KR19980026732U - 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치 - Google Patents
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Abstract
광을 조사시켜 위치센싱이 이루어지는 광센서를 이용하여 장치의 신뢰성을 개선시킨 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치에 관한 것이다.
본 고안은, 가이드 홀을 가공하기 위하여 회로기판이 적재되는 적재부에서 상기 회로기판에 가이드 홀가공공정을 수행하는 가이드 드릴부로 상기 회로기판을 이송시키는 이송부가 구비되는 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치에 있어서, 공정수행시 이송이 이루어지는 회로기판의 위치센싱으로 상기 가이드 홀의 가공 위치를 조정하기 위한 위치편차를 상기 가이드 드릴부로 제공하기 위하여 상기 적재부의 상면에 광을 조사시켜 위치센싱이 이루어지는 광센서가 구비되어 이루어짐을 특징으로 한다.
따라서, 본 고안에 의하면 장치의 내구성 및 신뢰성의 향상을 통하여 작업능률을 극대화시키고, 또한 시간손실의 감소로 생산성을 증대시키는 효과가 있다.
Description
본 고안은 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광(Photo)을 조사시켜 위치센싱(Sensing)이 이루어지는 광센서(Photo Sensor)를 이용하여 장치의 신뢰성을 개선시킨 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치에 관한 것이다.
일반적으로, 인쇄회로기판(Printed Circuit Board)은 페이퍼-페놀(Paper Phenol) 수지 또는 글래스-에폭시(Glass Epoxy)수지 등과 같은 재질의 기판 상에 동판을 적층시키고, 패턴(Pattern)인쇄 및 식각(Etching) 등의 기술에 의해 배선을 위한 동박을 도형으로 완성시킨 것이다.
그리고 인쇄회로기판의 제조는 먼저, 재판을 수행한 후 패턴, 솔더레지스트(Solder Resist) 및 마킹(Marking) 등과 같은 인쇄공정을 수행한다.
그리고 인쇄가 완료된 회로기판은 부품이 삽입되는 홀(Hole) 및 외곽형태를 결정짓는 펀칭(Punching)공정을 수행하기 위한 준비공정으로 가이드 홀(Guide Hole)을 가공하는 가이드 드릴(Guide Drill)공정을 수행한다.
여기서 가이드 홀은 일반적으로 펀칭공정이 수행되는 프레스(Press)기의 가이드 핀(Guide Pin)과 정확하게 일치시키기 위하여 가공하는 홀(Hole)로서 가이드 홀이 가이드 핀과 일치되어야지만 정확한 펀칭공정을 수행할 수 있다.
도1은 종래의 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치를 나타내는 모식도이다.
먼저, 공정수행시 회로기판(10)이 적재되는 적재부(12) 및 회로기판(10)에 가이드 홀가공공정을 수행하는 가이드 드릴부(14)가 구비되어 있고, 적재부(12)에서 가이드 드릴부(14)로 회로기판(10)을 이송시키기 위하여 흡착패드(Pad)를 이용하는 이송부(16)가 구비되어 있다.
그리고 가이드 드릴부(14)에는 가이드 홀 가공을 위한 드릴(18) 및 가이드 홀 가공의 위치를 조정하는 클램프(Clamp)(20)가 구비되어 있다.
종래에는 회로기판(10)의 위치편차를 센싱하여 가이드 드릴부(14)로 제공하는 접촉센서(Limit Sense)(22)가 적재부(12) 상면에 구비되어 있다.
여기서 가이드 드릴부(14)로 이송되는 회로기판(10)의 위치편차를 접촉센서(22)와 회로기판(10)의 접촉으로 가이드 홀 가공을 위한 원점기준을 설정하였다.
그러나 종래에는 접촉센서(22)를 이용하여 회로기판(10)의 위치편차를 센싱하였기 때문에 회로기판(10)과의 접촉으로 인해 접촉센서(22)의 접촉부분은 쉽게 외형이 변화되어 기준점이 이동하는 원인으로 작용하여 오동작을 유발시켰고, 또한 정확한 위치편차를 센싱하지 못하여서 장치의 신뢰도를 저하시켰다.
여기서 가이드 홀이 정확한 위치에 가공형성되지 않으면 후속공정인 펀칭공정에서 바로 불량과 직결되는 것이었다.
또한 접촉에 대한 부담으로 인해 접촉센서(22)를 정기적으로 교체하였으며, 잦은 수리 및 점검으로 인해 장치의 유지보수가 아주 힘들었다.
따라서, 종래의 가이드 드릴장치의 위치편차를 센싱하는 접촉센서는 공정수행시 장치의 신뢰도를 저하시켰고, 또한 유지보수가 힘들어 작업능률 및 생산성을 저하시키는 문제점들이 있었다.
본 고안의 목적은, 장치의 신뢰성 향상을 통하여 작업능률의 증대 및 생산성의 극대화를 도모하기 위한 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치를 제공하는 데 있다.
도1은 종래의 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치를 나타내는 모식도이다.
