KR19980061398A - 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법 - Google Patents
플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 배면 기판의 일면 전체에 자성입자가 혼합된 격벽 재료를 도포하여 자성 격벽의 높이에 해당되는 두께의 격벽 재료층을 형성시키는 제 1 공정과, 상기 제 1 공정 후 상기 격벽 재료층에 상기 배면 기판에 대한 수직방향으로 외부 자기장을 걸어 상기 격벽 재료층을 자화시키는 제 2 공정과, 상기 제 2 공정 후 상기 격벽 재료층의 상부면 중 상기 복수개의 자성 격벽이 형성될 위치에 각각 마스크를 형성시키는 제 3 공정과, 상기 제 3 공정 후 샌드블라스트(sandblast) 가공을 수행하여 상기 격벽 재료층 중 상부면에 마스크가 형성되어 있지 않은 부분을 제거하는 제 4 공정과, 상기 제 4 공정 후 상기 마스크를 모두 제거한 다음 상기 배면 기판 상에 남아 있는 격벽 재료층을 소성시키는 제 5 공정으로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법에 관한 것으로서, 샌드블라스트 가공으로 격벽 형상을 형성시키기 때문에 전체 자성 격벽을 균일한 형상으로 제조할 수 있고, 아울러 전체 격벽을 동시에 자화시킴으로써 자성 격벽의 제조시간이 줄어들고 제조가 용이하기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법에 관한 것으로서, 특히 자성입자가 혼합된 격벽 재료를 이용한 샌드블라스트(sandblast) 가공을 수행하여 균일한 형상의 자성 격벽을 쉽게 형성시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 각 방전 셀의 내부에서 일어나는 기체 방전 현상을 이용하여 화상을 표시하는 발광형 소자의 일종으로서, 제조공정이 간단하고, 화면의 대형화가 용이하며, 응답속도가 빨라 대형 화면을 가지는 직시형 화상 표시장치 특히, HDTV(High Definition TeleVision) 시대를 지향한 화상 표시장치의 표시소자로 각광받고 있다.
종래 기술에 의한 플라즈마 디스플레이 패널 중 하나인 3전극 면방전 교류 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1에 도시된 바와 같이 화상의 표시면인 전면 기판(51)과, 상기 전면 기판(51)과 소정 거리를 사이에 두고 평행하게 위치한 배면 기판(52)과, 상기 전면 기판(51)과 배면기판(52) 사이에 배열 형성되어 방전공간을 형성하는 복수개의 격벽(53)과, 상기 전면 기판(51) 중 배면 기판(52)과의 대향면에 상기 격벽(53)과 직교하도록 배열 형성되어 상기 격벽(53)과 함께 전체 화면을 셀단위로 구분하는 복수개의 제 1, 2 유지 전극(54, 55)쌍과, 상기 각 격벽(53) 사이의 배면 기판(51) 위에 상기 격벽(53)과 평행하게 형성되어 상기 복수개의 제 1, 2 유지 전극(54, 55)쌍과 함께 방전을 일으키는 복수개의 어드레스 전극(56)과, 상기 방전공간 내부의 배면 기판(52)과 격벽(53)과 어드레스 전극(56) 위에 각각 형성되어 각 셀의 방전시 자외선에 의해 여기되어 가시광을 방출하는 복수개의 형광체층(57)으로 구성된다.
상기에서 복수개의 제 1, 2 유지 전극(54, 55)쌍 위에는 각 셀의 방전시 방전전류를 제한하는 유전체층(58)이 형성되어 있고, 상기 유전체층(58) 위에는 각 셀의 방전시 일어나는 스퍼터링(sputtering)으로부터 상기 복수개의 제 1, 2 유지 전극(54, 55)쌍과 유전체층(58)을 보호하는 산화마그네슘(MgO) 보호막(59)이 형성되어 있으며, 상기 방전공간 내부에는 페닝가스가 주입되어 있다.
상기와 같이 구성된 종래 기술에 의한 3전극 면방전 교류 플라즈마 디스플레이 패널의 각 셀에 화상이 표시되는 과정은 다음과 같다.
먼저, 임의의 제 1, 2 유지 전극(54, 55)쌍에 특정 펄스 전압이 인가되면 제 1, 2 유지 전극(54, 55) 사이에 면방전이 일어나 상기 제 1, 2 유지 전극(54, 55)쌍에 의해 형성되는 일부 셀의 방전공간 내부 형광체층(57)과 유전체층(58) 위에 벽전하가 형성된다.
그 후, 상기 제 1, 2 유지 전극(54, 55)쌍과 임의의 어드레스 전극(56)에 특정 펄스 전압이 인가되면 상기 제 1, 2 유지 전극(54, 55)쌍과 어드레스 전극(56) 사이에 어드레스 방전이 일어나 방전공간 내부에 주입되어 있던 페닝가스의 중성입자들이 전자와 이온으로 전리되어 플라즈마 상태로 되고, 상기 플라즈마 상태에서 충돌에 의해 여기된 입자들이 바닥상태로 떨어지면서 자외선을 방출한다.
