)을 사용한 인자에서의 도트수가 상이한 상태가 되는 것이 있다. 이 경우에, 인자를 실시하고 있는 도트수가 많은 그라운드 배선 패턴과, 인자를 실시하고 있는 도트수가 적은 그라운드 배선 패턴 사이에 전압차가 발생한다. 예를 들어, 상기 전압차는 각 그라운드 배선 패턴의 중앙부에서의 전압을 대표값으로 하고, 두 그라운드 배선 패턴의 전압 대표값의 차로서 나타낸다. 상기 전압차 때문에, 한쪽의 그라운드 배선 패턴에 의한 인자와, 다른쪽 그라운드 배선 패턴에 의한 인자에 농도차가 발생하는 것이 경우가 있다.However, the configuration of the related art 1 which divides the ground wiring pattern 207 into the right pattern 207a and the left pattern 207b has the following problem. When printing using this line type thermal print head, there may be a state where the number of dots in the print using the right ground wiring pattern 207a and the number of dots in the print using the left ground wiring pattern 207b are different. . In this case, a voltage difference occurs between the ground wiring pattern with a large number of dots printing and the ground wiring pattern with a small number of dots printing. For example, the voltage difference is a representative value of the voltage at the center of each ground wiring pattern, and is represented as a difference between the voltage representative values of the two ground wiring patterns. Due to the voltage difference, there may be a case where a concentration difference occurs between a print caused by one ground wiring pattern and a print caused by the other ground wiring pattern.
또한, 관련 기술 1에는 다음과 같은 문제가 있다. 관련 기술 1에서는 두 공통용 접속단자(212)가 두 그라운드용 접속단자(208)의 내측에 배치되어 있다. 그리고, 상기 그라운드용 접속단자(208)와 헤드 기판(201)의 측 가장자리(201b) 사이에 공통 배선 패턴(203)의 양단을 두 공통용 접속단자(212)에 대해서 도통하기 위한 공통 접속용 배선 패턴(211)이 존재한다. 상기 구조상의 제약 때문에, 두 그라운드용 접속단자(208)를 헤드 기판(201)의 측 가장자리(201b)까지 연장하도록 형성할 수 없다. 그리고, 두 그라운드용 접속단자(208)에 대해서 외부로의 각종 배선(또는 접속용 커넥터 등)을 접속하기 위해서는 상기 공통 접속용 배선 패턴(211)을 뛰어 넘는 접속이 필요하다. 이와 같은 복잡한 접속을 필요로 하지 않고 그라운드용 접속단자(208)에 대한 외부로의 각종 배선의 접속을 용이하게 하는 것이 요구되고 있다.In addition, related art 1 has the following problems. In related art 1, two common connection terminals 212 are disposed inside two ground connection terminals 208. Then, common connection wiring for conducting both ends of the common wiring pattern 203 to the two common connection terminals 212 between the ground connection terminal 208 and the side edge 201b of the head substrate 201. There is a pattern 211. Due to the above structural constraints, the two ground connection terminals 208 cannot be formed to extend to the side edge 201b of the head substrate 201. In order to connect various wirings (or connecting connectors and the like) to the two ground connection terminals 208 to the outside, a connection exceeding the common connection wiring pattern 211 is required. It is desired to facilitate connection of various wirings to the ground connection terminal 208 without requiring such a complicated connection.
(2)라인형 서멀 프린트 헤드 장치(2) Linear thermal print head unit
라인형 서멀 프린트 헤드 장치는 라인형 서멀 프린트 헤드에 헤드 커넥터를 장착한 장치이다. 헤드 커넥터는 라인형 서멀 프린트 헤드의 각종 단자와 도통하도록 장착된다. 헤드 커넥터에 대해서는 외부 배선(또는, 외부 배선의 선단부분의 커넥터)가 부착된다.The line thermal print head device is a device in which a head connector is attached to the line thermal print head. The head connector is mounted to conduct with various terminals of the line type thermal print head. An external wiring (or a connector at the tip of the external wiring) is attached to the head connector.
종래 일반적으로 헤드 커넥터는 라인형 서멀 프린트 헤드의 측 가장자리 부분에 장착된다. 헤드 커넥터는 경질 합성 수지 등의 경질 절연체제의 커넥터체를 갖고 있고 상기 커넥터체로부터 돌출하도록 복수개의 단자 금구가 설치되어 있다. 한편, 라인형 서멀 프린트 헤드에는 단자 금구에 대응하는 위치에 스루홀이 설치되어 있다. 그리고, 상기 스루홀에 단자 금구를 삽입한 후 납땜함으로써 라인형 서멀 프린트 헤드에 헤드 커넥터가 부착된다. 이와 같은 구성에서는 라인형 서멀 프린트 헤드에 스루홀을 설치하는 것, 및 상기 각 스루홀 각각에 각 단자 금구의 돌출단부를 삽입할 필요가 있다. 그 때문에, 많은 수고가 들고 헤드 커넥터를 장착하기 위해 상당히 넓은 장착 공간이 필요했다.Generally, the head connector is mounted on the side edge portion of the line type thermal print head. The head connector has a connector body made of a hard insulator such as a hard synthetic resin, and a plurality of terminal brackets are provided to protrude from the connector body. On the other hand, a through hole is provided in the line type thermal print head at a position corresponding to the terminal bracket. Then, the head connector is attached to the line-type thermal print head by soldering after inserting the terminal bracket into the through hole. In such a configuration, it is necessary to provide a through hole in the line type thermal print head and to insert the protruding end of each terminal bracket into each of the through holes. As a result, much labor was required and a fairly large mounting space was required to mount the head connector.
그래서, 일본 특개평6-246948호 공보 및 일본 특개평6-267620호 공보에 제안된 장치(관련 기술2)에서는 도 13에 도시한 바와 같이 경질 합성 수지 등의 절연체제의 커넥터체로부터 단자 금구가 돌출되어 있다. 도 13에서 301은 헤드기판, 303은 헤드 커넥터, 305는 커넥터체, 307은 단자 금구이다. 상기 단자 금구는 프린트 헤드의 기판 표면 방향(기판의 표면과 평행한 방향)으로 돌출하도록 설치되어 있다. 그리고, 단자 금구의 돌출부가 양다리 모양으로 형성되고 상기 각 양다리 부분이 프린트 헤드의 한 측 가장자리에 감긴다. 이와 같이, 단자 금구가 프린트 헤드의 측 가장가리부를 끼움으로써 헤드 커넥터가 장착된다. 종래 장치에 비해, 헤드 커넥터의 장착이 간단하고 커넥터의 장착 공간이 작아진다.Therefore, in the apparatus proposed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 6-246948 and 6-267620 (Related Technology 2), as shown in Fig. 13, the terminal bracket is formed from a connector body made of an insulator such as a hard synthetic resin. It protrudes. In Fig. 13, reference numeral 301 denotes a head substrate, 303 denotes a head connector, 305 denotes a connector body, and 307 denotes a terminal bracket. The terminal bracket is provided to protrude in the direction of the substrate surface of the print head (direction parallel to the surface of the substrate). Then, the protruding portion of the terminal bracket is formed in the form of both legs, and each of the two legs is wound around one side edge of the print head. In this way, the head connector is mounted by fitting the terminal bracket to the side edge of the print head. Compared with the conventional apparatus, the mounting of the head connector is simpler and the mounting space of the connector is smaller.
