KR19980023407A - 음극선관의 스크린 제조를 위한 로케이션방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음극선관의 스크린 제조를 위한 로케이션 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 블랙코팅이 완료된 판넬 유효면부(104)내면에 3색형광체막(14a,14b,14c)을 각각 형성시키기 위한 소정의 슬리트(112)배열구조로 된 각각의 텅스텐판(110)을 그 판넬 유효면부(104)내면과 동일한 곡면형태로 배치하고, 그 텅스텐판(110)의 양단변측 중앙지점에 형성된 고정홀(114)을 그 3색형광체막(14a,14b,14c)스크린 제조 순서에 따라서 순차적으로 반복해서 그 판넬 유효면부(104)내면의 양단변측의 상기 고정홀(114)과 대응되는 지점에 형성된 고정돌기(104a)에 결합시킴으로써 그 텅스텐판(110)을 정확한 위치에서 고정시키는 것을 특징으로 한다.

이에 따라 새도우마스크가 직접 텐션닝되면서 장착조립되도록 형성된 판넬의 유효면부 내면에 스크린을 제조하기 위한 텅스텐판을 정확한 위치에서 장착고정함으로써 간단한 방법으로 3색형광체(b, g, r)막을 소정의 슬리트 배열구조로 형성시킴으로써 음극선관의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 제반 스크린 공정의 공수를 줄여 작업효율을 향상시키는 효과가 있다.

Description

음극선관의 스크린 제조를 위한 로케이션 방법 및 그 장치

본 발명은 음극선관의 스크린 제조를 위한 로케이션 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히 새도우마스크가 직접 텐션닝되면서 조립되도록 하는 판넬 유효면부내면에 3색형광체(blue, green ,red)를 로울러 등에 의한 간단한 방법으로 코팅할때 소정의 슬리트 배열구조로 3색형광체막의 형성이 가능하게 하는 음극선관의 스크린제조를 위한 로케이션 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

음극선관의 제조상 스크린공정은 브라운관 화면부의 3색 형광체막을 형성시키는 공정으로 대별하여 보면 BC(black coating)공정과 SC(screen coating)공정으로 구분할 수 있다.

BC 공정은 형광체 스트라이프(stripe) 상호 간격의 사이에서 생기는 산란 전자에 의한 불필요한 발광을 흡수하여 밝고 어두운 부분의 명암비를 명확히 함으로써 선명한 화상을 얻게 하기 위해 무반사 흑색도료를 판넬내면에 도포하는 공정을 말하며, SC 공정은 형성된 블랙코팅 스트라이프 사이의 홀에 칼라를 나타내는 3색의 형광체(blue, green, red)를 순차적으로 도포하고 그 위에 알루미늄에 의한 형광체 입자의 손상방지 및 알루미늄의 경면성 향상을 위한 유기수지막(film막)을 도포하는 공정을 말한다.

이러한 스크린 코팅공정을 도 1의 a 내지 d의 일반적인 스크린제조 공정도에 의거하여 좀더 상세히 설명한다.

전처리(도시생략): 블랙코팅(15) 완료된 판넬 내면의 이물 및 미분해된 감광액을 제거함으로써 형광체의 슬러리의 부착력을 향상시키기 위함이다.

a) 슬러리 디펜스(Slurry Defense): 판넬(12)내면에 형광체막을 형성시키는 단계로 형광체(14)슬러리를 정압, 정량펌프(도시생략)를 이용하여 판넬내면에 채워 캐리어를 틸트(tilt) 시키면서 전면에 골고루 도포시킨다. 그리고 나서 판넬(12)내면에 도포된 형광체(14)를 고회전시켜 여분의 액을 회수하고 형광체막 두께를 컨트롤하여 건조시킨다.

b) 익스포져(Exposure): 판넬(12)내면에 얇게 도포 건조되어 있는 형광체막을 b, g, r 소정의 홀에 노광하여 인화시킨다.

c) 현상 및 건조: 감광되지 않은 부분의 형광체막(14a,14b,14c)을 세척하여 도 2와 같이 b, g, r 각각의 스트라이프를 형성시킨다.

d) 필름밍(Filming): b, g, r 형광체막(14a,14b,14c) 스트라이프가 형성된 스크린막은 형광체(14)입자에 의해 요철로 되어 있기 때문에 그 위에 알루미늄을 증착시키게 되면 Al 막(18)이 형광체막(14a,14b,14c)의 요철 사이에 침투하여 막을 이루게 되므로 Al 막의 미러(mirrer)효과가 감소하게 되어 이러한 현상을 방지하기 위해 락커막을 입혀 평평한 면을 이루게 한다.

