KR19980069568A

KR19980069568A - Assembly structure of movable contact spring support assembly of magnetic contactor crossbar

Info

Publication number: KR19980069568A
Application number: KR1019970006690A
Authority: KR
Inventors: 김창균
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-10-26

Abstract

본 발명은 전자접촉기의 크로스바와 가동접촉자 스프링 써포트 어셈블리와의 조립 구조를 개선하여 조립성을 향상시키는 한편, 부품수를 줄여 제조 비용을 절감할 수 있도록 한 것이다The present invention is to improve the assembly structure of the cross-bar of the magnetic contactor and the movable contact spring support assembly to improve the assembly, while reducing the number of parts to reduce the manufacturing cost

이를 위해, 본 발명은 크로스바(1)의 스프링 써포트 어셈블리 설치홀(2) 내측면 양측에 걸림턱(4)을 형성하여 스프링 써포트 어셈블리(3)를 크로스바(1) 하부에서 상부로 삽입함에 따라 상기 걸림턱(4)에 콘택스프링(5)이 걸려 스프링 써포트 어셈블리(3)의 이탈이 방지되도록 한 전자접촉기 크로스바의 가동접촉자 스프링 써포트 어셈블리 조립 구조이다.To this end, the present invention forms a locking jaw (4) on both sides of the inner surface of the spring support assembly installation hole (2) of the crossbar (1) by inserting the spring support assembly (3) from the bottom of the crossbar (1) to the top The contact spring 5 is fastened to the engaging jaw 4 to prevent the spring support assembly 3 from being detached from the movable contactor spring support assembly assembly structure of the magnetic contactor crossbar.

Description

Assembly structure of movable contact spring support assembly of magnetic contactor crossbar

본 발명은 전자접촉기 크로스바의 가동접촉자 스프링 써포트 어셈블리 조립 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전자접촉기의 크로스바와 가동접촉자 스프링 써포트 어셈블리와의 조립 구조를 개선하여 조립성을 향상시키는 한편, 부품수를 줄여 제조 비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an assembly structure of the movable contactor spring support assembly of the magnetic contactor crossbar, and more particularly, to improve the assemblability by improving the assembling structure of the crossbar of the electromagnetic contactor and the movable contactor spring support assembly. It is to reduce the manufacturing cost.

일반적으로, 전자접촉기(Magnatic Contactor)는 써머 릴레이(Thermal Relay)와 함께 전자개폐기((Magnatic Switch)를 구성하여 모터등의 부하측이 소손되는 현상을 방지하는 기기로서, 전자석부와 접점부 및 이것을 하나로 조립하기 위한 프레임으로 구성되며, 전자석의 코일을 여자(礪磁)하는 것에 의하여 접점을 개폐하고 소자(消磁)하는 것에 의하여 접점을 개로하여서 부하의 개폐를 행하게 된다.In general, a magnetic contactor is a device that forms a magnetic switch together with a thermal relay to prevent a load side such as a motor from being burned out. It is composed of a frame for assembling, and the load is opened and closed by opening and closing the contact by opening and closing the contact by exciting the coil of the electromagnet.

한편, 종래 전자접촉기의 크로스바(1a)에 가동접촉자(6)를 조립시에는 먼저, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 압축력을 받게 되는 콘택스프링(5)이 홈내에 삽입된 스프링 써포트 어셈블리(3)가 크로스바(1a) 좌 우측 및 중앙의 설치 공간인 설치홀(2) 내로 각각 삽입되어 조립된다.On the other hand, when assembling the movable contactor 6 to the crossbar 1a of the conventional magnetic contactor, first, as shown in FIGS. 1 and 2, a spring support assembly in which a contact spring 5 subjected to a compressive force is inserted into a groove ( 3) are inserted into the mounting holes 2, which are the installation spaces on the left and right sides of the crossbar 1a, respectively, and are assembled.

이 때, 크로스바(1a)의 양측 공간에 조립되는 스프링 써포트 어셈블리(3)는 설치홀(2) 위에서 아래쪽으로 삽입되고, 크로스바(1a)의 중앙의 설치홀(2)에 삽입되는 스프링 써포트 어셈블리(3)는 하부에서 상부로 삽입된다.At this time, the spring support assembly 3, which is assembled in both spaces of the crossbar 1a, is inserted downward from the installation hole 2, and the spring support assembly 3 is inserted into the installation hole 2 in the center of the crossbar 1a. 3) is inserted from bottom to top.