그러나, 이러한 이점에 반해 관련 기술 2의 장치에는 다음과 같은 문제가 있다. 상기 장치에서는 각 단자 금구의 2고부가 커넥터체의 한쪽면에서 돌출하고 상기 각 2고 부에만 헤드 커넥터가 라인형 서멀 프린트 헤드에 장착된다. 그 때문에, 헤드 커넥터의 장착 강도를 확보하고 흔들림을 방지하며 안정된 상태로 장착하는 것이 용이하지 않다.However, in contrast to these advantages, the apparatus of related technology 2 has the following problems. In the above apparatus, two high parts of each terminal bracket protrude from one side of the connector body, and only a head connector is attached to the line type thermal print head in each of the two high parts. Therefore, it is not easy to secure the mounting strength of the head connector, to prevent shaking, and to mount in a stable state.
또한, 상기 장치에서는 헤드 커넥터의 단자 금구를 라인형 서멀 프린트 헤드에 대해서 감는 방향은, 헤드 기판의 평면방향이다. 상기 감는 방향은 단자 금구가 커넥터체로부터 돌출되는 방향이다. 한편, 헤드 커넥터에 대해서 외부 배선(또는 외부 배선 선단에 부착한 커넥터)를 빼고 꽂는 방향은 일반적으로 단자 금구의 돌출 방향과 동일하다. 따라서, 헤드 커넥터에 대해서 외부 배선(또는 외부 배선측의 커넥터)를 빼고 꽂을 때, 헤드 커넥터가 프린트 헤드로부터 분리되지 않도록 주의하지 않으면 안된다. 그래서, 상기와 같이 커넥터가 분리될 우려가 없는 라인형 서멀 프린트 헤드 장치의 제공이 요구되고 있었다.In the above apparatus, the direction in which the terminal bracket of the head connector is wound with respect to the line thermal print head is a planar direction of the head substrate. The winding direction is a direction in which the terminal bracket protrudes from the connector body. On the other hand, the direction in which the external wiring (or the connector attached to the external wiring distal end) is inserted and inserted into the head connector is generally the same as the protruding direction of the terminal bracket. Therefore, when removing and inserting the external wiring (or the connector on the external wiring side) with respect to the head connector, care must be taken not to separate the head connector from the print head. Thus, there has been a need to provide a line type thermal print head device in which the connector does not have to be separated as described above.
발명의 개시Disclosure of the Invention
본 발명은 위와 같은 문제를 해소할 수 있도록 한 라인형 서멀 프린트 헤드를 제공하는 것을 기술적 과제로 하고 인자 농도차를 감소시켜 인자 품질을 향상시킴과 동시에, 접속단자와 외부배선의 접속을 용이하게 하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to provide a line-type thermal print head that can solve the above problems, and to improve the print quality by reducing the print density difference, and to facilitate the connection of the connection terminal and the external wiring. For the purpose of
이와 같은 목적을 달성하기 위해서는 본 발명에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드는 헤드 기판과 상기 헤드 기판의 표면상에, 라인형상으로 연장하도록 형성된 발열 저항체와, 상기 헤드 기판의 표면상에, 상기 발열 저항체를 따라서 연장되도록 형성되고 상기 발열 저항체와 각 인자 헤드마다 도통하는 공통 배선 패턴과, 상기 헤드 기판의 표면 상에서 상기 발열 저항체를 끼고 상기 공통 배선 패턴과 반대쪽 부분에 형성되며, 상기 발열 저항체와 상기 각 인자 도트마다 도통하는 다수개의 개별 배선 패턴과, 상기 헤드 기판의 표면상에 있어서, 상기 발열 저항체에 대해서 상기 그라운드 배선 패턴측의 측 가장자리 부분의 거의 중앙에 설치되고, 상기 그라운드 배선 패턴의 라인 방향의 거의 중앙부와 도통하는 그라운드용 접속단자와, 상기 측 가장자리 부분에 설치되고 상기 공통 배선 패턴의 양단에 도통하는 한쌍의 공통용 접속단자를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the line type thermal print head according to the present invention includes a heat generating resistor formed to extend in a line shape on the surface of the head substrate and the head substrate, and the heat generating resistor on the surface of the head substrate. Therefore, a common wiring pattern is formed to extend and is connected to each of the heat generating resistors and each of the print heads, and is formed on a surface opposite to the common wiring pattern with the heat generating resistors on the surface of the head substrate, and the heat generating resistors and the respective print dots. On the surface of the head substrate and on the surface of the head substrate, a plurality of individual wiring patterns conducting each time are provided at almost the center of the side edge portion on the side of the ground wiring pattern with respect to the heat generating resistor, and are substantially centered in the line direction of the ground wiring pattern. Ground connection terminal which is electrically connected with the side edge Installation in minutes and is characterized in that a pair of connection terminals for the common conducting to both ends of said common wiring pattern.
이와 같이 본 발명에서는 그라운드 배선 패턴이 거의 중앙부를 경계로 하여 우측 부분과 좌측 부분으로 나누어지지 않는다. 그리고, 그라운드용 접속단자가 헤드 기판의 측 가장자리 부분의 거의 중앙에 형성되고 그라운드 배선 패턴의 길이 방향의 거의 중앙부와 도통되어 있다. 이 구성에 의해 인자용 전력을 그라운드 접속 단자를 통하여, 그라운드 배선 패턴의 우측 부분 및 좌측 부분에 동시에 공급할 수 있다. 또한, 그라운드 배선 패턴의 우측 부분에 공급된 전력과 좌측 부분에 공급된 전력은 서로 왕래한다. 따라서, 그라운드 배선 패턴의 전 길이를 사용하여 인자를 실시하는 경우에서 그라운드 배선 패턴의 우측 부분과 좌측 부분 사이에 전압차가 발생하는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 예를 들어, 그라운드 배선 패턴의 우측 부분에서 인자를 실시하는 도트수와, 좌측부분에서 인자를 실시하는 도트수가 상이할 때에도 그라운드 배선 패턴의 상기 전압차는 발생하지 않는다.As described above, in the present invention, the ground wiring pattern is hardly divided into the right part and the left part with the center part as a boundary. And the ground connection terminal is formed in substantially the center of the side edge part of a head board, and is connected with the substantially center part of the longitudinal direction of a ground wiring pattern. With this configuration, printing power can be supplied to the right side and the left side of the ground wiring pattern simultaneously through the ground connection terminal. In addition, the electric power supplied to the right part of the ground wiring pattern and the electric power supplied to the left part come to each other. Therefore, when printing is performed using the full length of the ground wiring pattern, it is possible to reliably prevent the voltage difference from occurring between the right side portion and the left side portion of the ground wiring pattern. For example, even when the number of dots for printing on the right side of the ground wiring pattern and the number of dots for printing on the left side are different, the voltage difference of the ground wiring pattern does not occur.
