KR19980028963A - 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 음극선관의 편향부재용으로 평면화되어 다수적층된 필름을 소정의 형상으로 각각 포밍및 벤딩하여 편향부재를 제조하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법 및 장치를 제공한다.

그 방법은, 다수적층된 평면화된 필름(F(F1, Fn))을 주름내지 손상이 없이 포밍시키기 위해 상기 상부분할금형(401) 및 하부금형(402)틀내에 RF코일(404)을 설치하여 상기 상부분할금형(401)이 하부금형(402)의 포밍다이(402a)에 서로 결합된때 상기 RF코일(404)에 고주파전류를 인가함으로써 가열, 포밍하는것을 특징으로 한다.

이에따라, 필름형 편향부재를 제조함에 있어서, 다수적층된 필름의 포밍을 균일하게 함으로써 음극선관에 균일한 소정의 자기장을 형성할 수 있는 효과가 있다.

Description

음극선관의 필름형 편향부재 제조방법 및 장치

본 발명은 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 다수적층되는 평면화된 필름을 주름내지 손상이 없이 포밍시키기 위해 상부분할금형(401) 및 하부금형(402)틀내에 RF코일(404)을 설치하여 상기 상부분할금형(401)이 하부금형(402)의 포밍다이(402a)에 서로 결합된때 상기 RF코일(404)에 고주파전류를 인가함으로써 가열, 포밍하도록 하는 음극선관의 필름형 편향부재의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

도1에는, 면판(18)의 배면에 형광스크린(20)이 형성된 판넬(12)과, 전자빔(19a, 19b) 을 형성하여 상기 스크린(20)쪽으로 방출시키기 위한 전자총(11)을 내부에 지니는 네크(14)와, 그 네크(14)와 판넬(12)을 연결하는 펀넬(13)과, 그 네크-펀넬 연결부분에 장착되는 편향요크조립체(17)를 포함하는 칼라음극선관(10)이 도시된다.

그 펀넬(13) 내면에는 양극단자(15)에 접촉하는 내부 전도층(도시생략됨)이 형성된다. 다수의 애퍼처 또는 슬리트(16a)가 소정의 배열로 형성된 새도우마스크(16)는, 스크린(20)과 소정의 간격을 두고 판넬(12)에 탈착가능하게 장착된다.

편향요크조립체(편향장치)(17)는 통상 수평편향부재와 수직편향부재를 지닌다. 그 수평편향부재는 수평편향전류가 인가되면, 전자빔(19a, 19b)의 운동경로를 수평으로 편향시키도록 수평편향 자계를 형성하고, 한편, 수직편향부재는 수직편향전류가 인가되면, 전자빔(19a, 19b)의 운동을 수직으로 편향시키도록 수직편향 자계를 형성한다. 이러한 편향장치에 인가되는 전류의 변화에 의해 편향 자계를 변화시킴으로써 전자빔(19a, 19b)이 스크린(22)의 전면에 걸쳐 주사되어 음극선관 판넬(12)에 이차원 상을 형성하게 된다.

종래의 수평 및 수직편향부재는 코일을 권선한 것으로 그 권선 방법으로는 토로이덜(toroidal) 타입 권선 법과 새들(saddle)타입 권선 법이 있는데, 수평편향코일에는 새들 타입 코일이 주로 사용되고, 수직편향코일은 토로이덜 타입 또는 새들타입 코일로 권선 된다.

그러나, 코일형 편향부재는 권선에 따른 자기장의 패턴의 제한, 권선 작업이나 제조공정의 조건에 따른 제품특성의 불 균일성 등으로 인하여, 보다 용이하게 제조될 수 있는 필름형 편향부재의 많은 개발이 시도되고 있으나, 그 필름을 이용, 음극선관의 편향부재를 제조하는데에 있어서는 많은 문제점이 야기되어 현실적으로 제품화 내지는 상업화되지 못하고 있는 실정이다. 이를 실현시키기 위해 본 출원인이 출원하는 여러 가지 형태의 필름구조를 도 2 도 a 내지 도 5 와 함께 간략하게 설명하면, 다음과 같다.