그 후, 상기 방전공간 내부에 방출된 자외선은 해당 형광체층(57)과 충돌하여 상기 형광체층(57)을 여기시키고, 상기 자외선에 의해 여기된 형광체층(57)은 가시광을 방출하며, 상기 가시광이 전면 기판(51)을 통해 외부로 출사되면 일부 셀에 화상이 표시된다.
그 후, 상기 제 1, 2 유지 전극쌍(54, 55)에 특정 펄스 전압이 인가되면 상기 제 1, 2 유지 전극(54, 55)간에 유지 방전이 일어나 바로 전에 어드레스 방전이 일어난 일부 셀의 발광이 소정 시간동안 유지됨으로써 화상의 계조가 구현된다.
그러나, 상기와 같이 구성된 3전극 면방전 플라즈마 디스플레이 패널은 화상표시수단으로 많이 알려진 CRT(Cathode Ray Tube), LCD(Liquid Crystal Display) 등에 비해 전체 화면의 휘도(밝기)가 낮아 대중화가 어려운 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것이 도 2에 도시된 자성 격벽이 형성된 플라즈마 디스플레이 패널이다.
상기 자성 격벽이 형성된 플라즈마 디스플레이 패널은 종래 기술의 3전극 면방전 플라즈마 디스플레이 패널과 같이 전면 기판(1), 배면 기판(2), 격벽(3), 제 1, 2 유지 전극(4, 5)쌍, 어드레스 전극(6), 형광체층(7), 유전체층(8) 및 산화마그네슘 보호막(9)으로 구성되나, 종래 기술의 3전극 면방전 플라즈마 디스플레이 패널과는 달리 상기 격벽(3)이 N극과 S극으로 자화된 자성 격벽으로 이루어져 있다.
상기와 같이 구성된 플라즈마 디스플레이 패널은 도 3에 도시된 바와 같이 각 셀의 양측 자성 격벽(3)이 해당 방전공간 내부에 도면상 화살표방향으로 자기장을 형성시키고, 상기 자기장은 각 셀의 방전시 제 1, 2 유지 전극(4, 5)간에 발생하는 전기장을 따라 이동하는 전자들을 회전운동시켜 상기 전자들이 페닝가스의 중성입자들과 더 많이 충돌하게 함으로써 페닝가스의 중성입자가 더 많이 이온화되어 형광체층(7)의 여기에 필요한 많은 양의 자외선이 방출되고, 그로 인해 각 셀의 형광체층(7) 여기량이 증가하여 휘도가 높아진다.
상기에서 전자들의 회전운동은 자기장에 입사하는 하전입자는 자기장에 수직한 방향으로 원운동하는 원리가 적용된 것이다.
한편, 종래에는 자성 격벽(3)을 배면 기판(2) 상의 격벽 형성 위치에 자성입자가 혼합된 격벽 재료를 여러번 반복 인쇄하여 격벽 형상을 적층 형성시킨 다음 각 격벽 형상에 N극 또는 S극의 자성체를 접촉시켜 자성입자를 원하는 자화방향으로 정렬시키고 소정 온도로 소성시켜 제조하였다.
그러나, 상기와 같이 자성 격벽을 적층 형성하면 전체 자성 격벽을 균일하게 형성시키기 어렵고, 소성시 쉽게 무너져 형상이 일그러지기 쉬우며, 반복 인쇄에 따른 격벽 배열 문제 및 기술자의 숙련도에 의존도가 높아서 대량 생산에 부적합한 문제점이 있었다.
아울러, 종래에는 각 격벽 형상에 N극 또는 S극의 자성체를 일일이 접촉시켜 자화시키기 때문에 자성 격벽의 제조에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 자성입자가 혼합된 격벽 재료를 이용한 샌드블라스트 가공을 수행하여 격벽 형상을 형성시킴으로써 형상이 균일한 자성 격벽의 제조를 가능하게 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 전체 격벽을 동시에 자화시킴으로써 생산성 향상을 가능하게 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 3전극 면방전 교류 플라즈마 디스플레이 패널의 분리 사시도,
도 2는 종래 기술에 의한 자성 격벽이 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 일부 단면도,
도 3은 도 2에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 각 셀의 방전공간 내부에서 일어나는 전자의 회전운동을 나타내는 도면,
도 4는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조공정을 나타내는 단면도.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2: 배면 기판 3: 자성 격벽
3a: 격벽 재료층 11: 마스크
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법은 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판과 배면 기판 사이에 배열 형성된 복수개의 자성 격벽을 제조하는 방법에 있어서, 상기 배면 기판의 일면 전체에 자성입자가 혼합된 격벽 재료를 도포하여 상기 자성 격벽의 높이에 해당되는 두께의 격벽 재료층을 형성시키는 제 1 공정과, 상기 제 1 공정 후 상기 격벽 재료층에 상기 배면 기판에 대한 수직방향으로 외부 자기장을 걸어 상기 격벽 재료층을 자화시키는 제 2 공정과, 상기 제 2 공정 후 상기 격벽 재료층의 상부면 중 상기 복수개의 자성 격벽이 형성될 위치에 각각 마스크를 형성시키는 제 3 공정과, 상기 제 3 공정 후 샌드블라스트(sandblast) 가공을 수행하여 상기 격벽 재료층 중 상부면에 마스크가 형성되어 있지 않은 부분을 제거하는 제 4 공정과, 상기 제 4 공정 후 상기 마스크를 모두 제거한 다음 상기 배면 기판 상에 남아 있는 격벽 재료층을 소성시키는 제 5 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법은 먼저, 도 4의 (Ⅰ)에 도시된 바와 같이 배면 기판(2)의 일면 전체에 자성입자가 혼합된 격벽 재료를 도포하여 자성 격벽의 높이에 해당되는 두께의 격벽 재료층(3a)을 형성시킨다(제 1 공정).
