KR19980059799U

KR19980059799U - Inner lamination fixed structure of motor for linear compressor

Info

Publication number: KR19980059799U
Application number: KR2019970003755U
Authority: KR
Inventors: 임승하
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1997-03-04
Filing date: 1997-03-04
Publication date: 1998-11-05

Abstract

본 고안은 선형압축기용 모터에 관한 것으로서, 특히 모터의 구성부품중 인너라미네이션의 고정구조를 개선하여 이 인너라미네이션의 고정을 용이하게 하고, 운전시 자계의 영향으로 인해 발생되는 인너라미네이션의 진동을 감소시키므로서, 제조원가 절감 및 제품성능 향상에 기여하도록 한 것이다.The present invention relates to a motor for a linear compressor, in particular, to improve the fixing structure of the inner lamination of the components of the motor to facilitate the fixing of the inner lamination, and to reduce the vibration of the inner lamination caused by the influence of the magnetic field during operation. By doing so, it is intended to contribute to the reduction of manufacturing cost and product performance.

이와 같은 목적달성을 위한 수단으로 플랜지부와 코어라이너부로 구분된 단일체플랜지와, 상기 플랜지부에 인너라미네이션의 일측을 안내하며 결합되도록 하는 안내돌기와, 상기 단일체플랜지의 개방된 일측에 결합되어 덮혀지는 고정링에 인너라미네이션의 또다른 일측을 안내하며 결합하도록 하는 안내돌기를 형성한 것이다.As a means for achieving this purpose, a monolithic flange divided into a flange portion and a core liner portion, a guide protrusion for guiding and coupling one side of the inner lamination to the flange portion, and fixedly coupled and covered by an open side of the monolithic flange Guide ring to guide and combine to guide another side of the inner lamination to the ring is formed.

Description

Inner lamination fixed structure of motor for linear compressor

본 고안은 선형압축기용 모터에 관한 것으로서, 특히 모터의 구성부품중 인너라미네이션의 고정구조를 개선하여 이 인너라미네이션의 고정을 용이하게 하고, 운전시 자계의 영향으로 인해 발생되는 인너라미네이션의 진동을 감소시키므로서, 제조원가 절감 및 제품성능 향상에 기여하도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention relates to a motor for a linear compressor, in particular, to improve the fixing structure of the inner lamination of the components of the motor to facilitate the fixing of the inner lamination, and to reduce the vibration of the inner lamination caused by the influence of the magnetic field during operation. By doing so, the purpose is to contribute to the reduction of manufacturing cost and the improvement of product performance.

종래 선형압축기용 모터는 도 1 내지 도 3과 같이 고정자철심(1)은 얇은 전기강판을 적층하여 제작하고, 고정자철심(1) 내경방향으로는 고정자권선(2)이 위치해 있다.In the conventional linear compressor motor, as shown in FIGS. 1 to 3, stator cores 1 are manufactured by stacking thin electric steel plates, and stator windings 2 are positioned in the inner diameter direction of the stator cores 1.

한편, 고정자철심(1)과 고정자권선(2) 사이는 절연체로 절연되어 있으며 고정자권선(2)에 흐르는 전류에 의해 전자석의 기능을 갖게 된다.On the other hand, between the stator core (1) and the stator winding (2) is insulated with an insulator and has a function of the electromagnet by the current flowing through the stator winding (2).

그리고, 고정자어셈블리에서 발생된 자장은 인너라미네이션(3)으로 자기회로를 만들어 주므로써 손실이 작은 모터가 되도록 구성된다.The magnetic field generated in the stator assembly is configured to be a motor having a low loss by making a magnetic circuit by the inner lamination (3).

고정자어셈블리와 마그네트(4)의 전자기적 작용에 의하여 마그네트(4)는 고정자어셈블리와 인너라미네이션(6)의 중간부위의 공간에서 상하 왕복운동을 하게 된다.Due to the electromagnetic action of the stator assembly and the magnet 4, the magnet 4 is vertically reciprocated in the space between the stator assembly and the inner lamination 6.

또한, 모터의 중심부에는 실린더(5)와 피스톤(6)이 조립되어 있으며 피스톤(6)은 마그네트(4)와 직결되어 있기 때문에 마그네트(4)가 상/하 왕복운동을 하게 되면 피스톤(6)은 실린더(5) 내에서 상/하 왕복을 하게 된다.In addition, since the cylinder 5 and the piston 6 are assembled at the center of the motor, and the piston 6 is directly connected to the magnet 4, when the magnet 4 moves up and down, the piston 6 The up and down reciprocating in the cylinder (5).

