KR19980048154A - Continuous Dry Attrition Mill - Google Patents

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손동성
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이종훈
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Abstract

본 발명은 연속형 건식 어트리션 밀(Attrition Mill)에 관한 것으로, 그 목적은 자(jar) 내에서의 분말 하강 속도를 감소시키고, 자의 바닥 가장 자리에 분말이 고착되지 않도록 하며, 혼합핵연료의 원료 분말들을 균일하게 혼합/분쇄함과 동시에 생산성이 높고 사용이 간편한 연속형 건식 어트리션 밀을 제공하는 것이다.The present invention relates to a continuous dry Attrition Mill, the purpose of which is to reduce the powder falling rate in the jar, to prevent the powder from sticking to the bottom edge of the jar, It is to provide a continuous dry attrition mill that is productive and easy to use, while mixing / crushing the raw powders uniformly.

본 발명은 혼합핵연료 또는 첨가제 함유 핵연료 분말을 상·하부로 분리된 자의 상부 커버(cover)에 위치한 분말 투입구를 통하여 투입하고, 상기 투입된 분말은 디스크(disc)와 회전날개가 조합하여 조립된 임펠러에 의하여 자내에서 혼합·분쇄되며, 상기 혼합·분쇄된 분말은 자 하단에 위치한 분말용기에 모이게 됨과 동시에, 상기 분말 용기에 모인 분말을 자의 상부 커버에 위치한 분말 투입구를 통하여 자내로 다시 투입하여 연속적으로 건식 어트리션 밀링(milling) 처리하는 연속형 건식 어트리션 밀을 제공하는 것이다.The present invention is a mixed fuel or additive-containing fuel powder is injected through the powder inlet located in the upper cover (cover) of the upper and lower separated, the injected powder into the impeller assembled by combining the disc (disc) and the rotor blades The powder is mixed and pulverized in the jar, and the mixed and pulverized powder is collected in the powder container located at the bottom of the jar, and the powder collected in the powder container is put back into the jar through the powder inlet located at the top cover of the jar, and continuously dried. It is an object of the present invention to provide a continuous dry attrition mill that performs attrition milling.

Description

연속형 건식 어트리션 밀(Attrition Mill)Continuous Dry Attrition Mill

본 발명은 연속형 건식 어트리션 밀(Attrition Mill)에 관한 것으로, 특히, 혼합핵연료분말을 연속형의 건식 어트리션 밀링으로 혼합/분쇄하기 위한 밀 자(Mill Jar) 및 임펠러에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous dry attrition mill, and more particularly, to a mill jar and an impeller for mixing / grinding a mixed fuel powder into a continuous dry attrition mill.

산화물의 분말을 건식혼합/분쇄하는 어트리션 밀은 통상 배치 타입(batch type)을 사용하고 있다. 그러나 배치 타입(batch type)은 밀(mill)이 가동된 후 수분 이내에 분말이 자의 밑바닥 가장자리부분에 고착되어 분말의 혼합/분쇄 과정이 더 이상 진행되지 않으며, 밀링 공정이 끝난 다음에도 혼합분말을 자에서 꺼내야 한다.Attention mills which dry mix / pulverize powders of oxides generally use a batch type. However, in the batch type, the powder is fixed to the bottom edge of the ruler within a few minutes after the mill is turned on so that the mixing / grinding process of the powder no longer proceeds. Should be taken out of

이산화우라늄분말과 같은 핵물질의 경우 배치 타입의 건식혼합/분쇄를 하면 작업의 성격상 주위가 오염되기 쉽다.In the case of nuclear materials such as uranium dioxide powders, batch mixing and grinding of the batch type tends to contaminate the environment due to the nature of the work.

특히, 글로브 박스(glove box)내에서 작업하는 혼합핵연료분말의 혼합/분쇄공정은 연속형태의 밀링 공정(milling process)를 적용하는 것이 공정능률과 혼합물의 균일성을 향상시키고 주위의 오염을 방지하는 데 효과적이다.In particular, the mixing / crushing process of mixed fuel powders working in a glove box is characterized by the application of a continuous milling process, which improves process efficiency and uniformity of the mixture and prevents contamination. Is effective.