따라서, 본 발명에 의하면 아래와 같은 효과가 얻어진다. 우선, 본 발명에서는 상기 관련기술 1과 동일한 이유에 의해 공통 배선 패턴과 그라운드 배선 패턴 사이에서의 전압차를 작게 할 수 있다. 즉, 그라운드용 접속단자를 그라운드 배선 패턴의 거의 중앙부와 도통함과 동시에, 공통용 접속단자를 공통 배선 패턴의 양단에 접속한 것으로, 공통용 배선 패턴과 그라운드용 배선 패턴의 전압차가 길이 방향으로 거의 일정하게 유지된다. 또한, 상기에 설명한 바와 같이 그라운드 배선 패턴의 우측 부분과 좌측부분 사이에서의 전압차를 작게 할 수 있다. 또한, 인자범위 전체의 인자 농도를 거의 동등하게 할 수 있고 인자품질을 대폭 향상시킬 수 있다.Therefore, according to this invention, the following effects are acquired. First, in the present invention, the voltage difference between the common wiring pattern and the ground wiring pattern can be reduced for the same reason as in the related art 1. That is, the ground connection terminal is electrically connected to the center of the ground wiring pattern, and the common connection terminal is connected to both ends of the common wiring pattern, so that the voltage difference between the common wiring pattern and the ground wiring pattern is almost in the longitudinal direction. Stays constant. In addition, as described above, the voltage difference between the right side portion and the left side portion of the ground wiring pattern can be reduced. In addition, it is possible to make almost the same print concentration of the entire print range, and to significantly improve the print quality.
또한, 본 발명의 라인형 서멀 프린트 헤드의 적합한 상태에서는 상기 한쌍의 공통용 접속 단자가, 상기 그라운드용 접속단자를 끼고 라인 방향의 양쪽 바깥쪽에 설치된 것을 특징으로 한다. 이 구성에 의해 상기 그라운드용 접속 단자 및 두 공통용 접속단자를, 헤드 기판의 측 가장자리까지 연장하여 설치할 수 있다. 따라서, 접속단자에 대해서 외부로 각종 배선 또는 접속용 커넥터 등을 접속하는 것을 간단·용이하고 확실하게 할 수 있다. 또한, 단자부분의 전기적 쇼트의 발생이 간단·확실하게 방지된다.Further, in a suitable state of the line type thermal print head of the present invention, the pair of common connection terminals are provided on both outer sides of the line direction with the ground connection terminals. With this configuration, the ground connection terminal and the two common connection terminals can be extended to the side edges of the head substrate. Therefore, it is simple, easy, and reliable to connect various wirings, a connector for connection, etc. to an external connection terminal. In addition, the occurrence of electrical short at the terminal portion can be easily and surely prevented.
한편, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해소할 수 있도록 한 라인형 서멀 프린트 헤드 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 하고 간단한 구성에 의해 라인형서멀 프린트 헤드와 헤드 커넥터의 장착 강도를 향상시키며, 외부 배선 등을 빼고 꽂을 때에 헤드 커넥터가 분리될 우려를 없애는 것을 목적으로 한다.On the other hand, the present invention is to provide a line type thermal print head device that can solve the problems described above, and to improve the mounting strength of the line type thermal print head and the head connector by a simple configuration, the external It is an object to eliminate the possibility that the head connector is disconnected when the wiring and the like are removed and inserted.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드 장치는 라인형 서멀 프린트 헤드와, 상기 라인형 서멀 프린트에 부착된 헤드 커넥터를 갖고 상기 라인형 서멀 프린트 헤드는 측 가장자리 상에 나란히 설치된 접속단자를 갖고 상기 헤드 커넥터는 부착 상태에서 상기 라인형 서멀 프린트 헤드의 이면과 접촉면에 닿는, 경질 합성 수지 등의 경질 절연체제의 커넥터체와, 상기 커넥터체의 상기 접촉면으로부터 돌출하도록 상기 접속단자 각각에 대응하는 위치에 일렬로 설치된 복수의 단자 금구를 포함하고 상기 단자 금구의 돌출 단부가 가로 방향으로 꺾여 구부러짐으로써 끼움판이 형성되며, 상기 끼움판과 상기 커넥터체의 상기 접촉면 사이에 상기 라인형 서멀 프린트 헤드를 끼우는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the line type thermal print head apparatus according to the present invention has a line type thermal print head and a head connector attached to the line type thermal print, and the line type thermal print head is installed side by side on the side edge. A connector body made of a hard insulator, such as a hard synthetic resin, which contacts the rear surface and the contact surface of the line type thermal print head in an attached state, and each of the connection terminals so as to protrude from the contact surface of the connector body. And a plurality of terminal brackets arranged in a line corresponding to each other, and the fitting end is formed by bending the protruding ends of the terminal brackets in a horizontal direction, wherein the line type thermal print is formed between the fitting plate and the contact surface of the connector body. It is characterized by fitting the head.
이와 같이 구성함으로써 커넥터체가 상기 접촉면에서 라인형 서멀 프린트 헤드의 이면에 직접적으로 맞닿고 끼움판의 탄성력에 의해 눌린다. 따라서, 헤드 커넥터를 흔들림 없이 안정적으로 확실하고 단단하게 장착할 수 있다.By such a configuration, the connector body directly contacts the rear surface of the line-type thermal print head at the contact surface and is pressed by the elastic force of the fitting plate. Therefore, the head connector can be mounted stably and reliably without shaking.
또한, 상기 각 단자 금구는 예를 들어, 라인형 서멀 프린트 헤드의 표면과 거의 직각방향으로 연장된다. 그리고, 각 단자 금구의 돌출부를 가로 방향으로 구부림으로써 끼움판이 형성되어 있다. 프린트 헤드에 대해서 헤드 커넥터를 조립하는 방향은 헤드 기판의 평면 방향이다. 한편, 헤드 커넥터에 대해서 외부 배선(또는 외부 배선측의 커넥터)를 빼고 꽂는 방향은 커넥터체로부터 단자 금구가 돌출하는 방향이다. 이와 같이 헤드 커넥터의 조립방향과 외부 배선의 빼고 꽂는 방향이 다르다. 따라서, 외부 배선측을 헤드 커넥터에 빼고 꽂을 때에, 헤드 커넥터가 라인형 서멀 프린트 헤드로부터 분리될 우려가 대폭 감소된다.Further, the terminal brackets extend in a direction substantially perpendicular to the surface of the line-type thermal print head, for example. And the fitting plate is formed by bending the protrusion part of each terminal bracket in the horizontal direction. The direction of assembling the head connector with respect to the print head is the plane direction of the head substrate. On the other hand, the direction in which the external wiring (or the connector on the external wiring side) is pulled out and inserted into the head connector is the direction in which the terminal bracket protrudes from the connector body. In this way, the assembly direction of the head connector and the insertion and insertion direction of the external wiring are different. Therefore, when the external wiring side is pulled out and plugged into the head connector, the risk that the head connector is separated from the line type thermal print head is greatly reduced.
