KR19980042890U - 배선용 차단기의 소호 유닛 - Google Patents

Abstract

본 고안은 배선용 차단기의 소호 유닛에 관한 것으로, 그리드(16)와 사이드 월(17)이 이루는 소호실(15)과, 고정자(12), 고정접점(19), 런너(18)를 감싸 하나의 조립체로 감싸도록 몰드물(10)을 형성하여 이러한 몰드물(10)을 케이스(11)에 결합시키도록 구성하며, 이때, 상기 고정자(12)는 케이스(11)의 바닥판에서 나사로 체결할 필요없이 상기 몰드물(10)에 의해서 지지되는 상태이며, 상기 그리드(16) 역시 몰드물(10)에 형성된 공간부에 의해 지지되도록 구성함으로써 조립이 간편하고, 아크가스에 의한 압력이 견디는 성능도 향상되도록 한 것이다.

Description

배선용 차단기의 소호 유닛

본 고안은 배선용 차단기의 소호 유닛에 관한 것으로, 특히 고정자와 소호실 내의 그리드 및 사이드 월을 감싸는 소호 유닛을 일체로 형성하여 조립성을 향상시키도록 한 배선용 차단기의 소호 유닛에 관한 것이다.

일반적으로 배선용 차단기는 공장, 빌딩 등의 수배전설비 중에서 주로 배전설비의 배전반에 설치되어 무부하 상태에서는 부하에 전원을 공급 또는 차단하는 개폐장치의 역할을 하고, 부하사용중에는 부하전로에 이상현상으로 발생하는 부하전류보다 큰 대전류로부터 전로의 전선보호나 부하기기를 보호하기 위하여 전원으로부터 전원의 공급 또는 차단하는 차단기의 역할을 담당하는 보호기기이다.

이러한 배선용 차단기는 주로 배전반의 간선용이나 분기용에 많이 적용되고 있으며, 부하전로의 과부하에 대해서는 과부하 전류의 크기가 시간에 반한시적으로 동작하여 배선용 차단기를 차단시켜 부하를 보호하고, 또한 과전류의 지속적인 흐름에 의한 전로의 케이블이 과열되어 화재가 발생되는 것을 방지하여 전로를 보호하는 것이며, 부하전로의 사고전류에 대해서는 정격전류의 크기의 배수에 비례하여 반한시적으로 순간적으로 동작하여 부하를 사고전류로부터 보호하고, 이 사고전류가 인접회로로 파급되는 것을 방지하도록 한 것이다.

이러한 배선용 차단기에서 소호장치는 전류가 흐르고 있는 회로를 접촉자인 가동자에 의해 전류의 흐르을 차단하는 경우에 가동자와 고정자 사이에서 아크(ARC)가 발생되는 바, 이러한 아크롤 소멸시키는 장치이다.

이와 같이 발생되는 아크는 흐르는 전류의 크기에 비례하여 커지게 되는데 일반적으로 아크의 중심온도는 800~1,200℃에 이르며, 폭발적인 팽창압력을 가지므로 가동자와 고정자를 용융, 소모시키고, 절연물을 열화, 파괴시키는 강력한 폭발력을 갖고 있다. 따라서 아크의 지속은 차단기의 성능 저하에 지대한 영향을 미치게 되므로 아크의 소호를 신속히 실시하는 것은 차단기의 성능향상에 매우 중요하다고 하겠다.

이러한 소호 장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 고정자(2)와 가동자(3)의 상측으로 케이스(1)와 배기판(4)에 의해 형성되는 소호실(Arc chamber)(5) 내부에 수개의 그리드(Grid)(6)가 적층되어 이루어진다. 상기 그리드(6)들은 사이드 월(Side wall)(7)에 의해 구분되어 있다.

도면 중 미설명 부호 8은 절연물, 9는 고정접점이다.

이와 같이 구성된 배선용 차단기의 소호 유닛에 의하면 단락 사고시 가동자(3)가 오픈되면 소호실(5)에서 가동자(3)와 고정자(2) 사이에서 발생되는 아크를 소호시키는 것이다.

이와 같이 구성되어 작용되는 종래의 배선용 차단기의 조립은 고정자(2)가 케이스(1)의 하면에서 나사(10)로 고정되고, 그 위에 아크발생시 가동자(3)와의 절연을 위해 절연물(8)이 형성되어 있으며, 그리드(6)가 적층된 소호실(5)의 외측으로 배기판(4)을 케이스(1)에 끼워 고정하도록 하고 있다.