이와 같은 구성을 갖는 선형압축기용 모터의 상단부에 압축기구부인 흡입밸브, 토출밸브 및 머플러등이 조립되고 피스톤(6)이 실린더(5)내를 왕복운동하는 동작에 의하여 냉매의 압축기능을 수행하게 된다.An inlet valve, a discharge valve, a muffler, and the like, which are compression mechanisms, are assembled at the upper end of the linear compressor motor having such a configuration, and the piston 6 performs the compression function of the refrigerant by reciprocating the cylinder 5. do.

이와 같은 종래의 선형압축기용 모터의 구성가운데 인너라미테이션(3)의 조립구조는 도 2와 같이 코어라이너(7)가 조립된 플랜지(8) 위에 방사상으로 빽빽히 세워져 조립이 되고 흐트러지지 않도록 하기 위하여 상단에 록킹링(9)을 얹은 다음 코어라이너(7)를 외경방향으로 젖혀서 고정하도록 되어 있다.In the structure of the conventional linear compressor motor, the assembly structure of the inner lamination (3) is radially densely mounted on the flange (8) to which the core liner (7) is assembled as shown in FIG. The locking ring 9 is placed on the top, and then the core liner 7 is bent in the outer diameter direction and fixed.

그러나, 이러한 고정구조는 박판형상의 인너라미네이션(3)을 방사상으로 세워야 하는 작업성이 매우 나쁘고, 세운뒤에도 비스듬히 기울어지는 문제가 발생되며, 인너라미네이션(3)의 외경부 고정이 불확실하여 모터 운전중 자계에 의한 진동소음이 발생되는등 여러 문제점을 내포하고 있다.However, this fixing structure has a very bad workability to radially set up the inner lamination (3) of the plate shape, a problem that is inclined obliquely after standing, and the outer diameter of the inner lamination (3) is uncertain, while the motor is operating Vibration noise is generated by magnetic field.

본 고안은 상기한 제반문제점을 감안하여 고안한 것으로 플랜지와 코어라이너를 단일체로 형성한뒤 인너라미테이션의 일측 고정을 안내하는 안내돌기를 방사형으로 배열하여 형성하고, 상기 단일체의 상부에 결합되는 고정링의 형상을 개선한 뒤 인너라미네이션의 또다른 일측고정을 안내하는 안내돌기를 방사형을 배열하여 형성하는데 있다.The present invention was devised in view of the above-mentioned problems, and formed by forming a flange and a core liner as a single body, and then forming radially arranged guide protrusions for guiding one side of the inner lamination, and being fixed to the upper part of the single body. After improving the shape of the ring, guide protrusions for guiding another side of the inner lamination are formed by arranging radially.

도 1은 종래 선형압축기용 모터의 구성도.1 is a block diagram of a conventional linear compressor motor.

도 2는 종래 인너라미네이션의 고정구조를 보이기 위해 고정에 사용된 구성부품을 발췌한 고정상태도.Figure 2 is a fixed state extract the components used for fixing to show the fixing structure of the conventional inner lamination.

도 3은 종래 인너라미네이션을 발췌한 사시도.Figure 3 is a perspective view of the conventional inner lamination.

도 4는 본 고안에서 개선한 고정링 및 단일체플랜지를 분해한 분해도.Figure 4 is an exploded view of a fixed ring and a monolithic flange improved in the present invention.

도 5는 본 고안으로서, 도 4의 A,B방향에서 본 안내돌기의 형상을 보인 상세도.FIG. 5 is a detailed view showing the shape of the guide protrusion viewed from the A and B directions of FIG.

도 6은 본 고안의 고정수단에 의해 인너라미네이션을 고정한 상태의 조립도.6 is an assembly view of the inner lamination fixed state by the fixing means of the present invention.

도 7은 본 고안의 조립도.7 is an assembly view of the present invention.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***

101 : 플랜지부102 : 코어라이너부101: flange portion 102: core liner portion

103 : 단일체플랜지104 : 인너라미네이션103: unitary flange 104: inner lamination

105,105': 안내돌기106 : 고정링105,105 ': Guide protrusion 106: retaining ring

107 : 체결홈108 : 체결돌기107: fastening groove 108: fastening protrusion

본 고안인 선형압축기용 모터의 인너라미네이션 고정구조를 첨부한 도면을 참고로 이하에서 설명한다.The inner lamination fixing structure of the linear compressor motor of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

선형압축기 모터의 전반적인 구성은 종래와 동일하며 본 고안에서 개선한 고정링 및 플랜지/코어라이너를 단일체로 형성한 단일체플랜지를 발췌하여 도시한 도 4 내지 도 7에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.The overall configuration of the linear compressor motor is the same as in the prior art and described in detail with reference to Figs.