상기 제 1 공정 후 도 4의 (Ⅱ)에 도시된 바와 같이 격벽 재료층(3a)에 배면 기판(2)에 대한 수직방향(도면상 화살표방향)으로 강한 외부 자기장을 걸어 상기 격벽 재료층(3a)을 N극과 S극으로 자화시킨다(제 2 공정).
즉, 상기에서 격벽 재료층(3a)에 강한 외부 자기장이 걸리면 상기 격벽 재료층(3a)의 자성입자가 자기장에 의해 한방향으로 정렬됨으로써 상기 격벽 재료층(3a)이 N극과 S극으로 자화된다.
상기 제 2 공정 후 도 4의 (Ⅲ)에 도시된 바와 같이 격벽 재료층(3a)의 상부면 중 복수개의 자성 격벽이 형성될 위치에 각각 마스크(11)를 형성시킨다(제 3 공정).
상기에서 마스크(11)로는 포토리소그래피(photolithography) 가공에 의해 형성되는 포토레지스트(photoresist) 패턴이 주로 이용된다.
상기 제 3 공정 후 도 4의 (Ⅳ)에 도시된 바와 같이 샌드 블라스트(sandblast) 가공을 수행하여 격벽 재료층(3a) 중 상부면에 마스크(11)가 형성되어 있지 않은 부분을 제거한다(제 4 공정).
상기에서 샌드블라스트 가공이라 함은 도 4의 (Ⅳ)에 도시된 화살표방향으로 미세한 모래 알갱이를 분사하여 불필요한 격벽 재료층 즉, 상부면에 마스크(11)가 형성되어 있지 않은 부분의 격벽 재료층을 제거하는 것을 말한다.
상기 제 4 공정 후 도 4의 (Ⅴ)에 도시된 바와 같이 마스크(11)를 모두 제거한 다음 배면 기판(2) 상에 남아 있는 균일한 형상의 격벽 재료층을 소정 온도로 소성시켜 N극과 S극으로 자화된 균일한 형상의 복수개 자성 격벽(3)을 완성시킨다(제 5 공정).
이와 같이 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법은 샌드블라스트 가공으로 격벽 형상을 형성시키기 때문에 전체 자성 격벽을 균일한 형상으로 제조할 수 있고, 아울러 전체 격벽을 동시에 자화시킴으로써 자성 격벽의 제조시간이 줄어들고 제조가 용이하기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판과 배면 기판 사이에 배열 형성된 복수개의 자성 격벽을 제조하는 방법에 있어서, 상기 배면 기판의 일면 전체에 자성입자가 혼합된 격벽 재료를 도포하여 상기 자성 격벽의 높이에 해당되는 두께의 격벽 재료층을 형성시키는 제 1 공정과, 상기 제 1 공정 후 상기 격벽 재료층에 상기 배면 기판에 대한 수직방향으로 외부 자기장을 걸어 상기 격벽 재료층을 자화시키는 제 2 공정과, 상기 제 2 공정 후 상기 격벽 재료층의 상부면 중 상기 복수개의 자성 격벽이 형성될 위치에 각각 마스크를 형성시키는 제 3 공정과, 상기 제 3 공정 후 샌드블라스트(sandblast) 가공을 수행하여 상기 격벽 재료층 중 상부면에 마스크가 형성되어 있지 않은 부분을 제거하는 제 4 공정과, 상기 제 4 공정 후 상기 마스크를 모두 제거한 다음 상기 배면 기판 상에 남아 있는 격벽 재료층을 소성시키는 제 5 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법.
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| KR1019960080768A KR100229078B1 (ko) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | 플라즈마 디스플레이 패널의 자성 격벽 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-12-31 KR KR1019960080768A patent/KR100229078B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100515824B1 (ko) * | 2000-02-10 | 2005-09-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
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| KR100229078B1 (ko) | 1999-11-01 |
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