KR19980073348A - 자동식 가스계량기 성능 검사 장치 및 방법 - Google Patents

자동식 가스계량기 성능 검사 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

가스계량기 기차(개별,풀 테스트) 검사시에는 검사가 시작되면 PLC 제어프로그램에 의해 유량 제어 밸브가 조절됨과 동시에 블로워가 가동되고, 설정된 유량에 맞추어진 항온 항습 상태의 공기가 기준미터를 통과하여 기구부의 배관내로 흘러가게 되며, 이 공기는 직렬로 연결된 기구부 배관과 검사 대상 가스계량기를 통과하게 되고, 이때 검사전 설정된 유체의 기준미터에서의 통과량과 비교하여 일정 수치에 도달하게 되면, 기준미터의 통과량, 온 도 , 압력, 검사 대상 가스계량기에서의 통과량, 온 도, 압력을 측정한 후, 이 값들을 컴퓨터에서 연산 처리하여 검사 결과 값을 얻어내며, 이때 가스계량기에서의 유체의 통과량은 영상 처리 및 숫자 인식 시스템을 이용하여 계기판에 표시되는 숫자를 CCD 카메라를 이용하여 촬영한 영상에서 숫자를 자동으로 인식하여 냄으로서 측정하게 되고, 기준미터의 유량값과 각각의 온도, 압력값들은 센서를 이용하여 측정하며, 풀 테스트(Full Test) 시에는 위의 과정을 최소 유량부터 최대 유량까지 반복하여 검사하고, 사용 최대유량 검사시에는 가스계량기의 각 등급마다 정해진 최대 유량의 유체를 배관내에 공급하며, 이때의 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 성능을 검사하고, 내압 검사시에는 배관내의 설정압력을 일정하게 유지시킨 후, 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 기밀 상태를 검사하는 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 장치 및 방법이다.

