KR19980047063A - Mask frame welding device and welding method of cathode ray tube - Google Patents
Mask frame welding device and welding method of cathode ray tube Download PDFInfo
- Publication number
- KR19980047063A KR19980047063A KR1019960065504A KR19960065504A KR19980047063A KR 19980047063 A KR19980047063 A KR 19980047063A KR 1019960065504 A KR1019960065504 A KR 1019960065504A KR 19960065504 A KR19960065504 A KR 19960065504A KR 19980047063 A KR19980047063 A KR 19980047063A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- frame
- shadow mask
- value
- cathode ray
- ray tube
- Prior art date
Links
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
음극선관의 새도우마스크에 대한 프레임의 상대위치를 자동으로 조정할 수 있도록 시스템이 구성된 음극선관의 마스크 프레임 용접장치에 관하여 개시한다. 이 용접장치는, 음극선관 패널의 내측에 형성된 스터드 핀에 결합되는 스프링이 그 외측면에 형성된 프레임과 이 프레임에 고정되는 섀도우마스크를 용접하는 음극선관의 마스크 프레임 용접장치에 있어서, 위치고정된 섀도우마스크에 대하여 프레임의 상대위치를 조절하는 수직이동수단과, 패널과 새도우마스크 사이의 간격을 측정하여 그 측정값을 출력하는 검사수단과, 측정값과 Q치 표준값 사이의 오차를 프레임과 새도우마스크 사이의 상대위치값으로 변환한 후, 그 변환값으로서 수직이동수단을 제어하는 제어수단을 구비한다.. 이와같은 음극선관의 마스크 프레임 용접장치는 세팅시간이 짧아지고 비숙련자라도 용이하게 세팅할 수 있을 뿐만 아니라, 작업 생산성이 향상된다는 이점이 있다.Disclosed is a mask frame welding apparatus for a cathode ray tube in which a system is configured to automatically adjust the relative position of the frame relative to a shadow mask of the cathode ray tube. The welding apparatus is a mask frame welding apparatus of a cathode ray tube, in which a spring coupled to a stud pin formed inside the cathode ray tube panel is welded to a frame formed on an outer side thereof and a shadow mask fixed to the frame, wherein the fixed position shadow is provided. Vertical movement means for adjusting the relative position of the frame with respect to the mask, inspection means for measuring the distance between the panel and the shadow mask and outputting the measured value, and an error between the measured value and the Q standard value between the frame and the shadow mask. And a control means for controlling the vertical movement means as a converted value thereof. The mask frame welding apparatus of such a cathode ray tube has a short setting time and can be easily set by an unskilled person. In addition, there is an advantage that the work productivity is improved.
Description
본 발명은 음극선관의 마스크 프레임 용접장치 및 그 용접방법에 관한 것으로서, 특히 음극선관의 새도우마스크와 프레임 용접시 적절한 Q치를 세팅하기 위하여 새도우마스크에 대한 프레임의 상대위치를 자동으로 조정할 수 있도록 시스템이 구성된 음극선관의 마스크 프레임 용접장치 및 그 용접방법에 관한 것이다.The present invention relates to a device for welding a mask frame of a cathode ray tube and a welding method thereof, and more particularly to a system for automatically adjusting the relative position of a frame with respect to a shadow mask in order to set an appropriate Q value for shadow mask and frame welding of a cathode ray tube. A mask frame welding apparatus for a configured cathode ray tube and a welding method thereof.
통상적으로 음극선관(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 그 내면에 형광막(11)이 소정의 패턴으로 형성된 패널(12)과, 이 패널(12)과 봉착되는 것으로 그 네크부와 콘부에 각각 전자총(23)과 편향요오크(24)가 설치된 편넬(20)과, 상기 패널(12)의 내부에 장착되어 전자총(23)으로부터 방출된 전자빔의 섹션별 기능을 가진 것으로 새도우마스크(31)와 프레임(32)의 결합되어 이루어진 새도우마스크 프레임 조립체(30)를 구비하여 구성된다.Typically, as shown in FIG. 1, the cathode ray tube 10 is a panel 12 having a fluorescent film 11 formed in a predetermined pattern on an inner surface thereof, and is sealed to the panel 12. A shadow mask 31 having a function of sectioning of a beam 20 mounted with an electron gun 23 and a deflection yoke 24 and an electron beam emitted from an electron gun 23 mounted inside the panel 12, respectively. And a shadow mask frame assembly 30 formed by combining the frame 32 with the frame 32.
