KR19980026578U - 열전사기용 원단 배출장치 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야

본 고안은 열전사기용 원단 배출장치에 관한 것이다.

2. 고안이 해결하려고 하는 기술적 과제

본 고안에서는 전사로울러의 후방에 위치한 가이드로울러의 후방에 두 개의 배출로울러를 사용하여 원단을 배출할 수 있도록 한 것이다.

3. 고안의 해결방법의 요지

배출장치(20)는 전사로울러(12)의 후방에 위치한 가이드로울러(21)의 후방에 가이드로울러(21)보다는 낮은 위치에 모터(M)에 의하여 회전하는 원동배출로울러(22)를 설치하되;

상기 원동배출로울러(22)는 전사기(10)의 상면을 덮고 후향경사진 커버(23)에 원동배출로울러(22)의 상단부가 돌출될 수 있도록 열전사기(10)의 폭방향으로 길게 형성한 로울러토출구(25) 통하여 외부로 돌출되도록 하고;

상기 원동배출로울러(22)의 상면에는 열전사기(10)의 양측벽 내측에 고정된 실린더(31)와 고정하여 실린더(31)의 신축작동에 의하여 원동배출로울러(22)와 연접 및 이탈할 수 있는 원동배출로울러(22)를 더 가지도록 구성한 것이다.

4. 고안의 중요한 용도

본 고안은 종래와 같이 열전사가 이루어진 원단이 전사기내로 들어가는 현상이 없어져 원단의 원활한 배출이 이루어져 전사효율성을 높여줄 수 있는 것이다.

Description

열전사기용 원단 배출장치

본 고안은 열전사기용 원단 배출장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 열전사를 위하여 공급된 원단이 전사완료 후 배출시켜 주도록 한 것이다.

열전사기는 직물지로 된 원단에 각종의 무늬를 전사시켜 직물원단에 무늬가 인쇄되도록 하는 것으로서, 직물원단이 전사로울러를 통과하면서 전사로울러에 의하여 무늬가 전사되도록 하는 것이다.

상기 열전사기로 공급된 원단은 열전사기의 내부에 장착된 전사로울러를 거치면서 전사로울러상의 무늬가 원단에 전사된 상태에서 배출구를 통하여 열전사기의 외부로 배출되도록 하고 있다.

이러한 원단배출을 종래에는 열전사기의 후방에 위치한 가이드로울러의 직하방에 배출가이드를 설치하여 무늬가 전사된 원단이 배출될 수 있도록 하고 있었다.

그러나, 배출되는 원단이 상기 가이드로울러와 배출가이드상간의 공간 사이로 들어가 원단이 열전사기의 외부로 배출되지 않고 열전사기 내로 배출이 되는 문제점들이 발생하였다.

이로 인하여 열전사기내로 장입된 원단을 이탈시키기 위하여 열전사기의 작동을 정지시켜야 하므로 많은 열손실이 발생하여 원활한 전사가 이루어지지 않고, 전사효율 또한 저하되는 등 많은 문제점들이 있었다.

이에 본 고안에서는 상기한 문제점들을 해결하기 위하여 안출이 된 것으로서 전사로울러의 후방에 위치한 가이드로울러의 후방에 두 개의 배출가이드를 사용하여 원단을 배출할 수 있도록 한 것이다.

제 1 도는 본 고안의 기술이 적용된 열전사기의 사시도

제 2 도는 제 1 도의 개략적인 단면도

제 3 도는 본 고안의 요부를 발췌한 일부생략 파절 사시도

제 4 도는 본 고안의 다른 실시예를 도시한 요부발췌 사시도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

12 : 전사로울러

21 : 가이드로울러

22 : 원동배출로울러

23 : 커버

25 : 로울러토출구

30 : 보조배출로울러

31 : 실린더

이하 첨부되는 도면과 관련하여 본 고안의 구성 및 작용에 대하여 설명을 하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 고안의 기술이 적용된 열전사기의 사시도, 제 2 도는 제 1 도의 개략적인 단면도, 제 3 도는 본 고안의 요부를 발췌한 일부생략 파절 사시도로서 함께 설명을 한다.