이러한 상술한바 같은 스크린 제조 공정은 일반적인 판넬(12)에는 적용이 용이하지만, 장시간의 TV시청 후에 음극선관내에서 전자빔이 가열 열팽창으로 인하여 새도우마스크(13)가 도밍변형되는 것을 방지하기 위해 도 3에 도시된 바와 같이, 그 새도우마스크(13)를 간단하게 판넬내면에 직접 텐션닝시키면서 장착시킴으로써 도밍 보상이 되도록 제안된 소정의 곡률로 곡면을 이루는 유효면부(104)와, 그 유효면부(104)의 곡면을 따라 고정되게 설치되는 고정핀과, 그 유효면부(104)전 주위에 걸쳐 연장되어 일체로 형성되는 평면부(106)로 구성되는 음극선관의 판넬(112)은 유효면부(104)에만 스크린을 형성시켜야 하는데, 종래의 일반적인 스크린 제조방법으로는 그 과정에서 판넬과 봉착이 되는 판넬이 평면부에 그 형광체막이 형성되어 소망의 3색형광체막을 형성시키지 못할 뿐만 아니라 판넬평면부와 펀넬의 그 봉착이 제대로 이루어지지 않는 등의 음극선관의 품질을 저하시키는 문제점이 있다.

그래서 상술한 문제점을 해소하고자 로울러 등에 의한 간단한 스크린제조방법으로 그 판넬유효면부내면에만 소망의 3색형광체를 형성시키는 것이 제안된 바 있다. 그러나 로울러 등에 의한 스크린 제조방법에 있어서 각각 3색형광체를 소정의 슬리트 배열구조로 스크린을 제조하기 위하여 그 3색형광체에 해당하는 각각의 스크린필름 즉 텅스텐판을 마련하여 판넬 유효면부내면에 장착시켜야 하는데 그 텅스텐판이 판넬 유효면부내면의 정확한 위치에서 로케이션 되지 않으면 3색형광체가 판넬 유효면부내면에 그 3색형광체에 해당하는 소정의 배열로 균일하게 형성되지 못하고, 전자빔에 의한 2차원상이 판넬유효면부에 제대로 형성되지 못하는 결과를 초래하게 되는 문제점이 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 새도우마스크가 직접 텐션닝되면서 조립되도록 한 판넬 유효면부내면에 3색형광체(blue, green, red)를 로울러 등에 의한 간단한 방법으로 코팅할때 소정의 슬리트 배열구조로 형광체막의 형성이 가능하게 하는 음극선관의 스크린제조를 위한 로케이션 방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1의 a 내지 d는 일반적인 스크린의 제조공정도,

도 2는 형광체막의 코팅상태를 나타낸 판넬 내면의 부분 확대 단면도,

도 3은 새도우마스크가 텐션닝되면서 조립되도록 하는 판넬의 형상도,

도 4의 도 3의 판넬에 스크린을 제조하기 위한 본 발명에 따른 스크린 제조용 텅스텐판의 개략 평면도,

도 5는 도 3의 요부확대도와 함께 본 발명에 따른 스크린 제조용 텅스텐판이 판넬에 로케이션 되는 것을 특징으로 하는 판넬단변측으로의 단면도.

*도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명*

12,102:판넬13:새도우마스크

14:형광체14a:청색형광체(Blue)

14b:녹색형광체(Green)14c:적색형광체(Red)

15:(블랙코팅)스트라이프16:램프

18:필름막104:유효면부

104a:고정돌기104a':걸림턱

105:고정핀106:평면부

108:로울러110:텅스텐판

112:슬리트114:고정홀

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 소정의 곡률로 곡면을 이루는 유효면부와, 그 유효면부의 곡면을 따라 고정되게 설치되는 고정핀과, 그 유효면부 전주위에 걸쳐 연장되어 일체로 형성되는 평면부로 구성되어 블랙코팅이 완료된 판넬내면에 전처리후, 3색형광체막을 형성하는 스크린 제조를 위한 텅스텐판의 로케이션방법에 있어서: 판넬 유효면부내면에 3색형광체막을 형성시키기 위한 소정의 슬리트 배열구조로된 텅스텐판을 그 판넬 유효면부내면과 동일한 곡면형태로 배치하고, 그 텅스텐판의 양단변측 중앙지점에 형성된 고정홀을 그 3색형광체막 스크린제조 순서에 따라서 순차적으로 반복해서 그 판넬 유효면부내면의 양단변측의 고정홀과 대응되는 지점에 형성된 고정돌기에 결합시킴으로써 그 텅스텐판을 정확한 위치에서 고정시키는 것을 특징으로 하는 음극선관의 스크린 제조를 위한 로케이션 방법을 제공한다.

