KR19980023354A

KR19980023354A - Fluorescence layer formation method of flat panel display device

Info

Publication number: KR19980023354A
Application number: KR1019960042818A
Authority: KR
Inventors: 김화수
Original assignee: 엄길용; 오리온전기 주식회사
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-07-06

Abstract

본 발명은 평판표시소자에 형광층을 형성하는 신규한 방법을 개시한다.The present invention discloses a novel method of forming a fluorescent layer on a flat panel display device.

종래의 인쇄에 의한 형광층 형성방법은 유기용제를 사용하므로 그 소성과 이에 따른 기공 및 이물질의 형성문제가 있어 얇고 균일한 형광층의 형성이 불가능하였다.Since the conventional method of forming a fluorescent layer using printing uses an organic solvent, it is impossible to form a thin and uniform fluorescent layer due to its sintering and formation of pores and foreign matters.

본 발명에서는 분체상태의 형광체를 정전인쇄방법에 의해 기판에 부착하여 형광층을 형성함으로써 투과형 PDP의 전면기판의 형광층이나 LCD의 칼라필터의 구성에 적절하도록 하였다.In the present invention, the fluorescent substance in the powder state is attached to the substrate by the electrostatic printing method to form a fluorescent layer so as to be suitable for the configuration of the fluorescent layer of the front substrate of the transmissive PDP or the color filter of the LCD.

Description

Fluorescence layer formation method of flat panel display device

제1도는 투과형 PDP의 구성을 보이는 단면도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a transmissive PDP.

제2도는 종래의 인쇄방법에 의한 형광층의 구성을 보이는 단면도.2 is a cross-sectional view showing the configuration of a fluorescent layer by a conventional printing method.

제3도는 본 발명 방법을 구현하는 인쇄장치의 단면도.3 is a cross-sectional view of a printing apparatus implementing the method of the present invention.

제4도는 본 발명 방법에 의한 형광층의 구성을 보이는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing the configuration of the fluorescent layer according to the method of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

P : P1, P2 : 기판F : 형광층P: P1, P2: Substrate F: Fluorescent layer

1 : 인쇄드럼(printing drum)1: printing drum

본 발명은 평판표시소자의 제조에 관한 것으로, 특히 그 형광층을 형성하는 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the manufacture of flat panel display devices, and more particularly to a method of forming the fluorescent layer.

PDP나 LCD 등의 평판표시소자는 일부 세그먼트(segment)방식 소자를 제외하고는 기본적으로, 제1도에 도시된 바와 같이 소정간격으로 이격된 두 기판(P1, P2)에 두 전극(X, Y)을 교차대향시키고 그 사이에 방전기체나 액정 등의 작동유체를 충전한 매트릭스(matrix)방식의 구성을 가지고 있다.A flat panel display device such as a PDP or LCD basically has two electrodes (X, Y) on two substrates (P1, P2) spaced at predetermined intervals, as shown in FIG. 1 except for some segment type devices. ) Is cross-facing and has a matrix structure in which a working fluid such as a discharge gas or a liquid crystal is filled therebetween.

특히 PDP에서는 두 전극(X, Y)의 교점간에 형성되는 화소간의 간섭을 방지하기 위해 격벽(B)으로 화소간을 구획하고 있다.Particularly, in the PDP, partitions B are partitioned between pixels in order to prevent interference between pixels formed between intersections of two electrodes X and Y.

PDP에 있어서 발광휘도를 높이고 칼라화상을 구현하기 위해 형광층(F)이 형성되는데, 이 형광층(F)은 배연기판(P2)에 형성(반사형)되거나 도시된 바와 같이 전면기판(P1)에 형성(투과형)될 수 있다.In the PDP, a fluorescent layer F is formed to increase the luminance of the light emission and to implement a color image. The fluorescent layer F is formed on the flue substrate P2 (reflective type) or the front substrate P1 as shown. Can be formed (transmissive).

그런데 반사형 PDP를 구성하면 배면기판(P2)의 구성이 매우 복잡해지고 형광층(F)의 표면적을 최대화하지 않으면 적절한 발광휘도가 얻어지지 않음에도 불구하고, 투과형 PDP가 요구하는 얇고 균일한 형광층(F)을 구성하기 어려워 반사형 PDP가 실용화되고 있는 PDP의 주종을 이루고 있다.However, if the reflective PDP is formed, the structure of the back substrate P2 becomes very complicated, and an appropriate emission luminance is not obtained unless the surface area of the fluorescent layer F is maximized, but the thin and uniform fluorescent layer required by the transmission PDP is required. It is difficult to compose (F), and the main type of PDP, in which a reflective PDP is put into practical use, is used.

