KR19980041098A - 액정표시장치의 스페이서 살포방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액정표시장치의 스페이서 살포방법에 관한 것으로서, 칼라필터가 형성된 LCD에 스페이서를 살포하고, 상기 스페이서와 같은 극성을 상기 칼라필터의 R,G,B 칼라 화소에 인가하여 상기 스페이서를 블랙 매트릭스로 밀어내어 상기 블랙 매트릭스에만 스페이서를 형성하는 공정으로 상기 스페이서를 블랙 매트릭스 부분에만 배열되도록 함으로써 하부 구조의 단차에 의한 셀갭의 불균형이나 스페이서에 의한 화소 부분에서의 배향 불량에 의한 지그재그 불량등과 같은 불량 발생을 방지하여 공정수율 및 소자 동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 기술이다.

Description

액정표시장치의 스페이서 살포방법

본 발명은 액정표시장치(Liquid Crystal Displayl; 이하 LCD라 칭함)의 스페이서 살포방법에 관한 것으로서, 특히 셀갭 유지를 위하여 살포되는 스페이서를 블랙 매트릭스 부분에만 살포되도록 하여 스페이서에 의한 화소 부분에서의 화질저하나 불량 발생을 방지하고, 셀갭을 균일하게 유지하여 공정수율 및 소자 동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 기술에 관한 것이다.

평판표시장치(flat panel display)의 일종인 LDC는 액체의 유동성과 결정의 광학적 성질을 겸비하는 액정에 전계를 가하여 광학적 이방성을 변화시키는 장치로서, 종래 음극선관(Cathode Ray Tube)에 비해 소비전력이 낮고, 부피가 작으며, 대형화 및 고정세화가 가능하여 널리 사용되고 있다.

종래 LCD에 관하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 투명 상.하측기판 상에 투명 전극 패턴들을 형성하고, 상기 구조의 상.하측기판 상에 액정을 일정한 방향으로 배향시키기 위한 폴리이미드 재질의 배향막을 도포하고, 러빙하여 방향성을 갖도록 한다.

그 다음 상기 상측 또는 하측기판 상에 실패턴을 형성하여 두 기판을 접합하고, 상기 상.하측 기판 사이의 셀갭에 액정을 채워 밀봉한 후, 상기 상.하측기판에 각각 위상차판 및 편광판을 부착하여 LCD를 완성한다.

이러한 LCD는 사용되는 액정의 종류에 따라 티.엔(Twisted Nematic)이나 에스.티.엔(Super Twisted Nematic) 액정, 강유전성 액정(Ferroelectric Liquid Crystal; 이하 FLC라 칭함) 및 콜레스테릭 액정 등으로 구분된다.

여기서, 상기 FLC는 액정 분자가 영구쌍극자를 갖고 있어 자발 분극(spontaneous polarization)이 존재하는 액정으로서, 스메틱 C^*액정이라고 하는데, 액정 분자들의 반응속도가 1msec 이하로 매우 빠르고, 박막 트랜지스터 LCD에 비해 제조가 간단하여 주목받고 있다. 그러나 이러한 FLCD는 3μm이하의 셀갭을 갖고 있어 셀 갭의 균일성 유지가 소자의 신뢰성이나 화질에 중요한 관건이 된다.

종래 기술에 따른 스페이서 살포 공정을 설명하면 다음과 같다

먼저, 상측 또는 하측기판에 투명전극 패턴과 배향막 등을 형성하고, 상기의 기판을 스페이서 살포용 챔버의 스테이지에 탑재한 후, 상기 챔버 상측에 설치되어 있는 노즐에서 구형이나 원기둥 형상의 탄성 재질, 예를 들어 플라스틱이나 고무 등으로된 스페이서를 상기 기판의 전면에 살포한다. 이때, 상기 스페이서가 일정한 분포율을 갖도록 조절한다.

그 다음 다른 기판과 실패턴으로 접합시키고, 액정을 주입 밀봉한다.