또한, 상기 스프링 써포트 어셈블리(3)가 크로스바(1a)에 삽입된 다음에는 치구를 이용하여 콘택스프링(5)을 누른 상태에서 크로스바(1a)에 형성된 십자형 홀(8)을 통해 래치(9)(Latch)를 삽입하여 크로스바(1a) 내부에 삽입된 스프링 써포트 어셈블리(3)의 크로스바(1a) 이탈을 방지하게 된다.In addition, after the spring support assembly 3 is inserted into the crossbar 1a, the latch 9 is opened through a cross-shaped hole 8 formed in the crossbar 1a while pressing the contact spring 5 using a jig. A latch is inserted to prevent separation of the crossbar 1a of the spring support assembly 3 inserted into the crossbar 1a.

한편, 이와 같이 된 상태에서 스프링 써포터(7)를 파지하여 위로 당겨 상기 크로스바(1a) 상단과 스프링 써포터(7) 사이에 공간을 확보한 후, 이 공간을 통해 가동접촉자(6)를 삽입한다.On the other hand, in the above state, the spring supporter 7 is gripped and pulled up to secure a space between the upper end of the crossbar 1a and the spring supporter 7, and then inserts the movable contactor 6 through the space.

이 때, 스프링 써포터(7)의 상승에 따라 콘택스프링(5)은 래치(9)에 하부에서 압축된 상태이다.At this time, as the spring supporter 7 rises, the contact spring 5 is compressed under the latch 9.

이러한 상태에서, 다시 스프링 써포터(7)를 치구로부터 해제시키면 래치(9) 하부에서 압축되어 있던 콘택스프링(5)이 복원됨과 동시에 스프링 써포터(7)가 하강하게 되므로써 가동접촉자(6)는 크로스바(1a) 상단에 도 2에 나타낸 바와 같이 고정된다.In this state, when the spring supporter 7 is released from the jig again, the contact spring 5 compressed under the latch 9 is restored and the spring supporter 7 is lowered, so that the movable contactor 6 crossbars ( 1a) It is fixed at the top as shown in FIG.

이와 같이 조립된 가동접촉자(6)는 전자접촉기 본체에 결합되어 동작할 때, 고정접촉자와 접촉 또는 이격되어 부하측의 회로를 온(on) 또는 오프(off) 시키는 접점의 역할을 하고, 콘택스프링(5)은 가동접촉자(6)가 하강하여 고정접촉자와 맞물리는 접점 온(on)시 충격을 완화시키며, 스프링 써포터(7)는 콘택스프링(5)이 이탈되지 않도록 지지해주는 역할을 하게 된다.When the movable contactor 6 assembled as described above is operated by being coupled to the magnetic contactor main body, the movable contactor 6 serves as a contact point for contacting or spaced apart from the fixed contactor to turn on or off the circuit on the load side, and the contact spring ( 5) the movable contact 6 is lowered to mitigate the impact when the contact on the engagement with the fixed contact (on), the spring supporter (7) serves to support the contact spring (5) is not separated.

그러나, 이와 같은 종래의 가동접촉자(6) 지지용 크로스바(1a)는 콘택스프링(5) 및 스프링 써포터(7)와의 조립 방향이 도 1에 나타낸 바와 같이 서로 다르게 되어 조립성이 좋지 않았다.However, the conventional cross contact 1a for supporting the movable contactor 6 has a different assembly direction with the contact spring 5 and the spring supporter 7 as shown in FIG.

즉, 크로스바(1a) 양측에 설치되는 스프링 써포터(7)는 크로스바(1a) 상부의 개구부를 통해 삽입되어 조립되는 반면, 크로스바(1a) 중앙에 설치되는 스프링 써포터(7)는 크로스바(1a)의 하부를 통해 삽입되어 조립되도록 되어 있으며, 래치(9)를 조립하기 위해서는 작업용 지그를 필요로 하는 등 조립성이 좋지 않아 조립이 번거로우며 작업시간이 많이 소요되므로써 생산성 저하의 원인이 된다.That is, the spring supporter 7 installed on both sides of the crossbar 1a is inserted and assembled through the opening in the upper portion of the crossbar 1a, while the spring supporter 7 installed in the center of the crossbar 1a is formed of the crossbar 1a. It is inserted and assembled through the lower part, which requires a working jig to assemble the latch 9, which is not easy to assemble because assembly is cumbersome and takes a lot of work time, which causes a decrease in productivity.