여기에서 상기 패널(12)의 내부에 설치되는 섀도우마스크 프레임 조립체(30)는, 섀도우마스크(31)와, 이 섀도우마스크(31)의 외측면에 용접으로 고정되어 이를 지지하는 프레임(32)과, 프레임(32)의 측면에 용접으로 고정되는 복수개의 스프링(33)을 구비하여 이루어진다. 상기 섀도우마스크 프레임 조립체(30)는, 프레임(32)의 측면에 고정설치된 스프링(33)과 패널(12)의 내측면에 고정된 스터드 핀(13)이 결합됨으로써 패널(12)과 결합되어, 그 섀도우마스크(31)가 상기 형광막(11)과 소정간격(이하 Q치라 함) 이격되어 지지된다.Here, the shadow mask frame assembly 30 installed inside the panel 12 includes a shadow mask 31 and a frame 32 that is fixed by welding to an outer surface of the shadow mask 31 and supports the shadow mask frame assembly 30. And a plurality of springs 33 fixed to the side of the frame 32 by welding. The shadow mask frame assembly 30 is coupled to the panel 12 by coupling the spring 33 fixed to the side of the frame 32 and the stud pin 13 fixed to the inner side of the panel 12. The shadow mask 31 is supported and spaced apart from the fluorescent film 11 by a predetermined interval (hereinafter referred to as Q value).
이와 같이 구성된 칼라 음극선관(10)은, 상기 전자총(23)으로부터 방출된 전자빔이 섹션별 기능을 가지는 새도우마스크(31)의 전자빔 통과공(미도시)을 통과하여 형곽막(11)의 형광점에 렌딩됨으로써 화상을 형성하게 된다. 따라서 상기 전자총(23)으로부터 방출된 전자빔이 형광막(11)의 형광점에 정확하게 렌딩되기 위해서는, 상기 새도우마스크(31)의 지지상태 즉 패널(12) 내면이 형광막(11)과 새도우마스크(31) 사이의 간격 즉 Q치의 관리가 정확히 이루어져야 한다.In the color cathode ray tube 10 configured as described above, the electron beam emitted from the electron gun 23 passes through an electron beam passing hole (not shown) of the shadow mask 31 having a section-specific function, and thus, a fluorescent point of the contour film 11. The image is formed by being rendered in. Therefore, in order for the electron beam emitted from the electron gun 23 to be accurately rendered at the fluorescence point of the fluorescent film 11, the support state of the shadow mask 31, that is, the inner surface of the panel 12 may be the fluorescent film 11 and the shadow mask ( 31) The interval between them, ie, the management of the Q value, should be precise.
상기 Q치를 결정하는 요소는 여러 가지가 있을 수 있으나, 그 중에서도 프레임(32)과 새도우마스크(31) 용접시에 피용접물의 상대위치가 특히 중요한 변수가 된다. 따라서 프레임(32)과 새도우마스크(31)를 용접하는 경우에는, 음극선관(20)의 패널(12)이 새도우마스크 조립체(30)와 결합된 상태에서 측정된 Q치의 측정값을 사용자가 설정한 표준값과 비교하여, 그 오차를 용접장치로 피드백하는 시스템이 구비되어야 한다.There may be various factors for determining the Q value, and among them, the relative position of the welded object is particularly important when welding the frame 32 and the shadow mask 31. Therefore, when the frame 32 and the shadow mask 31 are welded, the user sets the measured value of the Q value measured while the panel 12 of the cathode ray tube 20 is coupled with the shadow mask assembly 30. In comparison with the standard value, a system for feeding back the error to the welding apparatus should be provided.