혼합핵연료의 첨가제의 균질성은 소결성에도 영향을 미치지만 핵연료의 성능을 좌우하는 중요한 요소이므로 혼합핵연료를 제조하는 국가는 혼합분말의 균질성을 개선하기 위해 독특한 분말처리기술을 개발하고 있다.The homogeneity of the additives of the mixed fuel also affects the sinterability, but the state that manufactures the mixed fuel is developing a unique powder treatment technology to improve the homogeneity of the mixed powder.

일반적으로 사용되고 있는 건식 어트리션 밀(attrition mill)은 배치타입(batch type)으로서 원통형 모양의 자와 몇개의 환봉으로 이루어진 임펠러(impeller)로 구성된다. 이렇게 구성된 밀(mill)은 그라이딩 미디어(grinding media)의 흐름이 임펠러 축방향으로 빠른 속도로 내려가서 자의 가장자리를 따라 올라오며 상층부에서는 다시 자의 중앙으로 흘러가서 축을 따라 내려가게 된다.The dry attrition mill which is generally used is a batch type and is composed of an impeller composed of a cylindrical ruler and a few round rods. The mill is constructed so that the flow of grinding media descends at high speed in the direction of the impeller and rises along the edge of the ruler. At the upper part, it flows back to the center of the ruler and descends along the axis.

건식 배치 타입(batch type)의 어트리션 밀은 이러한 미디어(media)의 흐름으로 인하여 미디어(media) 위에 원료분말을 붇고 밀링(milling)을 시작하면 통상 10분 이내에 분말이 자의 바닥 가장자리에 고착되며 더 이상 혼합과 분쇄가 이루어지지 않고 분말덩어리로 된다.Dry batch type of Attrition Mill is a powder that adheres to the bottom edge of the ruler within 10 minutes when the raw material is milled and milled due to the flow of media. No more mixing and pulverization are made into powder masses.

혼합핵연료분말은 작업자가 그 물질을 직접 다루지 않고 글로브 박스(glove box) 내에서만 취급하기 때문에 배치 타입의 경우와 같이 자에 고착된 분말을 꺼내거나 볼 미디어(ball media)에 붙은 분말을 바이브레이팅 시브(vibrating sieve)로써 떨어내는 작업을 하는 데 어려움이 있다.Since mixed fuel powders are handled only in a glove box by the operator, they are not handled directly by the worker, so as in the case of batch type, the powder adhered to the ruler is removed or the powder adhered to the ball media is vibrated. Difficulty with dropping as a vibrating sieve.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 자 내에서의 분말 하강 속도를 감소시키고, 자의 바닥 가장 자리에 분말이 고착되지 않도록 하며, 혼합핵연료의 원료 분말들을 균일하게 혼합/분쇄함과 동시에 생산성이 높고 사용이 간편한 연속형 건식 어트리션 밀(attrition mill)을 제공하는 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to reduce the powder falling rate in the ruler, to prevent the powder from sticking to the bottom edge of the ruler, and to uniformly mix / crush the raw powders of the mixed fuel. At the same time, it offers a continuous dry attrition mill that is both productive and easy to use.

본 발명은 자(jar) 및 임펠러(impeller)를 개량함으로서 달성되는데 즉, 혼합핵연료 또는 첨가제 함유 핵연료 분말을 상·하부로 분리된 자의 상부 커버에 위치한 분말 투입구를 통하여 투입하고, 상기 투입된 분말은 임펠러에 의하여 자내에서 혼합·분쇄되며, 상기 혼합·분쇄된 분말은 자 하단에 위치한 분말용기에 모이게됨과 동시에, 상기 분말 용기에 모인 분말을 자의 상부 커버에 위치한 분말 투입구를 통하여 자내로 다시 투입하여 연속적으로 건식 어트리션 밀링 처리하여 연속형 건식어트리션 밀을 제공하는 것이다.The present invention is achieved by improving a jar and an impeller, that is, a mixed fuel or an additive-containing fuel powder is introduced through a powder inlet located in an upper cover of a ruler separated into upper and lower portions, and the injected powder is impeller The powder is mixed and pulverized in the jar, and the mixed and pulverized powder is collected in the powder container located at the bottom of the jar, and the powder collected in the powder container is fed back into the jar through the powder inlet located at the top cover of the jar. Dry Attrition Milling provides a continuous dry attrition mill.