Description

자동식 가스계량기 성능 검사 장치 및 방법
본 발명은 자동식 가스계량기 성능 검사 장치의 시스템 구성에 관한 것으로, 점차 도시가스 수요량의 증가 추세로 인해 도시가스 회사에서 사입하여 검사 하여야 할 가스계량기의 숫자가 증가하고 있으며, 현재 도시가스 회사에서는 수용가에 공급하고 있는 가스계량기의 초기 성능 및 유량검사, 노후 계량기의 성능검사를 수동식 검사 장치에 의존하고 있음으로 해서, 많은 양의 계량기를 단시간에 정확히 검사하기란 어려운 실정이다.
따라서 기존 수동식 가스계량기 성능 검사 장치의 단점을 해결하고, 검사 결과 자료의 보관 및 분석을 훨씬 정확하고 신속하게 처리하기 위한 것이다.
종래에는, 가스계량기 성능 검사를 위하여 수동식 검사 장치를 사용하였다. 이 장치는 검사시에 검사자가 지시계에 표시되는 각각의 값을 시각으로 인지한 후, 이 값들을 수식에 맞추어 연산 처리하여 결과값을 얻어내는 형식으로 되어있다. 또한, 검사의 결과 값들은 인쇄된 기록지에 검사자가 수기로 기록하여 보관하기 때문에, 검사 결과의 통계처리가 필요할 시에는 많은 인원과 시간이 소요되며, 그 통계 결과의 정확도는 복잡한 통계인 경우, 많은 오차를 가질 수 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하여, 정확하고 신뢰성 있는 성능검사 및 기차 유지 검사를 할 수 있는 성능검사 장치를 개발하기 위한 것으로, 가스계량기 기차(개별,풀 테스트) 검사시에는 검사가 시작되면, PLC 제어프로그램에 의해 유량 제어 밸브가 조절됨과 동시에 블로워가 가동되고, 설정된 유량에 맞추어진 항온 항습 상태의 공기가 기준미터를 통과하여 기구부의 배관내로 흘러가게 되며, 이 공기는 직렬로 연결된 기구부 배관과 검사 대상 가스계량기를 통과하게 되며, 이때 검사전 설정된 유체의 기준미터에서의 통과량과 비교하여 일정 수치에 도달하게 되면, 기준미터의 통과량, 온도 , 압력, 검사 대상 가스계량기에서의 통과량, 온도, 압력을 측정한 후, 이 값들을 컴퓨터에서 연산 처리하여 검사 결과 값을 얻어내고, 이때 가스계량기에서의 유체의 통과량은 영상 처리 및 숫자 인식 시스템을 이용하여 계기판에 표시되는 숫자를 CCD 카메라를 이용하여 촬영한 영상에서 숫자를 자동으로 인식하여 냄으로써 측정하게 되며, 기준미터의 유량값과 각각의 온도, 압력값들은 센서를 이용하여 측정하고, 풀 테스트(Full Test) 시에는 위의 과정을 최소 유량부터 최대 유량까지 반복하여 검사하고, 사용 최대유량 검사시에는 가스계량기의 각 등급마다 정해진 최대 유량의 유체를 배관내에 공급하고, 이때의 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 성능을 검사하며, 내압 검사시에는 배관내의 설정압력을 일정하게 유지시킨 후, 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 기밀 상태를 검사하는 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 장치 및 방법을 제공한다.
도 1은 본 발명에 의한 내압검사 순서도
도 2는 본 발명에 의한 사용최대유량 시험 시작 순서도
도 3은 본 발명에 의한 기차시험 순서도
도 4는 본 발명의 자동식 가스계량기 성능 검사 장치를 나타내는 도면
도 1은 본 발명에 의한 내압검사 순서도이고, 도 2는 본 발명에 의한 사용최대유량 시험 시작 순서도이며, 도 3은 본 발명에 의한 기차시험 순서도이고, 도 4는 본 발명의 자동식 가스계량기 성능 검사 장치를 나타내는 도면이다.
상기한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.
본 장비는 시험 유체인 공기가 진행할 수 있게 배관으로 구성된 기구부와 시험 유체의 흐름을 개폐하는 SOL V/V 와 각종의 검사에 필요한 과정을 제어하는 PLC(Programmable Logic Controller)부, 검사 계량기의 표준이 되는 기준미터부, 그리고 전체의 검사 과정과 PLC의 제어, 검사 결과의 연산처리 및 자료 관리, 통계 처리를 담당하는 주 컴퓨터부로 구성되어 있다.
또한 본 장비는 가스 계량기 기차검사(개별, Full Test), 사용최대 유량검사, 내압검사를 KS 규격(KSB 5327 다이아프램식 가스미터)에 의거하여 시험할 수 있다.
장비의 각종 검사시의 작동을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 가스계량기 개별 기차 성능 검사시에는 검사가 시작되면, PLC 제어프로그램에 의해 유량 제어 밸브가 조절됨과 동시에 블로워가 가동되고, 설정된 유량에 맞추어진 항온 항습 상태의 공기가 기준미터를 통과하여 기구부의 배관내로 흘러가게 되며, 이 시험유체는 직렬로 연결된 기구부 배관과 검사 대상 가스계량기를 통과하게 된다. 이때, 검사전 설정된 유체의 통과량과 비교하여 기준미터의 통과량이 일정 수치에 도달하면, 기준 미터의 유량값, 온도, 압력,가스계량기의 통과량, 온도, 압력을 측정한 후, 이 값들을 컴퓨터에서 연산 처리하여 검사 결과 값을 얻어 낸다. 이때, 가스계량기의 통과량은 영상 처리 및 숫자 인식 시스템을 이용하여 계기판에 표시되는 숫자를 직접 CCD 카메라를 이용하여 촬영한 영상에서 숫자를 자동으로 인식하여 냄으로써 측정하게 된다. 기준 미터의 유량값과 각각의 온도, 압력값들은 배관에 연결된 센서를 이용하여 측정한다. 상기한 작동은 Full Test 시에도 동일하게 적용되나, 이때에는 1개의 유량에 대한 검사가 아니라 각 가스계량기의 등급에 맞추어 설정된 최소 유량부터 최대 유량까지에 대한 검사를 행하는 것이 다르다.
사용 최대 유량 검사시에는, 가스계량기의 등급마다 정해진 최대 유량의 유체를 배관내에 공급하고, 이때의 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 성능을 측정한다.
내압검사 시에는, 배관내의 설정압력을 일정하게 유지하게 한 후, 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 기밀 상태를 검사 한다.
상기와 같은 작용의 효과는, 검사 결과를 출력하기 위하여 필요한 기준미터의 압력, 온도, 유량값과 수검미터의 압력, 온도, 유량값을 정밀하고 신속하게 측정하여 측정오차를 현저히 줄였고, 영상 처리 및 숫자 자동 인식 방식으로 수검미터의 유량을 측정하기 때문에, 별도의 유량 측정용의 장비를 설치하기 위하여 수검미터를 분해할 필요가 없어, 현장 설치와 같은 상태에서 유량을 측정할 수 있다. 또한, 검사 결과 자료를 전산화 하여 자료의 통계가 필요할 시에 정확하고 신속하게 처리가 가능하다. 이 통계 자료를 바탕으로 더 나은 방향으로의 가스계량기의 관리가 가능하기 때문에 가스계량기 관리에서 발생할 수 있는 손실을 최대한 축소 시킬 수 있다.

