KR19980050505A - Embossing Roller - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 논슬립 장척시트를 연속식으로 제조하는 엠보싱롤러에 관한 것으로, 축(10)이 관통된 원통형 코어롤(12)에 소정의 무늬가 소정깊이로 형성된 요철홈(14)이 형성된 금형롤(16)이 삽입되어지되. 상기 요철홈(14)이 외부와 연통될 수 있도록 코어롤(12)에 관통형성되는 소정의 공기벤트수단이 구비된 구조로 되어, 엠보싱롤러가 회전하면서 요철부와 수지시트사이에 잔류하던 공기가 상기 공기벤트수단에 의해 외부로 자연스럽게 배출되어져 잔류공기에 의한 수지시트와 기재층의 변형이 발생하지 않게 되므로 깊이 2mm이상의 깊은 심도를 가지는 요철무늬를 연속적으로 제조할 수 있게 해주는 것이다.The present invention relates to an embossing roller for continuously producing a non-slip long sheet, wherein a mold roll having a concave-convex groove 14 having a predetermined pattern formed in a predetermined depth in a cylindrical core roll 12 through which a shaft 10 penetrates is formed. (16) is to be inserted. It is a structure having a predetermined air vent means formed through the core roll 12 so that the uneven groove 14 is in communication with the outside, the air remaining between the uneven portion and the resin sheet as the embossing roller rotates Since it is naturally discharged to the outside by the air vent means so that the deformation of the resin sheet and the base layer due to the residual air does not occur, it is possible to continuously manufacture the uneven pattern having a deep depth of 2 mm or more.
Description
본 발명은 엠보싱롤러에 관한 것으로, 특히 전동차의 바닥이나, 계단 및 건물출입구 등에 설치되어 미끄러짐을 효과적으로 방지하도록 표면에 깊은 요철무늬를 형성시킬 수 있는 엠보싱롤러에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an embossing roller, and more particularly, to an embossing roller which is installed on a floor of a train, a staircase, a building entrance, and the like, to form a deep uneven pattern on a surface to effectively prevent slippage.
일반적으로 눈비가 올 때 거리를 통행하면 신발의 바닥면에 물기가 묻거나 흙먼지가 묻게 되어, 그대로 건물 내부로 출입하게 되면 건물 내부바닥을 오염시키게 되고, 신발바닥면에 형성된 수막층에 의해 미끄러운 바닥면을 통행하게 되면 수막층의 슬립현상에 의해 부상을 입을 염려가 많기 때문에 전동차 바닥이나 계단, 출입구 등과 같이 많은 사람들이 외부로부터 출입하는 곳에서는 신발의 바닥면에 형성된 물기를 제거하거나 신발바닥면의 부착된 흙먼지 등으로 건물내부를 오염시키지 않게 하도록 표면에 요철무늬가 형성된 장척시트(non slip mat)를 사용하고 있다.In general, when the street is snowed, when the street is wet, dirt or dust gets on the bottom of the shoe, and when it enters the building as it is, it contaminates the floor of the building, and the slippery floor is formed by the water layer formed on the bottom of the shoe. If you pass through the surface, you may be injured by slip phenomenon of the water film layer. Therefore, in the places where many people come in and out from the outside, such as the floor of a train, stairs, and entrances, the water formed on the bottom of the shoes is removed or Non-slip mats with irregularities on the surface are used to prevent contamination of the building interior with attached dirt.