그러나 이와 같이 종래에는 소호 유닛을 구성하기 위한 부품이 많아 조립성이 떨어지는 문제가 있다. 즉, 케이스(1)에 고정자(2)를 고정시키는 공정과, 그 위에 절연물(8)을 형성하는 공정, 배기판(4)을 케이스(1)에 결합시키는 공정 등 소호 유닛을 형성하기 전 공정이 많아 조립성이 저하되는 것이었다.

이러한 문제점을 감안하여 안출한 본 고안의 목적은 조립성이 향상되도록 한 배선용 차단기의 소호 유닛을 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 아크 가스의 압력에 잘 견디도록 한 배선용 차단기의 소호 유닛을 제공함에 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 배선용 차단기의 소호 유닛 구조를 보인 개략 단면도.

도 2는 본 고안에 의한 배선용 차단기의 소호 유닛 구조를 보인 개략 단면도.

도 3은 본 고안에 배선용 차단기의 소호 유닛의 결합상태 단면도.

도 4는 본 고안 배선용 차단기의 소호 유닛의 다른 실시예를 보인 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10:몰드물11:케이스

12:고정자13:가동자

15:소호실16:그리드(grid)

17:사이드 월(side wall)

이와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 그리드와 사이드 월이 이루는 소호실과, 고정자, 고정접점 및 런너를 하나의 조립체로 감싸도록 몰드물을 형성하여 이러한 몰드물을 케이스에 결합시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 배선용 차단기의 소호 유닛이 제공된다.

상기 몰드물은 2중 접점 구조를 갖는 가동자에 적용되어 2중 소호가 가능하도록 구성됨을 특징으로 한다.

이하, 상기한 바와 같은 본 고안을 첨부도면에 도시한 일실시예에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

도 2는 본 고안에 의한 소호 유닛이 적용된 배선용 차단기의 개략적인 단면도로서, 이에 도시한 바와 같이, 본 고안에 의한 배선용 차단기의 소호 유닛은 그리드(16)와 사이드 월(17)이 이루는 소호실(15)과, 고정자(12), 고정접점(19), 런너(18)를 감싸 하나의 조립체로 감싸도록 몰드물(10)을 형성하여 이러한 몰드물(10)을 케이스(11)에 결합시키도록 구성한 것이다.

이때, 상기 고정자(12)는 케이스(11)의 바닥판에서 나사로 체결할 필요없이 상기 몰드물(10)에 의해서 지지되는 상태이며, 상기 그리드(16) 역시 몰드물(10)에 형성된 공간부에 의해 지지되도록 구성한다.

또한, 상기 몰드물(10)에는 상부측에 자체적으로 배기구(10a)가 형성되어 있다.

이와 같이 구성되는 본 고안에 의한 배선용 차단기의 소호 유닛은 고정자, 고정접점, 아크 챔버가 일체의 몰드물로 결합되어 있는 상태이기 때문에 조립시 도 3에서 도시한 바와 같이, 하나의 부품처럼 차단기 케이스에 끼워넣은 상태로 리벳(20)으로 조립이 이루어져 조립성이 현저하게 향상된다.

또한, 가동자에 의해 전류의 흐름을 차단하는 경우에 가동자와 고정자 사이에서 발생되는 아크 가스에 의한 압력을 몰드물이 받게 됨으로써 내압성능이 향상된다.

본 고안의 다른 실시예로서, 도 4에서와 같이, 2중 접점구조의 가동자를 갖는 차단기에 있어서는 가동자(13')의 양측에 고정자(12), 고정접점(19), 그리드*16) 및 사이드 월(17)을 몰드물(10)(10')로 감싸도록 하여 소호 유닛을 이루도록 함으로써 케이스(11) 내에 왼쪽과 중앙부에 소호 유닛을 구성하여 아크 발생시 양측에서 2중 소호가 일어나도록 구성한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 배선용 차단기의 소호 유닛은 아크 챔버와 고정 및 고정접점, 런너가 일체의 몰드물로 감싸있기 때문에 조립이 간편하고, 아크 가스에 의한 압력에 견디는 성능도 향상되는 등의 효과가 있다.

Claims (2)

1. 그리드와 사이드 월이 이루는 소호실과, 고정자, 고정접점 및 런너를 하나의 조립체로 감싸도록 몰드물을 형성하여 이러한 몰드물을 케이스에 결합시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 배선용 차단기의 소호 유닛.
2. 제1항에 있어서, 상기 몰드물은 2중 접점 구조를 갖는 가동자에 적용되어 2중 소호가 가능하도록 구성됨을 특징으로 하는 배선용 차단기의 소호 유닛.