KR19980043571A

KR19980043571A - Manufacturing method of vacuum insulation container

Info

Publication number: KR19980043571A
Application number: KR1019960061486A
Authority: KR
Inventors: 원제돈
Original assignee: 원제돈
Priority date: 1996-12-04
Filing date: 1996-12-04
Publication date: 1998-09-05

Abstract

본 발명은 내통과 외통으로 구성되는 진공 보온용기를 제조함에 있어서, 상기 외통과 내통을 보다 신속하고 용이하게 제조할 수 있도록 하고 이들 내, 외통을 보다 얇은 두께로 성형할 수 있도록 하며 보온용기의 칫수 관리와 더불어 보온효율을 보다 향상시킬 수 있도록 한 진공 보온용기의 제조방법에 관한 것이다.In the present invention, in manufacturing a vacuum insulating container consisting of an inner cylinder and an outer cylinder, it is possible to manufacture the outer cylinder and the inner cylinder more quickly and easily and to form a thinner thickness of the inner and outer cylinders, the dimensions of the thermal container The present invention relates to a method of manufacturing a vacuum thermal insulation container that can improve the thermal insulation efficiency with management.

본 발명은 내, 외통(2)(3)의 사이에 진공부(4)가 형성되는 진공 보온용기(1)를 제조함에 있어서, 내, 외통을 형성하기 위한 적정의 직경을 갖는 금속관(5)을 적정한 크기로 절단하여 내, 외통체를 형성하고, 상기 금속관을 이용하여 내통의 직경과 두께가 동일한 하부캡(6)을 형성한 다음, 상기 내통과 하부캡을 지그를 이용하여 용접하고 이 용접으로 용기 형태가 된 내통과 상기 형성된 외통을 액압(液壓)을 이용하여 각각 벌징작업으로 하므로써 이들의 내부를 팽창시킨 다음, 상기 내, 외통들을 진공부(4)가 형성되는 상태로 접합하여 보온용기를 제조하도록 한 것이다.The present invention provides a metal tube 5 having a suitable diameter for forming the inner and outer cylinders in the manufacture of the vacuum insulation container 1 in which the vacuum portion 4 is formed between the inner and outer cylinders 2 and 3. To form an inner and outer cylinder by forming a proper size, and form a lower cap 6 having the same diameter and thickness as the inner cylinder using the metal tube, and then weld the inner cylinder and the lower cap by using a jig. The inner cylinder and the formed outer cylinder in the form of a container by using a hydraulic pressure (bulge) by bulging each of them to expand the inside, and then, the inner and outer cylinders are joined in a state in which the vacuum portion (4) is formed, the insulating container It is to be prepared.

Description

Manufacturing method of vacuum insulation container

도 1은 본 발명의 실시예의 제조공정을 나타내는 공정도1 is a process chart showing a manufacturing process of the embodiment of the present invention

도 2는 본 발명의 다른 실시 예시도Figure 2 is another embodiment of the present invention

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1:보온용기2:내통1: insulation container 2: inner container

3:외통4:진공부3: external tube 4: vacuum

5:금속관6:하부캡5: metal pipe 6: lower cap

일반적으로 가열한 물 등을 장시간 보관하기 위하여 사용되는 진공 보온용기는 내통과 외통으로 구성되어 있고 이들 내, 외통의 사이에 진공부를 형성하여 외부(대기)와의 단열을 도모하므로써 상기 보온용기에 담겨진 물 등의 액체를 장시간 보온상태로 보관하도록 하며 또, 이 보온상태를 유지하면서 휴대가 가능하도록 구성되어 있고, 상기 진공 보온용기는 내용물의 오염을 방지하면서 그 사용수명을 길게하기 위하여 스테인레스 스틸제를 주로 사용하고 있는바, 이 스테인레스 스틸제는 그 가공이 용이하지 못하였으며 이에따라 상기 내, 외통을 스테인레스 스틸제로 형성하는 진공 보온용기는 상기 내, 외통을 형성하기 위하여 이들을 원통체 형태로 압출시킨 용기체에 하부를 이루는 하부캡을 별도로 제조하고 이들을 용접 등의 방법으로 접합하므로써 내통을 구성하며 이 내통의 외부에 별도로 성형 제조한 외통을 접합시켜 이들 사이에 진공부가 형성되는 보온용기를 제조하고 있다.In general, a vacuum insulating container used for long-term storage of heated water, etc. is composed of an inner cylinder and an outer cylinder, and a vacuum portion is formed between the inner and outer cylinders to insulate the outer (atmosphere) into the thermal container. It is configured to keep liquid such as water for a long time and keep it in a warm state. The vacuum insulated container is made of stainless steel in order to prolong its service life while preventing contamination of contents. As it is mainly used, this stainless steel is not easy to process, and accordingly, the vacuum insulating container forming the inner and outer cylinders made of stainless steel is a container body extruded in the form of a cylinder to form the inner and outer cylinders. Separately manufacture the lower cap forming the lower part in the joint and join them by welding As the configuration and the inner tube are joined to manufacture a molded outer sleeve separate from the outside of the inner tube and producing a thermal insulation vessel in which a vacuum portion is formed therebetween.

