KR19980035180A - How to calibrate test conditions for tires - Google Patents

How to calibrate test conditions for tires Download PDF

Info

Publication number
KR19980035180A
KR19980035180A KR1019960053452A KR19960053452A KR19980035180A KR 19980035180 A KR19980035180 A KR 19980035180A KR 1019960053452 A KR1019960053452 A KR 1019960053452A KR 19960053452 A KR19960053452 A KR 19960053452A KR 19980035180 A KR19980035180 A KR 19980035180A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
test
tire
test condition
measured
conditions
Prior art date
Application number
KR1019960053452A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이창률
Original Assignee
남일
금호타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 남일, 금호타이어 주식회사 filed Critical 남일
Priority to KR1019960053452A priority Critical patent/KR19980035180A/en
Publication of KR19980035180A publication Critical patent/KR19980035180A/en

Links

Landscapes

  • Tires In General (AREA)

Abstract

타이어의 시험조건을 평가하기 위하여 모니터링 타이어를 사용하여 타이어 성능평가시험을 하면서 시험조건 데이타를 측정하고, 상기 측정된 시험조건 데이터로부터 원하는 시험조건이 될 수 있도록 시험조건을 재설정하거나 또는 실측정시 측정된 데이터값을 상기 시험조건 데이터로부터 추출한 정보에 의해 보정함으로써 타이어 성능평가 시험시 주변 조건에 따른 편차를 없애어 타이어 성능평가시험의 신뢰성을 높인다.In order to evaluate the test conditions of the tires, the test performance data are measured using a monitoring tire, and the test condition data are measured, and the test conditions are reset or measured during actual measurement so that the desired test conditions can be obtained from the measured test condition data. By correcting the data value by the information extracted from the test condition data, the tire performance evaluation test eliminates the deviation according to the ambient conditions, thereby improving the reliability of the tire performance test.

Description

타이어의 시험 조건 보정 방법How to calibrate test conditions for tires

제 1 도는 일반적인 타이어 내구성 시험기의 구성도,1 is a block diagram of a general tire durability tester,

제 2 도는 본 발명에 따른 타이어의 시험조건 평가 시스템의 구성도,2 is a configuration diagram of a test condition evaluation system for tires according to the present invention;

제 3 도는 본 발명에 따른 타이어의 시험조건 평가결과 데이터.3 is a test condition evaluation result data of a tire according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 : 로드 휠2 : 주행로1: road wheel 2: driving path

3 : 타이어4 : 캐리지3: tire 4: carriage

5 : 회전축6 : 가속도계5: axis of rotation 6: accelerometer

7 :증폭기8 : 주파수 분석기7: amplifier 8: frequency analyzer

9 : 기록기9: register

본 발명은 타이어의 시험 조건 보정 방법에 관한 것으로서, 특히 모니터 링 타이어를 사용하여 타이어의 시험환경에 대한 데이터를 추출함으로써 타이어의 시험조건을 평가하여 이를 보정하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for correcting a test condition of a tire, and more particularly, to a method of evaluating and correcting a test condition of a tire by extracting data on a test environment of a tire using a monitoring tire.

타이어의 실내 동적성능시험은 여러 가지 시험장비를 사용하여 타이어에 하중 및 속도를 주어 주행하는 타이어의 여러 가지 특성을 관찰하는데 그 목적이 있다. 그러나, 시험기 주위의 여러 가지 조건에 의하여 실제 측정되는 데이터 값에 영향이 미칠 수 있다. 여기에서, 측정값에 영향을 미치는 조건으로는 시험기 자체의 영향인 부속품 특히 베어링이나 축의 마모정도와 기타 부속품에 이상이 있는 경우 나타날 수 있는 영향, 시험기의 장기간 사용에 따른 노후화에 의해 나타날 수 있는 영향, 설비보전 상태에 따른 영향, 그리고 주위의 환경조건에 의하여 나타날 수 있는 영향을 들 수 있다.The purpose of the indoor dynamic performance test of a tire is to observe various characteristics of a tire running by applying a load and a speed to the tire using various test equipments. However, various conditions around the tester may affect the data values actually measured. Here, the conditions affecting the measured values include the effects of the tester itself, especially the wear of the bearings or shafts and other abnormalities of the accessories, and the effects of aging due to long-term use of the tester. This may include, for example, the effects of equipment integrity, and the effects of environmental conditions.

