KR100193738B1 - How to form the door surface pattern - Google Patents
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Abstract
본발명은 지금까지 사용되던 문짝표면 무늬성형 방법인 금형으로 무늬를 찍어 낸다음 또다시 형성된 무늬에 단순히 도료를 인쇄를 하거나 문짝 표면에 스크린인쇄를 하는 방법과는 달리 문짝을 형성하고 표면의 기름이나 먼지등의 불순물을 제거한다음 문짝표면에 약35-45미크론 크기의 입자를 갖는 분체도료를 스프레이하고 열처리하여 문짝의 표면에 분체도료가 융착되도록하여서 바탕무늬 1차도장층을 형성한다음 표현하고자하는 무늬모양으로 재단된 시트지를 부착한후에 또다른 분체도료를 스프레이하고 열처리건조하여 바탕무늬 2차도장층의 분체도료가 약간 굳은 상태에서 시트지를 떼어낸 다음 열처리하여서 문짝의 표면에 무늬를 형성하는등, 문짝의 표면에 미세한 입자의 분체도료를 스프레이하고 열처리하여 문짝의 표면에 열융착되도록 도장처리로 무늬를 형성함으로써 무늬의 표면이 매우 매끄럽고 선명하여 미관상 매우 수려하고 아름다울 뿐만아니라 문짝에 표현된 무늬가 쉽게 벗겨지거나 손상되지않아 사용수명이 장구하게되어 문짝의 수리 및 교체가 적어 지출비용이 절감되는등 무늬가 표현되는 고품질의 문짝 제작에 획기적인 발전을 이룰 수 있도록 한 것이다. 상기와 같은 본발명은 건축물의 출입구에 알맞게 문짝을 성형하는 문짝성형공정인 제1공정과 : 상기 제1공정에서 성형된 문짝의 표면에 묻어있는 기름찌꺼기나 먼지등의 불순물을 세척약품을 사용하는 공지의 방법으로 완벽하게 제거하는 부순물제거공정(탈지공정)인 제2공정과: 상기 제2공정에서 표면에 묻은 기름이나 먼지 등의 불순물을 완벽하게 제거한 문짝의 표면에 약35-45미크론(micron) 크기의 입자를 갖는 분체도료를 스프레이하고 약230-250℃에서 약10분 가량 열처리하여 문짝의 표면에 분체도료가 융착되도록하여서 바탕무늬 1차도장층을 형성하는 바탕무늬 1차도장층형성 공정인 제3공정과 : 상기 제3공정에서 문짝의 표면에 분체도료를 스프레이하고 고온에서 열처리하여 융착하여서 바탕무늬 1차도장층을 형성한 문짝의 표면에 다양한 무늬모양으로 재단되고 비교적 열에 강한 재질로된 시트지를 부착하는 무늬 모양으로 재단된 시트지 부착공정인 제4공정과 : 상기 제4공정에서 표면에 다양한 무늬모양으로 제작된 시트지를 부착한 상태의 문짝 표면에 약50-60미크론(micron) 크기의 입자를 갖는 또다른 색깔의 분체도료를 스프레이하고 약100-120℃에서 대략10분가량 열처리하여 분체도료가 완전히 융착되지않은 상태 즉, 약간 녹아서 완전히 굳지 않은 상태가 되도록 바탕무늬 2차도장층이 형성되도록 전처리 도장하는 바탕무늬 2차도장층 형성공정인 제5공정과 : 상기 제5공정에서 문짝 표면에 무늬모양이 재단된 시트가 접착된 상태에서 분체도료를 스프레이한 다음 분체도료가 약간 용해되어 완전히 굳지 않은 상태로 열처리하여서 형성된 문짝 표면의 바탕무늬 2차도장층에서 시트지만 조심스럽게 떼어내어 표현하고자 하는 무늬모양만 드러나도록 하는 시트지제거공정인 제6공정과 : 상기 제6공정에서 문짝 표면의 바탕무늬 2차도장층에서 시트지만 조심스럽게 떼어내어 제거한 상태에서 문짝을 약 230-250℃에서 대략10분가량 열처리하여 문짝의 표면에 이미 1차로 열융착되어 형성된 바탕무늬 1차도장층에서 완전히 굳지 않은 상태로 시트지를 떼어낸 부분만 제외하고 도장된 바탕무늬 2차도장층이 서로 열융착되도록하여 표면에 무늬가 형성된 문짝을 완성하는 후처리공정이 제7공정으로 이루어지는 것이다.Unlike the method of printing the paint on the formed pattern or screen printing on the surface of the door, the present invention prints the pattern with the mold, which is the method of forming the surface of the door. After removing impurities such as dust, spray the powder coating with particles of about 35-45 micron size on the surface of the door and heat treatment to make the powder coating fused on the surface of the door to form the base coating first coating layer. After attaching sheet paper cut into pattern shape, spray another powder coating and heat-dry to remove the sheet paper while the powder coating of the base pattern secondary coating layer is slightly hardened, and then heat-treat to form a pattern on the surface of the door. Spray the powder coating of fine particles on the surface of the door and heat-treat it to the surface of the door By forming the pattern by painting process, the surface of the pattern is very smooth and clear, so it is not only beautiful and beautiful in appearance, but also the lifespan is long because the pattern on the door is not easily peeled off or damaged. This reduction is to achieve a breakthrough in the production of high-quality doors in which the pattern is expressed. The present invention as described above is the first step of the door molding process to mold the door appropriately for the doorway of the building: and using the cleaning agent to remove impurities such as oil residue or dust on the surface of the door formed in the first step The second step of the impurities removal process (degreasing