한편, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 보온용기를 제조하기 위한 종래의 제조방법은, 대략 0.4~0.5mm 정도의 두께를 갖는 스테인레스 스틸제 등의 금속관을 성형하고 이를 보온용기의 내통 또는 외통을 형성하기 위한 적정의 크기로 절단하며, 이 금속관을 벌징작업으로 입구와 내부의 직경이 다른 형상의 내, 외통을 형성한 다음, 상기 내, 외통으로 형성되는 금속관을 벌징하여 늘어난 내부의 하단과 동일한 직경을 가지면서 캡의 형상으로된 하부캡을 별도로 제조하고, 이 하부캡과 상기 벌징된 금속관의 통체를 상호 용접시켜 상기 내, 외통을 형성하며 이 내, 외통들을 다시 결합하여 보온용기를 제조하도록 되어 있었다.On the other hand, the conventional manufacturing method for manufacturing a thermal insulation container having the above configuration, for forming a metal tube, such as stainless steel having a thickness of about 0.4 ~ 0.5mm and for forming an inner or outer cylinder of the thermal insulation container The metal tube is cut to an appropriate size, and the inner tube and outer tube of the inlet and the inner diameter are formed by bulging, and then the inner tube and the outer tube have the same diameter as the lower end of the inner tube. While manufacturing the lower cap in the shape of a cap separately, the lower cap and the cylinder of the bulged metal tube were welded to each other to form the inner and outer cylinders, and the inner and outer cylinders were combined again to produce a thermal insulation container.

그러나, 상기와 같은 종래의 것은 금속관을 이용하여 내, 외통을 구분하여 형성하고 이 내, 외통들을 벌징한 후, 벌징된 부분의 직경에 맞는 하부캡을 별도로 형성하여 용접해야 하므로서 상기 내, 외통체와 하부캡의 직경을 일치시키기 어려웠으며, 또, 상기 별개로 구분되어 형성되는 내, 외통체와 하부캡의 두께가 일정해야 하지만 상기 내, 외통체의 벌징시 이들의 두께가 일정한 상태로 있지 못하므로써 상기 내, 외통체와 하부캡의 두께를 일치시키기 어렵게 되었고 이에 따라 상기 내, 외통과 하부캡의 용접을 원활하게 하기가 어려우면서도 용접상태가 고르게 되지 못하여 불량품 발생률이 높게 되는 폐단이 있었으며, 상기 보온용기의 제조공구사 많이 들면서도 작업과정이 번거롭게 되고 보온효과도 크게 저하되는 점 등의 문제가 있었다.However, the conventional one as described above is formed by separating the inner and outer cylinders using a metal tube, and after the inner and outer cylinders are bulged, the inner cap and the outer cylinder should be formed by welding separately forming a lower cap suitable for the diameter of the bulged portion. It was difficult to match the diameter of the lower cap and the thickness of the inner and outer cylinders and the lower cap, which are formed separately, should be constant, but the thickness of the inner and outer cylinders could not be kept constant. As a result, it is difficult to match the thickness of the inner and outer cylinders and the lower cap. Accordingly, it is difficult to smooth the welding of the inner and outer cylinders and the lower cap, but the welding state is not uniform. The manufacturing process of the thermal insulation container has a problem such as the cumbersome work process and the thermal effect is greatly reduced.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 보온용기를 구성하는 내, 외통을 형성함에 있어서, 이들을 금속관 상태에서 내, 외통과 하부캡을 각각 형성하고 이 때의 상기 내통과 하부캡의 직경 및 두께는 동일한 상태로 형성하며 이 내통과 하부캡을 동일 직경상태에서 용접하고 이들이 용접된 상태에서 벌징 작업을 하여 내통을 완성하며 이 완성된 내통의 외부에 벌징된 외통을 접합시켜 보온용기를 제조하도록 하므로써 불량률을 크게 저감시키며 보온용기의 제조작업을 용이하게 할 수 있도록 하는 보온용기의 제조방법을 제공하려는 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면과 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and in forming the inner and outer cylinders constituting the insulating container, the inner and outer cylinders and the lower caps are respectively formed in a metal tube state, and the inner and lower passages at this time. The diameter and thickness of the cap are formed in the same state, and the inner cylinder and the lower cap are welded in the same diameter state, and they are bulged in the welded state to complete the inner cylinder, and the bulged outer cylinder is bonded to the outside of the completed inner cylinder to keep warm. It is intended to provide a method of manufacturing a thermal insulation container that can greatly reduce the defect rate by making the container to facilitate the manufacturing operation of the thermal insulation container, which will be described in detail based on the accompanying drawings and examples below. same.