도 2는 종래의 음극선관의 마스크 프레임 용접장치를 개략적으로 도시한 것이다.Figure 2 schematically shows a mask frame welding apparatus of a conventional cathode ray tube.
도면을 참조하여 종래의 마스크 프레임 용접장치를 설명하면, 소정의 지지수단에 의하여 새도우마스크(31)가 고정지지되고, 프레임(32)의 측면을 지지하고 이를 상하로 이동시켜 새도우마스크(31)에 대하여 프레임(32)의 상대위치를 변화시킬 수 있는 지지수단이 구비되어 있다. 상기 지지수단은 프레임(32)의 측면에 부착된 스프링(33)의 홀에 삽입되는 핀(35)과, 이 핀(35)을 상하로 이동시키도록 수동으로 조정되는 마이크로미터(38)를 구비하여 구성된다. 그리고 도시되지 않았으나 새도우마스크와 패널의 간격 즉 Q치를 측정하여 그 측정값을 산출하는 Q치 측정기가 마련되어 있다.Referring to the drawings, a conventional mask frame welding apparatus is described. The shadow mask 31 is fixedly supported by a predetermined support means, and the side surface of the frame 32 is supported and moved up and down to the shadow mask 31. Support means is provided for changing the relative position of the frame 32 with respect. The support means has a pin 35 inserted into a hole of a spring 33 attached to the side of the frame 32 and a micrometer 38 which is manually adjusted to move the pin 35 up and down. It is configured by. Although not shown, there is provided a Q-value measuring device for measuring the gap, that is, the Q value between the shadow mask and the panel and calculating the measured value.
도면의 설명되지 않은 부호 37은 용접기를 나타낸다.Reference numeral 37 in the drawings indicates a welder.
상기와 같은 구성을 가지는 마스크 프레임 용접장치에서는, 작업자가 Q치 측정기에서 산출된 데이터를 바탕으로 마이크로미터(38)를 돌리면, 상기 핀(35)의 수직위치가 변한다. 따라서 이 핀(35)에 지지되는 프레임(32)의 수직위치도 변하게 되므로, 그 후에 용접장소로 투입되는 새도우마스크(31)와 프레임(32)의 용접점의 상대위치를 변화하여 Q치가 조정된다.In the mask frame welding apparatus having the above configuration, when the operator turns the micrometer 38 based on the data calculated by the Q-value measuring instrument, the vertical position of the pin 35 changes. Accordingly, since the vertical position of the frame 32 supported by the pin 35 is also changed, the Q value is adjusted by changing the relative position of the shadow mask 31 and the welding point of the frame 32, which are then introduced into the welding place. .
이와 같이 종래의 마스크 프레임 용접장치 및 그 용접방법은, 작업자의 경험에 의하여 수동으로 Q치를 관리하는 용접시스템이므로, 여러번의 조정작업을 거쳐야 세팅이 완료되고, 숙련자가 아니면 조정하기가 어려울 뿐만 아니라, 조정에 소요되는 시간이 길어지게 되므로, 용접공정 생산성 및 제품의 품질이 저하된다는 문제점이 있다.Thus, since the conventional mask frame welding apparatus and its welding method are welding systems for manually managing Q values according to the operator's experience, the setting is completed after several adjustments, and it is difficult to adjust them unless the skilled person is required. Since the time required for the adjustment becomes long, there is a problem that the welding process productivity and the quality of the product are deteriorated.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, Q치 측정기와 용접장치를 통합적으로 제어하는 시스템을 도입하여, 자동으로 Q치의 보정양을 용접장치로 피드백하여 용접위치를 조정할 수 있도록 그 구조 및 공정이 개선된 음극선관의 마스크 프레임 용접장치 및 음극선관의 마스크 프레임 용접방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was created to solve the above problems, by introducing a system for integrally controlling the Q-value measuring device and the welding device, so that the welding position can be adjusted by automatically feeding back the correction amount of the Q value to the welding device. An object of the present invention is to provide a mask frame welding apparatus for a cathode ray tube and a mask frame welding method for a cathode ray tube having improved structure and process.