또한 본 발명은, 소정의 곡률로 곡면을 이루는 유효면부와, 그 유효면부의 곡면을 따라 고정되게 설치되는 고정핀과, 그 유효면부 전 주위에 걸쳐 연장되어 일체로 형성되는 평면부로 구성되어 블랙코팅이 완료된 판넬의 유효면부 전처리후 3색형광체막을 형성하는 스크린 제조를 위한 텅스텐판을 장착함에 있어서: 판넬 유효면부내면에 3색형광체막을 형성하기 위한 소정의 슬리트 배열구조로된 텅스텐판의 양단변측 중앙지점에 형성되는 고정홀; 및 고정홀에 삽입되어져 텅스텐판이 판넬유효면부의 양 단변측에서 고정되도록 그 판넬 유효면부내면의 양단변측의 고정홀과 대응되는 지점에 일체로 돌출되게 형성되는 고정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 스크린 제조를 위한 로케이션장치를 제공한다. 한편 그 고정부는 텅스텐판의 고정홀과 결합되어 그 고정홀의 양단변을 지지고정하도록 그 상단에 걸림턱을 둔 고정돌기이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 4에는 본 발명에 따른 스크린 제조를 위한 텅스텐판(11)의 개략평면도가 도시된다.

부호 112는 판넬 유효면부(104)내면에 각각 3색형광체(14a,14b,14c)를 소정의 슬리트배열구조로 형성시키기 위한 다수의 슬리트이고, 부호 114는 본 발명에 의한 3색형광체(14a,14b,14c)를 균일하게 판넬 유효면부(104)내면에 형성시키도록 텅스텐판(110)을 판넬 유효면부(104)내면에 정확하게 위치시키기 위해 그 텅스텐판(110)의 양 단변측 중앙지점에 형성되는 고정홀이다.

도 5는 도 4의 텅스텐판(110)이 판넬 유효면부(102)내면에 로케이션되는 것을 도시한 것으로서, 판넬 유효면부(102)내면의 양단변측의 고정홀(114)과 대응되는 지점에 일체로 돌출되게 고정부가 형성되는데, 그 고정부는 텅스텐판(110)과 결합되어 그 고정홀(114)의 양단변을 지지고정하도록 그 상단에 걸림턱(104a')을 둔 고정돌기(104a')이다.

상술한 스크린 제조를 위한 텅스텐판(110)의 로케이션 방법을 우선 설명하면 다음과 같다.

판넬(102)을 픽스쳐(도시생략)에 고정되게 배치한다. 그리고 그 판넬 유효면부(104)내면에 3색형광체(14a,14b,14c)막을 형성시키기 위한 소정의 슬리트 배열구조로 된 각각의 텅스텐판(112)을 그 판넬 유효면부(104)내면과 동일한 곡면형태로 배치하고, 그 텅스텐판(110)의 양단변측 중앙지점에 형성된 고정홀(114)을 그 3색형광체(14a,14b,14c)막 스크린 제조 순서에 따라서 순차적으로 반복해서 그 판넬 유효면부(104)내면의 양단변측의 고정홀(114)과 대응되는 지점에 형성된 고정돌기(104a)에 결합시킴으로써 그 텅스텐판(110)을 그 판넬 유효면부(104)내면에 정확한 위치에서 고정시킨다. 즉 청색형광체(blue)스크린 제조용 텅스텐판(110)을 상술한 로케이션방법에 의해 판넬 유효면부(104)내면에 정확한 위치에서 고정시키고, 로울러(108)에 청색형광체(blue)를 묻혀서 텅스텐판(110)의 슬리트(112)배열구조에 따라 회전시키면서 간단하게 청색형광체막(blue)(14a)을 판넬 유효면부(104)내면에 형성시킨다 그 후, 그 청색형광체(blue)스크린 제조용 텅스텐판(110)을 판넬 유효면부(104)내면으로부터 제거하고 녹색형광체(green)스크린 제조용 텅스텐판(110)을 판넬 유효면부(104)내면에 정확한 위치에서 고정시킨다. 상술한 스크린 제조 방법을 순차적으로 반복하면서 녹색형광체막(green)(14b) 및 적색형광체막(red)(14c)을 소정의 슬리트 배열구조로 정확하게 형성시킨다.

다음으로 스크린 제조를 위한 본 발명의 로케이션장치의 작용을 설명한다.

