KR19980037601A - How to form the door surface pattern - Google Patents
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Abstract
본 발명은 지금까지 사용되던 문짝표면 무늬 형성 방법인 금형으로 무늬를 찍어 낸다음 또다시 형성된 무늬에 단순히 도료를 인쇄를 하거나 문짝 표면에 스크리인쇄를 하는 방법과는 달리 문짝을 형성하고 표면의 기름이나 먼지 등의 불순물을 제거한 다음 문짝표면에 약 35-45미크론 크기의 입자를 갖는 분체도료를 스프레이하고 열처리하여 문짝의 표면에 분체도료가 용착되도록하여서 바탕무늬 1차도장층을 형성한다음 표현하고자하는 무늬모양으로 재단된 시트지를 부착한 후에 또다른 분체도료를 스프레이하고 열처리조건하여 바탕무늬 2차도장층의 분체도료가 약간 굳은 상태에서 시트지를 떼어낸 다음 열처리하여서 문짝의 표면에 무늬를 형성하는 등, 문짝의 표면에 미세한 입자의 분체도료를 스프레이하고 열처리하여 문짝의 표면에 열융착되도록 도장처리로 무늬를 형성함으로써 무늬의 표면이 매우 매끄럽고 선명하여 미관상 매우 수려하고 아름다울 뿐만 아니라 문짝에 표현된 무늬가 쉽게 벗겨지거나 손상되지 않아 사용수명이 장구하게 되어 문짝의 수리 및 교체가 적어 지출비용이 절감되는 등 무늬가 표현되는 고품질의 문짝 제작에 획기적인 발전을 이룰 수 있도록 한 것이다. 상기와 같은 본 발명은 건축물의 출입구에 알맞게 문짝을 성형하는 문짝성형공정인 제1공정과 ; 상기 제1공정에서 성형된 문짝의 표면에 묻어있는 기름찌꺼거나 먼지 등의 불순물을 세척약품을 사용하는 공지의 방법으로 완벽하게 제거하는 불순물제거공정(탈지공정)인 제2공정과 ; 상기 제2공정에서 표면에 묻은 기름이나 먼지 등의 불순물을 완벽하게 제거한 문짝의 표면에 약 35-45미크론(micron) 크기의 입자를 갖는 분체도료를 스프레이하고 약230-250℃에서 약10분 가량열처리하여 문짝의 표면에 분체도료가 융착되도록하여서 바탕무늬 1차도장층을 형성하는 바탕무늬 1차도장층형성공정인 제3공정과 ; 상기 제3공정에서 문짝의 표면에 분체도료를 스프레이하고 고온에서 열처리하여 융착하여서 바탕무늬 1차도장층을 형성한 문짝의 표면에 다양한 무늬모양으로 재단되고 비교적 열에 강한 재질로된 시트지를 무늬모양으로 재단된 시트지 부착공정인 제4공정과 ; 상기 제4공정에서 표면에 다양한 무늬모양으로 재단된 시트지를 부착한 상태의 문짝 표면에 약 50-60미크론(micron) 크기의 입자를 갖는 또다른 색깔의 분체도료를 스프레이하고 약 100-120℃에서 대략 10분가량 열처리하여 분체도료가 완전히 융착되지않은 상태 즉, 약간 녹아서 완전히 굳지 않은 상태가 되도록 바탕무늬 2차도장층이 형성되도록 전처리 도장하는 바탕무늬 2차 도장층 형성공정인 제5공정과 ; 상기 제5공정에서 문짝 표면에 무늬모양이 재단된 시트가 접착된 상태에서 분체도료를 스프레이 한 다음 분체도료가 약간 용해되어 완전히 굳지 않은 상태로 열처리하여서 형성된 문짝 표면의 바탕무늬 2차도장층에서 시트지만 조심스럽게 표현하고자 하는 무늬모양만 드러나도록 하는 시트지제거공정인 제6공정과 ; 상기 제6공정에서 문짝 표면의 바탕무늬 2차도장층에서 시트지만 조심스럽게 떼어내어 제거한 상태에서 문짝을 약 230-250℃에 대략10분가량 열처리하여 문짝의 표면에 이미 1차로 열융착되어 형성된 바탕무늬 1차도장층에서 완전히 굳지 않은 상태로 시트지를 떼어낸 부분만 제외하고 도장된 바탕무늬 2차도장층이 서로 열융착되도록하여 표면에 무늬가 형성된 문짝을 완성하는 후처리공정인 제7공정으로 이루어지는 것이다.According to the present invention, unlike the method of printing the paint on the formed pattern or the screen of the door by simply printing a pattern with a mold, which is a method of forming a door surface pattern, which has been used up to now, the oil on the surface After removing impurities such as dust or dust, spray powder coating with particles of about 35-45 micron size on the surface of the door and heat-treat it to deposit powder coating on the surface of the door to form the base pattern primary coating layer. After attaching the sheet paper cut in the shape of a pattern, spray another powder coating and heat-treat it to remove the sheet paper while the powder coating of the base pattern secondary coating layer is slightly hardened, and then heat-treat to form a pattern on the surface of the door. Powder coating of fine particles on the surface of the back and door and heat treatment As the surface of the pattern is very smooth and clear, the surface of the pattern is very beautiful and beautiful, and the pattern expressed on the door is not easily peeled off or damaged so that the service life is long. It is to make a breakthrough in the production of high quality doors in which the pattern is expressed, such as cost reduction. The present invention as described above is the first step of the door molding process for molding the door appropriately for the doorway of the building; A second step of an impurity removal step (degreasing step) of completely removing impurities such as oil residue or dust deposited on the surface of the door formed in the first step by a known