도 2 도 a 에서 소정의 패턴구조의 도선(E)이 적어도 하나 이상 내장되는 필름(F1(Fn))은, 평면화된 상태로서, 코아(236)의 내면 소정위치에 장착되어 소정의 자기장 패턴을 형성하기 위한 3차원곡면형상을 이루는 편향부(TF)와, 그 편향부의 전후 양단(도면에서는 상하양단)으로 길이방향으로 연장되고 코아(236)의 전후양단에서 외면으로 벤딩되는 한 쌍의 벤딩부(BF, BF')와, 그 벤딩부로부터 전후 양단에서 길이방향으로 연장되어 소정의 결선구조로 서로의 필름 내지는 도선사이를 전기적으로 연결시키도록 연결단자(CE1,…CE41)(CE' 0,…CE' 40), 플러그형 보강부재(RP, RP1, RP2) 및 콘넥터(C, C1, C2)가 제공되는 연결부(CF, CF')로 구성된다. 그 편향부(TF)내의 각 도선(E1,…E40)의 패턴은 3 차원곡면형상을 이룬 때에 소정의 자기장을 형성하도록 하는 구조로 형성된다.

그 필름(F1(Fn))의 벤딩부(BF, BF')에는 길이방향으로 다수의 슬리트(S)가 형성되고, 그 슬리트(S)의 양단에는 파열방지공(SR)이 형성되며, 각 도선(E)의 전방단부 즉 도면상 상단 부에는 콘넥터(C)에 연결되는 콘넥터연결단자(CE1,…CE41)(CE' 0,…CE' 40)가 형성된다.

콘넥터연결단자(CE1,…CE41)중 최외측의 양 콘넥터연결단자(CE1)와 (CE41)에는 내장되는 도선과 같은 형태로 내장되는 점프도선(JE1, JE2)이 외측양측으로 연장되게 형성되고 그 각 점프도선(JE1, JE2)의 단부에는 도선의 일면이 외부로 노출되어 외부점프단자(OE1, OE2)가 형성된다. 또, 편향부에는 40개의 도선이 형성되고, 콘넥터(C)에 삽입을 용이하게 하기 위한 콘넥터 연결단자(CE' 0, CE41)에는 도선이 일측 연결부에만 일부 형성되고 벤딩부, 편향부 및 타측 연결부에는 형성되어 있지 아니하나, 결선구조에 따라서는 그 콘넥터연결단자(CE' 0, CE41)가 제거 된다. 하나의 필름(F1…Fn)에 양면으로 다수의 도선이 내장되는 때에는 상하도선연결공(CH)에 의해 상하로 배열되는 도선들이 연결될 수 있다.

도 3 b 에 도시된 다른 예의 필름은 도 2 a 에 도시된 예와 비교하여 중앙에 형성되는 슬리트(CS)가 연결부 측으로 연장, 확대되어 분할된 연결부(CF1, CF2, CF'1, CF'2)를 형성하며, 그 각 분할된 연결부(CF1, CF2, CF'1, CF'2)는 더욱 거리를 두고 이격되도록 구성되는 점이 상이하다. 이와 같이 분할됨으로써 연결부 단부를 서로 자유로운 위치에 위치시키는 것이 가능하고 그 폭을 넓히는 것이 더욱 가능하게 된다.

또한, 도 2 c 에서는 편향부(TF)내의 각 도선(E1,…E40)(E1,…E40)의 패턴은 3 차원곡면형상을 이룬 때에 소정의 자기장을 형성하도록 하는 구조로 형성되며, 중심선에 대해 대칭으로 형성되는 제 1 도선부(E1,…E40)와 제 2 도선부(E1,…E40)를 지니며, 벤딩부(BF, BF')는 제 1 도선부와 제 2 도선부로 필름이 분할되고 연결부(CF1, CF2, CF'1, CF'2)에서는 그 분할된 제 1 도선부와 제 2 도선부의 연결단자(CE1,…CE40(CE41))((CE'0)CE'1…CE'40)를 더욱 분리, 수평으로 연장시켜 코아(136)외면에서 새들타입으로 연결할 수 있도록 구성된다.

