KR19980020340A

KR19980020340A - A method of casting an electromagnetic induction heater using a heating plate of a magnetic body that is welded to the close coupling member by resistance welding or by resistance welding, and then soldered again.

Info

Publication number: KR19980020340A
Application number: KR1019960038775A
Authority: KR
Inventors: 히사오 아키야마
Original assignee: 히사오 아키야마; 가부시키가이샤 리테라
Priority date: 1996-09-07
Filing date: 1996-09-07
Publication date: 1998-06-25

Abstract

본 발명은 자성체의 가열판과 비자성체의 본체로 형성되는 전자유도가열체의 제조에 있어서, 밀착결합부재를 자성체의 가열판에 저항용접으로 용착(溶着)하고 또는 저항용접으로 용착한 후에, 다시 납땜한 자성체의 가열판을 주물로 휘감기도록 하여 전자유도 가열체를 주조하는 방법을 제안하는 것이다.According to the present invention, in the manufacture of an electromagnetic induction heating body formed of a heating plate of a magnetic body and a main body of a nonmagnetic body, the adhesive bonding member is welded to the heating plate of the magnetic body by resistance welding or welded by resistance welding, and then soldered again. The present invention proposes a method of casting an electromagnetic induction heating body by winding a heating plate of a magnetic body in a casting.

자성체의 가열판과 비자성체의 본체로서 형성되는 전자유도가열체의 제조에 있어서, 저항용접 전극의 아래전극에 주로 철망의 밀착결합부재를 밀어서 정치하거나 밀착결합 부재의 위치결정홈을 벌집모양으로 설치하고, 밀착결합부재를 상기 위치결정홈에 정치시켜, 저항용접전극의 위전극과 저항용접전극의 아래전극과의 사이에, 상기 아래전극에 정치시킨 밀착결합부재를 통하여 자성체의 가열판을 고정하고, 사전에 밀착결합부재와 자성체의 가열판을 저항용접하여 용착시켜, 해당 자성체의 가열판의 밀착결합부재면을 앞면으로하여 금형에 고정하고, 알루미 다이캐스트 등에 의하여 비자성체의 본체와 밀착결합부재를 용착시킨 자성체의 가열판을 주물로 휘감도록하여 주조하는 전자유도가열체의 주조방법이다.In the manufacture of an electromagnetic induction heating body formed as a heating plate of a magnetic material and a main body of a nonmagnetic material, the wire bonding member of the wire mesh is mainly pushed to the bottom electrode of the resistance welding electrode, or the positioning groove of the adhesion member is formed in a honeycomb shape. And fixing the heating plate of the magnetic body through the close coupling member that is left on the lower electrode between the upper electrode of the resistance welding electrode and the lower electrode of the resistance welding electrode by placing the close coupling member in the positioning groove. Magnetically welded to the mold by resistance welding between the close coupling member and the heating plate of the magnetic body, and fixed to the mold with the surface of the close coupling member of the heating plate of the magnetic body on the front surface. Is a casting method of an electromagnetic induction heater for casting by heating the heating plate with a casting.

Description

A method of casting an electromagnetic induction heater using a heating plate of a magnetic body that is welded to the close coupling member by resistance welding or by resistance welding, and then soldered again.

제1도는 실시예로서의 전자유도가열 조리기의 단면도.1 is a cross-sectional view of an electromagnetic induction heating cooker as an embodiment.

제2도는 저항용접을 사용한 실시예의 단면도.2 is a cross-sectional view of an embodiment using resistance welding.

제3도는 실시예로서의 자성체의 가열판의 U자형 단부의 단면도.3 is a cross-sectional view of the U-shaped end of the heating plate of the magnetic body as an embodiment.

제4도는 제1도에 있어서 B부의 상세도.4 is a detailed view of part B in FIG. 1;

제5도는 밀착결합부재의 철망을 밀어 저항용접한 저항용접 전극구조.5 is a resistance welding electrode structure of the resistance welding by pushing the wire mesh of the close coupling member.

제6도는 밀착결합부재의 철망을 위치결정홈에 정치(定置)하여 저항용접한 전극구조.6 is an electrode structure in which a wire mesh of a close coupling member is fixed in a positioning groove and welded in resistance.