method using a cleaning chemical; In the second step, a powder coating having particles of about 35 to 45 microns in size is sprayed onto the surface of the door from which impurities such as oil and dust on the surface are completely removed, and about 10 minutes at about 230 to 250 ° C. A third step of forming a base pattern primary coating layer to heat-treat the powder coating to the surface of the door to form a base pattern primary coating layer; In the third process, the powder coating is sprayed on the surface of the door and heat-treated at a high temperature to be fused to form a sheet paper made of various patterns and relatively heat resistant. A fourth step which is a cut sheet attaching step; In the fourth process, a powder coating of another color having particles of about 50-60 microns in size is sprayed on the surface of the door in which sheet paper cut in various patterns is attached to the surface, and at about 100-120 ° C. A fifth step, which is a base pattern secondary coating layer forming step of pretreating and coating the base pattern secondary coating layer so that the powder coating is not completely fused, that is, slightly melted and completely hardened by heat treatment for about 10 minutes; In the fifth step, the sheet paper is sprayed in a state in which the sheet with the pattern shape is adhered to the surface of the door, and then the powder is slightly dissolved and heat-treated in a state that is not completely hardened. A sixth step of removing the sheet paper so that only the pattern shape to be carefully expressed is revealed; In the sixth step, the substrate is heat-bonded to the surface of the door by heat treatment at about 230-250 ° C. for about 10 minutes while the sheet is carefully peeled off and removed from the base pattern secondary coating layer on the surface of the door. The seventh process, which is a post-treatment process to finish the door with the pattern on the surface by allowing the painted base pattern secondary coating layers to be thermally fused to each other, except for the part where the sheet paper is removed from the pattern first coating layer. It is done.
Description
제1도는 본 발명의 문짝표면 무늬형성방법을 나타낸 공정도.1 is a process chart showing a method for forming a door surface pattern of the present invention.
제2도는 본 발명의 실시예에 따른 구성상태예시도.2 is an exemplary configuration state according to an embodiment of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 : 문짝20 : 바탕무늬 1차도장층10: door 20: background pattern primary coating layer
30 : 바탕무늬 2차도장층40 : 시트지30: background pattern secondary coating layer 40: sheet paper
18 : 밸브19 : 전자석18: valve 19: electromagnet
본 발명은 각종 방한문짝의 표면에 무늬를 형성하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 문짝의 표면에 미크론(micron)단위의 미세한 입자의 분체도료를 스프레이하고 열처리하여 문짝의 표면에 열융착되도록 함으로써 무늬의 표면이 매우 매끄럽고 선명하여 미관상 매우 수려하고 아름다울 뿐만 아니라 무늬가 형성된 도장층들이 문짝의 표면에서 쉽게 떨어지지 않게하는 등 문짝에 표현된 무늬의 수명은 물론 문짝자체의 수명을 장구하게한 것이다.The present invention relates to a method for forming a pattern on the surface of various cold weather doors, and in particular, by spraying and heat-treating the powder coating of fine particles in micron units on the surface of the door to heat-bond to the surface of the door The surface is very smooth and clear, so it is not only beautiful and beautiful in appearance, but also makes the painted layer not to fall off the surface of the door easily, as well as the life of the door itself.