또한, 각 단자 금구에서의 끼움판의 탄성력에 의해 커넥터체에서의 접촉면에 대해서 라인형 서멀 프린트 헤드가 눌려 있다. 이 누름작용에 의해 라인형 서멀 프린트 헤드가 휘는 것을 교정할 수 있다.Moreover, the line type thermal print head is pressed against the contact surface in the connector body by the elastic force of the fitting plate in each terminal bracket. By this pressing action, the linear thermal print head can be corrected.
또한, 본 발명의 한 태양에서는 상기 커넥터체의 상기 접촉면에 단자 금구 부착 오목부가 설치되어 있고 상기 단자 금구 부착 오목부는 상기 끼움판의 길이 방향으로 연장되도록 설치되며, 상기 단자 금구는 상기 단자 금구 부착 오목부로부터 돌출하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 한다. 이 구성에 의해 상기 끼움판의 가로 방향으로 쓰러지는 변형을 방지한 상태에서, 끼움판의 탄력성을 크게 할 수 있다. 그리고, 커넥터체와 각 끼움판 사이에 프린트 헤드의 측 가장자리를 삽입하는 것이 용이해진다. 또한, 커넥터체의 접촉면에 오목부를 설치함으로써 프린트 헤드에 대한 상기 접촉면의 접촉면 압력을 증대시킬 수 있다. 따라서, 프린트 헤드에 대한 헤드 커넥터의 장착 강도를 더욱 증가시킬 수 있다.In addition, in one aspect of the present invention, a recess with a terminal bracket is provided on the contact surface of the connector body, and the recess with a terminal bracket is provided to extend in the longitudinal direction of the fitting plate, and the terminal bracket is recessed with the terminal bracket. It is provided so that it may protrude from a part. By this structure, the elasticity of a fitting board can be enlarged in the state which prevented the deformation which falls in the horizontal direction of the said fitting board. And it becomes easy to insert the side edge of a print head between a connector body and each fitting board. Further, by providing a recess in the contact surface of the connector body, the contact surface pressure of the contact surface with respect to the print head can be increased. Thus, the mounting strength of the head connector to the print head can be further increased.
또한, 본 발명의 한 태양에서는 상기 커넥터체의 상기 접촉면에 상기 각 단자 금구의 열방향으로 연장되는 열방향 홈이 설치되고 상기 끼움판에서의 상기 라인형 서멀 프린트 헤드에 대한 누름부가 상기 열방향 홈과 대향하고 있는 것을 특징으로 한다. 상기 구성에 의해 커넥터체에서의 접촉면의 라인형 서멀 프린트 헤드에 대한 접촉면압을 증대시킬 수 있다. 또한, 각 끼움판의 누름력이 열방향의 홈의 양쪽의 접촉면에서 지지되므로 헤드 커넥터의 장착강도와 안전성을 더욱 조장할 수 있다.In addition, in one aspect of the present invention, a thermal groove extending in the column direction of each terminal bracket is provided on the contact surface of the connector body, and the pressing portion against the line type thermal print head in the fitting plate is provided in the thermal groove. It is characterized by facing the. According to the said structure, the contact surface pressure with respect to the line-type thermal print head of the contact surface in a connector body can be increased. In addition, since the pressing force of each fitting plate is supported at both contact surfaces of the grooves in the column direction, it is possible to further enhance the mounting strength and safety of the head connector.
본 발명은 팩시밀리 등의 프린터에 인자(印字)용으로 사용되고 헤드 기판의 표면에 발열저항체 및 상기 발열저항체에 대한 각종 배선 패턴을 형성한 라인형 서멀 프린트 헤드에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a line type thermal print head which is used for printing on a facsimile printer or the like and has a heat generating resistor and various wiring patterns for the heat generating resistor formed on the surface of the head substrate.
또한, 본 발명은 상기 라인형 서멀 프린트 헤드와, 상기 라인형 서멀 프린트 헤드의 각 접속 단자와 도통(導通)하도록 부착되는 헤드 커넥터를 갖는 라인형 서멀 프린트 헤드 장치에 관한 것이다.The present invention also relates to a line type thermal print head device having the line type thermal print head and a head connector attached so as to conduct with each connection terminal of the line type thermal print head.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드의 전체 사시도,1 is an overall perspective view of a line type thermal print head according to a first embodiment of the present invention;
도 2는 도 1의 라인형 서멀 프린트 헤드의 주요부를 확대한 평면도,2 is an enlarged plan view of a main part of the line type thermal print head of FIG. 1;
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ에서 절단한 단면의 확대도,FIG. 3 is an enlarged view of a section cut in III-III of FIG. 1;
도 4는 본 발명의 제 2 실시형태에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드 장치의 전체 사시도이고 라인형 서멀 프린트 헤드에 헤드 커넥터를 장착한 상태를 도시한 도면,4 is an overall perspective view of a line type thermal print head device according to a second embodiment of the present invention, showing a state in which a head connector is attached to a line type thermal print head;
도 5는 도 4의 Ⅱ-Ⅱ로 절단한 단면의 확대도,5 is an enlarged view of a cross section taken along II-II of FIG. 4;
도 6은 도 5의 Ⅲ-Ⅲ로 절단한 단면도,FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 5;
도 7은 제 2 실시형태의 헤드 커넥터를 도시한 사시도,7 is a perspective view showing the head connector of the second embodiment;
도 8은 도 7의 Ⅴ-Ⅴ로 절단한 단면도,FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 7;
도 9는 도 7의 Ⅵ-Ⅵ로 절단한 단면도,FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 7;
도 10은 도 7의 Ⅶ-Ⅶ로 절단한 단면도,10 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
도 11은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ로 절단한 단면도,FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VII of FIG. 7;
도 12는 관련 기술 1에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드를 도시한 사시도 및12 is a perspective view showing a line type thermal print head according to the related art 1;
도 13은 관련 기술 2에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드 장치를 도시한 단면도이다.It is sectional drawing which shows the line-type thermal print head apparatus which concerns on the related art 2. As shown in FIG.