이러한 장척시트는 도 1 에 도시된 바와 같이 폴리염화비닐수지, 가소제, 열안정제, 안료 등을 주성분으로 하는 수지시트(100)와 기재(102)를 연속적으로 적층한 뒤, 원적외선 히터(104)로 상기 수지시트(100)의 표면이 변형될 수 있도록 용융온도 이상으로 가열시킨 상태에서 통상의 가이드롤러(106, 108)를 거쳐 내부에 냉각수가 순환되는 엠보싱롤러(110)로 압착 냉각시켜 표면에 소정깊이의 요철무늬를 형성하므로써 제조하게 되어 있다.As shown in FIG. 1, the long sheet is formed by continuously laminating a resin sheet 100 and a base material 102 having a polyvinyl chloride resin, a plasticizer, a heat stabilizer, a pigment, and the like as a main component, and then using a far-infrared heater 104. The resin sheet 100 is pressed and cooled by an embossing roller 110 through which cooling water is circulated through the guide rollers 106 and 108 in a state of being heated above the melting temperature so that the surface of the resin sheet 100 may be deformed. It is manufactured by forming the uneven pattern of depth.
이때 사용되던 종래의 엠보싱롤러(110)는 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 축(112)이 관통된 원통형 코어롤(114)부에 소정의 요철부(116)가 표면(118)에 형성된 금형롤(110)이 결합되고, 상기 코어롤(114)의 내부에는 금형롤(110)을 냉각시켜주기 위한 냉각수단(미도시)이 형성된 구조로 되어 있어, 엠보싱롤러(110)가 회전하면서 수지시트(100)의 표면을 압착시에 음각된 요철부(116)가 가열된 수시시트(100)에 접촉되면서 수지시트(100)가 변형되어져 요철부(116)로 밀려들어가게 되고, 나머지 부분은 압착된 상태로 남게 되어 상기 요철부(116)에 대응되는 수지시트(100)부가 양각되어져 시트의 요철무늬를 형성하게 된 것이다.In the conventional embossing roller 110 used at this time, as shown in FIGS. 2A and 2B, a predetermined uneven portion 116 is formed on the surface 118 of the cylindrical core roll 114 through which the shaft 112 penetrates. The formed mold roll 110 is coupled to each other, and the core roll 114 has a structure in which cooling means (not shown) for cooling the mold roll 110 are formed, and the embossing roller 110 rotates. When the concave-convex portion 116 engraved when the surface of the resin sheet 100 is pressed into contact with the heated occasional sheet 100, the resin sheet 100 is deformed and pushed into the concave-convex portion 116. The resin sheet 100 corresponding to the concave-convex portion 116 is embossed to form a concave-convex pattern of the sheet.
그런데 이 과정에서 도 3a에 도시된 바와같이 엠보싱롤러(110)가 회전할 때 수지시트(100)가 요철부의 일단부(120)로 밀려들어가면서 요철부의 타단부(122)가 수지시트(100)에 접촉되는 순간 요철부(116)의 입구부분이 외부와 차단되므로써, 요철부의 공간부(116)에 남아 있던 공기들이 외부로 미쳐 빠져나가지 못하게 되어 도 3b에 도시된 바와 같이 요철부(116)의 바닥면과 수지시트(100) 사이 공간부(124)에 잔류한 상태로 압축되게 된다.However, as shown in FIG. 3A, when the embossing roller 110 rotates, the resin sheet 100 is pushed into one end portion 120 of the uneven portion, and the other end 122 of the uneven portion 122 is formed on the resin sheet 100. As the inlet portion of the uneven portion 116 is blocked from the outside at the moment of contact, air remaining in the space portion 116 of the uneven portion is not allowed to escape to the outside so that the bottom of the uneven portion 116 is shown in FIG. 3B. It is compressed in the state remaining in the space 124 between the surface and the resin sheet 100.
이때 잔류공기는 압축 가열되면서 상당한 압력으로 수지시트(100)와 기재층(102)에 힘을 가하게 되면서 도 3c에서와 같이 잔류공기에 따른 공간이 요철부와 접하고 있는 수지시트(100)의 표면을 일그러뜨려 요철무늬(126)를 변형시킬 뿐아니라 상기한 잔류공기에 의한 압력이 더욱 증가하게 되면 기재층(102)의 이면까지도 부풀어 오르게 되는 변형부(128)가 형성되어 외관상 깨끗하지 못하게 된다.At this time, the residual air is compressed and heated to apply a force to the resin sheet 100 and the substrate layer 102 at a considerable pressure, and as shown in FIG. 3C, the space of the resin sheet 100 is in contact with the uneven portion as shown in FIG. 3C. When the distorted convex-and-concave pattern 126 is not only deformed, but the pressure caused by the residual air is further increased, the deformable portion 128 is formed to swell up to the back surface of the base layer 102, thereby making it unclean in appearance.