먼저, 판넬 유효면부(104)내면과 동일한 곡면형태로 된 텅스텐판(110)의 양 단변측 중앙지점에 형성된 고정홀(114)을 판넬 유효면부(104)내면의 양 단변측의 고정홀(114)과 대응되는 지점에 일체로 돌출되게 형성된 고정돌기(104a)의 상단에 배치하고, 그 고정홀(114)의 일 단변측을 가압하여 고정돌기(104a)의 상단에 형성된 걸림턱(104a')의 일단변에 끼운다. 그리고나서 고정홀(114)의 타단변측을 같은 방법으로 가압하여 그 걸림턱(104a')의 타단변에 끼운다. 그럼으로써 고정돌기(104a)의 걸림턱(104a)이 그 고정홀(114)의 양단변을 지지고정하게 된다. 각각 3색형광체의 스크린 제조공정이 완료되면, 그 텅스텐판(110)의 고정홀(114)의 일 단변측을 고정돌기(104a)의 상단에 형성된 걸림턱(104a')의 일단변에서 로케이션시킬 때와의 반대의 방법으로 이탈될 수 있는 범위까지 잡아당겨 고정돌기(104a)의 걸림턱(104a')으로부터 이탈시킨다. 그리고 고정홀(114)의 타단변측도 마찬가지 방법으로 걸림턱(104a')의 타단변으로부터 이탈시킨다.

이러한 로케이션방법을 3색형광체(14)에 따라서 순차적으로 반복해서 수행함으로써 스크린 제조를 위한 텅스텐판(110)이 정확한 위치에서 고정되어 균일한 스트라이프타입의 3색형광체막(blue, green, red)(14a,14b,14c)이 형성된다.

이상과 같은 본 발명의 음극선관의 스크린 제조를 위한 로케이션방법 및 그 장치에 의해 새도우마스크가 직접 텐션닝되면서 조립되도록 한 판넬 유효면부내면에 3색형광체(blue, green, red)를 로울러 등을 이용한 간단한 방법으로 코팅할때 그 3색형광체에 따라 소정의 슬리트 배열구조로 형성된 텅스텐판을 판넬 유효면부내면에 정확한 위치에서 장착고정시킴으로써 3색형광체막이 균일하게 형성되고, 전자빔에 의해 판넬 유효면부내면에 2차원상이 균일하게 형성된다. 그 결과, 음극선관의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 제반 스크린 제조공정의 작업공수를 줄이게 되어 작업능률을 향상시키는 효과가 있다.

본 발명은 특정의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였지만, 이에 한정되지 않고 본 발명의 정신이나 이하 특허청구 범위에서 이탈하지 않는 한도내에서 당업계의 통상의 지식을 가진자라면 여러가지 응용과 변형이 가능할 것이다.

Claims (3)

1. 소정의 곡률로 곡면을 이루는 유효면부와 그 유효면부의 곡면을 따라 고정되게 설치되는 고정핀과 그 유효면부 전주위에 걸쳐연장되어 일체로 형성되는 평면부로 구성되어 블랙코팅이 완료된 판넬 유효면부내면에 전처리후 3색형광체막을 형성하는 스크린 제조를 위한 텅스텐판의 로케이션 방법에 있어서:

   상기 판넬 유효면부(104)내면에 상기 3색형광체막(14a,14b,14c)을 각각 형성시키기 위한 소정의 슬리트배열구조로된 상기 각각의 텅스텐판(110)을 그 판넬 유효면부(104)내면과 동일한 곡면형태로 배치하고, 그 텅스텐판(110)의 양단변측 중앙지점에 형성된 고정홀(114)을 그 3색형광체막(14a,14b,14c) 스크린 제조 순서에 따라서 순차적으로 반복해서 그 판넬 유효면부(104)내면의 양 단변측의 상기 고정홀(114)과 대응되는 지점에 형성된 고정돌기(104a)에 결합시킴으로써 그 텅스텐판(110)을 정확한 위치에서 고정시키는 것을 특징으로 하는 음극선관의 스크린 제조를 위한 로케이션 방법.
2. 소정의 곡률로 곡면을 이루는 유효면부와 그 유효면부의 곡면을 따라 고정되게 설치되는 고정핀과 그 유효면부 전 주위에 걸쳐 연장되어 일체로 형성되는 평면부로 구성되어 블랙코팅이 완료된 판넬 유효면부 전처리후 3색형광체막을 형성하는 스크린 제조를 위한 텅스텐판을 장착함에 있어서:

   상기 판넬 유효면부(104)내면에 3색형광체막(14a,14b,14c)을 형성하기 위한 소정의 슬리트 배열구조로된 상기 텅스텐판(110)의 양단변측 중앙지점에 형성되는 고정홀(114); 및

   상기 고정홀(114)에 삽입되어져 상기 텅스텐판(110)이 상기 판넬 유효면부(104)의 양 단변측에서 고정되도록 그 판넬 유효면부(104)내면의 양단변측의 고정홀(114)과 대응되는 지점에 일체로 돌출되게 형성되는 고정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 스크린 제조를 위한 로케이션장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 고정부는 상기 텅스텐판(110)의 고정홀(114)과 결합되어 그 고정홀(114)의 양 단변을 지지고정하도록 그 상단에 걸림턱(104a')을 둔 고정돌기(104a)인 것을 특징으로 하는 음극선관의 스크린 제조를 위한 로케이션 장치.