step) to completely remove by a known method: about 35-45 microns (on the surface of the door to completely remove impurities such as oil and dust on the surface in the second step) Spraying powder coating with particles of micron) size and heat-treating at about 230-250 ℃ for about 10 minutes to make powder coating fused on the surface of door to form base coating primary coating layer. The third step, which is a step: in the third step, sprays powder coating on the surface of the door, heats it at high temperature, and fuses it to form a surface pattern. The fourth step, which is a sheet paper attaching process cut in a pattern shape for attaching sheet paper made of a material which is cut in a quantity and is relatively heat resistant, is applied to the surface of the door with the sheet paper made of various patterns on the surface in the fourth step. Another color powder coating with particles of about 50-60 micron size is sprayed and heat-treated at about 100-120 ° C for about 10 minutes, so that the powder coating is not completely fused, that is, it is slightly melted and not completely hardened. Step 5 is a step of forming a base pattern secondary coating layer which is pretreated to form a base pattern secondary coating layer so that the base pattern secondary coating layer is formed. After spraying, the powder coating is slightly dissolved and heat-treated in a state that is not completely hardened. The sixth step, which is a sheet paper removing process to reveal only the pattern of the pattern to be peeled off smoothly: In the sixth step, the door is opened by carefully removing the sheet from the base pattern secondary coating layer on the front surface of the door. After the heat treatment at about 250 ° C for about 10 minutes, the base pattern secondary coating layers, except for the part where the sheet paper is peeled off completely, are not completely hardened in the base pattern primary coating layer that has already been first thermally fused to the surface of the door. The post-treatment step of completing the door on which the pattern is formed on the surface by thermal fusion is performed in the seventh step.
Description
제1도는 본 발명의 문짝표면 무늬형성방법을 나타낸 공정도.1 is a process chart showing a method for forming a door surface pattern of the present invention.
제2도는 본 발명의 실시예에 따른 구성상태예시도.2 is an exemplary configuration state according to an embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 문짝 20 : 바탕무늬 1차도장층10: door 20: background pattern primary coating layer
30 : 바탕무늬 2차도장층 40 : 시트지30: background pattern secondary coating layer 40: sheet paper
18 : 밸브 19 : 전자석18: valve 19: electromagnet
본 발명은 각종 방한문짝의 표면에 무늬를 형성하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 문짝의 표면에 미크론(micron)단위의 미세한 입자의 분체도료를 스프레이하고 열처리하여 문짝의 표면에 열융착되도록 함으로써 무늬의 표면이 매우 매끄럽고 선명하여 미관상 매우 수려하고 아름다울 뿐만아니라 무늬가 형성된 도장층들이 문짝의 표면에서 쉽게 떨어지지 않게하는등 문짝에 표현된 무늬의 수명은 물론 문짝자체의 수명을 장구하게한 것이다.The present invention relates to a method for forming a pattern on the surface of various cold weather doors, and in particular, by spraying and heat-treating the powder coating of fine particles in micron units on the surface of the door to heat-bond to the surface of the door The surface is very smooth and clear, so it is not only beautiful and beautiful in appearance, but also makes the patterned layers not easily fall off the surface of the door.