(1)제 1 실시형태(1) First embodiment
이하, 본 발명의 제 1 실시형태를 도 1∼도 3의 도면을 사용하여 설명한다. 도 1에서 부호 1은 세라믹 등의 내열 절연재료로 장방형으로 형성한 헤드 기판이다. 상기 헤드 기판(1)의 윗면에는 발열 저항체(2)가 헤드 기판(1)에서의 한 측 가장자리(1a)와 거의 평행으로 라인형상으로 연장되도록 형성되어 있고 상기 발열 저항체(2)는 다수개의 인자 도트로 구성되어 있다. 또한, 상기 헤드 기판(1)의 상부면에서 상기 발열 저항체(2)와 평행한 한 측 가장자리(1a)에 가까운 부분에, 공통 배선 패턴(3)이 형성되어 있다. 공통 배선 패턴(3)은 상기 발열 저항체(2)를 따라서 연장되도록 형성되고 상기 발열 저항체(2)에 대해서 각 인자 도트마다 도통하고 있다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, 1st Embodiment of this invention is described using drawing of FIGS. In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a head substrate formed in a rectangular shape with a heat resistant insulating material such as ceramic. On the upper surface of the head substrate 1, a heat generating resistor 2 is formed to extend in a line shape substantially parallel to one side edge 1a of the head substrate 1, and the heat generating resistor 2 has a plurality of factors. It consists of dots. Moreover, the common wiring pattern 3 is formed in the part near the one side edge 1a parallel to the said heat generating resistor 2 in the upper surface of the said head board | substrate 1. The common wiring pattern 3 is formed to extend along the heat generating resistor 2 and is conducted to each of the printing dots with respect to the heat generating resistor 2.
또한, 도 2에 도시한 바와 같이 상기 헤드 기판(1)의 상부면에서 상기 발열 저항체(2)를 끼고 공통 배선 패턴(3)과 반대측 부분에 다수개의 개별 배선 패턴(4)이 형성되어 있다. 개별 배선 패턴(4)은 상기 발열 저항체(2)와, 각 인자 도트마다 도통하고 있다. 그리고, 상기 각 개별 배선 패턴(4)에 도통하는 복수개의 구동 회로 소자(5)가 상기 발열 저항체(2)를 따라서 1열 형상으로 늘어서도록 탑재되어 있다.In addition, as shown in FIG. 2, a plurality of individual wiring patterns 4 are formed on the side opposite to the common wiring pattern 3 with the heat generating resistor 2 on the upper surface of the head substrate 1. The individual wiring pattern 4 is connected to the heat generating resistor 2 for each printing dot. A plurality of drive circuit elements 5 conducting to the individual wiring patterns 4 are mounted so as to be arranged in a single row along the heat generating resistor 2.
또한, 상기 헤드 기판(1)의 상부면에서 상기 구동 회로 소자(5)와 헤드 기판(1)의 다른 측 가장자리(1b)(상술한 기판(1)의 한 측 가장자리(1a)와 대향하는 측 가장자리) 사이의 부분에는 그라운드 배선 패턴(7)이 각 구동 회로 소자(5)의 열을 따라서 거의 평행으로 연장되도록 형성되어 있다. 상기 그라운드 배선 패턴(7)은 와이어 본딩에 의한 금속선(6)을 통하여 상기 각 구동회로소자(5)의 각각에 도통하고 있다.Further, on the upper surface of the head substrate 1, the side of the driving circuit element 5 and the other side edge 1b of the head substrate 1 (the side opposite to one side edge 1a of the substrate 1 described above) In the portion between the edges), the ground wiring pattern 7 is formed to extend substantially in parallel along the columns of the respective driving circuit elements 5. The ground wiring pattern 7 is connected to each of the driving circuit elements 5 through the metal wire 6 by wire bonding.
그리고, 상기 헤드 기판(1)의 상부면에서 다른 측 가장자리(1b)에 가까운 부분이고 길이 방향에 대해서 거의 중앙 부분에 폭이 넓은 그라운드용 접속단자(8)가 형성되어 있다. 상기 그라운드용 접속단자(8)는 상기 그라운드 배선 패턴(7)의 길이 방향의 거의 중앙부와 도통하고 있다. 그리고, 그라운드용 접속단자(8)의 양쪽 바깥쪽에 상기 각 구동회로소자(5)에 대하여 각종 신호를 공급하기 위한 복수개의 신호용 접속단자(9)가 형성되어 있다. 또한, 상기 각 신호용 접속단자(9)의 양쪽 바깥쪽에, 한쌍의 넓은 폭의 공통용 접속단자(12,13)가 형성되어 있다. 상기 한쌍의 공통용 접속단자(12,13)는 상기 공통 배선 패턴(3)의 양단 각각에 공통 접속용 배선 패턴(10,11)을 통하여 도통하고 있다.A ground connection terminal 8 is formed on the upper surface of the head substrate 1 close to the other side edge 1b and wide in the center portion in the longitudinal direction. The ground connection terminal 8 is in electrical contact with a substantially central portion of the ground wiring pattern 7 in the longitudinal direction. A plurality of signal connection terminals 9 for supplying various signals to the respective drive circuit elements 5 are formed on both outer sides of the ground connection terminal 8. In addition, a pair of wide connection terminals 12 and 13 are formed on both outer sides of the signal connection terminals 9, respectively. The pair of common connection terminals 12 and 13 are electrically connected to both ends of the common wiring pattern 3 via the common connection wiring patterns 10 and 11.
상기 구성의 라인형 서멀 프린트 헤드는 팩시밀리 등의 프린터에 조립된 상태에서 종래의 프린트 헤드와 동일하게 동작한다. 즉, 각 구동회로소자(5)가 스위칭함으로써 개별 배선 패턴(4) 중 임의의 개별 배선 패턴(4)과 그라운드 배선 패턴(7)이 전기적을 도통한다. 이에 의해 도통된 개별 배선 패턴(4)에 대응하는 인자 도트가 도통되어 발열한다. 그 결과, 인자 도트의 발열에 따른 인쇄가 실시된다.The line type thermal print head of the above configuration operates in the same manner as a conventional print head in a state of being assembled to a printer such as a facsimile. That is, by switching each of the driving circuit elements 5, any of the individual wiring patterns 4 and the ground wiring pattern 7 of the individual wiring patterns 4 are electrically conducted. Thereby, the printing dots corresponding to the individual wiring patterns 4 which are turned on are turned on and generate heat. As a result, printing is performed in accordance with the heat generation of the printing dots.
본 실시형태에서는 그라운드 배선 패턴(7)이 거의 중앙부를 경계로 하여 우측부분과 좌측부분으로 나누어져 있지 않다. 그리고, 그라운드 배선 패턴(7)의 길이 방향의 거의 중앙부에 넓은 폭의 그라운드용 접속단자(8)가 도통되어 있다. 이로써, 인자용 전력을 상기 그라운드용 접속단자(8)를 통하여 그라운드 배선 패턴(7)의 우측 부분과 좌측 부분에 동시에 공급할 수 있다. 또한, 그라운드 배선 패턴(7)의 우측부분에 공급된 전력과, 좌측 부분에 공급된 전력은 서로 왕래한다. 따라서, 그라운드 배선 패턴(7)의 전 길이에 걸쳐서 인자를 실시하는 경우에 상기 그라운드 배선 패턴(7)의 우측 부분에서 인자를 실시하는 도트수와, 좌측 부분에서 인자를 실시하는 도트수가 서로 다를 때, 그라운드 배선 패턴(7)의 우측부분과 좌측부분 사이에 전압차가 발생하는 것을 확실하게 방지할 수 있다.In the present embodiment, the ground wiring pattern 7 is not divided into the right part and the left part with the center part as a boundary. Then, a wide connection terminal 8 for ground is conducted to a substantially central portion of the ground wiring pattern 7 in the longitudinal direction. Thereby, printing power can be supplied to the right side part and the left side part of the ground wiring pattern 7 via the said ground connection terminal 8 simultaneously. In addition, the electric power supplied to the right side of the ground wiring pattern 7 and the electric power supplied to the left side communicate with each other. Therefore, when printing over the entire length of the ground wiring pattern 7, when the number of dots for printing on the right side of the ground wiring pattern 7 and the number of dots for printing on the left side are different from each other. The occurrence of the voltage difference between the right side and the left side of the ground wiring pattern 7 can be reliably prevented.