특히, 소음 및 진동의 크기는 타이어 성능의 주요한 지표 중의 하나이지만, 상기와 같은 여러조건에 의해 그 측정값에 많은 차이가 생길 수 있다. 이러한 측정값의 차이는 시험기의 상태나 주위의 환경에 따라 동일한 타이어에서도 발생될 수 있으며, 서로 다른 시험기에서 시험하는 경우에도 발생될 수 있다.In particular, the magnitude of noise and vibration is one of the major indicators of tire performance, but many differences can occur in the measured values due to the various conditions as described above. This difference in measurement can occur in the same tire, depending on the condition of the tester or the surrounding environment, and can also occur when testing in different testers.

제 1 도는 일반적인 타이어 실내 주행시험기의 구성을 나타낸 것이다. 제 1 도에 도시한 것과 같은 실내 주행시험기에서는 모터의 회전을 벨트 연결에 의한 동력 전달로서 로드휠(1)이 회전하며, 캐리지(4)가 주행로(2) 사이를 이동하여 타이어 회전축(5)에 장착된 타이어(3)를 로드휠에 접촉시켜서 타이어를 주행시킨다. 타이어의 특성을 알아보기 위하여 이와 같이 타이어를 주행시키면서 소음 및 진동을 측정한다. 그러나, 종래의 이와 같은 측정 시험에서는 전술한 것과 같은 주위의 환경에 따른 데이터의 편차를 고려하지 않고 단순히 측정값만을 산출하였다. 따라서, 시험기에 따라 주위 또는 주위 환경에 따라 시험결과에 많은 편차가 있었다.1 shows a configuration of a general tire indoor driving tester. In the indoor traveling tester as shown in FIG. 1, the wheel wheel 1 rotates as the motor is transmitted by the belt connection, and the carriage 4 moves between the driving paths 2 so that the tire rotation shaft 5 The tire 3 is mounted on the road wheel to drive the tire. In order to determine the characteristics of the tire while driving the tire in this way and measure the noise and vibration. However, in the conventional measurement test as described above, only the measured value was calculated without considering the deviation of the data according to the surrounding environment as described above. Therefore, there were many variations in the test results depending on the surroundings or the surrounding environment depending on the tester.

본 발명은 상기와 같은 종래의 타이어 성능 평가 시험 방법의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 시험기 또는 주위환경에 따른 시험결과의 편차를 보정할 수 있는 타이어의 시험조건 평가방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the conventional tire performance evaluation test method as described above, and an object of the present invention is to provide a test condition evaluation method of a tire that can correct the deviation of the test results according to the tester or the surrounding environment. do.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 기준되는 타이어, 즉 모니터링 타이어를 선정하여 모니터링 타이어의 시험 도중에 발생하는 진동의 주파수 영역, 크기 등의 값과 주파수의 형태 등을 측정하여 측정값에 영향을 미치는 여러 조건에 다른 측정값의 차이를 파악한 후 실제의 타이어 성능 시험시에 이를 반영함으로써 여러 조건에 따른 시험결과의 편차를 보정하도록 하고 있다. 모니터링 타이어는 시험에 있어서 기준이 될 수 있는 타이어로서, 일반적으로 사용하는 타이어일 수도 있으나 무(無)패턴으로 특수 제조된 타이어일 수도 있으며, 균일성(uniformity) 및 내구력에서 문제가 없는 타이어이어야 한다.In order to achieve the above object, the present invention selects a reference tire, i.e., a monitoring tire, and measures the values of the frequency range, magnitude, and the like of the vibration occurring during the test of the monitoring tire and the shape of the frequency to affect the measured value. The difference between the measured values under various conditions is identified and reflected in the actual tire performance test to correct the deviation of the test results under various conditions. The monitoring tire is a tire that can be used as a standard for testing. It may be a tire that is generally used, but may be a tire that is specially manufactured in a non-pattern, and a tire that has no problems in uniformity and durability. .