일반적으로 건축물의 출입구에 설치되는 각종 철재 방한문을 제작할시 표면에 다양한 형태의 무늬를 성형하기 위해서는 다양한 형태의 무늬가 형성된 자체금형을 이용하여 찍어내거나 문짝의 표면에 다양한 무늬가 형성되도록 스크린 인쇄를 하였다.In general, when manufacturing various types of steel cold doors installed at the entrances of buildings, screen printing is applied to form various patterns on the surface by using self-moulds with various patterns, or various patterns are formed on the surface of the door. It was.
그러나 상기한 지금까지의 문짝표면 무늬 성형 방법은, 자체금형으로 무늬를 찍어 낸다음 또다시 형성된 무늬에 인쇄를 하여야만 하는 번거로움이 뒤따랐으며, 문짝 표면에 스크린인쇄를 하였을 경우에는 인쇄자체가 쉽지 않아 인쇄내용이 조잡하게 될뿐만아니라 문짝표면에서 쉽게 떨어지는 등의 많은 문제점을 안고 있었다.However, the method of forming the front surface pattern described above has been cumbersome in that it prints the pattern with its own mold and then prints on the formed pattern again. When the screen is printed on the surface of the door, the printing itself is easy. Not only did the print content become coarse but also had many problems such as falling off the surface of the door easily.
본 발명은 상기와 같은 지금까지의 제반 문제점을 해결하고자 안출한 것으로 문짝을 형성하고 표면의 기름이나 먼지등의 불순물을 제거한다음 문짝 표면에 약35∼45미크론 크기의 입자를 갖는 분체도료를 스프레이하고 약 230∼250℃에서 약 10분가량 열처리하여 문짝의 표면에 분체도료가 융착되도록하여서 바탕무늬 1차도장층을 형성한다음 표현하고자하는 무늬모양으로 재단된 시트지를 부착한후에 약50∼60미크론 크기의 입자를 갖는 또다른 분체도료를 스프레이하고 약100∼120℃에서 약 10분가량 열처리하여 바탕무늬 2차도장층의 분체도료가 약간 굳은 상태에서 시트지를 떼어낸 다음 약 230∼250℃에서 약10분가량 열처리하여서 문짝의 표면에 무늬를 형성하도록 하였다.The present invention has been made to solve the above problems so far as to form a door and remove impurities such as oil or dust on the surface and then spray powder coating having particles of about 35 to 45 microns in size on the door surface. After heat treatment at about 230 ~ 250 ℃ for about 10 minutes, the powder coating is fused to the surface of the door to form the base coating layer.Then, after attaching sheet paper cut to the pattern shape to be expressed, it is about 50 ~ 60 micron size. Spray another powder coating with particles and heat-process at about 100 ~ 120 ℃ for about 10 minutes to remove the sheet paper while the powder coating of the base pattern secondary coating layer is slightly hardened. Partial heat treatment was performed to form a pattern on the surface of the door.
상기와 같은 본발명을 각공정에 따라 실시예를 설명하면 다음과 같다.Referring to the embodiment of the present invention as described above according to each process as follows.
[실시예]EXAMPLE
제1공정 : 문짝성형공정Step 1: Door Molding Process
건축물의 출입구에 알맞게 방한문짝(10)을 첨부도면 제2도의 (a)에 도시된 바와 같이 성형한다.According to the doorway of the building, the cold door 10 is molded as shown in (a) of FIG.
제2공정 : 불순물제거공정(탈지공정)Second Process: Impurity Removal Process (Degreasing Process)
상기 제1공정에서 성형된 문짝(10)의 표면에 묻어있는 기름찌꺼기나 먼지등의 불순물을 세척약품을 사용하는 공지의 방법으로 완벽하게 제거한다.Impurities such as oil residue or dust on the surface of the door 10 molded in the first step are completely removed by a known method using a cleaning chemical.