또한, 상기 스프링 써포터(7)는 전자접촉기가 제품의 기능을 발휘하는데는 직접적으로 역할을 하지 못하고 본래의 기능을 수행하는 다른 부품을 지지하는 역할을 행하는 추가 부품으므써 제조 단가를 높이게 되는 단점이 있었다.In addition, the spring supporter (7) is an additional component that does not directly play a role in the function of the magnetic contactor to perform the function of the product, but serves to support other components that perform the original function, thereby increasing the manufacturing cost. there was.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전자접촉기의 크로스바와 가동접촉자 스프링 써포트 어셈블리와의 조립 구조를 개선하여 조립성을 향상시키는 한편, 부품수를 줄여 비용을 절감할 수 있도록 한 전자접촉기 크로스바의 가동접촉자 스프링 써포트 어셈블리 조립 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and improves the assembly structure of the crossbar of the magnetic contactor and the movable contactor spring support assembly to improve the assemblability, while reducing the number of parts, the magnetic contactor to reduce the cost The object is to provide a crossbar movable contact spring support assembly assembly structure.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 크로스바의 스프링 써포트 어셈블리 설치홀 내측면 양측에 걸림턱을 형성하여 스프링 써포트 어셈블리를 크로스바 하부에서 상부로 삽입함에 따라 상기 걸림턱에 콘택스프링이 걸려 스프링 써포트 어셈블리의 이탈이 방지되도록 한 전자접촉기 크로스바의 가동접촉자 스프링 써포트 어셈블리 조립 구조이다.In order to achieve the above object, the present invention forms a locking jaw on both sides of the inner surface of the spring support assembly installation hole of the crossbar to insert the spring support assembly from the bottom of the crossbar to the upper spring spring assembly It is assembly structure of movable contact spring support assembly of magnetic contactor crossbar to prevent separation.

도 1은 종래 전자접촉기의 크로스바를 나타낸 분해 사시도1 is an exploded perspective view showing a crossbar of a conventional magnetic contactor

도 2는 도 1의 결합된 상태를 나타낸 사시도Figure 2 is a perspective view showing the combined state of Figure 1

도 3은 본 발명에 따른 크로스바를 나타낸 분해 사시도3 is an exploded perspective view showing a crossbar according to the present invention

도 4는 도 3의 결합된 상태를 나타낸 사시도4 is a perspective view showing a combined state of FIG.

도 5a 및 도 5b는 도 4의 A-A선을 따라 절개하여 나타낸 요부 종단면도로서,5a and 5b is a longitudinal cross-sectional view showing the main portion cut along the line A-A of FIG.

도 5a는 도 4의 크로스바에 스프링 써포트 어셈블리가 조립되기 전의 상태도5A is a state diagram before the spring support assembly is assembled to the crossbar of FIG.

도 5b는 도 5a의 크로스 바에 스프링 써포트 어셈블리가 조립된 상태에서 크로스바 상단에 가동접촉자를 고정시키기 위해 스프링 써포터를 상승시킨 시점의 상태도5B is a state diagram when the spring supporter is raised to fix the movable contactor on the top of the crossbar in a state in which the spring support assembly is assembled to the crossbar of FIG. 5A.

도 5c는 도 5b 상태에서 스프링 써포터를 상승시킨 힘을 제거하여 가동접촉자가 크로스바 상단에 고정된 후의 상태도Figure 5c is a state after the movable contactor is fixed to the top of the crossbar by removing the force to lift the spring supporter in the state of Figure 5b

도 6은 도 5c의 B-B선을 나타낸 횡단면도FIG. 6 is a cross-sectional view of the B-B line of FIG. 5C. FIG.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1:크로스바2:스프링 써포트 어셈블리1: crossbar 2: spring support assembly

3:설치홀4:걸림턱3: mounting hole 4: locking jaw

5:콘택스프링6:가동접촉자5: contact spring 6: movable contactor

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부도면 도 3 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6.