도 1은 본 발명의 연속형 건식 어트리션 밀 자(attrrition mill jar)가 조립된 mill 입체도1 is a mill three-dimensional view of the continuous dry attrition mill jar (attrrition mill jar) of the present invention

도 2는 상·하부 자와 그리드, 임펠러(impeller), 볼 밸브(ball valve), 냉각수조 등의 구성을 보인 예시도Figure 2 is an exemplary view showing the configuration of the upper and lower rulers and grid, impeller, ball valve, cooling water tank, etc.

도 3은 축과 회전날개 및 디스크(disc)가 조립된 연속형 건식 어트리션 밀 임펠러(impeller)3 shows a continuous dry attrition mill impeller assembled with a shaft, a rotor blade and a disc.

도 4는 회전날개와 디스크(disc)의 형태를 보인 형태도Figure 4 is a view showing the shape of the rotor blades (disc)

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

(1) : 임펠러(impeller)(2) : 자(jar)(1): impeller (2): jar

(3) : 볼 밸브(ball valve)(4) : 분말투입구(3): ball valve (4): powder inlet

(5) : 냉각수조(6) : 그리드(grid)(5): cooling water tank (6): grid

(11, 12, 13, 14, 15, 16) : 회전날개(17) : 중간 디스크(disc)(11, 12, 13, 14, 15, 16): Rotary blade 17: Intermediate disc

(21) : 상부 자(jar)(22) : 하부 자(jar)(21): upper jar (22): lower jar (jar)

혼합핵연료분말의 처리는 주로 배치 타입 볼 밀(batch type ball mill) 또는 어트리션 밀을 사용하여 혼합/분쇄하고 있다. 혼합핵연료에서는 첨가물의 미세하고 균일한 분포가 핵연료 성능과 안전에 관계된다.The treatment of the mixed fuel powder is mainly mixed / pulverized using a batch type ball mill or an attention mill. In mixed fuels, the fine and uniform distribution of additives is related to fuel performance and safety.

상기 어트리션 밀은 볼 밀에 비해 혼합/분쇄효과가 훨씬 뛰어나기 때문에 어트리션 밀을 사용할 경우 혼합분말의 소결성이 증가하고 첨가물이 균일하게 분포된다.Since the attrition mill has a much better mixing / crushing effect than the ball mill, the use of the attrition mill increases the sinterability of the mixed powder and the additives are uniformly distributed.

상기 어트리션 밀에서 볼 미디어의 크기는 분말에 전해주는 운동에너지와 관계된다. 즉, 볼의 직경이 증가하면 운동에너지는 증가하나 분말과의 접촉면적이 감소하며, 반대로 볼의 직경이 작으면 이와 상반된다.The size of the ball media in the attrition mill is related to the kinetic energy imparted to the powder. That is, as the diameter of the ball increases, the kinetic energy increases but the contact area with the powder decreases.

본 발명은 그리드(6)를 이용하여 자(2)를 상하 두 개로 분리하고, 분리된 상부자(21)와 하부 자(22)에 크기가 다른 볼을 각각 장입하였다.In the present invention, the grid 2 is used to separate the ruler 2 into two upper and lower sides, and balls of different sizes are charged in the separated upper ruler 21 and the lower ruler 22, respectively.

즉, 분리된 상부 자(21)에는 직경 7-8㎜, 하부 자(22)에는 직경 3-5㎜ 범위에서 일정한 크기의 지르코니아 볼을 각각 장입하여 사용한다.That is, the separated upper ruler 21 is used to insert a zirconia ball of a certain size in the range of 7-8 mm in diameter, the lower ruler 22 in the range of 3-5 mm in diameter.