일반적으로 건축물의 출입구에 설치되는 각종 철재 방한문을 제작할시 표면에 다양한 형태의 무늬를 성형하기 위해서는 다양한 형태의 무늬가 형성된 자체금형을 이용하여 찍어내거나 문짝의 표면에 다양한 무늬가 형성되도록 스크린 인쇄를 하였다.In general, when manufacturing various types of steel cold doors installed at the entrances of buildings, screen printing is applied to form various patterns on the surface by using self-moulds with various patterns, or various patterns are formed on the surface of the door. It was.
그러나 상기한 지금까지의 문짝표면 무늬 성형 방법은, 자체금형으로 무늬를 찍어 낸다음 또다시 형성된 무늬에 인쇄를 하여야만 하는 번거로움이 뒤따랐으며, 문작 표면에 스크린인쇄를 하였을 경우에는 인쇄자체가 쉽지 않아 인쇄내용이 조잡하게 될 뿐만 아니라 문짝표면에서 쉽게 떨어지는 등의 많은 문제점을 않고 있었다.However, the method of forming the door surface pattern described above has been cumbersome to print out the pattern with its own mold and to print the formed pattern again, and when the screen is printed on the surface of the writing, the printing itself is easy. As a result, the print contents were not only coarse but also easily fell off the door surface.
본 발명은 상기와 같은 지금까지의 제반 문제점을 해결하고자 안출한 것으로 문짝을 형성하고 표면의 기름이나 먼지 등의 불순물을 제거한 다음 문짝표면에 약 35-45미크론 크기의 입자를 갖는 분쇄도료를 스프레이하고 약 230-250℃에서 약 10분가량 열처리하여 문짝의 표면에 분체도료가 융착되도록하여서 바탕무늬 1차도장층을 형성한 다음 표현하고자하는 무늬모양으로 재단된 시트지를 부착한 후에 약 50-60미크론 크기의 입자를 갖는 또다른 분체도료를 스프레이하고 약 100-120℃에서 약 10분가량 열처리하여 바탕무늬 2차도장층의 분체도료가 약간 굳은 상태에서 시트지를 떼어낸 다음 약 230-250℃에서 약 10분가량 열처리하여서 문짝의 표면에 무늬를 형성하도록 하였다.The present invention has been made to solve the above problems so far as to form a door and remove impurities such as oil or dust on the surface and then spray the grinding paint having a particle size of about 35-45 microns on the surface of the door After heat treatment at about 230-250 ℃ for about 10 minutes, the powder coating is fused to the surface of the door to form a base coating primary coating layer, and then attached sheet paper cut to the pattern to be expressed, and then 50-60 microns. Spray another powder coating with particles of size and heat-process at about 100-120 ℃ for about 10 minutes to remove the sheet paper while the powder coating of the base pattern secondary coating layer is slightly hardened, and then at about 230-250 ℃ After heat treatment for about 10 minutes to form a pattern on the surface of the door.
상기와 같은 본 발명을 각 공정에 따라 실시예를 설명하면 다음과 같다.Referring to the embodiment of the present invention as described above according to each process are as follows.
[실시예]EXAMPLE
제1공정 : 문짝성형공정Step 1: Door Molding Process
건축물의 출입구에 알맞게 방한문짝(10)을 첨부도면 제2도의 (가)에 도시된 바와같이 성형한다.According to the entrance of the building, the cold door 10 is molded as shown in (a) of FIG.
