KR19980018441U - 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 음극선관의 편향부재용으로 평면화되어 다수적층된 필름을 소정의 형상으로 각각 포밍 및 벤딩하여 편향부재를 제조하는 음극선관의 필름형 편향부재의 제조장치를 제공한다.

그 장치는, 제조장치(200)에 의해 다수적층된 필름(F(F1,Fn))이 포밍된 때 그 필름(F)의 융착이 불균일하게 되는 것을 방지하도록 소정의 탄성고무가 상부금형(201) 포밍부(201a)와 동일한 형태로 그 포밍부(201a)에 장착되어 상부금형(201)의 하강에 의해 그 필름(F(F1,Fn))을 가압하는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 필름형 편향부재를 제조함에 있어서, 포밍되는 다수적층된 필름의 융착을 균일하게 하여 음극선관에 균일한 소정의 자기장을 형성할 수 있는 효과가 있다.

Description

음극선관의 필름형 편향부재 제조장치

본 고안은 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치에 관한 것으로, 특히 다수의 도선이 소정의 패턴으로 내장되어 평면화된 다수적층된 필름을 소정의 형상으로 각각 포밍 및 벤딩하고, 그 포밍부의 융착을 균일하게 하도록 하는 음극선관의 필름형 편향부재의 제조장치에 관한 것이다.

도 1에는, 면판(18)의 배면에 형광스크린(20)이 형성된 판넬(12)과, 전자빔(19a,19b)을 형성하여 상기 스크린(20) 쪽으로 방출시키기 위한 전자총(11)을 내부에 지니는 네크(14)와, 그 네크(14)와 판넬(12)을 연결하는 펀넬(13)과, 그 네크-펀넬 연결부분에 장착되는 편향요크조립체(17)를 포함하는 칼라음극선관(10)이 도시된다.

그 펀넬(13) 내면에는 양극단자(15)에 접촉하는 내부 전도층(도시생략됨)이 형성된다. 다수의 애퍼처 또는 슬리트(16a)가 소정의 배열로 형성된 새도우마스크(16)는, 스크린(20)과 소정의 간격을 두고 판넬(12)에 탈착가능하게 장착된다.

편향요크조립체(편향장치)(17)는 통상 수평편향부재과 수직편향부재를 지닌다. 그 수평편향부재는 수평편향전류가 인가되면, 상기 전자빔(19a,19b)의 운동경로를 수평으로 편향시키도록 수평편향 자계를 형성하고, 한편, 수직편향부재는 수직편향전류가 인가되면, 전자빔(19a,19b)의 운동을 수직으로 편향시키도록 수직편향 자계를 형성한다. 이러한 편향장치에 인가되는 전류의 변화에 의해 편향자계를 변화시킴으로써 전자빔(19a,19b)이 스크린(20)의 전면에 걸쳐 주사되어 음극선관 판넬(12)에 이차원 상을 형성하게 된다.

종래의 수평 및 수직편향부재는 코일을 권선한 것으로 그 권선 방법으로는 토로이덜(toroidal) 타입 권선법과 새들(saddle) 타입 권선법이 있는데, 수평편향코일에는 새들 타입 코일이 주로 사용되고, 수직편향코일은 토로이덜 타입 또는 새들 타입 코일로 권선된다.

그러나, 코일형 편향부재는 권선에 따른 자기장의 패턴의 제한, 권선작업이나 제조공정의 조건에 따른 제품특성의 불균일성 등으로 인하여, 보다 용이하게 제조될 수 있는 필름형 편향부재의 많은 개발이 시도되고 있으나, 그 필름을 이용, 음극선관의 편향부재를 제조하는 데에 있어서는 많은 문제점이 야기되어 현실적으로 제품화 내지는 상업화되지 못하고 있는 실정이다. 이를 실현시키기 위해 본 출원인이 출원하는 여러가지 형태의 필름구조를 도 2 a 내지 도 5와 함께 간략하게 설명하면, 다음과 같다.