내, 외통(2)(3)의 사이에 진공부(4)가 형성되는 진공 보온용기(1)를 제조함에 있어서, 내, 외통을 형성하기 위한 적정의 직경을 갖는 금속관(5)을 적정한 크기로 절단하여 내, 외통체를 형성하고, 상기 금속관을 이용하여 내통의 직경과 두께가 동일한 하부캡(6)을 형성한 다음, 상기 내통과 하부캡을 지그를 이용하여 용접하고 이 용접으로 용기 형태가 된 내통과 상기 형성된 외통을 액압(液壓)을 이용하여 각각 벌징작업 하므로써 이들의 내부를 팽창시킨 다음, 상기 내, 외통들을 진공부(4)가 형성되는 상태로 접합하여 보온용기를 제조하도록 한 것이다.In manufacturing the vacuum insulation container 1 in which the vacuum part 4 is formed between the inner and outer cylinders 2 and 3, the metal tube 5 which has a suitable diameter for forming an inner and outer cylinder is an appropriate magnitude | size. The inner and outer cylinders are cut to form an inner tube, and the metal tube is used to form a lower cap 6 having the same diameter and thickness as the inner tube. Then, the inner tube and the lower cap are welded using a jig and the container is formed by this welding. The inner cylinder and the formed outer cylinder were bulged by using hydraulic pressure, respectively, to expand their interiors, and then the inner and outer cylinders were joined in a state in which a vacuum section 4 was formed to manufacture a thermal insulation container. will be.

이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예는 내, 외통을 형성하기 위한 적정의 직경을 갖는 금속관(5)을, 적정한 크기로 절단하여 내, 외통체를 형성하고, 상기 금속관을 이용하여 내통의 직경과 두께가 동일한 하부캡(6)을 형성하며 상기 내통의 내부에 용접을 위한 지그를 삽입시킨 상태에서 하부캡을 용접하게 되면, 상기 내통(2)의 입구 직경과 하부캡(6)의 용접 부위 직경 모두가 동일한 상태의 일직선을 되며 이에 따라 상기 내통에 삽입되는 지그가 상기 용접부위를 원활하면서 견고하게 지지하게 되고 이 안정된 지그의 설치로 용접 작업이 원활하게 이루어지면서 상기 내통의 진원도가 정확하게 이루어진다.According to the embodiment of the present invention configured as described above, the inner and outer cylinders are formed by cutting the metal tube 5 having an appropriate diameter for forming the inner and outer cylinders to an appropriate size, and using the metal tube and the diameter of the inner cylinder. When forming the lower cap 6 having the same thickness and welding the lower cap in the state that the jig for welding is inserted into the inner cylinder, the inlet diameter of the inner cylinder 2 and the welding site diameter of the lower cap 6 All of them are aligned in the same state, and thus, the jig inserted into the inner cylinder smoothly and firmly supports the welded portion, and the roundness of the inner cylinder is accurately made while the welding operation is smoothly performed by the installation of the stable jig.