플랜지부(101)와 코어라이너부(102)로 구분된 단일체플랜지(103)와, 상기 플랜지부(101)에 인너라미네이션(104)의 일측을 안내하며 결합하도록 일정한 간격을 유지시켜 방사형으로 형성한 안내돌기(105)와, 상기 단일체플랜지(103)의 개방된 일측에 덮혀지는 고정링(106)에 인너라미네이션(104)의 또다른 일측을 안내하며 결합하도록 일정한 간격을 유지시켜 방사형으로 안내돌기(105)를 형성한다.Single flange (103) divided into the flange portion 101 and the core liner portion 102, and formed radially by maintaining a constant interval to guide and couple one side of the inner lamination 104 to the flange portion 101 The guide protrusion 105 and the guide ring in a radial manner by maintaining a constant interval to guide and combine another side of the inner lamination 104 to the fixing ring 106 is covered on the open side of the single flange (103) ( 105).

그리고, 상기 단일체플랜지(103)는 코어라이너부(102)의 선단에 다수개의 체결홈(107)을 형성하고, 상기 체결홈(107)에 대응되어 결합되도록 고정링(106)에 다수개의 체결돌기(108)를 형성한다.In addition, the monolithic flange 103 forms a plurality of fastening grooves 107 at the front end of the core liner portion 102, and a plurality of fastening protrusions on the fixing ring 106 to correspond to the fastening grooves 107. Form 108.

이와 같이 구성한 본 고안의 조립과정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the assembly process of the present invention configured as described above are as follows.

먼저 단일체플랜지(103)를 평평한 상태로 놓은뒤 도 4와 같이 a의 방향으로 인너라미네이션(104)을 밀어넣는다.First, the monolithic flange 103 is placed in a flat state and then the inner lamination 104 is pushed in the direction of a as shown in FIG. 4.

이때, 밀려 들어가는 인너라미네이션(104)은 단일체플랜지(103)에 형성한 안내돌기(105)에 안내되며 인너라미네이션(104)의 일측이 고정된다.At this time, the pushed inner lamination 104 is guided to the guide protrusion 105 formed in the single body flange 103 and one side of the inner lamination 104 is fixed.

이와 같은 방법으로 인너라미네이션(104)을 단일체플랜지(103)의 안내돌기(105) 모두에 삽입한뒤 고정링(106)을 단일체플랜지(103)의 개방된 일측을 덮어 결합시킨다.In this manner, the inner lamination 104 is inserted into all of the guide protrusions 105 of the monolithic flange 103, and then the fixing ring 106 covers the opened side of the monolithic flange 103.

한편, 고정링(106)을 단일체플랜지(103)의 개방측에 덮어 결합시킬때 고정링(106)에 형성한 체결돌기(108)를 체결홈(107)에 맞추어 넣고, 동시에 인너라미네이션(104)의 또다른 일측을 고정링(106)에 형성한 안내돌기(105)에 삽입하여 결합하는 것으로 간편하게 조립작업을 수행한다.On the other hand, when the fixing ring 106 to cover the open side of the monolithic flange 103 to fit the fastening projection 108 formed in the fixing ring 106 in accordance with the fastening groove 107, at the same time the inner lamination 104 Another side of the insert into the guide protrusion 105 formed in the fixing ring 106 is coupled to perform a simple assembly operation.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 선형압축기용 모터의 구성에 있어, 플랜지부와 코어라이너부로 구분된 단일체플랜지를 제작하여 안내돌기를 형성하고, 상기 단일체플랜지의 개방된 일측에 결합되는 고정링에 안내돌기를 형성하여 인너라미네이션을 고정하도록 함으로서, 인너라미네이션의 고정을 용이하게 하는 잇점과, 운전시 자계의 영향으로 인해 발생되는 인너라미네이션의 진동을 감소시키는 잇점이 있어 결과적으로 제조원가 절감 및 제품성능향상에 기여하는 효과가 있다.As described above, the present invention, in the configuration of the motor for the linear compressor, to form a guide projection by forming a single flange divided into a flange portion and a core liner portion, guides to a fixed ring coupled to the open side of the single body flange By forming protrusions to fix the inner lamination, there is an advantage of facilitating the fixing of the inner lamination, and an advantage of reducing vibration of the inner lamination caused by the influence of the magnetic field during operation. There is a contributing effect.

Claims

A single body flange divided into a flange part and a core liner part,

A guide protrusion configured to guide and couple one side of the inner lamination to the flange portion;

Inner lamination fixing structure of a motor for a linear compressor, characterized in that formed in the guide ring for guiding and coupling another side of the inner lamination to the fixed ring is coupled to the open one side of the monolithic flange.

The method of claim 1,

The one-piece flange forms a fastening groove at the tip of the core liner portion,

Inner lamination fixing structure of the motor for a linear compressor, characterized in that the fastening protrusion is formed on the fixing ring to be coupled to correspond to the fastening groove.