도 2 a에서 소정의 패턴구조의 도선(E)이 적어도 하나 이상 내장되는 필름(F₁(Fn))은, 평면화된 상태로서, 코아(136)의 내면 소정위치에 장착되어 소정의 자기장 패턴을 형성하기 위한 3차원곡면형상을 이루는 편향부(TF)와, 그 편향부의 전후 양단(도면에서는 상하양단)으로 길이방향으로 연장되고 코아(136)의 전후양단에서 외면으로 벤딩되는 한쌍의 벤딩부(BF,BF')와, 그 벤딩부로부터 전후 양단에서 길이방향으로 연장되어 소정의 결선구조로 서로의 필름 내지는 도선 사이를 전기적으로 연결시키도록 연결단자(CE1, …CE41)(CE'0, …CE'40), 플러그형 보강부재(RP,RP1,RP2) 및 콘넥터(C,C1,C2)가 제공되는 연결부(CF,CF')로 구성된다. 그 편향부(TF)내의 각 도선(E1, …E40)의 패턴은 3차원곡면형상을 이룬 때에 소정의 자기장을 형성하도록 하는 구조로 형성된다.

그 필름(F1(Fn))의 벤딩부(BF,BF')에는 길이방향으로 다수의 슬리트(S)가 형성되고, 그 슬리트(S)의 양단에는 파열방지공(SR)이 형성되며, 각 도선(E)의 전방단부 즉 도면상 상단부에는 콘넥터(C)에 연결된는 콘넥터연결단자(CE1, …CE41)(CE'0, …CE'40)가 형성된다.

콘넥터연결단자(CE1, …CE41)중 최외측의 양 콘넥터연결단자(CE1)와 (CE41)에는 내장되는 도선과 같은 형태로 내장되는 점프도선(JE1,JE2)이 외측양측으로 연장되게 형성되고 그 각 점프도선(JE1,JE2)의 단부에는 도선의 일면이 외부로 노출되어 외부점프단자(OE1,OE2)가 형성된다. 또, 편향부에는 40개의 도선이 형성되고, 콘넥터(C)에 삽입을 용이하게 하기 위한 콘넥터연결단자(CE'0,CE41)에는 도선이 일측 연결부에만 일부 형성되고 벤딩부, 편향부 및 타측 연결부에는 형성되어 있지 아니하나, 결선구조에 따라서는 그 콘넥터연결단자(CE'0,CE41)가 제거된다. 하나의 필름(F1 …Fn)에 양면으로 다수의 도선이 내장되는 때에는 상하도선연결공(CH)에 의해 상하로 배열되는 도선들이 연결될 수 있다.

도 3 b에 도시된 다른 예의 필름은 도 2 a에 도시된 예와 비교하여 중앙에 형성되는 슬리트(CS)가 연결부 측으로 연장,확대되어 분할된 연결부(CF1,CF2,CF'1,CF'2)를 형성하며, 그 각 분할된 연결부(CF1,CF2,CF'1,CF'2)는 더욱 거리를 두고 이격되도록 구성되는 점이 상이하다. 이와 같이 분할됨으로써 연결부 단부를 서로 자유로운 위치에 위치시키는 것이 가능하고 그 폭을 넓히는 것이 더욱 가능하게 된다.

또한, 도 2 c에서는 편향부(TF)내의 각 도선(E1, …E40)(E1, …E40)의 패턴은 3차원곡면형상을 이룬 때에 소정의 자기장을 형성하도록 하는 구조로 형성되며, 중심선에 대해 대칭으로 형성되는 제 1 도선부(E1, …E40)와 제 2 도선부(E1, …E40)를 지니며, 벤딩부(BF,BF')는 제 1 도선부와 제 2 도선부로 필름이 분할되고 연결부(CF1,CF2,CF'1,CF'2)에서는 그 분할된 제 1 도선부와 제 2 도선부의 연결단자(CE1, …CE40(CE41)) ((CE'0)CE'1, …CE'40)를 더욱 분리, 수평으로 연장시켜 코아(136) 외면에서 새들타입으로 연결할 수 있도록 구성된다.

상술한 각종 평면화된 필름들은 도 6에 도시된 바와 같이, 종래의 플렉시블 프린티드 서키트 필름(FPC)의 제조방법과 동일하게 각 도선의 패턴설계, 아트워크(마스크 필름)제작, 베이스에 동박판적층, 포토레지스트도포, 네가필름으로 현상, 동박판 에칭의 일련의 공정을 포함하는 제조방법에 의해 제조된다.