제2공정 : 불순물제거공정(탈지공정)Second Process: Impurity Removal Process (Degreasing Process)
상기 제1공정에서 성형된 문짝(10)의 표면에 묻어있는 기름찌꺼기나 먼지 등의 불순물을 세척약품을 사용하는 공지의 방법으로 완벽하게 제거한다.Impurities such as oil residue or dust on the surface of the door 10 molded in the first step are completely removed by a known method using a cleaning chemical.
제3공정 : 바탕무늬 1차도장층 형성공정Third Process: Formation of Ground Pattern Primary Coating Layer
상기 제2공정에서 표면에 묻은 기름이나 먼지 등의 불순물을 완벽하게 제거한 문짝(10)의 표면에 약35-45미크론(micron) 크기의 입자를 갖는 분체도료를 스프레이하고 약 230-250℃에서 약 10분 가량열처리하여 문짝의 표면에 분체도료가 융착되도록 하여서 첨부도면 제2도의 (나)에 도시된 바와같이 바탕무늬 1차도장층(20)을 형성한다.Spraying powder coating having particles of about 35-45 microns in size on the surface of the door 10 in which impurities such as oil and dust adhered to the surface are completely removed in the second process, and at about 230-250 ° C. The heat treatment is performed for about 10 minutes so that the powder coating is fused to the surface of the door to form the base pattern primary coating layer 20 as shown in (b) of FIG.
제4공정 : 무늬모양에서 재단된 시트지 부착공정4th process: sheet paper cutting process
상기 제3공정에서 문짝(10)의 표면에 분체도료를 스프레이하고 고온에서 열처리융착하여서 바탕무늬 1차도장층(20)을 형성한 문짝(10)의 표면에 다양한 무늬모양으로 재단되고 비교적 열에 강한 재질로된 시트지(40)를 첨부도면 제2도의 (다)에 도시된 바와같이 부착한 후 여백지를 떼어낸다.In the third process, the powder coating is sprayed on the surface of the door 10 and heat-treated and fused at a high temperature to cut the surface of the door 10 to form the base pattern primary coating layer 20 in various patterns, and is relatively heat resistant. After attaching the sheet paper 40 made of material as shown in (c) of FIG. 2 of the accompanying drawings, the blank sheet is removed.
제5공정 : 바탕무늬 2차도장층 형성공정5th process: background pattern secondary coating layer formation process
상기 제4공정에서 표면에 다양한 무늬모양으로 재단된 시트지(40)를 부착한 상태의 문짝(10) 표면에 약 50-60미크론(micron) 크기의 입자를 갖는 또다른 색깔의 분체도료를 첨부도면 제2도의 (라)에 도시된 바와같이 스프레이하고 약 100-120℃에서 대략 10분가량 열처리건조하여 분체도료가 완전히 융착되지 않은 상태 즉, 약간 녹아서 완전히 굳지 않은 상태가 되도록 바탕무늬 2차도장층(30)이 형성되도록 전처리 도장을 한다.In the fourth process, a powder coating of another color having particles of about 50-60 microns in size is attached to the surface of the door 10 having the sheet paper 40 cut into various patterns on the surface. As shown in (D) of FIG. 2, sprayed and heat-treated at about 100-120 ° C. for about 10 minutes so that the powder coating is not completely fused, that is, it is slightly melted to be completely hardened. Pre-treatment coating is performed so that 30 is formed.
제6공정 : 시트지제거공정Step 6: remove sheet
상기 제5공정에서 문짝(10) 표면에 무늬모양의 재단된 시트지(40)가 접착된 상태에서 분체도료를 스프레이 한 다음 분체도료가 약간 용해되어 완전히 굳지않은 상태로 열처리하여서 형성된 문짝(10) 표면의 바탕무늬 2차도장층(30)에서 시트지(40)만 조심스럽게 떼어내어 첨부도면 제2도의 (마)에 도시된 바와같이 표현하고자 하는 무늬모양만 드러나도록 한다.The surface of the door 10 formed by spraying powder coating in a state in which the cut sheet 40 having a pattern shape is adhered to the surface of the door 10 in the fifth process, and then heat dissolving the powder coating slightly to be completely hardened. Carefully remove only the sheet paper 40 from the background pattern of the secondary coating layer 30 so that only the pattern shape to be expressed as shown in (e) of FIG. 2 is attached.