이러한 현상은 요철부의 깊이가 심할수록 내부 잔류공기량이 많아지면서 기재층(12)의 변형이 더욱 심하게 되기 때문에 상기한 종래의 엠보싱롤러를 사용하게 되는 경우 요철부의 깊이는 최대 2mm이상 부여할 수 없게 되어 요철부의 심도가 제한받게 되는 문제점이 있고, 이러한 엠보싱롤러를 사용하여 제조된 장척시트의 경우 요철효과가 미약할 뿐아니라 요철무늬 형태도 변형되는 문제점이 있었다.This phenomenon is because the deeper the depth of the concave-convex portion, the greater the internal residual air amount, the more severe the deformation of the base layer 12, so that when using the conventional embossing roller described above, the depth of the concave-convex portion cannot be given at most 2 mm or more. There is a problem that the depth of the uneven portion is limited, the long sheet produced by using the embossing roller has a problem that not only the uneven effect is weak but also the uneven pattern shape.
상기한 종래의 엠보싱롤러의 문제점을 극복하기 위해 평판금형과 프레스를 이용하여 프레스공법으로 제조하는 피스타입(Piece Type)의 논슬립매트(Non slip Mat)가 개발되어 사용되고 있으나, 이 또한 프레스공법이 가지는 제한성에 의해 연속공정으로 가공할 수 없게 되고, 따라서 제조코스트가 높아 지므로써 공항대합실의 바닥재나 대형오피스빌딩의 비상계단용 등과 같은 고내구성, 미끄럼방지의 특수 용도외에는 그 사용이 극히 제한되었다.In order to overcome the problems of the conventional embossing roller, a non-slip mat of a piece type manufactured by a press method using a plate mold and a press is developed and used, but this also has a press method. Due to its limitations, it cannot be processed in a continuous process, and therefore, the manufacturing cost is high, and its use is extremely limited except for high durability and non-slip special applications such as flooring of airport waiting rooms and emergency stairs for large office buildings.
이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 깊은 심도를 가지는 요철무늬를 부여하면서도 수지시트의 요철무늬가 원래의 요철부와 동일한 형상의 무늬로 형성되어 깨끗한 요철무늬가 양각될 뿐아니라 공기압력에 의한 기재층의 변형도 발생하지 않아 외관이 우수하면서도 논 슬립효과가 양호한 장척시트를 연속식으로 제조할 수 있는 새로운 엠보싱롤러를 제공하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, while giving a concave-convex pattern having a deep depth, the concave-convex pattern of the resin sheet is formed in a pattern of the same shape as the original concave-convex portion, the clean concave-convex pattern is embossed as well as air pressure It is an object of the present invention to provide a new embossing roller capable of continuously producing a long sheet having excellent appearance and good non-slip effect due to no deformation of the substrate layer.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엠보싱롤러는, 금형롤에 형성된 요철무늬 형성부가 코어롤과 연통되어져 외부로 통하는 소정의 공기벤트수단이 형성된 구조로 되어 엠보싱롤러의 요철무늬 생성시 내부에 포함되어 있던 공기가 상기 공기벤트수단에 의해 외부로 빠져나갈 수 있게 된 것을 특징으로 한다.The embossing roller of the present invention for achieving the above object, the concave-convex pattern forming portion formed in the mold roll is in communication with the core roll to form a predetermined air vent means to be communicated to the outside is included inside when the uneven pattern of the embossing roller is produced It is characterized in that the air has been able to escape to the outside by the air vent means.