또한, 본 실시형태에서는 그라운드용 접속단자(8)가 그라운드 배선 패턴(7)의 거의 중앙부에 위치하고 있다. 그리고, 두 공통용 접속단자(12,13)는 그라운드용 접속단자(8)의 바깥쪽 부위에 위치하고 있다. 이에 의해, 상기 그라운드용 접속단자(8) 및 두 공통용 접속단자(12,13)의 양쪽을 도 2에 도시한 바와 같이 헤드 기판(1)에서의 다른 측 가장자리(1b)까지 연장할 수 있다. 즉 도 12에 도시한 관련 기술 1과 다르고 그라운드용 접속단자(8)를 다른 측 가장자리(1b)까지 연장하여 설치할 때, 공통 접속용 배선 패턴(10,11)에 지장을 주지 않는다. 따라서, 헤드 기판(1)에 대해서 접속용 커넥터를 장착하고 각 접속단자와 커넥터를 도통시키는 것이 간단해진다.In addition, in this embodiment, the ground connection terminal 8 is located in the substantially center part of the ground wiring pattern 7. The two common connection terminals 12 and 13 are located outside the ground connection terminal 8. As a result, both of the ground connection terminal 8 and the two common connection terminals 12 and 13 can extend to the other side edge 1b of the head substrate 1 as shown in FIG. . That is, unlike the related art 1 shown in FIG. 12, when the ground connection terminal 8 is extended to the other side edge 1b, the common connection wiring patterns 10 and 11 are not disturbed. Therefore, it becomes easy to attach the connector for connection to the head board | substrate 1, and to connect each connection terminal and a connector.
예를 들어 본 실시형태에서는 도 3에 도시한 바와 같이 접속용 커넥터(14)를 사용하여 외부 배선과의 접속을 용이하게 실시할 수 있다. 커넥터(14)는 박스(14a) 내에 복수개의 단자핀(14b)을 부착하여 이루어진다. 상기 커넥터(14)의 각 단자핀(14b)은 2고형상 끼움부(14b')를 갖고, 상기 2고형상 끼움부(14b')가 헤드 기판(1)의 다른 측 가장자리(1b)에 감긴다. 이와 같이 하여 커넥터(14)가 헤드 기판(1)에 장착되고 각 단자핀(14b)이 상기 그라운드용 접속단자(8), 각종 신호용 접속단자(9) 및 두 공통용 접속단자(12,13)의 각각에 전기적으로 접속된다.For example, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the connection with external wiring can be easily performed using the connector 14 for a connection. The connector 14 is made by attaching a plurality of terminal pins 14b in the box 14a. Each terminal pin 14b of the connector 14 has a two-solid fitting portion 14b ', and the two-solid fitting portion 14b' is wound around the other side edge 1b of the head substrate 1. All. In this way, the connector 14 is mounted on the head board 1, and each terminal pin 14b is connected to the ground connection terminal 8, various signal connection terminals 9, and two common connection terminals 12 and 13; Is electrically connected to each of the.
또한, 본 실시형태에서는 7개의 단자핀(14b)이 그라운드용 접속단자(8)에, 3개의 단자핀(14b)이 한쪽의 공통용 접속단자(12)에, 그리고 4개의 단자핀(14b)이 다른쪽 공통용 접속단자(13)에 각각 접속되어 있다. 각 단자핀(14b)의 2고형상 끼움부(14b')는 헤드 기판(1)의 다른 측 가장자리(1b)에 대해서 감긴후, 납땜 또는 도전성 페이스트에 의해 부착되어 있다.In this embodiment, seven terminal pins 14b are connected to the ground connection terminal 8, three terminal pins 14b are connected to one common connection terminal 12, and four terminal pins 14b. The other common connection terminal 13 is connected, respectively. The two solid fitting portions 14b 'of the terminal pins 14b are wound around the other side edge 1b of the head substrate 1, and are then attached by soldering or conductive paste.
또한, 본 실시형태의 변형예로서 외부로의 각종 배선을 상기 그라운드용 접속단자(8), 각종 신호용 접속단자(9) 및 두 공통용 접속단자(12,13)의 각각에 대해 직접적으로 접속하도록 구성해도 좋다.Further, as a modification of the present embodiment, various external wirings are directly connected to each of the ground connection terminal 8, the various signal connection terminals 9, and the two common connection terminals 12 and 13, respectively. You may comprise.
이상 설명한 바와 같이 본 실시형태에서는 그라운드용 접속단자(8), 각종 신호용 접속단자(9) 및 두 공통용 접속단자(12,13)는 헤드 기판(1)에서의 다른 측 가장자리(1b)까지 연장되어 있다. 따라서, 각 접속단자에 대해서 외부로의 각종 배선 또는 접속용 커넥터 등을 접속하는 것을, 간단·용이하고 확실하게 실시할 수 있다. 이 효과는 상기 관련 기술 1과 같이 그라운드용 접속단자와 헤드 기판의 다른 측 가장자리 사이에 공통 접속용 배선 패턴이 존재하고 있는 경우와 비교하면 분명하다.As described above, in the present embodiment, the ground connection terminal 8, the various signal connection terminals 9, and the two common connection terminals 12 and 13 extend to the other side edge 1b of the head substrate 1. It is. Therefore, it is possible to easily and reliably connect various wirings or connectors for connection to the outside with respect to each connection terminal. This effect is evident in comparison with the case where a common connection wiring pattern exists between the ground connection terminal and the other side edge of the head substrate as in the related art 1 above.
그 밖에 상기 헤드 기판(1)의 상부면에는 도 3에 2점쇄선으로 도시한 바와 같이 발열 저항체(2), 공통 배선 패턴(3) 및 각 그라운드 배선 패턴(4)을 덮는 유리 코트(15)와 각 구동회로소자(5)를 덮는 수지 코트(16)가 각각 설치되어 있다.In addition, a glass coat 15 covering the heat generating resistor 2, the common wiring pattern 3, and the respective ground wiring patterns 4 is formed on the upper surface of the head substrate 1 as shown by a dashed-dotted line in FIG. 3. And a resin coat 16 covering each drive circuit element 5, respectively.
(2)제 2 실시형태(2) 2nd Embodiment
이하, 본 발명의 제 2 실시형태의 라인형 서멀 프린트 헤드 장치에 대해서, 도 4∼도 11에 기초하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the line type thermal print head apparatus of 2nd Embodiment of this invention is demonstrated based on FIGS.