상기와 같이하여 내통의 용접작업이 완료되면, 이의 내부를 액압(液壓)을 이용하여 벌징하게 되며 이 벌징작업으로 내통의 내부를 팽창시켜 보온용기의 내부용기를 완성하게 되고, 이 내부 용기의 작업과 동시에 다른 작업 라인에서는 상기 금속관을 적정한 크기로 절단시킨 외통을 2개 1조로하여 벌징작업을 하면서 외부용기 형성작업을 완료하며 상기 완료된 내, 외통들을 상호 접합하여 보온용기를 완성하게 되는 것이다.When the welding of the inner cylinder is completed as described above, the inside of the inner cylinder is bulged by using hydraulic pressure, and the inner bulging is expanded by the bulging to complete the inner container of the insulating container, and the work of the inner container is completed. At the same time, the other work line completes the outer container forming operation while bulging by using a pair of two outer cylinders cut into the appropriate size of the metal tube, and the inner and outer cylinders are joined to each other to complete the insulating container.

이상과 같은 본 발명은 내통과 하부캡을 동일 직경 및 동일 두께를 갖는 금속관을 이용하여 각각 형성하고 이들을 상호 용접등으로 접합시킨 상태에서 벌징작업을 하도록 하므로써 상기 내통의 벌징작업 및 용접작업이 용이하고 원활하게 되며, 상기 용접 및 벌징작업후에도 상기 내통과 하부캡의 직경 및 두께가 동일하게 되고 진원도가 확실하게 되며 상기 두께를 종래의 절반 정도의 두게로 얇게 할 수 있고 이에 따라 보온 효과를 크게 상승시킬 수 있으며, 상기 외통을 형성함에 있어서도 상기 금속관을 이용하여 적정길이로 절단한 후 이를 2개 1조의 형태로 벌징 작업하면서 제조하므로써 이 외통의 제조도 정확하고 용이하게 할 수 있게 된다.The present invention as described above is easy to bulge and weld the inner cylinder by forming the inner cylinder and the lower cap by using a metal tube having the same diameter and the same thickness, respectively, and the bulging operation in a state in which they are bonded to each other by welding. After the welding and bulging, the diameter and thickness of the inner tube and the lower cap are the same, and the roundness is assured, and the thickness can be thinned to about half of the conventional thickness, thereby greatly increasing the insulation effect. In the case of forming the outer cylinder, the metal tube may be cut to an appropriate length and then manufactured while bulging them into two sets to make the outer cylinder accurate and easy to manufacture.

따라서, 상기의 공정을 거쳐 제조되는 본 발명은 종래에 비하여 그 두께를 얇게하므로써 보온효과를 크게 향상시킬 수 있고, 또 상기 보온용기의 칫수관리가 확실하면서 용이하게 되며, 상기 용접부위가 매끄럽게 되면서 견고하게 이루어지고 보온용기를 제조하기 위한 작업공수를 크게 절감할 수 있기 때문에 작업성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있으며 불량품의 발생을 크게 저감시킬 수 있게 되는 점 등의 특징을 지닌 것이다.Therefore, the present invention manufactured through the above process can significantly improve the thermal insulation effect by reducing the thickness thereof as compared with the prior art, and the dimension of the thermal insulation container is surely and easily, and the welded portion is smooth and robust. It is possible to greatly reduce the workmanship for manufacturing the thermal insulation container and the productivity and productivity can be greatly improved, and the occurrence of defective products can be greatly reduced.

Claims

In manufacturing the vacuum insulation container 1 in which the vacuum part 4 is formed between the inner and outer cylinders 2 and 3, the metal tube 5 which has a suitable diameter for forming an inner and outer cylinder is an appropriate magnitude | size. The inner and outer cylinders are cut to form an inner tube, and the metal tube is used to form a lower cap 6 having the same diameter and thickness as the inner tube. Then, the inner tube and the lower cap are welded using a jig and the container is formed by this welding. The inner cylinder and the formed outer cylinder are each bulged by using a hydraulic pressure to expand the inside thereof, and then the inner and outer cylinders are joined in a state in which the vacuum part 4 is formed so as to manufacture a thermal insulation container. Method of manufacturing a vacuum insulating container, characterized in that.