이때 상기 공기벤트수단을 형성하기 위해 금형롤이 엠보싱요철부가 형성된 요철링과 민무늬의 원형링이 상기 코어롤 위에 교번적으로 삽입결합되게 되거나, 또는 상기 원통형의 금형롤의 외주면에 형성된 요철부가 내주면으로 관통되게 형성되어져 상기 코어롤에 삽입결합되므로써, 상기 금형롤과 코어롤의 접촉된 부위에 형성된 미세간극이 공기가 연통되는 통로역할을 하게 되고, 이 통로를 통해 상기 요철부에 포함된 공기들이 외부로 빠져나갈 수 있게 된 것이다.In this case, in order to form the air venting means, the mold roll is formed with the uneven ring in which the embossed uneven portion is formed and the non-circular circular ring are alternately inserted and combined on the core roll, or the uneven portion formed on the outer circumferential surface of the cylindrical mold roll to the inner circumferential surface. As it is formed to be penetrated and inserted into the core roll, the micro gap formed at the contact portion of the mold roll and the core roll serves as a passage through which air is communicated, and the air contained in the uneven portion through the passage is outside. You will be able to get out.
이와같은 구조로 된 본 발명에 따르면, 엠보싱롤러가 회전하면서 요철부와 수지시트사이에 잔류하던 공기가 공기벤트수단에 의해 외부로 자연스럽게 배출되어져 요철부와 수지시트사이에 공기가 잔류하지 않게 되어 수지시트에 별도의 공기압이 작용하지 않게 되므로써 수지시트와 기재층에 변형이 발생하지 않게 되므로 깊이 2mm이상의 깊은 심도를 가지는 요철무늬를 연속적으로 제조할 수 있게 되므로, 효과적으로 비용을 낮추면서도 우수한 장척시트를 제조할 수 있게 된다.According to the present invention having such a structure, as the embossing roller rotates, the air remaining between the uneven portion and the resin sheet is naturally discharged to the outside by the air vent means so that no air remains between the uneven portion and the resin sheet. Since no additional air pressure acts on the sheet, deformation does not occur in the resin sheet and the base layer, so that the uneven pattern having a deep depth of 2 mm or more can be continuously manufactured, thereby producing an excellent long sheet while effectively lowering the cost. You can do it.
도 1은 일반적인 장척시트를 제조하는 공정을 도시한 개략도,1 is a schematic view showing a process for manufacturing a general long sheet,
도 2a는 종래의 엠보싱롤러를 도시한 정면도,Figure 2a is a front view showing a conventional embossing roller,
도 2b는 종래의 엠보싱롤러를 도시한 측면도,Figure 2b is a side view showing a conventional embossing roller,
도 3a은 요철무늬가 형성되는 초기 과정을 도시한 개략도,3A is a schematic diagram showing an initial process of forming an uneven pattern;
도 3b은 요철무늬가 형성되는 중간 과정을 도시한 개략도,Figure 3b is a schematic diagram showing an intermediate process in which the uneven pattern is formed,
도 3c는 요철무늬가 형성된 상태를 도시한 개략도,Figure 3c is a schematic diagram showing a state in which the uneven pattern is formed;
도 4는 본 발명의 1 실시예에 따른 엠보싱롤러의 정면도,4 is a front view of an embossing roller according to an embodiment of the present invention;
도 5a는 요철홈이 형성된 요철링을 도시한 도면,Figure 5a is a view showing an uneven ring formed with an uneven groove,
도 5b는 민무늬의 원형링을 도시한 도면,Figure 5b is a view showing a round ring of a plain pattern,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 엠보싱롤러의 정면도,6 is a front view of an embossing roller according to another embodiment of the present invention;
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 엠보싱롤러의 단면도이다.7 is a cross-sectional view of an embossing roller according to another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for the main parts of the drawings *
10 : 축 12 : 코어롤10 axis 12 core roll
14 : 요철홈 16 : 금형롤14: uneven groove 16: mold roll
18 : 요철링 20 : 원형링18: uneven ring 20: round ring
22 : 미세간극 24 : 미세간극22: fine gap 24: fine gap
26 : 요철홈26: uneven groove
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 엠보싱롤러를 도시한 도면으로, 축(10)이 관통된 원통형 코어롤(12)에 외주면에 다수개의 요철홈(14)이 형성된 금형롤(16)이 삽입된 구조로 되어 있다.4 is a view showing an embossing roller according to the present invention, in which a mold roll 16 having a plurality of uneven grooves 14 formed on an outer circumferential surface thereof is inserted into a cylindrical core roll 12 through which a shaft 10 passes. It is.