제3공정 : 바탕무늬 1차도장층 형성공정Third Process: Formation of Ground Pattern Primary Coating Layer
상기 제2공정에서 표면에 묻은 기름이나 먼지 등의 불순물을 완벽하게 제거한 문짝(10)의 표면에 약35∼45미크론(micron) 크기의 입자를 갖는 분체도료를 스프레이하고 약230∼250℃에서 약10분 가량열처리하여 문짝의 표면에 분체도료가 융착되도록하여서 첨부도면 제2도의 (b)에 도시된 바와같이 바탕무늬 1차도장층(20)을 형성한다.Spraying powder coating having particles of about 35 to 45 microns in size on the surface of the door 10 in which the impurities such as oil and dust adhered to the surface are completely removed in the second step, and at about 230 to 250 ° C. Heat treatment for about 10 minutes to allow the powder coating to be fused on the surface of the door to form the base pattern primary coating layer 20 as shown in (b) of FIG.
제4공정 : 무늬모양으로 재단된 시트지 부착공정4th process: Sheet paper cutting process
상기 제3공정에서 문짝(10)의 표면에 분체도를 스프레이하고 고온에서 열처리융착하여서 바탕무늬 1차도장층(20)을 형성한 문짝(10)의 표면에 다양한 무늬모양으로 재단되고 비교적 열에 강한 재질로된 시트지(40)를 첨부도면 제2도의 (c)에 도시된 바와 같이 부착한후 여백지를 떼어낸다.In the third process, the powder is sprayed on the surface of the door 10 and heat-treated and fused at a high temperature to cut the surface of the door 10 on which the base pattern primary coating layer 20 is formed in various patterns and is relatively heat resistant. After attaching the sheet paper 40 made of material as shown in (c) of FIG. 2, the blank sheet is removed.
제5공정 : 바탕무늬 2차도장층 형성공정5th process: background pattern secondary coating layer formation process
상기 제4공정에서 표면에 다양한 무늬모양으로 재단된 시트지(40)를 부착한 상태의 문짝(10) 표면에 약 50∼60(micron) 크기의 입자를 갖는 또다른 색깔의 분체도료를 첨부도면 제2도의 (d)에 도시된 바와같이 스프레이하고 약100∼120℃에서 대략10분가량 열처리건조하여 분체도료가 완전히 융착되지않은 상태 즉, 약간 녹아서 완전히 굳지 않은 상태가 되도록 바탕무늬 2차도장층(30)이 형성되도록 전처리 도장을 한다.In the fourth process, a powder coating of another color having particles of about 50 to 60 (micron) size is attached to the surface of the door 10 having the sheet paper 40 cut in various patterns on the surface. As shown in (d) of FIG. 2, sprayed and dried for about 10 minutes at about 100 to 120 ° C., so that the powder coating is not completely fused, that is, it is slightly melted and is not completely hardened. Apply pretreatment coating to form 30).
제6공정 : 시트지제거공정Step 6: remove sheet
상기 제5공정에서 문짝(10) 표면에 무늬모먕이 재단된 시트지(40)가 접착된 상태에서 분체도료를 스프레이 한다음 분체도료가 약간 용해되어 완전히 굳지않은 상태로 열처리하여서 형성된 문짝(10) 표면의 바탕무늬 2차도장층(30)에서 시트지(40)만 조심스럽게 떼어내어 첨부도면 제2도의 (e)에 도시된 바와같이 표현하고자 하는 무늬모양만 드러나도록 한다.In the fifth step, the powder coating is sprayed in a state in which the sheet paper 40 cut out of the patterned mortar is adhered to the surface of the door 10, and then the powder coating is slightly dissolved and heat-treated in a completely hardened state. Carefully peel off only the sheet paper 40 from the background pattern of the second coating layer 30 so that only the pattern shape to be expressed as shown in (e) of FIG. 2 is attached.