이하, 본 발명을 본 발명의 한가지 실시형태를 예로 들어서 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by taking one embodiment of the present invention as an example.

제 2 도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 한가지 실시예의 구성도이다.2 is a schematic diagram of one embodiment for practicing the method of the present invention.

본 실시예에서는 모니터링 타이어(3)를 실내 주행시험기에 장착한 후, 로드휠(1)을 회전시키면서 타이어(3)를 상기 로드휠(1)에 접촉시켜서 타이어(3)를 주행시킨다. 이때, 타이어(3)가 주행시험기에서 회전하면서 발생하는 진동현상을 가속도계(6)에 의해 감지되고, 이렇게 감지된 신호를 증폭기(7)를 사용하여 증폭시킨 후 주파수 분석기(8)에 입력시킨다. 측정장비에 따라서는 증폭기가 생략되는 수도 있다 (사용회사마다 규격차이가 있음). 주파수 분석기는 입력된 상기 증폭된 신호를 가지고 주파수 데이터로 출력시킨다. 이때 출력되는 데이터를 기록기(9)에 입력시켜 장시간에 걸쳐서 나타나는 주파수의 변동과정에 대한 데이터를 얻을 수 있다.In this embodiment, after the monitoring tire 3 is mounted on the indoor travel tester, the tire 3 is driven by bringing the tire 3 into contact with the road wheel 1 while rotating the road wheel 1. At this time, the vibration phenomenon generated while the tire 3 rotates in the driving tester is sensed by the accelerometer 6, and the amplified signal is thus amplified using the amplifier 7 and input to the frequency analyzer 8. Depending on the measurement equipment, the amplifier may be omitted (the difference in specifications between companies). The frequency analyzer takes the amplified signal inputted and outputs the frequency data. At this time, the output data can be input to the recorder 9 to obtain data on the process of fluctuation of frequency appearing over a long time.

이렇게하여 얻은 주파수 데이터를 제 3 도에 도시하였다. 모니터링 타이어를 시험하여 얻은 상기 주파수 데이터는 시험조건에 따라서 변하게 된다. 따라서, 타이어의 성능평가시험시에 모니터링 타이어에 의해 상기 방법과 같이 주파수 데이터를 측정한 후, 기준이 되는 데이터와 비교하여 주파수의 크기나 영역이 다른 경우에는 시험조건이 바뀐 것이므로 상기 데이터가 어느 정도 일치할 때까지 여러가지 조건을 조정한 후 성능평가 시험을 실시하여야 한다.The frequency data thus obtained is shown in FIG. The frequency data obtained by testing the monitoring tires will vary depending on the test conditions. Therefore, after measuring the frequency data by the monitoring tire in the same manner as in the above method during the performance evaluation test of the tire, if the magnitude or area of the frequency is different from the reference data, the test conditions are changed. Performance tests shall be carried out after the various conditions are adjusted until agreement is reached.