상기 두 개의 자는 각각 독립적으로 분리되며, 하부 자(22)는 분말이 바닥의 가장자리에 고착되는 것을 방지하고, 분말의 하강속도를 줄이기 위해 각도를 주어 원뿔대 모양을 하고 있다. 또한, 자 바닥의 가장자리는 곡율을 주어 모서리를 제거하였다.The two chairs are separated from each other independently, and the lower chair 22 is shaped like a truncated cone to prevent the powder from sticking to the edge of the bottom and to give an angle to reduce the falling speed of the powder. In addition, the edge of the bottom of the ruler was curvature to remove the edge.

상기 자(2)에 수직으로 장착되는 임펠러(1)의 축은 분말의 하강속도를 감소시키는 방식으로 여러 형태의 회전날개를 구성할 수 있도록 조립식으로 되어 있다.The shaft of the impeller 1 mounted perpendicular to the ruler 2 is prefabricated to form various types of rotor blades in a manner to reduce the falling speed of the powder.

즉, 축의 중간에 분말의 하강속도를 느리게하고 흐름방향을 바꾸어주기 위해 디스크(17)와 회전날개(11, 12, 13, 14, 15, 16)를 조합해서 조립한다.In other words, the disk 17 and the rotary blades 11, 12, 13, 14, 15, and 16 are assembled in order to slow down the falling speed of the powder and change the flow direction in the middle of the shaft.

상부 자(21)는 분말의 분쇄를 주목적으로 하며, 하부 자(22)에서는 분말의 균일한 혼합을 목적으로 지르코니아 볼 미디어와 회전날개 및 디스크를 조합하여 구성한다.The upper ruler 21 is mainly for pulverizing the powder, and the lower ruler 22 is composed of a combination of zirconia ball media, a rotor blade and a disk for the purpose of uniform mixing of the powder.

이하 본 발명을 첨부 도면에 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 연속형 건식 어트리션 밀 자가 조립된 밀 입체도를, 도 2는 상·하부 자와 그리드, 임펠러, 볼 밸브, 냉각수조 등의 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로, 자(2)는 상하부로 분리되고, 상부 커버에 분말투입구(4)가 있으며, 상하부 자의 바닥에는 분말이 통과하는 그리드(6)가 각각 장착됨과 동시에 자의 벽에는 마찰열을 제거하기 위한 냉각수조(5)가 장착되어 있다.1 is a three-dimensional view of a mill assembled continuous dry attrition mill of the present invention, Figure 2 is an exemplary view showing the configuration of the upper and lower rulers and grid, impeller, ball valve, cooling water tank, etc. The ruler 2 is divided into upper and lower parts, and there is a powder inlet 4 in the upper cover, and a grid 6 through which powder passes through the bottom of the upper and lower chairs, respectively, and a cooling water tank 5 for removing frictional heat on the wall of the ruler. ) Is installed.

상기 하부 자(22)는 바닥 가장자리에 분말의 고착을 방지하고, 분말의 하강속도를 줄이기 위한 역원뿔대 형상으로 아래쪽 분말배출구에 볼밸브(3)가 장착된다.The lower ruler 22 has a ball valve 3 mounted to the lower powder outlet in the shape of an inverted truncated cone to prevent the adhesion of the powder to the bottom edge and reduce the falling speed of the powder.

도 3은 축과 회전날개 및 디스크가 조립된 연속형 건식 어트리션 밀 임펠러를 도시한 것으로, 상기 어트리션 임펠러(1)는 볼의 크기와 중간 디스크(17)의 위치에 따라 모양과 길이가 다른 회전날개를 적절하게 선택하여 축에 조립할 수 있다.FIG. 3 shows a continuous dry attrition mill impeller assembled with a shaft, a rotor blade and a disc, the attrition impeller 1 having a shape and length depending on the size of the ball and the position of the intermediate disc 17. The other rotor blade can be selected and assembled on the shaft.

상기 중간 디스크(17)는 분말의 흐름방향을 변경시켜서 하강을 지연시키는 역할을 하는 것으로, 디스크의 바로 위 아래에 위치하는 회전날개(12)에 회전방향에 대해 30∼45˚ 경사면을 주어 볼과 분말을 위로 쳐 올리도록 하였다.The intermediate disk 17 serves to retard the lowering by changing the flow direction of the powder, the ball 30 and 45 degrees inclined with respect to the rotation direction to the rotary blade 12 located directly above and below the disk and The powder was allowed to scoop up.