이와 같이 제조된, 상술한 구조의 평면화된 필름을 음극선관의 편향부재로 사용하기 위해 포밍금형에 의하여 포밍시 그 필름(F)에 주름 등이 형성되어 그로 인한 손상을 방지하도록 우선 보강부재(RP,RP1,RP2)를 필름(F)의 상하 양단에 마련하고, 그 다음에 필름(F)을 다수적층시킨다. 그리고나서 보빈(135)에의 소정의 부분에 부착되도록 그 해당하는 부분을 소정의 형상으로 고온으로 가열하여 포밍하고 상온으로 냉각시킴으로써 고형화시킨다. 그뒤 보빈(135)과 같은 픽스쳐에 부착 내지는 결합시키고 코아(136)를 장착시킨 후, 소정의 결선구조로 각 필름(F1)(Fn)의 각 도선(E)들을 연결시킴으로써 편향장치(117)의 조립이 완료되고, 그 편향장치(117)는 음극선관(10)의 소정의 위치에 장착된다.

상술한 바와 같이 제조된, 평면화된 필름을 음극선관의 편향부재로 사용하기 위해 소정의 형상으로 포밍시키는 데에는 고온에서 성형되어야 하지만, 그 성형조건에 따라 필름의 융착이 부분적으로 행해져 그 포밍부가 불균일해지는 문제점이 도출되었다.

본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다수의 도선이 소정의 패턴으로 내장되어 평면화된 다수적층된 필름을 소정의 형상으로 각각 포밍 및 벤딩할 때, 제조장치의 상부금형의 포밍부에 소정의 탄성고무를 장착하여 그 포밍부의 융착을 균일하게 하도록 하는 음극선관의 필름형 편향부재의 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 칼라음극선관의 구성을 개략적으로 도시한 부분단면 평면도,

도 2의 a,b,c는 필름형 편향부재를 구성하는 평면화된 여러가지 타입의 필름의 예를 도시한 평면도,

도 3은 필름형 편향부재의 연결부를 생략하고 편향부만을 도시한 사시도,

도 4는 도 1의 선 2-2 단면도,

도 5는 도 4의 선 5-5 단면도,

도 6은 필름형 편향부재의 제조과정을 설명하기 위한 공정도,

도 7은 종래의 필름형 편향부재를 소정의 형상으로 형성하기 위한 포밍금형의 개략 부분단면도,

도 8은 본 고안에 의한 필름형 편향부재 제조장치의 개략 부분단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 음극선관11 : 전자총

12 : 판넬13 : 펀넬

14 : 네크15 : 양극단자

16 : 새도우마스크18 : 면판

19a,19b : 전자빔20 : 스크린

117 : 편향요크조립체(편향장치)135 : 보빈

136 : 코아F1, …Fn : 필름(FPC기판)

C,C1,C2 : 콘넥터E : 도선

E01,E02 : 외부점프단자JE1,JE2 : 점프도선

CE1, …CE41; CE'0, …CE'40 : 연결단자

LF,RF,UF,BF : 필름형 편향부재TF : 편향부(포밍부)

CF,CF',CF1,CF2,CF'1,CF'2 : 연결부BF,BF' : 벤딩부

RP,RP1,RP2 : 플러그형 보강부재CH : 상하도선연결공

200 : 제조장치(포밍금형)201 : 상부금형

201a : 포밍부202 : 하부금형

202a : 포밍다이204 : 우레탄쿠션고무

212 : 히터

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 고안은, 포밍부가 저면에 형성된 상부금형이 하강하여 하부금형의 상면의 포밍다이와 계합됨으로써 내장된 히터에 의해 적어도 2 이상의 다수적층된 평면화된 필름을 소정의 형상으로 포밍하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치에 있어서: 제조장치에 의해 다수적층된 필름이 포밍된 때 그 필름의 융착이 불균일하게 되는 것을 방지하도록 소정의 탄성고무가 상부금형 포밍부와 동일한 형태로 그 포밍부에 장착되어 상부금형의 하강에 의해 그 필름을 가압하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재를 제공한다.

또한 본 고안의 탄성고무는, 난연성재질의 우레탄 쿠션고무인 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하면, 다음과 같다.

도 8에는 본 고안에 의한 필름형 편향부재의 제조장치의 개략 부분단면도가 도시된다.