모니터링 타이어에 의한 타이어의 시험조건 평가시에 주의할 점은, 모니터링 타이어의 시험시 주행속도를 너무 빠르게 하면 트레드 부위의 마모가 심하고 모니터링 타이어의 수명도 짧아지므로 가급적 고속주행은 피해야 한다는 것이다. 또한 타이어 주행시험은 고속 주행시험(High Speed Performance)처럼 같은 날에 연속적으로 시행할 수 있는 시험이 있으나, 일반 내구력 측정이 목적인 경우 장기간의 시험기간이 요구된다. 만일 같은 날에 시험을 실시하는 경우에는 시험용 타이어가 2본인 경우 먼저 모니터링 타이어로 시험조건을 조정한 후 첫번째 시험용 타이어에 대해서 성능 평가 시험을 실시하고, 바로 이어서 두 번째 시험용 타이어에 대해서 성능 평가 시험을 실시한다. 그러나, 다른 날에 시험을 실시하거나 다른 시험기로 시험을 실시하는 경우에는 첫 번째 타이어의 실험시와 두 번째 타이어의 실험시의 시험조건이 다를 가능성이 높으므로 각각의 시험용 타이어의 성능 평가 시험 전에 모니터링 타이어에 의한 시험조건 평가를 실시하여 시험조건을 조정하여야 한다.When evaluating the test conditions of the tires by the monitoring tires, it is important to note that if the driving speed is too high during the testing of the monitoring tires, the high-speed driving should be avoided as much as possible because the wear of the tread and the life of the monitoring tires are shortened. In addition, there is a test that can be conducted continuously on the same day as the high speed test (High Speed Performance), but a long test period is required for the purpose of measuring the general durability. If testing is performed on the same day, if two test tires are used, first adjust the test conditions with the monitoring tires, then perform the performance evaluation test on the first test tire, and then perform the performance evaluation test on the second test tire. Conduct. However, if the test is carried out on another day or with a different tester, the test conditions for the test of the first tire and the test of the second tire are likely to be different. The test conditions shall be adjusted by performing a tire test condition evaluation.

이와 같은 방법을 사용하면, 시험기에 따른 편차나 시험시기에 따른 편차를 없앤 정확한 시험조건을 설정한 후에 성능 평가 시험을 실시할 수 있으므로 정확한 시험결과를 얻을 수 있게 된다.Using this method, since the performance evaluation test can be performed after setting the correct test condition without the deviation caused by the tester or the test time, the accurate test result can be obtained.

다른 실시예로서는, 시험조건을 바꾸어가면서 이때의 주파수 데이터의 변동을 측정한 후, 그에 따라 성능 평가 시험 결과의 보정양을 계산할 수도 있다. 즉, 미리 여러 가지의 시험조건에 따른 주파수 데이터의 변동을 측정하고 이때의 성능 평가 시험 결과치의 변화를 측정한 후, 이 결과에 따라 실제 측정시에 주파수 데이터의 편차에 따라 시험결과치를 보정한다.As another example, the change in the frequency data at this time may be measured while changing the test conditions, and then the correction amount of the performance evaluation test result may be calculated accordingly. That is, the variation of the frequency data according to various test conditions is measured in advance, and the change of the performance evaluation test result value is measured at this time, and then the test result value is corrected according to the deviation of the frequency data at the time of the actual measurement.

이와 같은 방법을 사용하면, 여러 가지 시험조건의 변화에도 정확한 시험결과치를 얻을 수 있으므로 타이어의 성능 평가 시험의 신뢰성을 높일 수 있게 된다.By using this method, accurate test results can be obtained even under various test conditions, thereby increasing the reliability of the tire performance evaluation test.

Claims (4)