Claims (4)

  1. 시험 유체인 공기가 진행할 수 있게 배관으로 구성된 기구부, 시험유체의 흐름을 개폐하는 SOL V/V, 각종의 검사에 필요한 과정을 제어하는 PLC(Programmable Logic Controller)부, 검사시에 설정된 유량만큼의 시험 유체를 공급하여 주는 기준미터부, 전체의 검사 과정과 PLC의 제어, 검사 결과의 연산처리 및 자료 관리, 통계 처리를 담당하는 주 컴퓨터부로 구성된 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 장치.
  2. 내압검사는 검사부로 검사 시작 신호를 전달하는 단계(S1), 컴프레셔를 이용하여 배관내에 유체를 공급하는 단계(S2), 배관내의 압력이 설정압력과 맞는지 검사하는 단계(S3), 배관에 설치된 솔레노이드 밸브를 차단하는 단계(S4), 각 가스계량기의 압력을 3분동안 계측하는 단계(S5), 검사후 계측값 저장 및 종료단계(S6)로 구성된 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 방법.
  3. 사용최대유량 시험은 검사부로 검사 시작 신호를 전달하는 단계(S7), 각 가스계량기의 유체 흐름방향에 맞추어 검사부 배관의 솔레노이드 밸브 설정단계(S8), 가스계량기 등급에 따라 설정된 최대유량값에 따라 검사부내 유량을 조절하는 단계(S9), 설정 유량에 따른 유체를 블로워를 이용하여 검사부 배관에 공급하는 단계(S10), 상기 단계(S10)로부터 배관내 유체 흐름이 안정화되는 시점부터 검사를 시작하는 단계(S11), 각 계량기의 차압을 측정하여 제어부로 전달하는 단게(S12), 3분동안 검사후 종료하는 단계(S13)로 구성된 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 방법.
  4. 기차시험은 검사부로 검사 시작 신호를 전달하는 단계(S14), 설정 유량에 맞추어 검사부내 배관 유량을 조절하는 단계(S15), 배관내의 유량이 안정화 되는 시점부터 검사를 시작하는 단계(S16), 카메라로 각 계량기의 초기 영상을 촬영하여 제어부로 전송하며, 동시에 압력값 및 온도값도 전송하는 단계(S17), 기준미터의 유체흐름의 양을 검사하여 일정량 이상이 흘렀을 경우를 판단하는 단계(S18), 각 카메라로 각 계량기의 최종 영상을 촬영하여 제어부로 전송하며, 동시에 압력값 및 온도값도 전송하는 단계(S19), 가스계량기의 영상에 의해 인식된 값들과 압력값, 온도값들을 이용하여 각 계량기의 기차값을 계산후 종료하는 단계(S20)로 구성된 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 방법.
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