제7공정 : 후처리공정7th step: Post-treatment process
상기 제6공정에서 문짝(10) 표면의 바탕무늬 2차도장층(30)에서 시트지(40)만 조심스럽게 떼어내어 제거한 상태에서 문짝(10)을 약 230-250℃에서 대략10분가량 열처리하여 문짝(10)의 표면에 이미 1차로 열융착하여 형성된 바탕무늬 1차도장층(20)에 2차로 완전히 굳지 않은 상태로 시트지(40)를 떼어낸 부분만 제외하고 도장된 바탕무늬 2차도장층(30)이 서로 열융착되도록 첨부도면 제2도의 (바)에 도시된 바와같이 표면에 무늬가 형성된 문짝(10)을 완성한다.In the sixth step, the door 10 is heat-treated at about 230-250 ° C. for about 10 minutes in a state in which only the sheet 40 is removed by carefully removing the sheet 40 from the base pattern secondary coating layer 30 on the surface of the door 10. The base pattern secondary coating layer coated except for the part where the sheet paper 40 is removed from the base pattern primary coating layer 20 formed by heat-sealing firstly on the surface of the door 10 without being completely hardened for the second time. As shown in (b) of FIG. 2 of the accompanying drawings, the door 10 having a pattern formed on the surface is completed so that the 30 are heat-sealed with each other.
상기와 같은 실시예에 따른 본 발명은 지금까지 사용되던 문짝표면무늬성형 방법인 금형으로 무늬를 찍어 낸 다음 또다시 형성된 무늬에 단순히 도료를 인쇄를 하거나 문짝 표면에 스크린인쇄를 하는 방법과는 달리 문짝을 형성하고 표면의 기름이나 먼지 등의 불순물을 제거한 다음 문짝표면에 약 34-45미크론 크기의 입자를 갖는 분체도료를 스프레이하고 열처리하여 문짝의 표면에 분체도료가 융착되도록 하여서 바탕무늬 1차도장층을 형성한 다음 표현하고자 하는 무늬모양으로 재단된 시트지를 부착한 후에 또다른 분체도료를 스프레이하고 열처리건조하여 바탕무늬 2차도장층의 분체도료가 약간 굳은 상태에서 시트지를 떼어낸 다음 열처리하여서 문짝의 표면에 무늬를 형성하는 등, 문짝의 표면에 미세한 입자의 분체도료를 스프레이하고 열처리하여 문짝의 표면에 열융착되도록 도장처리로 무늬를 형성함으로써 무늬의 표면이 매우 매끄럽고 선명하여 미관상 매우 수려하고 아름다울 뿐만 아니라 무늬가 형성된 도장층들이 문짝의 표면에서 쉽게 떨어지지 않게된다.The present invention according to the embodiment as described above is printed on the pattern of the door surface pattern forming method that has been used until now, and then print the paint on the pattern formed again or the screen printing on the door surface unlike the method And remove impurities such as oil and dust on the surface, spray powder coating with particles of about 34-45 micron size on the surface of the door and heat them to fuse the powder coating on the surface of the door. After attaching the sheet paper cut in the shape of the pattern to be expressed, spray another powder coating and heat-dry to remove the sheet paper while the powder coating of the base pattern secondary coating layer is slightly hardened, and then heat-treat the Spray fine powder coating on the surface of the door, forming a pattern on the surface, etc. The coating layer by forming a pattern by coating the surface of the door handle to be heat-sealed to the surface of the pattern is very smooth and sharp as well as aesthetic and fair to very graceful and beautiful pattern is formed are not easily fall off from the surface of the door.
따라서 문짝에 표현된 무늬가 쉽게 벗겨지거나 손상되지 않아 사용수명이 장구하게되어 문짝의 수리 및 교체가 적어 지출비용이 절감되는 등 무늬가 표현되는 고품질의 문짝제작에 획기적인 발전을 이룰 수 있는 매우 신규하고 유용한 발명이다.Therefore, the pattern on the door is not easily peeled off or damaged, resulting in a long service life, and the cost of repair and replacement of the door is reduced, thus reducing the cost of the door. It is a useful invention.
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