한편 LCD는 비발광형소자이므로 칼라화상의 구성시 광경로상에 위치하는 칼라필터(color filter)가 필요한 바, LCD를 투과형과 반사형으로 구분한다 하더라도 기본적으로는 칼라필터가 광경로상에 위치하는 투과형이므로 칼라필터는 역시 얇고 균일한 층으로 구성되지 않으면 안된다(이하의 설명에서는 편의상 LCD의 칼라필터를 형광층이라는 총칭하에 함께 지칭함).On the other hand, since LCD is a non-light emitting device, a color filter located on the optical path is required when constructing a color image. Even though the LCD is classified into a transmissive type and a reflective type, the color filter is basically located on the optical path. The color filter must also be composed of a thin and uniform layer as it is a transmissive type (hereinafter, for convenience, the color filter of the LCD will be referred to collectively under the generic name of the fluorescent layer).

이와 같은 종래의 문제점을 감안하여 본 발명은 투과형 PDP의 형광층이나 LCD의 칼리필터 등 얇고 균일한 형광층을 형성할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In view of such a conventional problem, an object of the present invention is to provide a method for forming a thin and uniform fluorescent layer such as a fluorescent layer of a transmissive PDP or a kali filter of an LCD.

이러한 목적의 달성을 위해 본 발명자는 투과형 PDP의 구성을 곤란하게 하는 형광층(F)의 종래 형성과정을 먼저 살펴보았다.In order to achieve the above object, the present inventor first looked at the conventional formation process of the fluorescent layer F, which makes it difficult to configure the transmission type PDP.

즉 형광층(F)은 일반적으로 형광체 페이스트(paste)을 패턴(pattern) 인쇄한 뒤 소성(燒成)하는 과정으로 이루어진다.That is, the fluorescent layer F generally consists of a process of printing a phosphor paste and then firing the pattern.

그런데 형광층(F)은 유리계입자 소결(燒結)에 의해 고정되는 것이 아니라 형광체 입자간의 반데르발스힘 등 약한 정전기적 인력에 의해 유지되는 것이므로, 그 소성은 소결을 위한 것이 아니라 인쇄를 위해 사용된 유기용제를 소각(firing)하여 제거하는 것이다.However, since the fluorescent layer F is not fixed by glass-based particle sintering but is held by weak electrostatic attraction such as van der Waals force between phosphor particles, the firing is not used for sintering but for printing. It is to remove the organic solvent by firing.

이에 따라 형광층(F)은 유기용제의 소각 및 배출시 발생된 기공(氣孔 : A)과 그 소각에 의해 형성된 탄소 등의 이물질(C)이 포함된 다공체(多孔體)로 형성될 수밖에 없게 되는 바, 그 결과 인쇄방법에 의해 얇고 균일한 형광층(F)을 형성한다는 것은 그 방법의 특성상 어려울 수밖에 없는 것이다.Accordingly, the fluorescent layer F is inevitably formed of a porous body containing pores (A) generated during incineration and discharge of the organic solvent and foreign matter (C) such as carbon formed by the incineration. As a result, forming a thin and uniform fluorescent layer F by the printing method is difficult due to the characteristics of the method.

그런데 여기서 본 발명자가 착안한 것은 형광층(F)은 그 형광체 입자간의 정전기적 인력에 의해 상호 유지될 뿐 아니라 기판(P)에도 역시 정전지적 인력에 의해 부착되어 있게 된다는 점이다.However, the inventors of the present invention pointed out that the fluorescent layer F is not only mutually maintained by the electrostatic attraction between the phosphor particles but also attached to the substrate P by the electrostatic attraction.

그러므로 형광체를 분체(粉體)상태로 기판에 대해 정전기적 인력으로 부착되도록 패턴(pattern) 인쇄하면 유기용제의 사용이나 이에 따른 별도의 소성과정이 없이도 얇고 균일한 형광층을 형성할 수 있을 것이며, 이러한 결론이 본 발명의 기본적은 특징을 구성하게 된다.Therefore, if the pattern is printed in such a way that the phosphor is attached to the substrate by electrostatic attraction in a powder state, a thin and uniform phosphor layer may be formed without using an organic solvent or a separate firing process. These conclusions constitute the basic features of the present invention.

즉 본 발명은 형광체를 분체상태로 기판상에 정전(electrostatic)인쇄함으로써 형광층을 구성하게 되는 바, 그 구체적인 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.That is, the present invention constitutes a fluorescent layer by electrostatic printing the phosphor on a substrate in a powder state, and specific features and advantages thereof will become more apparent from the following description of the preferred embodiment with reference to the accompanying drawings.

제3도에는 본 발명 방법을 구현하는 정전인쇄장치가 도시되어 있는 바, 회전하는 금속제의 인쇄드럼(1)의 시작위치에는 대전브러시(2)가 위치하여 인쇄드럼(1)의 표면을 균일한 양전하로 대전시키게 된다.Figure 3 shows an electrostatic printing apparatus for implementing the method of the present invention, the charging brush (2) is located at the start position of the rotating metal printing drum (1) to uniform the surface of the printing drum (1) It will be charged with a positive charge.