도 4에서 부호(101)는 실시형태 1과 동일한 구성의 라인형 서멀 프린트 헤드를 도시하고 있다. 즉, 상기 라인형 서멀 프린트 헤드(101)에서는 세라믹제의 헤드 기판(102)의 표면에 라인형 발열 저항체(103) 상기 발열 저항체(103)에 도통하는 공통 배선 패턴(104), 복수개의 구동회로소자(105) 및 그라운드 배선 패턴(106)이 형성되어 있다. 또한, 상기 헤드 기판(102)의 표면에 한 측 가장자리(102a)의 부분에는 상기 공통 배선 패턴(104), 그라운드 배선 패턴(106) 및 상기 각 구동회로소자(105)에 대응하는 복수개의 단자 전극(107)이 형성되어 있다. 즉, 상기 단자전극(107)은 실시형태 1에서의 그라운드용 접속단자(8), 신호용 접속단자(9), 및 공통용 접속단자(13,14)를 포함한다.In Fig. 4, reference numeral 101 denotes a line type thermal print head having the same configuration as that of the first embodiment. That is, in the line type thermal print head 101, a common wiring pattern 104 and a plurality of driving circuits which are connected to the line type heat generating resistor 103 and the heat generating resistor 103 on the surface of the ceramic head substrate 102. The element 105 and the ground wiring pattern 106 are formed. In addition, a plurality of terminal electrodes corresponding to the common wiring pattern 104, the ground wiring pattern 106, and the respective driving circuit elements 105 may be formed at a portion of one side edge 102 a on the surface of the head substrate 102. 107 is formed. That is, the terminal electrode 107 includes the ground connection terminal 8, the signal connection terminal 9, and the common connection terminals 13 and 14 in the first embodiment.
부호 108은 상기 라인형 서멀 프린트 헤드(101)의 측 가장자리 부분에 장착되는 헤드 커넥터를 도시하고 있다. 상기 헤드 커넥터(108)는 커넥터체(109)와 상기 내부에 설치된 복수개의 단자 금구(110)에 의해 구성되어 있다.Reference numeral 108 denotes a head connector mounted on the side edge portion of the line thermal print head 101. The head connector 108 is constituted by a connector body 109 and a plurality of terminal fittings 110 provided therein.
커넥터체(109)는 박스형으로 형성된 경질 합성 수지 등의 경질 절연체이고 단자 금구는 판 스프링제이며 도시한 바와 같은 거의 U자형상으로 형성되어 있다.The connector body 109 is a hard insulator such as a hard synthetic resin formed in a box shape, the terminal bracket is made of leaf spring, and is formed in a substantially U shape as shown.
도 5에서 커넥터체(109)의 한 측면인 접촉면(109a)는 장착시에 헤드 기판(102)과 접촉하는 면이다. 도 5에 도시한 바와 같이 각 단자 금구(110)는 접촉면(109a)에 대해서 거의 직각방향으로 연장되도록 설치되고 당자 금구(110)의 한 단부는 접촉면(109a)로부터 돌출되어 있다. 또한, 상기 돌출부를 가로 방향으로 구부림으로써 끼움판(110a)이 형성되어 있다. 그리고, 헤드 커넥터(108)의 장착상태에서 끼움판(110a)과 접촉면(109a) 사이에 헤드 기판(102)이 끼워지도록 끼움판(110a)의 형상이 설정되어 있다. 또한, 끼움판(110a)의 형상 및 위치는 헤드 기판(102)의 표면의 각 단자 전극(107)에 대해서 각 끼움판(110a)의 각각이 접촉하도록 설정되어 있다.In FIG. 5, the contact surface 109a, which is one side of the connector body 109, is a surface that contacts the head substrate 102 at the time of mounting. As shown in FIG. 5, each terminal fitting 110 is installed to extend in a direction substantially perpendicular to the contact surface 109a, and one end of the hanging bracket 110 protrudes from the contact surface 109a. In addition, the fitting plate 110a is formed by bending the protrusion in the horizontal direction. The shape of the fitting plate 110a is set such that the head substrate 102 is sandwiched between the fitting plate 110a and the contact surface 109a in the attached state of the head connector 108. In addition, the shape and position of the fitting plate 110a are set so that each of the fitting plates 110a may contact each terminal electrode 107 on the surface of the head substrate 102.
여기에서 상기 커넥터체(109)의 접촉면(109a)이고 각 단자 금구(110)를 설치한 장소에는 오목부(111)가 설치되어 있다. 오목부(111)는 끼움판(110a)의 길이방향을 따라서 연장되도록 설치되어 있다. 그리고, 단자 금구(110)는 상기 오목부(111) 내로부터 돌출되도록 구성되어 있다.Here, the recessed part 111 is provided in the place where the contact surface 109a of the said connector body 109 was provided, and each terminal fitting 110 was provided. The recessed part 111 is provided so that it may extend along the longitudinal direction of the fitting plate 110a. The terminal fitting 110 is configured to protrude from the inside of the recess 111.
또한, 상기 커넥터체(109)의 접촉면(109a)에는 홈(112)이 각 단자 금구(110)의 열 방향을 연장되도록 설치되어 있다. 그래서, 도 5의 접촉부(110a')는 상기 각 끼움판(110a)에서의 헤드 기판(102)에 대해서 맞닿는 부위이다. 본 실시형태에서는 접촉면(110a')이 상기 홈(112)와 대향하는 위치에서 헤드 기판(102)에 닿도록 설정되어 있다.Moreover, the groove 112 is provided in the contact surface 109a of the said connector body 109 so that the column direction of each terminal fitting 110 may extend. Thus, the contact portion 110a 'in FIG. 5 is a portion that abuts against the head substrate 102 in each of the fitting plates 110a. In this embodiment, the contact surface 110a 'is set to contact the head substrate 102 at a position facing the groove 112.
다음에, 헤드 커넥터(108)의 라인형 서멀 프린트 헤드(101)로의 조립 방법에 대해서 설명한다. 헤드 커넥터(108)는 헤드 기판(102)의 평면 방향으로 조립된다. 이 때, 커넥터체(109)의 접촉면(109a)과 끼움판(110a) 사이에 헤드 기판(102)의 가장자리부를 끼운다. 또한, 각 단자 금구(110)가 각각 대응하는 단자 전극(107)에 닿도록 헤드 커넥터(108)를 위치시킨다. 도 5에 도시한 바와 같이, 장착 상태에서 헤드 기판(102)은 단자 금구(110)와 충돌하고 있다.(?)Next, a method of assembling the head connector 108 into the line type thermal print head 101 will be described. The head connector 108 is assembled in the planar direction of the head substrate 102. At this time, the edge portion of the head substrate 102 is sandwiched between the contact surface 109a of the connector body 109 and the fitting plate 110a. Further, the head connector 108 is positioned so that each terminal bracket 110 contacts the corresponding terminal electrode 107, respectively. As shown in FIG. 5, the head substrate 102 collides with the terminal fitting 110 in the mounted state.