상술한 각종 평면화된 필름들은 도 6에 도시된 바와 같이, 종래의 플렉시블 프린티드 서키트 필름(FPC)의 제조방법과 동일하게 각 도선의 패턴설계, 아트워크(마스크 필름)제작, 베이스에 동박판적층, 포토레지스트도포, 네가필름으로 현상, 동박판 에칭의 일련의 공정을 포함하는 제조방법에 의해 제조된다.

이와 같이 제조된, 상술한 구조의 평면화된 필름을 음극선관의 편향부재로 사용하기 위해 포밍금형에 의하여 포밍시 그 필름(F)에 주름등이 형성되어 그로 인한 손상을 방지하도록 우선 보강부재(RP, RP1, RP2)를 필름(F)의 상하 양단에 마련하고, 그 다음에 필름(F)을 다수적층시킨다. 그리고나서 보빈(135)에의 소정의 부분에 부착되도록 그 해당하는 부분을 소정의 형상으로 고온으로 가열하여 포밍하고 상온으로 냉각시킴으로써 고형화시킨다. 그뒤 보빈(135)과 같은 픽스쳐에 부착 내지는 결합시키고 코아(136)를 장착시킨 후, 소정의 결선구조로 각 필름(F1)(Fn)의 각 도선(E)들을 연결시킴으로써 편향장치(117)의 조립이 완료되고, 그 편향장치(117)는 음극선관(10)의 소정의 위치에 장착된다.

상술한 제조공정에 의해 제조된 필름형 편향부재는 그 형상이 편향부의 편향각은 고려하지 않은채, 음극선관의 펀넬과 동일한 곡면을 형성하여 성형되는 보빈과 동일한 형태로 그대로 성형이되어 그 보빈에 3차원곡면형상을 이루면서 장착되기 때문에 편향각이 협소하게 되어 필름형 편향부재 및 스크린 단부쪽에서의 자계에러발생과 Transformer Effect등이 발생되어 결과적으로 주사되는 전자빔이 스크린 전체에 걸쳐 균일하게 상을 형성하지 못하는 문제점이 도출되었다.

상술한 문제점을 해결하기 위해 도7에 도시된 바와 같이 이미 출원된 음극선관의 필름형 편향부재 구조에 의해 필름의 편향부(TF)의 상단 양내측사이로 도선이 없는 형상유지용 필름(201)으로 일체로 접합시켜 연결지지함으로써 중앙에 중앙절개공(202)이 형성되고, 그 필름의 편향부(TF)의 상부 양단에는 각각 다수의 도선(E)이 노출되면서 연장되어 돌출되게 연결부(204)가 형성된다. 그리고 필름의 편향부(TF)의 하단에 음극선관의 전자빔에 영향없이 도선이 내장되어 연결단자가 형성되지 않은채 음극선관의 네크부에 장착되도록 원호를 형성하는 엔드턴부를 구비한다.

상술한 음극선관의 편향필름의 구조에 의해 그 다수의 필름을 적층하여, 도8에 도시된 금형에 의해 소정의 형상으로 포밍하는데, 우선 하부금형(302)의 포밍다이(302a)에 돌출되게 형성된 돌출부(301a)에 필름의 중앙절개공(202)을 맞추어서 필름(F(F1, Fn)을 다수적층시키고 3분할된 상부금형(301)을 포밍다이(302a)에 서로 상하좌우 방향에서 결합시켜 가압시키고 내장된 히터를 가열하여 다수적층된 필름(F(F1, Fn)을 소정의 형상으로 고온 포밍시킨다.

상술한 바와 같이 제조된, 평면화된 필름을 음극선관의 편향부재로 사용하기 위해 소정의 형상으로 포밍시키는 데에는 고온에서 성형되는데, 히터를 이용하여 다수적층된 필름(F(F1, Fn)을 3분할 상부금형이 3방향에서 가압포밍하고 히터로 가열하는 성형조건은 필름의 융착이 부분적으로 행해지고 또한 포밍시간과 냉각고형화시간이 오래 걸리는 문제점이 도출되었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다수적층되는 평면화된 필름을 주름내지 손상이 없이 포밍시키기 위해 상부분할금형 및 하부금형틀 내에 RF코일을 설치하여 상부분할금형이 하부금형의 포밍다이에 서로 결합된때 RF코일에 고주파전류를 인가함으로써 가열, 포밍하도록 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법 및 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도1은 칼라음극선관의 구성을 개략적으로 도시한 부분단면 평면도,