모니터링 타이어를 사용하여 타이어 성능평가시험을 하면서 시험조건 데이타를 측정하는 단계와, 상기 측정된 시험조건 데이터로부터 원하는 시험조건이 될 수 있도록 시험조건을 재설정하는 단계를 구비하고 있는 타이어의 시험 조건 보정 방법.A test condition correction method of a tire having a tire performance evaluation test using a monitoring tire, measuring test condition data, and resetting test conditions to achieve a desired test condition from the measured test condition data. . 제 1 항에 있어서, 상기 시험조건 데이터를 측정하는 방법으로 시험도중 발생하는 진동의 주파수 분석방법을 사용하는 것을 특징으로 하는 타이어의 시험 조건 보정 방법.The method for calibrating a test condition of a tire according to claim 1, wherein the method for measuring the test condition data uses a frequency analysis method of vibration generated during a test. 모니터링 타이어를 사용하여 타이어 성능평가시험을 하면서 시험조건 데이타를 측정하는 단계와, 피시험 타이어로 성능평가시험을 하는 단계와, 상기 측정된 시험조건 데이터로부터 상기 성능평가시험의 결과치를 보정하는 단계를 구비하고 있는 타이어의 시험 조건 보정 방법.Measuring the test condition data while performing the tire performance evaluation test using the monitoring tire, performing the performance evaluation test with the tire under test, and correcting the result of the performance evaluation test from the measured test condition data. The test condition correction method of the tire provided. 제 3 항에 있어서, 상기 시험조건 데이터를 측정하는 방법으로 시험도중 발생하는 진동의 주파수 분석방법을 사용하는 것을 특징으로 하는 타이어의 시험 조건 보정 방법.4. The method of claim 3, wherein a frequency analysis method of vibration generated during the test is used as a method for measuring the test condition data.
KR1019960053452A 1996-11-12 1996-11-12 How to calibrate test conditions for tires KR19980035180A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960053452A KR19980035180A (en) 1996-11-12 1996-11-12 How to calibrate test conditions for tires

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960053452A KR19980035180A (en) 1996-11-12 1996-11-12 How to calibrate test conditions for tires

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19980035180A true KR19980035180A (en) 1998-08-05

Family

ID=66519713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960053452A KR19980035180A (en) 1996-11-12 1996-11-12 How to calibrate test conditions for tires

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR19980035180A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100526692B1 (en) * 2003-10-16 2005-11-08 금호타이어 주식회사 Tire burst detecting device of tire testing machine
KR101396048B1 (en) * 2013-11-22 2014-05-15 군산대학교산학협력단 Evaluation method for vehicle pulling, prevention method and system of vehicle pulling using the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100526692B1 (en) * 2003-10-16 2005-11-08 금호타이어 주식회사 Tire burst detecting device of tire testing machine
KR101396048B1 (en) * 2013-11-22 2014-05-15 군산대학교산학협력단 Evaluation method for vehicle pulling, prevention method and system of vehicle pulling using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9885637B2 (en) Tire rolling resistance testing method and testing device
US5309377A (en) Calibration apparatus and method for improving the accuracy of tire uniformity measurements and tire testing method using same
JPH05223701A (en) Inspector for tire manufacturing apparatus
JP6966198B2 (en) Vehicle test equipment, vehicle test methods and programs for vehicle test equipment
JP6559637B2 (en) Tire uniformity machine characterization system and method
CN108917912B (en) Detection system for mechanical resonance of driver
JP6430162B2 (en) System for evaluating a tire uniformity device and method of using the evaluation
KR19980035180A (en) How to calibrate test conditions for tires
US6601441B1 (en) Device and method for verifying the operation of a chassis dynamometer
US6834559B1 (en) Vibration compensation system for tire testing systems
US4545239A (en) Method and apparatus for controlling the quality of tires
KR100796332B1 (en) Dynamic rolling radius inspection method of tire
KR101084045B1 (en) Crack tester of tire grooves
JP3052655B2 (en) Vehicle vibration measurement method
EP0119266A1 (en) Extensometer readout circuit
EP1203213B1 (en) Vibration compensation system for tire testing systems
CN114556073A (en) Inspection station and method for inspecting vehicle tires
JPH0954017A (en) Gear engagement testing method
JP2006242581A (en) Tire uniformity correction method
KR20030016627A (en) Vibration testing and analytic apparatus for car
KR100610681B1 (en) Apparatus for measuring uniformity of run out of green tire
CN117420329A (en) Speedometer indication error test method for automobile
JPH0126500B2 (en)
JPH0961300A (en) Method for examining meshing of gear
KR19990020878A (en) Calibration device for non-contact speed meter

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application