도2는 본 고안에 따른 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치의 실시예를 나타내는 모식도이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10, 30 : 회로기판 12, 32 : 적재부
14, 34 : 가이드 드릴부 16, 36 : 이송부
18, 38 : 드릴 20, 40 : 클램프
22 : 접촉센서 42 : 광센서
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치는, 가이드 홀을 가공하기 위하여 회로기판이 적재되는 적재부에서 상기 회로기판에 가이드 홀가공공정을 수행하는 가이드 드릴부로 상기 회로기판을 이송시키는 이송부가 구비되는 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치에 있어서, 공정수행시 이송이 이루어지는 회로기판의 위치센싱으로 상기 가이드 홀의 가공 위치를 조정하기 위한 위치편차를 상기 가이드 드릴부로 제공하기 위하여 상기 적재부의 상면에 광을 조사시켜 위치센싱이 이루어지는 광센서가 구비되어 이루어짐을 특징으로 한다.
이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도2는 본 고안에 따른 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치의 실시예를 나타내는 모식도이다.
먼저, 공정수행시 회로기판(30)이 적재되는 적재부(32) 및 회로기판(30)에 가이드 홀가공공정을 수행하는 가이드 드릴부(34)가 구비된다.
그리고 적재부(32)에서 가이드 드릴부(34)로 회로기판(30)을 이송시키는 이송부(36)가 구비된다.
여기서 이송부(34)는 흡착패드를 이용하여 회로기판(30)을 흡착시켜 이송을 수행한다.
또한 가이드 드릴부(34)에는 가이드 홀 가공을 위한 드릴(38) 및 원점 기준을 설정하여 가이드 홀 가공의 위치를 조정하는 클램프(40)가 구비된다.
여기서 클램프(40)는 회로기판(30)에 대하여 원점기준이 되도록 미리 설정하면 된다.
그리고 본 고안은, 적재부(32) 상면에 회로기판의 위치편차 센싱으로 원점을 설정하여 가이드 홀의 위치를 조정할 수 있도록 가이드 드릴부(34)로 위치편차를 제공하는 광센서(42)가 구비된다.
이렇게 이루어진 본 고안의 장치를 이용하여 가이드 홀 가공공정을 수행하면 먼저, 이송부(36)를 이용하여 적재부(32)에 적재되어 있는 회로기판(30)을 흡착시켜 들어 올린다.
이어서 이송부(36)에 의해 회로기판(30)이 적재부(32)의 상면을 통과할 때 적재부(32) 상면에 구비되는 광센서(42)는 광을 조사시켜 회로기판(10)의 위치편차를 센싱한다.
여기서 본 고안은 광센서(42)를 이용하여 위치편차를 센싱하기 때문에 오동작을 방지할 수 있고 또한 광을 이용하기 때문에 장치의 유지보수가 용이하다.
즉, 광센서(42)의 이용으로 정확한 위치편차의 센싱이 이루어지기 때문에 센싱미스(Sensing Miss)의 원인이 제거되는 것이다.
그리고 광센서(42)로 센싱된 회로기판(30)의 위치편차는 가이드 드릴부(34)로 제공되고, 가이드 드릴부(34)는 원점을 설정하고 가이드 홀 가공 위치를 조정한다.
이어서 가이드 드릴부(34)로 투입된 회로기판(30)을 클램프(40)로 위치고정을 시켜 원점기준을 설정하고, 드릴(38)을 이용하여 가이드 홀가공공정을 수행한다.
그러면 정확한 위치에 가이드 홀을 가공 형성시킬 수 있는 것이다.
이렇게 정확한 위치에 가공형성되는 가이드 홀을 이용하여 후속공정인 펀칭공정을 수행하면 가이드 홀의 위치편차로 인한 불량의 원인이 제거되는 것이다.
본 고안은, 광의 조사를 이용하여 센싱이 이루어지는 광센서를 사용하기 때문에 반영구적 형태를 유지할 수 있어 장치의 신뢰성을 향상시키고, 또한 정기적인 교체 및 유지보수를 실시가 불필요하게되어 시간손실을 줄일 수 있다.
따라서, 본 고안에 의하면 장치의 내구성 및 신뢰성의 향상을 통하여 작업능률을 극대화시키고, 또한 시간손실의 감소로 생산성을 증대시키는 효과가 있다.
이상에서 본 고안은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.
Claims (1)
- 가이드 홀을 가공하기 위하여 회로기판이 적재되는 적재부에서 상기 회로기판에 가이드 홀가공공정을 수행하는 가이드 드릴부로 상기 회로기판을 이송시키는 이송부가 구비되는 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치에 있어서,공정수행시 이송이 이루어지는 회로기판의 위치센싱으로 상기 가이드 홀의 가공 위치를 조정하기 위한 위치편차를 상기 가이드 드릴부로 제공하기 위하여 상기 적재부의 상면에 광을 조사시켜 위치센싱이 이루어지는 광센서가 구비되어 이루어짐을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 가이드 드릴장치.
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1996
- 1996-11-12 KR KR2019960039634U patent/KR19980026732U/ko not_active Application Discontinuation
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