도 1은 통상적인 음극선관의 개략적 단면도,1 is a schematic cross-sectional view of a conventional cathode ray tube,
도 2는 종래의 음극선관의 마스크 프레임 용접장치에 대한 요부 단면도,2 is a cross-sectional view of main parts of a mask frame welding apparatus of a conventional cathode ray tube;
도 3은 본 발명에 따른 음극선관의 마스크 프레임 용접장치의 개략적 장치 구성도,3 is a schematic configuration diagram of a device for welding a mask frame of a cathode ray tube according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 음극선과의 마스크 프레임 용접방법의 실시예에 대한 순서도이다.4 is a flowchart of an embodiment of a method for welding a mask frame with a cathode ray according to the present invention.
도면의주요부분에대한부호의설명Explanation of symbols on the main parts of the drawing
12...패널 13...스터드 핀12 Panel 13 Stud Pins
30...마스크 프레임 조립체 31...새도우마스크30 ... mask frame assembly 31 ... shadow mask
32...프레임 33...스프링32 ... frame 33 ... spring
40...제어수단 41...모터40 Control means 41 Motor
43...지지핀 50....겁사수단43.Support pin 50.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 음극선관의 마스크 프레임 용접장치는, 음극선관 패널의 내측에 형성된 스터드 핀에 결합되는 스프링이 그 외측면에 형성된 프레임과 이 프레임에 고정되는 섀도우마스크를 용접하는 음극선관의 마스크 프레임 용접장치에 있어서, 위치고정된 섀도우마스크에 대하여 프레임의 상대위치를 조절하는 수직이동수단과, 상기 패널과 새도우마스크 사이의 간격을 측정하여 그 측정값을 출력하는 검사수단과, 상기 측정값과 Q치 표준값 사이의 오차를 프레임과 새도우마스크 사이의 상대위치값으로 변환한 후 그 변환값으로서 상기 수직이동수단을 제어하는 제어수단을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Mask frame welding apparatus for a cathode ray tube according to the present invention for achieving the above object, the frame coupled to the stud pin formed on the inside of the cathode ray tube panel is formed on the outer surface and the shadow mask fixed to the frame A mask frame welding apparatus for welding a cathode ray tube, the apparatus comprising: vertical moving means for adjusting a relative position of a frame with respect to a fixed shadow mask, and inspection means for measuring a distance between the panel and the shadow mask and outputting the measured value And a control means for converting the error between the measured value and the standard Q value to a relative position value between the frame and the shadow mask and controlling the vertical movement means as the converted value.
그리고 상기 수직이동수단은, 상기 프레임의 외측면에 형성된 스프링에 삽입되는 지지핀과, 상기 제어수단의 변환값에 따른 신호에 의하여 구동되는 모터와, 상기 모터에 수직으로 결합된 볼스크류와, 상기 볼스크류와 나사결합되고 상기 지지핀과 연결된 나사부재를 구비하여 이루어진 것이 바람직하다.The vertical movement means may include a support pin inserted into a spring formed on an outer surface of the frame, a motor driven by a signal according to a conversion value of the control means, a ball screw vertically coupled to the motor, and It is preferable that the screw screw is coupled to the ball screw made of a screw member connected to the support pin.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 음극선관이 마스크 프레임 용접방법은, 음극선관 패널의 내측에 형성된 스터드 핀에 결합되는 스프링이 그 외측면에 형성된 프레임과 이 프레임에 고정되는 섀도우마스크를 용접하는 음극선관의 마스크 프레임 용접방법에 있어서, 위치고정된 섀도우마스크와 프레임을 결합하는 제1 단계와, 상기 프레임을 소정의 수직이동수단에 의하여 상하로 이동시켜 새도우마스크에 대한 프레임의 상대위치를 조정하는 제2 단계와, 상기 프레임과 새도우마스크를 용접하는 제3 단계와, 용접된 새도우마스크 프레임 조립체와 패널을 결합하는 제4 단계와, 상기 새도우마스크와 패널 사이의 간격을 측정하여 그 측정값을 출력하는 제5 단계와, 상기 측정값에 따라 상기 수직이동수단을 제어하여 프레임의 용접위치를 조절하는 제6 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Cathode ray tube mask frame welding method according to the present invention for achieving the above object, the frame coupled to the stud pin formed on the inside of the cathode ray tube panel is formed on the outer surface and the shadow mask fixed to the frame A method for welding a mask frame of a cathode ray tube to be welded, comprising: a first step of combining a fixed shadow mask and a frame, and moving the frame up and down by a predetermined vertical moving means to move the frame relative to the shadow mask; A second step of adjusting, a third step of welding the frame and the shadow mask, a fourth step of joining the welded shadowmask frame assembly and the panel, and measuring a gap between the shadowmask and the panel and measuring the measured value And a fifth step of outputting the welding position of the frame by controlling the vertical movement means according to the measured value. It is characterized in that comprises a sixth step of adjusting.