자의 맨 아래쪽 그리드 위에서 회전하는 회전날개(15, 16)는 회전방향에 대해 45˚ 각도의 경사면을 갖고 있다. 따라서 통상적으로 사용하고 있는 4각봉 모양의 회전날개는 강한 원심력에 의해 분말과 볼을 자의 가장자리에 밀어내어 분말을 고착 시키는 데 비해 각도를 가진 회전날개는 분말과 볼을 자의 윗쪽방향으로 쳐 올리는 작용을 하기 때문에 분말의 고착을 방지할 수 있다.The rotary blades 15 and 16, which rotate on the bottom grid of the ruler, have an inclined surface at an angle of 45 DEG to the direction of rotation. Therefore, the commonly used quadrupole-shaped rotary blade pushes the powder and the ball to the edge of the ruler by strong centrifugal force to fix the powder, whereas the rotary blade with an angle strikes the powder and the ball upwards. Therefore, sticking of the powder can be prevented.

축의 나머지 부분에는 봉 회전날개(11) 또는 사각봉 회전날개(14)를 설치한다.The remaining portion of the shaft is provided with a rod rotary blade 11 or a square rod rotary blade (14).

상부 자(21)에는 사용하는 회전날개는 회전방향에 대한 수직방향의 두께가 지르코니아 볼의 직경보다 작아야만 밀링 중에 축이 걸리지 않고 부드럽게 회전된다.In the upper ruler 21, the rotor blade used is smoothly rotated without being axially caught during milling only when the thickness in the vertical direction with respect to the direction of rotation is smaller than the diameter of the zirconia ball.

특히, 원형봉 모양의 회전날개 직경이 볼 미디어의 직경보다 큰 경우에는 미디어에 끼어서 회전이 중지된다. 회전날개의 끝단은 곡율을 가지며 그 끝단과 자 내벽 사이의 간격은 자에 장입하는 볼 직경의 1.5배 이상 유지되어야 한다.In particular, when the diameter of the circular blade-shaped rotor blade is larger than the diameter of the ball media, the rotation is stopped by the media. The tip of the rotor blade has curvature and the distance between the tip and the inner wall of the ruler should be maintained at least 1.5 times the diameter of the ball inserted in the ruler.

하부 자는 원뿔대 모양이며 자 내벽과 회전날개 사이의 간격이 볼 직경의 4-5배 되도록 회전날개 길이가 각각 다르게 직경된다. 하부 자에서는 분말의 균일한 혼합이 주 목적이므로 분말이 서서히 내려오면서 무질서한 운동을 하도록 회전날게와 디스크를 조합한다.The lower part is shaped like a truncated cone, and the length of the rotor blades is different in diameter so that the distance between the inner wall of the ruler and the rotor blade is 4-5 times the ball diameter. In the lower part, the main purpose is the uniform mixing of the powder, so the rotating blade and the disc are combined so that the powder slowly descends to perform the disordered movement.

또한, 상·하부 자의 아래쪽 회전날개(13)와 그리드(6) 사이의 간격은 볼의 반경보다 작아야 한다. 지르코니아 볼 미디어의 겉보기 체적비는 축의 회전속도가 빠를수록 적게 장입하여 150-200rpm 범위에서 자 용적의 약 70%에 해당하는 양의 지르코니아 볼을 장입하여 사용한다.In addition, the distance between the lower rotary blade 13 and the grid 6 of the upper and lower children should be smaller than the radius of the ball. The apparent volume ratio of the zirconia ball media is that the faster the rotational speed of the shaft, the less the volume is loaded, and the amount of zirconia balls in the range of 150-200 rpm corresponds to about 70% of the volume.

자의 아래쪽 볼 밸브(3)를 잠그고 그 아래에 분말용기를 설치한 다음, 축의 회전 속도를 약 150rpm으로 조절하고, 혼합핵연료의 원료분말을 자의 상부 분말 투입구를 통하여 공급한다.Lock the bottom ball valve (3) of the ruler and install the powder container beneath it, adjust the rotational speed of the shaft to about 150rpm, and feed the raw powder of the mixed fuel through the top powder inlet of the ruler.