제7도는 밀착결합부재의 펀칭메탈을 위차결정홈에 정치하여 저항용접한 저항용점 전극구조.7 is a resistance welding point electrode structure in which the punching metal of the tightly coupled member is left in the difference determination groove to perform resistance welding.

제8도는 밀착결합부재의 강철구(鋼球)를 위치결정홈에 정치하여 저항용접한 전극구조.8 is an electrode structure in which a steel ball of a close coupling member is left in a positioning groove and welded in resistance.

제9도는 철망을 저항용접한 후에 납땜한 구조도.9 is a schematic diagram of soldering a wire mesh after resistance welding.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1: 가열판2: 본체1: heating plate 2: main body

3 : 전자유도가열체4 : 아래(下)전극3: electron induction heating element 4: lower electrode

5 : 밀착결합부재6 : 위치결정홈5: tight coupling member 6: positioning groove

7 : 위(上)전극8 : 금형7: upper electrode 8: mold

9 : U자형 단부10 : L자형 건형단부9: U-shaped end 10: L-shaped dry end

11 : 금형위치결정12 : 철망11: mold positioning 12: wire mesh

13 : 펀칭메탈14 : 강철구13 punching metal 14 steel ball

15 : 저항용접부16 : 납땜부15 resistance welding part 16 soldering part

[산업상의 이용분야][Industrial use]

본 발명은 자성체의 가열판과 비자성체의 본체로 형성되는 전자유도가열체의 제조에 있어서, 밀착결합부재를 자성체의 가열판에 저항용접으로 용착(溶着)하고 또는 저항용접으로 용착한 후에, 다시 납땜한 자성체의 가열판을 주물로 휘감기도록 하여 전자유도가열체를 주조하는 방법을 제안하는 것이다.According to the present invention, in the manufacture of an electromagnetic induction heating body formed of a heating plate of a magnetic body and a main body of a nonmagnetic body, the adhesive bonding member is welded to the heating plate of the magnetic body by resistance welding or welded by resistance welding, and then soldered again. The present invention proposes a method of casting an electromagnetic induction heating body by winding a heating plate of a magnetic body in a casting.

[종래의 기술][Prior art]

종래, 전자유도가열체, 예를 들면, 전자유도가열 조리기의 알루미주조품의 제조에서는 자성체의 가열판과 비자성체의 본체를 밀착결합시키는 방법으로서, 자성체의 가열판 표면에 용사(溶射)하여 표면을 포러스(다공질)상으로나 크레이터 상으로 거칠게 만들어, 고압주조로 주입하는 방법으로 제조하거나, 알루미주조후에 자성체를 용사하여 가열층을 형성하는 방법을 채용하고 있었다.Conventionally, in the manufacture of an aluminum induction casting of an electromagnetic induction heating body, for example, an electromagnetic induction heating cooker, a method of closely bonding a heating plate of a magnetic body and a main body of a nonmagnetic body is thermally sprayed on the surface of the magnetic body to form a porous surface. A method of forming a heating layer by forming a heating layer by roughening a porous layer or a crater and injecting it by high-pressure casting or by spraying a magnetic body after alumina casting is employed.

그러나, 자성체와 비자성체는 열팽창계수의 차이나 화학반응에 의한 용융결합이 어렵기 때문에, 냉열 반복 부착강도가 요구되고 있다.However, since the magnetic body and the nonmagnetic body are difficult to melt-bond due to the difference in coefficient of thermal expansion or by chemical reaction, the cold heat repeated adhesion strength is required.

[발명이 해결하려고 하는 문제점][Problem trying to solve the invention]

본 발명은 전자유도가열체, 예를들면, 전자유도가열 조리기의 알루미주조품에 있어서, 자성체의 가열판과 비자성체의 본체를 주물로 휘감기도록 하여 주조할 뿐만아니라, 자성체와 비자성체를 공유하는 것을 필요로 하는 일렉트로닉스 부품이나, 자동차용부재 등의 자성체와 비자성체를 결합하는 경우에도 사용하기 위하여, 열팽창계수의 차이나 화학반응에 의한 용융결합이 어려운 것 등의 기술적 문제를 해결하려는 것이다.The present invention is not only required to cast a magnetic heating plate and a non-magnetic body by casting in an aluminum induction casting of an electromagnetic induction heating element, for example, an electromagnetic induction heating cooker, but also to share a magnetic material and a non-magnetic material. The present invention is also intended to solve technical problems such as differences in coefficient of thermal expansion and difficulty in melt bonding due to chemical reactions for use in the case of combining nonmagnetic materials with magnetic materials such as electronic parts, automotive parts, and the like.