그리고 상기 제6 단계는, 상기 측정값과 미리 입력된 Q치 표준값을 비교하여 그 오차를 산출한 후에, 그 오차값을 프레임과 새도우마스크의 상대위치값으로 변환하여, 이 변환값으로 상기 수직이동수단을 제어하여 이루어지는 것이 바람직하다.In the sixth step, the measured value is compared with a previously inputted Q-value standard value to calculate an error, and then the error value is converted into a relative position value of a frame and a shadow mask, and the vertical shift is performed using the converted value. It is preferable to control by means.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 음극선관의 마스크 프레임 용접장치 및 그 용접방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the mask frame welding apparatus of the cathode ray tube and the welding method thereof according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 음극선관의 마스크 프레임 용접장치의 실시예를 도시한 것이다.Figure 3 shows an embodiment of a mask frame welding apparatus of a cathode ray tube according to the present invention.
본 실시예의 음극선관의 마스크 프레임 용접장치는, 용접위치에서 소정의 지지수단에 의하여 고정지지되는 새도우마스크(31)에 대하여 프레임(32)의 상대 수직위치를 조정하기 위하여, 프레임(32)을 상하로 이동시키는 수직이동수단(아래에서 설명)과, 용접된 마스크 프레임 조립체(30)가 음극선관의 패널(도1의 12)에 결합된 후 상기 패널과 새도우마스크(31) 사이의 간격(즉 Q치)을 측정하는 검사수단(50;Q치 측정기)과, 상기 검사수단(50)에 의하여 산출된 데이터를 바탕으로 이를 소정의 변환값으로 변환하여 상기 수직이동수단을 제어하는 제어수단(40)을 구비하여 이루어진다.The mask frame welding apparatus of the cathode ray tube according to the present embodiment is to move the frame 32 up and down in order to adjust the relative vertical position of the frame 32 with respect to the shadow mask 31 held by a predetermined supporting means at the welding position. The vertical movement means (described below) and the welded mask frame assembly 30 to the panel of the cathode ray tube (12 in FIG. 1) after which the gap between the panel and the shadow mask 31 is moved (ie Q). Control means 40 for controlling the vertical movement means by converting it into a predetermined conversion value based on the data calculated by the inspection means 50 and the inspection means 50 for measuring the value). It is provided with.
상기 프레임(32)의 외측면에는 음극선관 패널의 내측에 형성된 스터드 핀(도1의 13) 에 삽입되는 스프링(33)이 설치되어 있고, 새도우마스크(31)는 프레임(32)에 인서트되어 소정의 위치에서 용접됨으로써, 프레임의 패널과 일정간격을 유지한다.The outer surface of the frame 32 is provided with a spring 33 to be inserted into the stud pin (13 in Fig. 1) formed inside the cathode ray tube panel, the shadow mask 31 is inserted into the frame 32 is predetermined By welding at the position of, maintain a constant distance from the panel of the frame.