제조장치(200)에 상부금형(201)은 히터(206)가 내장되면서 그 포밍부(201a)에 소정의 탄성고무가 장착된다. 이때 탄성고무는 열에 강한 난연성재질로서 쿠션이 있는 우레탄 쿠션고무인 것이 바람직하다. 하부금형(202)의 구조는 종래의 제조장치(200)의 구성과 같아 별도의 설명은 생략하기로 한다.

상술한 구성에 의한 본 고안에 따른 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치의 작용은 다음과 같다.

우선 소정의 자기장을 형성하도록 소정의 패턴으로 각각 다수의 도선이 내장된, 평면화된 다수의 필름(F)이 적층되어 하부금형(202)의 포밍다이(202a)에 마련된다.

도시된 바와 같은 제조장치(200)의 상부금형(201)과 하부금형(202)의 포밍다이(202a)에 내장된 히터(210)에 의해서 그 상부금형(201)과 하부금형(202)의 포밍다이(202a)의 표면온도가 소정의 온도, 예를 들어 필름재질의 유리전이온도(폴리이미드의 경우 300℃)의 ±500℃ 범위로 가열된다. 상부금형(201)과 포밍다이(202a)의 표면온도가 필름(F)을 포밍하기에 알맞는 소정의 온도에 이를 때에 필름(F)을 포밍다이(202a)의 상면에 로딩시키고 히터(210)를 차단시킨 후, 상부금형(201)을 하강시켜 필름(F)이 보빈(135)에 장착되도록 그 보빈(135)과 동일한 형태로 포밍한다. 이때, 포밍됨과 동시에 상부금형(201)의 하강력에 의해 필름(F)의 연결부(CF)가 상방향으로 절곡되어져 벤딩부를 형성하게 된다.

이때, 상부금형(201)의 포밍부(201a)에 장착된 우레탄 쿠션고무(204)가 그 상부금형(201)의 하강력에 의해 융착되어 포밍되는 다수 적층된 필름(F(F1,Fn))을 가압하면서 그 탄성력에 의한 쿠션으로 그 다수적층된 필름(F(F1,Fn))의 융착부를 골고루 균일하게 눌러주어 포밍시키게 한다. 그 다음에 종래의 방법과 동일한 방법으로 필름(F(F1,Fn))을 고형화시킨다.

이상과 같이 포밍된 음극선관의 필름형 편향부재는 새들타입이나 토로이덜타입의 소정의 결선구조로 각 필름(F)의 연결부(CF)를 결선함으로써 편향장치(117)의 조립이 완료되고, 이 편향장치(117)가 음극선관의 소정의 위치에 장착된다.

상술한 바와 같은 본 고안의 음극선관의 필름형 편향부재의 제조장치에 의해 제조된 편향부재의 구성과 작용에 의하면, 필름형 편향부재를 음극선관의 소정의 위치에 장착시켜 효율적인 소정의 자기장을 형성할 수 있도록 소정의 탄성력을 갖는 난연성 우레탄 쿠션필름을 장착하여 가압에 의해 그 필름의 융착을 균일하게 함으로써 도선의 파손이나 손상없이 또한, 주름없이 직접 보빈에 장착될 수 있도록 그 보빈과 동일한 형태로 다수 필름을 포밍 및 벤딩할 수 있으며, 나아가 음극선관의 신뢰성을 향상시킬 수가 있는 효과가 있다.

본 고안은 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 이에 한정되지 않고 본 고안의 정신이나 이하 특허청구의 범위에서 이탈하지 않는 한도 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자라면 여러가지 다양하게 응용과 변형이 가능할 것이다.

Claims (2)

1. 포밍부가 저면에 형성된 상부금형이 하강하여 하부금형의 상면의 포밍다이와 계합됨으로써 내장된 히터에 의해 적어도 2 이상의 다수 적층된 평면화된 필름을 소정의 형상으로 포밍하는 음극선관의 필름형 편향부재의 제조장치에 있어서:

   상기 제조장치(200)에 의해 다수적층된 필름(F(F1,Fn))이 포밍된 때 그 필름(F)의 융착이 불균일하게 되는 것을 방지하도록 소정의 탄성고무가 포밍부(201a)와 동일한 형태로 그 포밍부(201a)에 장착되어 상부금형(201)이 하강함에 따라서 그 필름(F(F1,Fn))을 가압하는 것을 특징으로 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성고무는 난연성 재질의 우레탄 쿠션고무인 것을 특징으로 하는 음극선관의 필름형 편향부재 제조장치.