제7공정 : 후처리공정7th step: Post-treatment process
상기 제6공정에서 문짝(10) 표면의 바탕무늬 2차도장층(30)에서 시트지(40)만 조심스럽게 떼어내어 제거한 상태에서 문짝(10)을 약 230∼250℃에서 대략10분가량 열처리하여 문짝(10)의 표면에 이미 1차로 열융착되어 형성된 바탕무늬 1차도장층(20)에 2차로 완전히 굳지 않은 상태로 시트지(40)를 떼어낸 부분만 제외하고 도장된 바탕무늬 2차도장층(30)이 서로 열융착되도록 첨부도면 제2도의 (f)에 도시된 바와같이 표면에 무늬가 형성된 문짝(10)을 완성한다.In the sixth step, the door 10 is heat-treated at about 230 to 250 ° C. for about 10 minutes in a state in which only the sheet paper 40 is carefully peeled off and removed from the base pattern secondary coating layer 30 on the surface of the door 10. The base pattern secondary coating layer, except for the part where the sheet paper 40 is removed without being completely hardened in a second state on the base pattern primary coating layer 20 formed by being primarily heat-sealed on the surface of the door 10. As shown in (f) of FIG. 2 of the accompanying drawings, the door 10 having a pattern formed on the surface is completed so that the 30 are heat-sealed with each other.
상기와 같은 실시예에 따른 본발명은 지금까지 사용되던 문짝표면무늬 성형 방법인 금형으로 무늬를 찍어 낸다음 또다시 형성된 무늬에 단순히 도료를 인쇄를 하거나 문짝 표면에 스크린인쇄를 하는 방법과는 달리 문짝을 형성하고 표면의 기름이나 먼지등의 불순물을 제거한다음 문짝표면에 약 35∼45미크론 크기의 입자를 갖는 분체도료를 스프레이하고 열처리하여 문짝의 표면에 분체도료가 융착되도록하여서 바탕무늬 1차도장층을 형성한 다음 표현하고자하는 무늬모양으로 재단된 시트지를 부착한후에 또다른 분체도료를 스프레이하고 열처리건조하여 바탕무늬 2차도장층의 분체도료가 약간 굳은 상태에서 시트지를 떼어낸 다음 열처리하여서 문짝의 표면에 무늬를 형성하는등, 문짝의 표면에 미세한 입자의 분체도료를 스프레이하고 열처리하여 문짝의 표면에 열융착되도록 도장처리로 무늬를 형성함으로써 무늬의 표면이 매우 매끄럽고 선명하여 미관상 매우 수려하고 아름다울 뿐만아니라 무늬가 형성된 도장층들이 문짝의 표면에서 쉽게 떨어지지 않게된다.The present invention according to the embodiment described above is printed out the pattern of the door surface pattern forming method that has been used until now, and then prints on the pattern formed again or the screen printing on the door surface unlike the method After removing the impurities such as oil and dust on the surface, spray the powder coating with particles of about 35 ~ 45 micron size on the surface of the door and heat treatment to make the powder coating adhere to the surface of the door. After attaching the sheet paper cut in the shape of the pattern to be expressed, spray another powder coating, heat treatment and dry it, remove the sheet paper in the state that the powder coating of the base pattern secondary coating layer is slightly hardened, and then heat-treat the surface of the door. Spray a fine powder powder onto the surface of the door Forming a pattern by coating the surface of the door handle to be heat-sealed by the surface of the pattern is not to very smooth and sharp as well as aesthetic and fair to very graceful and beautiful coating layer with a pattern formed on the surface of the door to fall off easily.
따라서 문짝에 표현된 무늬가 쉽게 벗겨지거나 손상되지 않아 사용 수명이 장구하게되어 문짝의 수리 및 교체가 적어 지출비용이 절감되는등 무늬가 표현되는 고품질의 문짝제작에 획기적인 발전을 이룰 수 있는 매우 신규하고 유용한 발명이다.Therefore, the pattern on the door is not easily peeled off or damaged, resulting in a long service life, and the cost of repair and replacement of the door is reduced, which reduces the cost of the door. It is a useful invention.
Claims (1)
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| KR1019960056371A KR100193738B1 (en) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | How to form the door surface pattern |
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Family Applications (1)
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