상기 수직이동수단은, 프레임(32)의 외측면에 형성된 스프링(33)에 삽입되는 지지핀(43)과, 상기 제어수단(40)에 의하여 구동되는 모터(41)와, 상기 모터(41)에 수직으로 결합되어 회전하는 볼스크류(44)와, 상기 볼스크류(44)에 나사결합되고 지지핀(43)과 연결되어 볼스크류(44)의 회전운동을 지지핀(43)의 직선운동으로 변환시키는 나사부재(45)를 구비하여 구성된다.The vertical movement means includes a support pin 43 inserted into a spring 33 formed on an outer surface of the frame 32, a motor 41 driven by the control means 40, and the motor 41. Ball screw 44 that is coupled to rotate vertically to the ball screw, and screwed to the ball screw 44 is connected to the support pin 43, the rotational movement of the ball screw 44 to the linear motion of the support pin 43 It is comprised with the screw member 45 to convert.
그러나 본 발명에 따른 마스크 프레임 용접장치는 도시된 수직이동수단을 장착한 장치에만 한정되지는 않는다. 따라서 예를 들면 보이스 코일 모터 등과 같이 상기 제어수단(40)의 신호에 따라 지지핀(43)을 상하로 일정거리 만큼 이동시켜서 프레임의 상대위치를 조절할 수 있는 어떠한 구동수단도 본 발명의 범위를 벗어나지 않는다.However, the mask frame welding apparatus according to the present invention is not limited to the apparatus equipped with the vertical movement means shown. Therefore, any driving means capable of adjusting the relative position of the frame by moving the support pin 43 up and down by a predetermined distance according to the signal of the control means 40, such as a voice coil motor, does not depart from the scope of the present invention. Do not.
상기 제어수단(40)은 상기 검사수단(50)에서 출력된 Q치의 측정값과 미리 입력된 표준값을 비교하여 그 오차를 산출한 후에, 이 오차를 프레임(32)과 새도우마스크(31) 사이의 상대위치값으로 변환하여. 이 변환값으로서 상기 모터(41)의 회전수를 제어한다.The control means 40 compares the measured value of the Q value output from the inspection means 50 with the standard value input in advance, and calculates the error. The control means 40 then converts the error between the frame 32 and the shadow mask 31. Convert to relative position value. The rotation speed of the motor 41 is controlled as this converted value.
도면의 설명되지 않은 부호 48는 새도우마스크(31)와 프레임(32)의 용접접에 레이저빔을 조사하는 레이저 용접기의 포커스 헤드이다.Unexplained reference numeral 48 in the drawing is a focus head of a laser welder that irradiates a laser beam to the weld joint of the shadow mask 31 and the frame 32.
도 4는 본 발명에 따른 음극선관의 마스크 프레임 용접방법의 일실시예에 대한 순서도이다.Figure 4 is a flow chart for one embodiment of a mask frame welding method of a cathode ray tube according to the present invention.
도 1 및 도 3을 함께 참조하면, 본 실시예의 마스크 프레임 용접방법은 다음과 같은 단계를 구비하여 이루어진다.1 and 3 together, the mask frame welding method of this embodiment comprises the following steps.
먼저 용접장소로 새도우마스크(31)와 프레임(32)을 이송하여, 이를 인서트하여 지지한다. 이 때, 상기 프레임(32)의 외측면에는 음극선관 패널(12)의 내측에 형성된 스터드 핀(13)에 삽입되는 스프링(33)이 형성되어 있다. 따라서 상기 새도우마스크(31)가 프레임(32)에 인서트되어 소정의 위치에서 용접 고정되고, 패널(12)과 새도우마스크(31) 프레임 용접 조립체가 결합되면, 상기 패널은 상기 새도우마스크에 대하여 일정간격(Q치) 이격된다.First, the shadow mask 31 and the frame 32 are transferred to a welding place, and then inserted and supported. At this time, the outer surface of the frame 32 is formed with a spring 33 inserted into the stud pin 13 formed inside the cathode ray tube panel 12. Therefore, when the shadow mask 31 is inserted into the frame 32 to be welded and fixed at a predetermined position, and the panel 12 and the shadow mask 31 frame welding assembly are combined, the panel is spaced with respect to the shadow mask. (Q value)
그리고 작업자가 Q치의 표준값을 제어수단(40)에 입력하고, Q치 측정 및 세팅 시기를 선택하는 보정수량 또는 보정시간을 입력하여 세팅한다. 상기 보정수량 및 보정시간을 입력하는 것에 의하여, 프레임(32) 위치조정을 1번의 용접이 완료될 때마다 행하지 않고, 일정한 시간동안 용접작업이 행해진 후에 또는 일정한 개수만큼 용접된 후에 프레임 위치를 보정할 수 있게 된다.Then, the operator inputs the standard value of the Q value into the control means 40, and inputs and sets the correction quantity or the correction time for selecting the Q value measurement and setting time. By inputting the correction quantity and the correction time, the frame position is not corrected every time one welding is completed, and the frame position is corrected after the welding operation is performed for a predetermined time or after a certain number of welding. It becomes possible.