여기서 상기 금형롤(16)은 다수개의 요철링(18)과 원형링(20)이 교번적으로 결합되어져 상기 요철링(18)과 원형링(20) 간의 미세간극(22)을 통해 공기가 외부로 연통될 수 있도록 공기벤트수단이 형성되어져 있다.The mold roll 16 is a plurality of concave and convex ring 18 and the circular ring 20 is alternately coupled to the outside air through the micro-gap 22 between the concave-convex ring 18 and the circular ring 20 An air vent means is formed so as to communicate with.
이때 상기 요철링(18)은 도 5a에 도시된 바와 같이 소정 깊이를 가지는 요철홈(14)이 좌우단부측간을 관통하도록 형성되어져 외주면을 따라 연속적으로 형성되어 있고, 상기 원형링(20)은 도 5b에 도시된 바와 같이 외주면에 별도의 요철무늬없이 상기 요철홈(14)에 형성된 요철무늬의 간격을 조정하기 위해 삽입설치된 것으로, 이들 밀착되게 설치된 요철링(18)과 원형링(20)의 사이 형성된 미세간극(22)이 외부로 공기가 자연스럽게 연통되도록 공기벤트수단을 이루게 된다.At this time, the concave-convex ring 18 is formed so that the concave-convex groove 14 having a predetermined depth passes through the left and right end side as shown in Figure 5a is formed continuously along the outer circumferential surface, the circular ring 20 is As shown in 5b is installed to adjust the interval of the uneven pattern formed in the uneven groove 14 in the outer peripheral surface without a separate uneven pattern, between the uneven ring 18 and the circular ring 20 is installed closely The formed microgap 22 forms an air vent means so that air is naturally communicated to the outside.
또한, 상기 코어롤(12)과 금형롤(16)의 접촉면사이에 형성된 또다른 미세간극(24)에 의해 상기 미세간극(22)을 통과한 공기들이 코어롤(12)의 외주면을 따라 양측면으로 배출될 수 있게 되어 있다.In addition, the air passing through the microgap 22 by another microgap 24 formed between the contact surface of the core roll 12 and the mold roll 16 to both sides along the outer circumferential surface of the core roll 12. It can be discharged.
따라서 상기 요철홈(14)에 포함되어 있던 잔류공기들은 상기 요철링(18)과 원형링(20)사이에 형성된 미세간극(22)을 통해 일부 외부로 배출됨과 아울러 상기 코어롤(12)과 금형롤(16)사이의 미세간극(24)을 통해서도 나머지가 외부로 배출되도록 되어 있다.Therefore, the residual air contained in the uneven groove 14 is partially discharged to the outside through the minute gap 22 formed between the uneven ring 18 and the circular ring 20 and the core roll 12 and the mold. The remainder is also discharged to the outside through the microgap 24 between the rolls 16.
더욱이 상기와 같이 금형롤(16)을 다수개의 요철링(18)과 원형링(20)의 세그멘트화므로써, 사용중에 일부 요철링(18)과 원형링(20)이 마모 또는 파손되는 경우에는 금형롤(16) 전체를 교환함이 없이 부분적으로 파손된 해당링(18, 20)만 교체가 가능하여 경제적이다.Furthermore, as the above-mentioned mold roll 16 is segmented into a plurality of uneven rings 18 and circular rings 20, when some uneven rings 18 and circular rings 20 are worn or broken during use, It is economical to replace only the partially damaged rings 18 and 20 without replacing the entire roll 16.