인쇄드럼(1)의 다음 위치에는 원판(3)의 화상, 즉 형광층(F)의 패턴을 렌즈계(S)를 통해 투사하는 광원(4)이 위치하여, 인쇄드럼(1)의 표면을 원판(3)의 패턴대로 선택적으로 조사(照射)함으로써 형광층(F)이 형성될 부분만의 대전전하를 남기게 된다.At the next position of the printing drum 1, a light source 4 for projecting an image of the original plate 3, that is, a pattern of the fluorescent layer F through the lens system S is located, and the surface of the printing drum 1 By selectively irradiating with the pattern of (3), only the electric charge of only the part where the fluorescent layer F is to be formed is left.

인쇄드럼(1)의 다음 위치에는 분체상태의 형광체를 공급하는 공급드럼(6)이 위치하는데, 음전하를 가지는 형광체는 인쇄드럼(1)의 표면에서 양전하가 잔류하는 부분에만 정전기적 인력에 의해 선택적으로 부착된다.At the next position of the printing drum 1, a supply drum 6 for supplying the phosphor in the form of a powder is located, and the phosphor having a negative charge is selected by electrostatic attraction only at the portion where the positive charge remains on the surface of the printing drum 1. Is attached.

인쇄드럼(1)의 하부로는 구동롤(8)에 의해 기판(P)이 통과하는데 정착브러시(7)에 의해 인쇄드럼(1)의 양전하를 소거시키면 인쇄드럼(1)에 부착되었던 형광체는 원판(3)의 패턴대로 기판(P)상에 부착되어 형광층(F)을 형성하게 된다.Substrate P passes through the driving roll 8 through the lower portion of the printing drum 1. When the positive charge of the printing drum 1 is removed by the fixing brush 7, the phosphor attached to the printing drum 1 It adheres to the board | substrate P according to the pattern of the original board 3, and forms the fluorescent layer F. FIG.

인쇄드럼(1)의 후속위치에는 잔류전하를 소거하는 소거브러시(9) 및 소거광원(10)과 인쇄드럼(1)상의 형광체 등을 제거하는 스퀴이즈(squeeze : 11) 등이 위치한다.Subsequent positions of the printing drum 1 include an erasing brush 9 for erasing residual charge, a squeeze 11 for removing phosphors 10 and the phosphor on the printing drum 1, and the like.

이와 같은 구성에 의하면 순수한 본체상태의 형광체가 정전기적 인력에 의해 기판(P)상에 부착되므로, 제4도에 도시된 바와 같이 얇고 균일한 형광층(F)이 구성될 수 있게 된다.According to this configuration, since the phosphor in the pure body state is attached onto the substrate P by electrostatic attraction, the thin and uniform fluorescent layer F can be formed as shown in FIG.

이 형광층(F)은 유기용제 등의 사용이 필요없으므로 그 제거를 위한 소성과정도 불필요하고, 소성에 따른 기공(A)이나 이물질(C)의 형성도 없이 형광체 입자만이 기판(P)상에 부착되어 투과형 PDP의 형광층(F)이나 LCD의 칼라필터 구현에 적절한 얇고 균일한 형광층(F)이 구성되는 것이다.Since the phosphor layer F does not require the use of an organic solvent or the like, there is no need for a sintering process to remove the phosphor layer. A thin and uniform fluorescent layer (F) suitable for realizing the fluorescent layer (F) of the transmissive PDP or the color filter of the LCD is attached to.

또한 소성에 따른 소성로의 구비나 수시간에 달하는 소성시간도 불필요하고, 열에 취약한 형광층(F)이 손상될 우려도 없다.In addition, there is no need to provide a kiln according to the firing or a firing time of several hours, and the fluorescent layer F, which is susceptible to heat, may be damaged.

이에 따라 본 발명은 고품질의 평판표시소자를 높은 생산성으로 제공하는 효과가 있다.Accordingly, the present invention has the effect of providing a high quality flat panel display device with high productivity.

Claims

In the method of forming a fluorescent layer on a substrate of a flat panel display device,

After selectively charging the surface of the printing drum to attach the phosphor in the powder state at the charging position,

Attaching the phosphor on the printing drum with electrostatic attraction on the substrate

Forming the fluorescent layer by the electrostatic printing method of the phosphor in powder state

A method of forming a fluorescent layer of a flat panel display device.

The method of claim 1,

The flat panel display element is a transmissive PDP, and the substrate is a front substrate.

The fluorescent layer is formed on the front substrate

A method of forming a fluorescent layer of a flat panel display device.

The method of claim 1,

The LCD of the flat panel display device and the fluorescent layer is a kali filter

A method of forming a fluorescent layer of a flat panel display device.