도2의 a, b, c 는 필름형 편향부재를 구성하는 평면화된 여러 가지 타입의 필름의 예를 도시한 평면도,

도3은 필름형 편향부재의 연결부를 생략하고 편향부만을 도시한 사시도,

도4는 도1의 선 2-2 단면도,

도5는 도4의 선 5-5 단면도,

도6은 필름형 편향부재의 제조과정을 설명하기 위한 공정도,

도7은 편향부가 양측으로 분리된 음극선관의 편향필름의 개략평면도,

도8은 종래의 필름형 편향부재를 소정의 형상으로 형성하기 위한 포밍금형의 개략 부분단면도,

도9는 본 발명에 의한 필름형 편향부재를 소정의 형상으로 형성하기 위한 포밍금형의 개략 부분단면도.

＊ 도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명

10 : 음극선관, 11 : 전자총, 12 : 판넬, 13 : 펀넬, 14 : 네크, 15 : 양극단자, 16 : 새도우마스크, 18 : 면판, 19a, a9b : 전자빔, 20 : 스크린, 117 : 편향요크조립체(편향장치), 135 : 보빈, 136 : 코아, F1,…Fn : 필름(FPC기판), C, C1, C2 : 콘넥터, E : 도선, E01, E02 : 외부점프단자, JE1, JE2 : 점프도선, CE1,…CE41 ; CE' 0,…CE' 40 : 연결단자, LF, RF, UF, BF : 필름형 편향부재, TF : 편향부(포밍부), CF, CF', CF1, CF2, CF'1, CF'2 : 연결부, BF, BF' : 벤딩부, RP, RP1, RP2 : 플러그형 보강부재, CH : 상하도선연결공, 200 : 편향필름, 201 : 형상유지용 필름, 202 : 중앙절개공, 204 : 연결단자부, 300 : 제조장치(종래), 301, 401 : 상부분할금형, 301a, 401a : 돌출부, 302, 402 : 하부금형, 302a, 402a : 포밍다이, 400 : 제조장치(본 발명), 404 : RF코일, 405 : 유압실린더.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 3분할된 상부분할금형이 하부금형의 포밍다이에 서로 결합됨으로써 적어도 2이상의 다수적층된 평면화된 필름을 소정의 소정의 형상으로 포밍하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법에 있어서; 다수적층된 평면화된 필름을 주름내지 손상이 없이 포밍시키기 위해 상기 상부분할금형 및 하부금형틀내에 RF코일을 설치하여 상부분할금형이 하부금형의 포밍다이에 서로 결합된때 RF코일에 고주파전류를 인가함으로써 가열, 포밍하는것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법을 제공한다.

한편 본 발명의 음극선관의 필름형 편향부재의 제조장치는, 3분할된 상부분할금형이 하부금형의 포밍다이에 서로 결합됨으로써 적어도 2이상의 다수적층된 평면화된 필름을 소정의 소정의 형상으로 포밍하는 음극선관의 필름형 편향부제 제조장치에 있어서; 다수 적층되는 평면화된 필름에 고주파전류를 인가시켜 주름내지 손상없이 가열, 포밍시키도록 상기 상부분할금형 및 하부금형틀내에 RF코일을 설치하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치를 제공한다.

또한 본 발명의 상부분할금형 및 하부금형은 열에 강한 내열성재질로된 목형 또는 플라스틱수지금형으로 형성되는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한실시예를 설명하면, 다음과 같다.

도8에는 본 발명에 의한 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치의 개략 부분단면도가 도시된다.