그 다음에 상기 입력된 Q치 표준값에 따라 프레임(32)을 상하로 이동시켜, 고정지지되어 있는 새도우마스크(31)에 대한 프레임(32)의 상대위치를 조정하여 최초의 세팅을 행한다. 이 단계는 프레임(32)의 외측에 형성된 스프링(33)에 지지핀(43)을 삽입하여 지지하고, 소정의 모터(41)에 의하여 이 지지핀(43)을 상하로 이동시켜 이루어진다.Then, the frame 32 is moved up and down in accordance with the input Q standard value, and the relative setting of the frame 32 relative to the fixed shadow mask 31 is adjusted to perform the initial setting. This step is achieved by inserting and supporting the support pin 43 in the spring 33 formed on the outside of the frame 32, and by moving the support pin 43 up and down by a predetermined motor (41).
그 다음에 용접위치가 설정된 프레임(32)과 새도우마스크(31)를 소정의 용접수단(예를 들면 레이저 용접기)에 의하여 용접하고, 용접된 새도우마스크 프레임 조립체(30)와 패널(12)을 결합한다.Then, the frame 32 and the shadow mask 31 on which the welding position is set are welded by a predetermined welding means (for example, a laser welder), and the welded shadow mask frame assembly 30 and the panel 12 are joined. do.
그 다음에 용접작업수량 또는 용접작업시간이 상기에서 미리 입력된 보정수량 또는 보정시간에 도달했는지 여부를 체크하여, 이에 도달한 경우에는 이하에서 설명할 Q치를 검사하는 단계가 행해지고, 도달하지 않은 경우에는 용접작업이 완료되어 다음 공정으로 이송된다.Then, it is checked whether the welding operation quantity or the welding operation time has reached the correction quantity or the correction time previously inputted above, and when this is reached, a step of inspecting the Q value to be described below is performed. The welding is completed and transferred to the next process.
그리고 Q치 겁사단계에서는, 소정의 장치에 의하여 새도우마스크(31)와 패널(12) 사이의 간격을 측정하여 그 측정값을 출력한다.In the Q value copying step, the distance between the shadow mask 31 and the panel 12 is measured by a predetermined device and the measured value is output.
그 다음에 제어부(40)에서, 이 Q치 측정값을 상기 미리 입력된 Q치 표준값과 비교하여 그 오차를 산출하게 된다. 이 경우에 오차가 발생하지 않으면(또는 오차가 허용한도 범위내에 있으면) 용접위치를 피드백할 필요가 없으므로, 용접작업이 완료되어 제품이 다음 공정으로 이송된다.The control unit 40 then compares this Q value measurement value with the Q value standard value previously input to calculate the error. In this case, if the error does not occur (or the error is within the allowable range), there is no need to feed back the welding position, so the welding operation is completed and the product is transferred to the next process.