상기와 같은 종래 기술에 따른 LCD의 스페이서 살포방법은, 셀갭 유지를 위한 스페이서를 살포하므로 화소 부분과 블랙 매트릭스 부분간의 단차로 인하여 셀갭이 달라져 화질이 불량이거나, 스페이서에 의해 화소 부분에서의 액정의 배향성이 떨어져 공정수율 및 소자 동작의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 블랙 매트릭스 부분에만 스페이서가 살포되도록 하여 스페이서에 의한 화소 부분의 불량이나 셀갭 불균일을 방지하여 공정수율 및 소자 동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 LCD의 스페이서 살포방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 스페이서 살포방법을 도시한 평면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

11:액정기판13:블랙 매트릭스

15:스페이서R,G,B:칼라 화소

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 LCD의 스페이서 살포방법의 특징은, 칼라 필터가 형성된 LCD에 스페이서를 살포하는 공정과,

상기 스페이서와 같은 극성을 상기 칼라 필터의 R,G,B 칼라 화소에 인가하여 상기 스페이서를 블랙 매트릭스로 밀어내어 상기 블랙 매트릭스에만 스페이서를 형성하는 공정을 포함하는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 LCD의 스페이서 살포 방법에 관하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 LCD의 스페이서 살포 공정을 설명하기 위한 개략도적인 평면도이다.

먼저, 통상의 투명 재질, 예를 들어 석영이나 유리 또는 플라스틱 등으로된 상측 또는 하측기판(11)상에 칼라필터와 ITO나 SnO₂로된 투명 투명전극 패턴(도시되지 않음)들과 배향막 등을 순차적으로 형성한 후, 상기의 기판(11)을 스페이서 살포용 챔버(도시안됨)의 스페이서(도시아됨)상에 탑재한다.

그리고, 상기 기판(11)에 스페이서(15)를 살포한다. 이때, 상기 스페이서(15)는 R,G,B 칼라 화소 및 블랙 매트릭스(13)가 형성된 칼라 필터 상부 전체에 살포된다.

여기서, 상기 스페이서(15)는 - 또는 +의 전하를 띠도록 전하를 인가한 것이다.

그 다음에, R,G,B 칼라 화소에 상기 스페이서(15)와 같은 극성의 전압을 인가하여 상기 R,G,B 칼라 화소 상부의 스페이서를 상기 블랙 매트릭스(13)의 상부로 밀어냄으로써 상기 R,G,B 칼라화소의 상부를 깨끗이 하는 동시에 상기 스페이서(15)가 블랙 매트릭스(13) 부분에만 부착되어지므로 화소 부분에서의 스페이서(15)에 의한 배향 불량은 일어나지 않으며, 화소와 블랙 매트릭스 부분간의 단차에 의한 셀갭 불균일도 일어나지 않는다.

참고로, 상기 R,G,B 칼라 화소는 상기 블랙 매트릭스(13)보다 높게 형성된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 LCD의 스페이서 살포방법은, 셀갭 유지를 위하여 구형 또는 원통형의 스페이서를 살포하는 공정시 R,G,B 칼라 화소에 상기 스페이서와 같은 전극을 인가하여 상기 스페이서를 블랙 매트릭스 부분에만 배열되도록 함으로써 하부 구조의 단차에 의한 셀갭의 불균형이나 스페이서에 의한 화소 부분에서의 배향 불량에 의한 지그재그 불량 등과 같은 불량 발생을 방지하여 공정수율 및 소자 동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 칼라필터가 형성된 LCD에 스페이서를 살포하는 공정과,

   상기 스페이서와 같은 극성을 상기 칼라필터의 R,G,B 칼라 화소에 인가하여 상기 스페이서를 블랙 매트릭스로 밀어내어 상기 블랙 매트릭스에만 스페이서를 형성하는 공정을 포함하는 액정표시장치의 스페이서 살포 방법.