KR19980066179U

KR19980066179U - End mill with cutting groove

Info

Publication number: KR19980066179U
Application number: KR2019970010552U
Authority: KR
Inventors: 이정훈
Original assignee: 홍종만; 삼성자동차 주식회사
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1997-05-13
Publication date: 1998-12-05

Abstract

절삭 효율을 증대시키기 위하여 절삭 날의 일부분을 가공하여 절삭 홈을 형성한 엔드밀에 관한 것이다. 상기 엔드밀은 생크와, 서로 대향하는 방향으로 절삭 날들이 비틀림의 형상을 가지고 상기 생크의 하부로 신장된 몸체를 갖는다. 상기 절삭 날들의 끝으로부터 상기 절삭 날들 사이에 형성된 절삭 홈이 소정의 등간격으로 상기 절삭 날에 형성된다. 상기 엔드밀은 절삭 날에 일정간격으로 형성된 절삭 홈에 의해 전단면에서 발생되는 절삭 저항을 감소시키며, 상기 절삭 날과 가공면사이의 마찰을 감소시키고 절삭 부의 온도를 낮추며 가공면의 조도가 향상되고 공구의 수명이 연장되는 효과가 있다.The present invention relates to an end mill in which a part of a cutting edge is processed to form a cutting groove in order to increase cutting efficiency. The end mill has a shank and a body extending into the lower portion of the shank with cutting edges twisted in opposite directions. Cutting grooves formed between the cutting edges from the ends of the cutting edges are formed in the cutting edge at predetermined equal intervals. The end mill reduces the cutting resistance generated at the shear surface by the cutting grooves formed at regular intervals on the cutting edge, reduces the friction between the cutting edge and the working surface, lowers the temperature of the cutting portion, and improves the roughness of the working surface. This has the effect of extending the life of the tool.

Description

End mill with cutting groove

본 고안은 엔드밀에 관한 것으로서, 특히 절삭 효율을 증대시키기 위하여 절삭 날의 일부분을 가공하여 절삭 홈을 형성한 엔드밀에 관한 것이다.The present invention relates to an end mill, and more particularly, to an end mill in which a part of a cutting edge is processed to form a cutting groove in order to increase cutting efficiency.

통상적으로, 경도가 높은 절삭 공구를 사용하여 금속소재로부터 불필요한 부분을 제거하여 원하는 크기와 모양으로 가공하는 것을 절삭 가공이라 한다. 이때 사용하는 기계를 공작기계라 한다. 다른 가공법에 비하여 비교적 비용이 많이 소요되는 대신 매우 정밀한 치수 및 표면가공이 가능하다. 절삭 가공에 사용되는 공작기계의 대표적인 예로서는 선반, 드릴링머신, 밀링머신등이 있으며 각각의 절삭 조건에 따라 적합한 절삭 공구가 사용된다. 즉, 선반작업에는 바이트, 드릴작업에는 드릴, 밀링작업에는 밀링커터가 사용된다.In general, cutting to remove the unnecessary portion from the metal material using a cutting tool with a high hardness is processed to the desired size and shape is called cutting. The machine used at this time is called a machine tool. It is relatively expensive compared to other processing methods, but enables very precise dimensions and surface finish. Representative examples of machine tools used for cutting are lathes, drilling machines, milling machines, etc. and cutting tools suitable for the respective cutting conditions are used. That is, a bite is used for lathe work, a drill is used for drilling, and a milling cutter is used for milling.

상기 밀링커터의 일종인 엔드밀(end mill)(12)은 도 1에 도시된 바와 같이 생크(14)와 목(16)과 몸체(18)로 구성된다. 상기 몸체(18)는 소정의 비틀림 각으로 트위스트되어 하부로 신장된 절삭 날(20)과 랜드(22)를 포함하여 형성된다. 상기 엔드밀(10)은 원주면과 단면의 끝 부분에 날이 있어서 주로 홈, 구멍부분, 좁은 평면 등의 절삭 에 이용된다. 상기 엔드밀(10)의 종류는 생크의 날이 일체로 되어 있는 일체형 엔드밀과 대형인 경우 날을 생크에 조립하는 셸 엔드밀이 있다.An end mill 12, which is a type of milling cutter, is composed of a shank 14, a neck 16 and a body 18 as shown in FIG. The body 18 is formed including a cutting edge 20 and a land 22 which are twisted at a predetermined twist angle and extended downward. The end mill 10 has a blade at the end of the circumferential surface and the cross section is mainly used for cutting grooves, holes, narrow planes and the like. Types of the end mill 10 include an integrated end mill in which the shank blade is integrated, and a shell end mill for assembling the blade to the shank in the case of a large size.

위와 같은 방법을 사용할 때 엔드밀의 몸체에 형성된 절삭 날의 전체가 절삭 저항을 받아 전단면에 발생되는 열에 의해 절삭 온도가 높아지며 깊은 홈부분을 가공시 엔드밀이 떨리는 등의 문제점이 있었다.When the above method is used, the entire cutting edge formed on the body of the end mill receives cutting resistance, and thus the cutting temperature is increased by heat generated at the shear surface, and the end mill vibrates when processing the deep groove portion.

본 고안의 목적은 절삭 날에서 발생하는 절삭 저항을 감소시켜 절삭 효율을 증대시키는 엔드밀을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide an end mill which increases cutting efficiency by reducing cutting resistance occurring at a cutting edge.

본 고안의 다른 목적은 절삭 날에서 발생하는 절삭 저항을 감소시켜 공구의 수명이 연장되는 엔드밀을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an end mill which reduces the cutting resistance occurring at the cutting edge to prolong the life of the tool.