도 3은 본 발명에 따른 크로스바를 나타낸 분해 사시도이고, 도 4는 도 3의 결합된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 5a 및 도 5b는 도 4의 A-A선을 따라 절개하여 나타낸 요부 종단면도이고, 도 6은 도 5c의 B-B선을 나타낸 횡단면도이다.Figure 3 is an exploded perspective view showing a crossbar according to the present invention, Figure 4 is a perspective view showing a combined state of Figure 3, Figures 5a and 5b is a longitudinal cross-sectional view showing the main portion cut along the line AA of Figure 4, 6 is a cross-sectional view illustrating the BB line of FIG. 5C.

본 발명은 크로스바(1)의 스프링 써포트 어셈블리(3) 설치홀(2) 내측면 양측에 걸림턱(4)을 형성하여 스프링 써포트 어셈블리(3)를 크로스바(1) 하부에서 상부로 삽입함에 따라 상기 걸림턱(4)에 콘택스프링(5)이 걸려 스프링 써포트 어셈블리(3)의 이탈이 방지되도록 구성된다.The present invention forms a latching jaw (4) on both sides of the inner surface of the spring support assembly (3) installation hole (2) of the crossbar (1) by inserting the spring support assembly (3) from the bottom of the crossbar (1) upwards. The contact spring 5 is caught by the catching jaw 4 so as to prevent the spring support assembly 3 from being separated.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용은 다음과 같다.The operation of the present invention configured as described above is as follows.

본 발명의 전자접촉기 크로스바(1)에 가동접촉자(6)를 조립시에는 콘택스프링(5)이 스프링 써포터(7)의 홈내에 삽입된 스프링 써포트 어셈블리(3)가 크로스바(1) 좌 우측 및 중앙의 설치홀(2) 내로 각각 삽입되어 조립된다.When assembling the movable contactor 6 to the magnetic contactor crossbar 1 of the present invention, the spring support assembly 3 in which the contact spring 5 is inserted into the groove of the spring supporter 7 is left and right and center of the crossbar 1. Are inserted into the mounting holes 2 of the assembly.

이 때, 크로스바(1)의 양측 및 중앙의 설치홀(2)에 조립되는 스프링 써포트 어셈블리(3)는 모두 하부에서 상부로 삽입하게 된다.At this time, the spring support assembly 3, which is assembled to the mounting holes 2 at both sides and the center of the crossbar 1, is inserted from the bottom to the top.

또한, 상기한 바와 같이 스프링 써포트 어셈블리(3)를 크로스바(1) 하부 방향에서 상부로 삽입한 상태에서, 스프링 써포터(7)에 가동접촉자(6)를 조립하기 위해서는 스프링 써포터(7) 하부를 밀어 스프링 써포터(7)의 일부가 설치홀(2)을 벗어나 크로스바(1) 상단으로 돌출되므로써 가동접촉자(6) 삽입 공간을 확보하게 된다.In addition, as described above, in order to assemble the movable contactor 6 to the spring supporter 7 while the spring support assembly 3 is inserted upward from the crossbar 1 downward direction, the spring supporter 7 is pushed down. A portion of the spring supporter 7 protrudes out of the installation hole 2 to the top of the crossbar 1 to secure a space for inserting the movable contactor 6.

이 때, 스프링 써포터(7)의 하단부가 콘택스프링(5) 하단의 내주면 내측으로 삽입되어 있으므로 스프링 써포터(7)를 하부에서 상부로 밀면 스프링 써포터(7)는 콘택스프링(5)을 압축시키면서 설치홀(2)을 따라 상승하게 된다.At this time, since the lower end of the spring supporter 7 is inserted into the inner circumferential surface of the lower end of the contact spring 5, the spring supporter 7 is installed while compressing the contact spring 5 when the spring supporter 7 is pushed from the lower part to the upper part. Ascending along the hole (2).

또한, 이 때 상기 크로스바(1)의 설치홀(2) 내측면 양측에는 도 5a 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 스프링 써포터(7)의 폭을 벗어나는 콘택스프링(5)의 가장자리가 걸리는 걸림턱(4)이 형성되어 있으므로 인해 콘택스프링(5)의 상승을 방지하게 된다.At this time, both sides of the inner surface of the mounting hole 2 of the crossbar 1, as shown in Figs. 5a to 6, the engaging jaw (4) that the edge of the contact spring (5) outside the width of the spring supporter 7 is caught ) Is prevented due to the rise of the contact spring (5).