한편, 도 6과 도 7은 각각 본 발명의 다른 실시예를 도시한 정면도와 단면도로서, 축(10)이 관통된 원통형 코어롤(12)에 다수개의 요철홈(26)이 형성된 원통형상의 금형롤(16)을 삽입설치하게 된 것으로, 상기 요철홈(26)은 상기 코어롤(12)의 접촉부위까지 연통된 구조로 되어있다.6 and 7 are front and cross-sectional views showing another embodiment of the present invention, respectively, wherein a cylindrical mold roll having a plurality of uneven grooves 26 formed in the cylindrical core roll 12 through which the shaft 10 passes is formed. (16) is inserted into the installation, the uneven groove 26 has a structure in communication with the contact portion of the core roll 12.
이때 상기 금형롤(16)에 형성된 요철홈(26)은 수지시트의 표면에 요철무늬를 형성하기 위한 것으로, 코어롤(12)까지 관통되도록 형성되어져, 내부에 포함된 공기가 코어롤(12)과 금형롤(16)의 접촉면에 형성된 미세간극(24)을 통해 빠져나갈 수있도록 공기벤트수단을 제공하게 되는 것이다.At this time, the uneven groove 26 formed in the mold roll 16 is to form the uneven pattern on the surface of the resin sheet, is formed to penetrate to the core roll 12, the air contained therein core core 12 It is to provide an air vent means to escape through the fine gap 24 formed on the contact surface of the mold roll 16 with.
상기한 실시예에서 상기 금형롤(16)의 내주면과 코어롤(12)의 외주면을 샌드블라스트 또는 매시로 거칠게 가공하므로써 미세간극(24)의 연결통로를 확장시키게 되어 공기를 효과적으로 배출할 수 있게 되고, 특히 상기 코어롤(12)의 외주면을 가공하여 미세한 요철을 주는 것이 바람직하다.In the above embodiment, the inner circumferential surface of the mold roll 16 and the outer circumferential surface of the core roll 12 are roughly processed by sandblasting or mashing so that the connection passage of the microgap 24 can be expanded to effectively discharge air. In particular, it is preferable to process the outer circumferential surface of the core roll 12 to give fine irregularities.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 엠보싱롤러는, 요철홈에 외부로 배출되는 공기벤트수단이 구비되므로써, 시트에 요철무늬를 형성시에 요철홈에 구속된 공기가 잔류됨이 없이 상기 공기벤트수단으로 배출되어져 요철무늬나 기재층이 변형되지 않으면서 정확하게 요철홈의 모양 그대로 재현할 수 있게 됨과 아울러 요철무늬의 심도도 깊게 할 수 있는 효과가 있다.As described in detail above, the embossing roller according to the present invention is provided with the air vent means to be discharged to the outside in the uneven groove, the air constrained in the uneven groove when forming the uneven pattern on the sheet without remaining the air It is discharged through the vent means can be reproduced exactly as the shape of the uneven groove without deformed uneven pattern or the base layer, and there is an effect that can deepen the depth of the uneven pattern.
또한, 상기 제 2 실시예에서와 같이 요철홈(26)이 금형롤(16)을 관통하도록 형성된 경우에는 수지시트의 요철무늬 형성부분의 상단부가 금형에 직접 닿지 않게 되어 반구형으로 형성시킬 수도 있게 되는 효과가 있다.In addition, when the uneven groove 26 is formed to penetrate the mold roll 16 as in the second embodiment, the upper end portion of the uneven pattern forming portion of the resin sheet does not directly contact the mold, so that the uneven groove 26 may be formed in a hemispherical shape. It works.
Claims (4)
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|---|---|---|---|
| KR1019960069331A KR19980050505A (en) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Embossing Roller |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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|---|---|
| KR (1) | KR19980050505A (en) |
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