그러나 오차가 발생한 경우에는(또는 오차가 허용한도 범위를 벗어나게 되면), 제어기에서 이 오차값을 새도우마스크(31)에 대한 프레임(32)의 상대위치값으로 변환하고, 이 값을 피드백하여 상기 프레임(32)의 수직위치를 조정하는 모터(41)에 소정의 신호를 발송한다. 그러면 모터의 작용에 의하여 프레임(32)의 새도우마스크(31)에 대한 용접위치가 보정되고, 그 다음의 용접작업에 의하여 생성된 음극선관은 정확한 Q치를 갖게 된다.However, if an error occurs (or if the error is outside the tolerance range), the controller converts this error value to the relative position value of the frame 32 with respect to the shadow mask 31, and feeds this value back to the frame. A predetermined signal is sent to the motor 41 which adjusts the vertical position of 32. As shown in FIG. Then, the welding position to the shadow mask 31 of the frame 32 is corrected by the action of the motor, and the cathode ray tube generated by the subsequent welding operation has an accurate Q value.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호 범위는 청구된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야한 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the technical protection scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the claimed claims.
이상의 설명에서와 같이 본 발명에 따른 음극선관의 마스크 프레임 용접장치는 Q치 세팅이 정확한 계산값에 의하여 자동으로 행해지게 되므로, 세팅시간이 짧아지고 비숙련자라도 용이하게 세팅할 수 있을 뿐만 아니라, 작업 생산성이 향상되로 제품의 품질도 향상된다는 이점이 있다.As described above, the mask frame welding apparatus of the cathode ray tube according to the present invention is automatically performed by the accurate calculation value of the Q value setting, so that the setting time is shortened and even an unskilled person can easily set the work. There is an advantage in that the quality of the product is also improved by increasing the productivity.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960065504A KR19980047063A (en) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | Mask frame welding device and welding method of cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960065504A KR19980047063A (en) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | Mask frame welding device and welding method of cathode ray tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980047063A true KR19980047063A (en) | 1998-09-15 |
Family
ID=66522149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960065504A KR19980047063A (en) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | Mask frame welding device and welding method of cathode ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980047063A (en) |
-
1996
- 1996-12-13 KR KR1019960065504A patent/KR19980047063A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7239736B2 (en) | Method of welding three-dimensional structure and apparatus for use in such method | |
| CN102985214B (en) | Beam-forming unit for focusing a laser beam and control method therefor | |
| JP3141732B2 (en) | Charged particle beam equipment | |
| US11865770B2 (en) | Method for calibrating an irradiation device | |
| US6108924A (en) | Apparatus and method for inspecting funnel assembly of cathode ray tube | |
| JP2010125467A (en) | Apparatus and method of electron beam machining, and apparatus and method of electron beam irradiation | |
| KR19980047063A (en) | Mask frame welding device and welding method of cathode ray tube | |
| US20090141965A1 (en) | Method and Device for Displaying and Monitoring the Profile of a Weld Bead Inside a Groove Provided Between Two Metal Workpieces | |
| JPH1147970A (en) | Laser welding machine with automatic focusing device | |
| JP3198830B2 (en) | Laser processing machine | |
| US20220272207A1 (en) | Automated beam scan calibration, alignment, and adjustment | |
| US20210121989A1 (en) | Method and device for checking a focus position of a laser beam in relation to a workpiece | |
| WO1995034906A2 (en) | Test and alignment system for electronic display devices | |
| JP7212592B2 (en) | Adjustment method and electron beam device | |
| US6703777B2 (en) | Adjusting method for cathode position of an electron gun and an electron gun for a cathode ray tube | |
| US3535488A (en) | Tracer beam method of proofing electron beam weld path | |
| EP1314510B1 (en) | Method of welding three-dimensional structure and apparatus for use in such method | |
| US20200094482A1 (en) | Method for calibrating an apparatus for additively manufacturing three-dimensional objects | |
| JPH08212951A (en) | Automatic axis adjusting device in scanning electron microscope | |
| KR200176399Y1 (en) | An electron gun grid gap measuring device | |
| JP2001147399A (en) | Laser beam machining device and adjusting method therefor | |
| CN116423084B (en) | Automatic correction method and system for 2D vibrating mirror without additional equipment | |
| CN110749281B (en) | Positioning system and positioning method of heliostat support | |
| JPH06344163A (en) | Laser beam welding equipment | |
| KR100294195B1 (en) | Method for automatically assembling corner spring, frame, and shadow mask of cathode ray tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Withdrawal due to no request for examination |