상기와 같이 분말이 투입되면 볼 미디어(ball media)의 운동에너지에 의해 분말이 분쇄/혼합되면서 하강한다.When the powder is introduced as described above, the powder is pulverized / mixed by the kinetic energy of the ball media, which is lowered.

볼과 분말이 디스크에 도달되면 그 흐름이 축방향에서 자의 벽쪽으로 바뀌게 되고 분말의 하강속도가 느려진다.As the balls and powder reach the disc, the flow changes in the axial direction towards the walls of the ruler and slows down the powder's descent.

5분 정도 가동한 후 볼 밸브를 열면 혼합/분쇄된 분말이 조금씩 떨어지며, 대부분의 분말은 상·하부 자내에서 머물러 있다. 상부 자에서 원료분말의 공급이 중단되고 약 10분정도 어트리션 밀을 가동하면 자내의 거의 모든 분말이 용기로 빠져 나온다.When the ball valve is opened after about 5 minutes of operation, the mixed / pulverized powder drops little by little, and most of the powder remains in the upper and lower jars. When the feed of the raw material is stopped in the upper jar and the attrition mill is operated for about 10 minutes, almost all the powder in the jar comes out of the container.

이하 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter will be described the operation of the present invention.

혼합핵연료의 원료분말을 자의 상부에서 분말투입구를 통하여 공급하면 볼 미디어의 직경이 큰 상부 자에서 분말이 큰 운동에너지를 받아서 분쇄/혼합되고, 볼 미디어(ball media)의 크기가 작은 하부의 자에서는 미디어(media)와 분말 사이의 접촉면적이 크기 때문에 혼합분말의 균일한 혼합이 이루어진다.When the raw powder of the mixed fuel is supplied through the powder inlet at the top of the ruler, the powder is crushed and mixed in the upper ruler having a large diameter of the ball media and receives kinetic energy, and in the lower ruler having a small ball media size, Since the contact area between the media and the powder is large, uniform mixing of the mixed powder is achieved.

상기 자를 모두 통과한 분말은 아래쪽의 분말용기에 모이게 되는데, 이 분말을 필요에 따라 다시 상부의 자로 공급하여 밀링(milling) 처리를 반복해서 통과시킴으로서 혼합균질도가 좋은 분말을 얻을 수 있다.The powder that has passed through all of the pores are collected in the lower powder container, and the powder is supplied to the upper porcelain again as needed to pass the milling treatment repeatedly to obtain a powder having good homogeneity.

이와 같이 본 발명은 혼합핵연료제조에서 원료분말의 분쇄/혼합 또는 이산화우라늄분말에 첨가제를 혼합하는 공정에 응용함으로서, 혼합균질도가 좋고 소결성이 양호한 분말을 얻을 수 있다.As described above, the present invention is applied to the process of crushing / mixing raw material powder or mixing additives with uranium dioxide powder in mixed fuel production, thereby obtaining a powder having good mixing homogeneity and good sinterability.

또한, 혼합핵연료 또는 첨가제 함유 핵연료의 연료분말을 연속형 건식 어트리션 밀링처리함으로서, 배치형태의 어트리션 밀링에 비해 작업이 간편하고, 시간이 절약되며, 생산성이 놀고 혼합균질도가 좋은 혼합분말을 얻을 수 있다.In addition, continuous dry attrition milling of the fuel powder of the mixed fuel or the additive-containing fuel makes the operation simpler, saves time, improves productivity, and has good mixing homogeneity compared to batch type attrition milling. Powder can be obtained.

또한, 연속형 건식 어트리션 밀링작업은 글로브 박스와 같은 제한된 공간에서 사용하기 편리하며 주위를 오염시킬 위험이 적다.In addition, continuous dry attrition milling operations are convenient to use in confined spaces such as glove boxes and have a low risk of contamination.