또한, 커넥터체(109) 내에서는 평면형상의 외부 배선(113)이 빼고 꽂히고, 핀(114)이 꽂힌다. 이에 의해, 외부 배선(113)의 각 전선에 대해서 상기 각 단자 금구(110)의 각각이 전기적으로 접속된다.In addition, in the connector body 109, the planar external wiring 113 is pulled out and inserted, and the pin 114 is inserted. As a result, each of the terminal fittings 110 is electrically connected to each wire of the external wiring 113.
본 실시형태에서는 커넥터체(109)의 접촉면(109a)이 헤드 기판(102)의 이면에 직접적으로 닿고 각 단자 금구(110)에서의 끼움판(110a)의 탄성력에 의해 헤드 기판(102)에 대해서 눌린다. 따라서, 헤드 커넥터(108)는 헤드 기판(102)에 대해서 흔들림 없이 안정적으로 확실하고 단단히 장착된다.In this embodiment, the contact surface 109a of the connector body 109 directly touches the back surface of the head substrate 102 and with respect to the head substrate 102 by the elastic force of the fitting plate 110a in each terminal fitting 110. Pressed. Thus, the head connector 108 is mounted stably and reliably without shaking with respect to the head substrate 102.
또한, 커넥터체(109)를 헤드 기판(102)에 대해서 장착하는 방향은 헤드 기판(102)의 평면 방향이다. 한편, 상기 커넥터체(109)에 대해서 외부 배선(113)을 빼고 꽂는 방향은 헤드 기판(102)에 대해서 수직 방향이다. 이와 같이 헤드 기판(102)의 장착방향과, 외부 배선(113)의 빼고 꽂는 방향이 직각이다. 따라서, 외부 배선(113)을 빼고 꽂았을 때에, 커넥터체(109)가 헤드기판(102)으로부터 분리될 우려가 적다.In addition, the direction in which the connector body 109 is attached to the head board | substrate 102 is the plane direction of the head board | substrate 102. As shown in FIG. On the other hand, the direction in which the external wiring 113 is pulled out and inserted into the connector body 109 is perpendicular to the head substrate 102. In this way, the mounting direction of the head substrate 102 and the insertion and insertion direction of the external wiring 113 are perpendicular to each other. Therefore, when the external wiring 113 is removed and plugged in, the connector body 109 is less likely to be separated from the head substrate 102.
또한, 각 단자 금구(110)에서의 끼움판(110a)의 탄성력에 의해 커넥터체(109)의 접촉면(109a)에 대해서 헤드 기판(102)이 눌린다. 따라서, 상기 헤드 기판(102)의 휨을 방지할 수 있다.In addition, the head substrate 102 is pressed against the contact surface 109a of the connector body 109 by the elastic force of the fitting plate 110a in each terminal fitting 110. Therefore, the warpage of the head substrate 102 can be prevented.
또한, 오목부(111)의 벽면이 단자 금구(110)와 접촉 또는 근접하여 있으므로, 끼움판(110a)의 가로방향(도 6의 좌우방향)으로 쓰러지는 변형을 방지할 수 있다. 따라서, 커넥터체(109)와 각 끼움판(110a) 사이에 헤드 기판(102)을 삽입하는 것이 용이해진다. 또한, 상기와 같이 끼움판(110a)의 쓰러지는 변형이 방지되므로, 단자 금구(110)에서의 끼움판(110a)의 탄력성을 용이하게 크게 할 수 있다. 또한, 오목부(111)를 설치함으로써 커넥터체(109)의 접촉면(109a)의 면적이 감소하므로, 접촉면(109a)과 헤드 기판(102)의 접촉면압이 증대된다. 따라서, 헤드 커넥터(108)의 장착 강도를 더욱 증대시킬 수 있다.In addition, since the wall surface of the concave portion 111 is in contact with or close to the terminal bracket 110, it is possible to prevent deformation of the fitting plate 110a in the horizontal direction (left and right direction in Fig. 6). Therefore, it becomes easy to insert the head board 102 between the connector body 109 and each fitting plate 110a. In addition, since the deformation of the fitting plate 110a is prevented as described above, the elasticity of the fitting plate 110a in the terminal bracket 110 can be easily increased. In addition, since the area of the contact surface 109a of the connector body 109 is reduced by providing the recess 111, the contact surface pressure of the contact surface 109a and the head substrate 102 is increased. Therefore, the mounting strength of the head connector 108 can be further increased.
또한, 홈(12)을 설치함으로써 커넥터체(109)의 접촉면(109a)의 헤드 기판(102)에 대한 접촉면 압력을 증대시킬 수 있다. 또한, 각 끼움판(110a)의 누름력을 접촉면(109a) 중 상기 홈(112) 이외의 부분으로 지지하고 있다. 즉, 각 끼움판(110a)의 누름력이 홈(112)의 양쪽에서 지지된다. 따라서, 상술한 헤드 커넥터(108)의, 흔들림 없고 안정적이며 확실하고 단단한 장착을 더욱 조장할 수 있다.In addition, by providing the groove 12, the contact surface pressure of the contact surface 109a of the connector body 109 against the head substrate 102 can be increased. In addition, the pressing force of each fitting plate 110a is supported by parts other than the said groove 112 among the contact surfaces 109a. In other words, the pressing force of each fitting plate 110a is supported at both sides of the groove 112. Accordingly, the above-described head connector 108 can be further promoted with no shaking, stable, reliable and rigid mounting.
또한, 본 실시형태에서는 각 단자 금구(110)은 U자형상으로 형성되고 이에 플래트형상의 외부 배선(113)이 전기적으로 접속되어 있었다. 그러나, 본 발명은 그 밖의 형태에도 적용 가능하다. 예를 들어, 각 단자 금구(110)에서의 외부 배선과 접속측을 바로 앞의 핀형(웅형(雄型))으로 형성하고 외부 배선의 선단에 자형(雌型) 커넥터를 부착하고 상기 자형 커넥터를 상기 웅형에 꽂아도 좋다. 반대로, 상기 헤드 커넥터(108)를 자형으로 하고 외부 배선측을 웅형으로 해도 좋다.In addition, in this embodiment, each terminal fitting 110 is formed in U-shape, and the flat external wiring 113 was electrically connected to this. However, the present invention is also applicable to other forms. For example, the external wiring and the connection side in each terminal bracket 110 are formed in the shape of a pin directly in front of the male, and a female connector is attached to the end of the external wiring and the female connector is attached. You may plug in the said male. Conversely, the head connector 108 may be shaped like a male and the external wiring side may be shaped like a male.
본 발명은 팩시밀리 장치를 비롯한 프린터에 적용할 수 있다. 즉, 본 발명은 각종 프린터에 조립함으로써 인자용 헤드로서 널리 적용할 수 있다.The present invention can be applied to a printer including a facsimile device. That is, the present invention can be widely applied as a printing head by assembling in various printers.
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