열전사기(10)의 전방에 마련되는 투입구(11)로 공급되어 전사로울러(12)에 의하여 무늬가 전사된 원단(13)을 배출하는 열전사기용 원단 배출장치를 구성함에 있어서;

상기 배출장치(20)는 전사로울러(12)의 후방에 위치하고 있는 가이드로울러(21)의 후방에 상기 가이드로울러(21)보다는 낮은 위치에서 모터(M)의 동력을 전달받아 회전하는 원동배출로울러(22)를 설치하되, 상기 원동배출로울러(22)는 전사기(10)의 상면을 덮고 후향경사진 커버(23)에 원동배출로울러(22)의 상단부가 돌출될 수 있도록 열전사기(10)의 폭방향으로 길게 형성한 로울러토출구(25) 통하여 외부로 돌출되도록 하였다.

상기 커버(23) 외측으로 돌출된 원동배출로울러(22)의 상면에는 원동배출로울러(22)와 맞물려 원단(13)의 배출을 도우는 보조배출로울러(30)를 더 마련하였다.

상기 보조배출로울러(30)는 열전사기(10)의 양측벽 내측에 고정된 실린더(31)와 고정하여 실린더(31)의 신축작동에 의하여 원동배출로울러(22)와의 연접 및 이탈을 선택할 수 있도록 구성한 것이다.

그리고, 제 4 도는 본 고안의 다른 실시예를 도시한 요부발췌 사시도로서 원동배출로울러(22)를 작은 폭으로 여러개를 등간격으로 고정한 형태를 도시한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용관계를 살펴보면, 열전사기(10)의 전방에 마련된 투입구(11)를 통하여 원단(13)이 공급되고, 공급된 원단(13)은 다수개의 가이드로울러(35,35')와 전사로울러(12)상간에 연결된 밸트를 타고 이동을 하여 전사로울러(12)를 거치면서 전사로울러(12)의 무늬가 원단(13)에 전사되어 전사로울러(12)의 후방에 마련되어 시계방향으로 회전하고 있는 가이드로울러(21)로 이송된다.

상기 가이드로울러(21)방향으로 이송된 원단은 가이드로울러(21)의 후방하측에 마련된 원동배출로울러(22)의 상면에 위치하면서 계속 열전사기(10)의 외측으로 배출이 된다.

이때, 원단(13)의 원동배출로울러(22)의 상면에 위치함과 동시에 실린더(31)의 신장에 의하여 원동배출로울러(22)와 이격되어 있던 보조배출로울러(30)가 실린더(31)의 수착작용에 의하여 하강하여 원동배출로울러(22)의 상면과 연접하여 원동배출로울러(22)와 맞물려 회전을 하면서 원단(13)을 열전사기(10)의 외부로 배출하게 되는 것이다.

이상과 같은 본 고안은 종래와 같이 열전사가 이루어진 원단이 전사기내로 들어가는 현상이 없어져 원단의 원활한 배출이 이루어져 전사효율성을 높여줄 수 있는 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 열전사기(10)의 전방에 마련되는 투입구(11)로 공급되어 전사로울러(12)에 의하여 무늬가 전사된 원단(13)을 배출하는 열전사기용 원단 배출장치를 구성함에 있어서;

   상기 배출장치(20)는 전사로울러(12)의 후방에 위치하고 있는 가이드로울러(21)의 후방에 상기 가이드로울러(21)보다는 낮은 위치에서 모터(M)에 의하여 회전하는 원동배출로울러(22)를 설치하되;

   상기 원동배출로울러(22)는 전사기(10)의 상면을 덮고 후향경사진 커버(23)에 원동배출로울러(22)의 상단부가 돌출될 수 있도록 열전사기(10)의 폭방향으로 길게 형성한 로울러토출구(25) 통하여 외부로 돌출되도록 하고;

   상기 원동배출로울러(22)의 상면에는 열전사기(10)의 양측벽 내측에 고정된 실린더(31)와 고정하여 실린더(31)의 신축작동에 의하여 원동배출로울러(22)와 연접 및 이탈할 수 있는 원동배출로울러(22)를 더 가지도록 구성한 것을 특징으로 하는 열전사기용 원단 배출장치.