본 발명의 음극선관의 필름형 편향부재의 제조방법은 우선 하부금형(402)의 포밍다이(402a)에 돌출되게 형성된 돌출부(401a)에 필름의 중앙절개공(202)을 맞추어서 필름(F(F1, Fn)을 다수적층시키고 3분할된 상부금형(401)을 포밍다이(402a)에 서로 상하좌우 방향에서 결합시켜 가압시킨다. 그리고 상부분할금형(401) 및 하부금형(402)틀내에 설치된 RF코일(404)에 고주파 전류를 인가함으로써 에디 커렌트에 의해 각 포밍부에서만 국부적으로 발생하는 저항열이 가열하여 다수적층된 필름(F(F1, Fn)을 소정의 형상으로 포밍시킨다.

도8에 의거하여 본 발명에 의한 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치는, 3분할된 상부분할금형(401)이 하부금형(402)의 포밍다이(402a)에 서로 결합됨으로써 적어도 2이상의 다수적층된 평면화된 필름(F(F1, Fn)을 소정의 소정의 형상으로 포밍하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치에 있어서, 상부분할금형(401) 및 하부금형(402)틀내에 RF코일(404)이 설치된다.

상술한 구성의 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치는 우선, 평면화된 필름(

F(F1, Fn)이 하부금형(402)의 포밍다이(402a)의 돌출부(401a)에 정렬되면서 다수적층되고 그후 유압실린더(405)가 작동함으로써 3분할된 상부분할금형(401)이 각각 상하좌우로 3방향으로 전진운동하여 하부금형(402)의 포밍다이(402a)에 결합된다. 그리고나서 상부분할금형(401) 및 하부금형(402)틀내에 설치된 RF코일(404)에 고주파전류를 인가시켜 유도되는 에디 커렌트에 의해 각 포밍부에서만 국부적으로 발생하는 저항열이 가열하여 다수적층된 평면화된 필름(F(F1, Fn)을 소정의 형상으로 포밍시킨다. 이때, 상부분할금형(401) 및 하부금형(402)은 열에 강한 내열성재질로된 목형 또는 플라스틱수지금형으로 형성되기 때문에 RF코일(404)에 인가되는 고주파전류에 의해 가열, 포밍될때 발생하는 열에 아무런 영향이없이 다수적층된 평면화된 필름(F(F1, Fn)을 가압포밍하게 된다.

상술한 바와 같은 본 발명의 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법 및 장치에 의해 상부분할금형 및 하부금형틀 내에 RF코일을 설치하여 상부분할금형이 하부금형의 포밍다이에 서로 결합된때 RF코일에 고주파전류를 인가하여 가열, 포밍함으로써 다수적층된 평면화된 필름을 주름내지 손상이 없이 균일하게 포밍시키게 된다. 그 결과 음극선관의 신뢰성을 향상시킬 수가 있는 효과가 있다.

본 발명은 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만 이에 한정되지 않고 본 발명의 정신이나 이하 특허청구의 범위에서 이탈하지 않는 한도 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자라면 여러가지 응용과 변형이 가능할 것이다.

Claims (3)

1. 3분할된 상부분할금형이 하부금형의 포밍다이에 서로 결합됨으로써 적어도 2이상의 다수적층된 평면화된 필름을 소정의 소정의 형상으로 포밍하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법에 있어서; 상기 다수적층된 평면화된 필름(F(F1, Fn))을 주름내지 손상이 없이 포밍시키기 위해 상기 상부분할금형(401) 및 하부금형(402)틀내에 RF코일(404)을 설치하여 상기 상부분할금형(401)이 하부금형(402)의 포밍다이(402a)에 서로 결합된 때 상기 RF코일(404)에 고주파전류를 인가함으로써 가열, 포밍하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조방법.
2. 3분할된 상부분할금형이 하부금형의 포밍다이에 서로 결합됨으로써 적어도 2이상의 다수적층된 평면화된 필름을 소정의 형상으로 포밍하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치에 있어서; 상기 다수 적층되는 평면화된 필름(F(F1, Fn))에 고주파전류를 인가시켜 금형을 가열함이 없이 가열, 포밍시키도록 상기 상부분할금형(401) 및 하부금형(402)틀내에 RF코일을 설치하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재의 제조장치.
3. 제2항에 있어서, 상부분할금형(401) 및 하부금형(402)은 열에 강한 내열성재질로된 목형 또는 플라스틱수지금형으로 형성된 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치.