본 고안의 또 다른 목적은 절삭 날에서 발생하는 절삭 저항을 감소시켜 절삭 속도가 증대되어 가공 면의 표면 거칠기가 향상되는 엔드밀을 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide an end mill which reduces the cutting resistance occurring at the cutting edge to increase the cutting speed, thereby improving the surface roughness of the machining surface.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 생크와, 서로 대향하는 방향으로 절삭 날들이 비틀림의 형상을 가지고 상기 생크의 하부로 신장된 몸체를 가지는 엔드밀에 있어서, 상기 절삭 날들의 끝으로부터 상기 절삭 날들 사이에 형성된 절삭 홈이 소정의 등간격으로 상기 절삭 날에 형성됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an end mill having a shank and a body in which cutting edges are twisted in a direction opposite to each other and extending to a lower portion of the shank, wherein the cutting is performed from the ends of the cutting edges. The cutting grooves formed between the blades are formed on the cutting edges at predetermined equal intervals.

도 1은 종래 기술에 따른 엔드밀의 정면도.1 is a front view of an end mill according to the prior art.

도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 엔드밀의 정면도.Figure 2 is a front view of the end mill according to an embodiment of the present invention.

이하 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 본 고안을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여 생략됨을 유의하여야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used for the same components, even if displayed on different drawings. And, in describing the present invention, it should be noted that a detailed description of a known function or configuration is omitted in order not to disturb the gist of the present invention.

도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 엔드밀(12)의 정면도이다. 상기 엔드밀(12)은 생크(14)와 목(16)과 몸체(18)로 구성된다. 상기 몸체(18)는 생크(14)의 하단부에 연결된 목(16)부분에 연속되어 신장된다. 절삭 날(20)과 랜드(22)를 포함하여 형성된다. 또한 상기 몸체(18)에는 절삭 날(20)의 일단으로부터 나선 모양의 플루트(flute)(24)가 형성되어 절삭 가공시 절삭 제 주입 및 발생된 칩을 구멍 밖으로 제거하는 통로의 역할을 한다. 상기 절삭 날(20)은 비틀림의 형상을 가지고 서로 대향하는 방향으로 평행하게 형성되며 상기 절삭 날(20)들의 끝으로부터 상기 절삭 날(20)들 사이에 절삭 홈(26)이 형성된다. 상기 절삭 홈(26)은 소정의 등간격으로 상기 절삭 날(20)에 형성된다.2 is a front view of the end mill 12 according to an embodiment of the present invention. The end mill 12 is composed of a shank 14, a neck 16, and a body 18. The body 18 extends continuously to the neck 16 portion connected to the lower end of the shank 14. It is formed including the cutting edge 20 and the land 22. In addition, a spiral flute 24 is formed in the body 18 from one end of the cutting edge 20 to serve as a passage for removing the cutting agent injection and the generated chip out of the hole during the cutting process. The cutting edge 20 has a torsional shape and is formed in parallel in a direction opposite to each other, and a cutting groove 26 is formed between the cutting edges 20 from the ends of the cutting edges 20. The cutting grooves 26 are formed in the cutting edge 20 at predetermined equal intervals.

도 2와 같이 형성된 엔드밀(12)이 사용되는 밀링작업을 설명한다.The milling operation in which the end mill 12 formed as shown in FIG. 2 is used will be described.

밀링작업시 아버에 고정되어 회전되는 엔드밀(12)이 가공면을 따라 이동하면 절삭 날(20)끝 전면의 소재는 강한 압력을 받아 절삭 날(20)끝 가까운 부분에서부터 연속적으로 미소길이의 슬립이 발생되어 소성변형을 일으키면서 탈락되어 엔드밀(12)의 몸체(18)에 형성된 플루트(24)를 따라 유동하게 된다. 이때 가공 면과 절삭 날(20)의 접촉면적이 감소하여 상대적으로 절삭 저항이 감소한다. 절삭 날(20)의 형상은 절삭 저항과 관계가 있고 칩의 형상, 크기, 발생상태 등에 영향을 끼친다.When the end mill 12, which is fixed to the arbor and rotated in the milling operation, moves along the machining surface, the material on the front surface of the cutting edge 20 is subjected to strong pressure and continuously slips from the portion near the cutting edge 20 end. This is generated and dropped while causing plastic deformation to flow along the flute 24 formed in the body 18 of the end mill 12. At this time, the contact area between the machining surface and the cutting edge 20 is reduced, so that the cutting resistance is relatively reduced. The shape of the cutting edge 20 is related to the cutting resistance and affects the shape, size, generation state, etc. of the chip.

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 엔드밀은 절삭 날에 일정간격으로 형성된 절삭 홈에 의해 전단면에서 발생되는 절삭 저항을 감소시키며, 상기 절삭 날과 가공면사이의 마찰을 감소시키고 절삭 부의 온도를 낮추며 가공 면의 조도가 향상되고 공구의 수명이 연장되는 효과가 있다.As described above, the end mill according to the embodiment of the present invention reduces the cutting resistance generated at the shear surface by the cutting grooves formed at regular intervals on the cutting edge, reduces the friction between the cutting edge and the working surface, It has the effect of lowering the temperature, improving the roughness of the machining surface and extending the life of the tool.

Claims

In an end mill having a shank and a body in which cutting edges are twisted in a direction opposite to each other and extends to the bottom of the shank,

And a cutting groove formed between the cutting edges from the ends of the cutting edges on the cutting edge at predetermined equal intervals.