Claims (6)

혼합핵연료 또는 첨가제 함유 핵연료 분말을 상·하부로 분리된 자의 상부 커버에 위치한 분말 투입구를 통하여 투입하고, 상기 투입된 분말은 디스크와 회전날개가 조합하여 조립된 임펠러에 의하여 자내에서 혼합·분쇄되며, 상기 혼합·분쇄된 분말은 자 하단에 위치한 분말용기에 모이게 됨과 동시에, 상기 분말 용기에 모인 분말을 자의 상부 커버에 위치한 분말 투입구를 통하여 자내로 다시 투입하여 연속적으로 건식 어트리션 밀링 처리하는 것을 특징으로 하는 연속형 건식 어트리션 밀.The mixed fuel or the additive-containing fuel powder is introduced through a powder inlet located on the upper cover of the upper and lower partitions, and the injected powder is mixed and pulverized in the jar by an impeller assembled by combining a disk and a rotary blade. The mixed and pulverized powder is collected in a powder container located at the bottom of the chair and at the same time, the powder collected in the powder container is re-introduced into the jar through a powder inlet located at the top cover of the chair, thereby continuously performing dry attrition milling. Continuous Dry Attrition Mill. 제1항에 있어서 ;The method of claim 1; 상기 자는 그리드를 중심으로 큰 볼 미디어에 의해 분말이 분쇄되는 상부 자와, 직경이 작은 볼 미디어에 의해 상기 그리드를 통하여 흘러들어온 분말을 분쇄 및 균일하게 혼합하고, 분말의 고착을 방지하며, 분말 하강 속도를 줄이기 위한 역원뿔대 형상의 하부 자가 수직으로 배열된 것을 특징으로 하는 연속형 건식 어트리션 밀.The ruler grinds and uniformly mixes the upper ruler in which the powder is crushed by the large ball media around the grid, and the powder flowing through the grid by the small diameter of the ball media, and prevents the powder from adhering to the powder. Continuous dry attrition mill, characterized in that the lower portion of the inverted truncated conical shape is arranged vertically. 제1항에 있어서 ;The method of claim 1; 상기 임펠러는 단일축으로 되어 있으며, 상·하부 자에서 작동하는 회전날개와 디스크를 모두 조합하여 조립하는 것을 특징으로 하는 연속형 건식 어트리션 밀.The impeller is a single axis, continuous dry attrition mill, characterized in that assembled by combining both the rotary blade and the disk operating in the upper and lower. 제1항에 있어서 ;The method of claim 1; 상기 상부 자 내의 임펠러 회전날개 두께는 볼 직경보다 작게 하고, 자의 내벽과 회전날개 사이의 간격은 볼 미디어 직경의 1.5배 이상으로 한 것을 특징으로 하는 연속형 건식 어트리션 밀.The impeller rotary blade thickness in the upper ruler is smaller than the diameter of the ball, the distance between the inner wall of the ruler and the rotary blade is characterized in that the 1.5 times or more of the diameter of the ball media continuous dry attrition mill. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하부 자의 내벽과 임펠러 회전날개 사이의 간격을 볼 직경의 4∼5배로 한 것을 특징으로 하는 연속형 건식 어트리션 밀.And a spacing between the inner wall of the lower ruler and the impeller rotary blade is 4 to 5 times the diameter of the ball. 제1항에 있어서 ;The method of claim 1; 상기 임펠러에 분말의 고착을 방지하고, 분말 하강 속도를 줄이기 위하여 분말의 흐름방향을 변경시켜 하강을 지연시키는 중간 디스크의 상·하단에 30∼45˚ 경사면을 가진 회전날개를 장착하고, 45˚ 기울어진 경사면을 구비하는 회전날개를 상기 그리드에 근접되게 조합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 연속형 건식 어트리션 밀.In order to prevent the powder from adhering to the impeller and to reduce the powder descending speed, a rotary blade having a 30 to 45 ° inclined surface is mounted on the upper and lower ends of the intermediate disk which delays the descending by changing the flow direction of the powder, and tilts 45 ° Continuous dry attrition mill, characterized in that for use in combination in close proximity to the grid with a rotary blade having a true slope.
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