즉, 상기 크로스바(1)의 설치홀(2) 내측면에 형성된 걸림턱(4)은 구조적인 특성상 스프링 써포터(7)의 상승운동은 구속하지 않는 반면, 콘택스프링(5)의 상승은 막아 콘택스프링(5)의 크로스바(1)로부터의 이탈을 방지하게 된다.That is, the locking jaw 4 formed on the inner surface of the mounting hole 2 of the crossbar 1 does not restrain the upward movement of the spring supporter 7 due to its structural characteristics, while preventing the contact spring 5 from rising. This prevents the spring 5 from leaving the crossbar 1.

한편, 상기한 바와 같이 스프링 써포터(7)를 밀어 크로스바(1) 상부로 돌출된 스프링 써포터(7)와 크로스바(1) 상단면 사이에 가동접촉자(6) 삽입공간을 확보한 다음에는, 이 공간을 통해 가동접촉자(6)를 삽입하여 설치 위치를 맞춘다.Meanwhile, as described above, after the spring supporter 7 is pushed to secure the insertion space of the movable contactor 6 between the spring supporter 7 protruding upward from the crossbar 1 and the upper end of the crossbar 1, the space is provided. Insert the movable contactor 6 through to adjust the installation position.

그 다음, 스프링 써포터(7)를 밀어 올리던 힘을 제거하면 크로스바(1)의 설치홀(2) 내측면에 형성된 걸림턱(4) 하부에 걸려 압축된 상태로 있던 콘택스프링(5)의 복원력에 의해 스프링 써포터(7)가 하강하게 되므로써 가동접촉자(6)는 크로스바(1) 상단에 도 4 및 도 5c에 나타낸 바와 같이 고정된다.Then, when the force used to push up the spring supporter 7 is removed, the restoring force of the contact spring 5 which is in the compressed state by being caught by the lower part of the locking jaw 4 formed on the inner surface of the mounting hole 2 of the crossbar 1 is removed. As the spring supporter 7 is lowered, the movable contactor 6 is fixed to the top of the crossbar 1 as shown in Figs. 4 and 5C.

이와 같이 조립된 가동접촉자(6)는 크로스바(1) 어셈블리가 전자접촉기 본체에 결합되어 동작할 때, 고정접촉자와 접촉 또는 이격되어 부하측의 회로를 온(on) 또는 오프(off) 시키는 접점의 역할을 하게 된다.The movable contactor 6 assembled as described above serves as a contact point for turning on or off the circuit on the load side by contacting or spaced from the fixed contactor when the crossbar assembly is coupled to the magnetic contactor main body. Will be

본 발명은 전자접촉기의 크로스바(1)와 가동접촉자 스프링 써포트 어셈블리(3)와의 조립 구조를 개선하여 조립성을 향상시키는 한편, 부품수를 줄여 제조 비용을 절감할 수 게 되는 효과를 가져오게 된다.The present invention is to improve the assembly structure by improving the assembly structure of the cross-bar (1) and the movable contact spring support assembly (3) of the magnetic contactor, while reducing the number of parts to bring the effect of reducing the manufacturing cost.

즉, 크로스바(1)의 양측 및 중앙부에 설치되는 스프링 써포터(7)의 조립 방향이 동일할 뿐만 아니라, 콘택스프링(5)의 이탈을 방지하기 위해 설치되던 래치(9)가 없어지고 작업용 치구 또한 없어지므로 인해 부품수가 줄어들 뿐만 아니라 조립성이 좋아지게 된다.That is, the spring supporters 7 installed at both sides and the center of the crossbar 1 are not only identical in the assembling direction, but also have the latches 9 installed to prevent the contact springs 5 from being removed. This eliminates the number of parts and improves assembly.

따라서, 가동접촉자(6)의 조립에 소요되는 작업 시간이 줄어듬에 따라 생산성의 향상을 도모할 수 있게 된다.Therefore, as the working time for assembling the movable contactor 6 is reduced, the productivity can be improved.

Claims

The hook support is formed on both sides of the inner side of the spring support assembly mounting hole of the crossbar, and the spring support assembly is inserted into the upper portion from the bottom of the crossbar, so that the contact spring is caught on the hook so that the spring support assembly is prevented from being separated. Assembly structure of movable contact spring support assembly of contactor crossbar.