[과제를 해결하기 위한 수단][Means for solving the problem]

본 발명은 종래의 문제점, 즉 자성체의 가열판(1)의 바자성체의 본체(2)를 주물로 휘감는 것과 같은 주조에 있어서, 야기하고 있는 열팽창 계수의 차이나 화학반응에 의한 용융결합의 곤란성에 의해 제품의 결합이 생기는 것을 해결하기 위하여, 다음과 같은 밀착결합부재를 저항용접으로 용착하고, 또는 저항용접으로 용착한 후에, 다시 납땜하는 자성체의 가열판을 사용한 전자유도가열체의 주조방법을 제안하는 것이다.According to the present invention, in the casting, such as winding the main body 2 of the magnetic body of the magnetic heating plate 1 with a casting, the difference in the coefficient of thermal expansion caused or the difficulty of melt bonding due to a chemical reaction is caused. In order to solve the occurrence of the combination of the following, the following close coupling member is welded by resistance welding, or after welding by resistance welding, the present invention proposes a casting method of an electromagnetic induction heating using a heating plate of a magnetic material to be soldered again.

본 발명에서는 자성체의 가열판(1)과 비자성체의 본체(2)로 형성되는 전자유도가열체(3)의 제조에 있어서, 저항용접전극의 하전극(4)에 주로 철망의 밀착결합부재(5)를 밀어 재치하거나, 밀착결합부재의 위치결정홈을 벌집모양으로 설치하고, 밀착결합부재(5)의 위치결정홈(6)을 주로 벌집모양으로 설치하고, 밀착결합부재(5)를 상기 위치결정홈(6)에 정치시켜, 저항용접전극의 위전극(7)과 저항용접전극의 아래전극(5)과의 사이에 상기 아래전극(4)에 정치시킨 밀착결합부재(5)를 통하여 자성체의 가열판(1)을 고정하고, 사전에 밀착결합부재(5)와 자성체의 가열판(1)을 저항용접하여 용착시켜, 해당 자성체의 가열판(1)의 밀착결합부재면을 앞면으로하여 금형(8)에 고정하고, 알루미 다이캐스트 등에 의하여 비자성체의 본체(2)와 밀착결합부재(5)를 저항용접으로 용착시킨 자성체의 가열판(1)을 주물로 휘감도록하여 전자유도가열체(3)를 주조하는 것을 요지로 하고 있다.In the present invention, in the manufacture of the electromagnetic induction heating body (3) formed of the heating plate (1) of the magnetic material and the main body (2) of the nonmagnetic material, the close coupling member 5 of the wire mesh is mainly on the lower electrode (4) of the resistance welding electrode. ), Or the positioning grooves of the close coupling members are installed in a honeycomb shape, the positioning grooves 6 of the close coupling members 5 are mainly installed in a honeycomb shape, and the close coupling members 5 are positioned at the above positions. The magnetic body is left in the crystal groove 6 and through the close coupling member 5 which is left on the lower electrode 4 between the upper electrode 7 of the resistance welding electrode and the lower electrode 5 of the resistance welding electrode. The heating plate 1 of the magnetic body is fixed, and the adhesive bonding member 5 and the heating plate 1 of the magnetic body are welded and welded in advance, and the mold 8 is brought into contact with the surface of the magnetic coupling member of the heating plate 1 of the magnetic body. ) And resistance welding the non-magnetic body (2) and the close coupling member (5) by aluminum die casting or the like. To so as to wrap around the heating plate (1) of magnetic material was deposited as a cast, casting electromagnetic induction heating body 3 and to the base.

또 자성체의 가열판(1)에 용착시키는 밀착결합부재(5)는 주로 강철, 스테인레스 등의 재료를 임의로 사용하는 철망을 플레이트에 손으로 밀어 사용하지만, 펀칭금속판, 강철구, 스테인레스구, 금속 빌릿 등의 재료를 사용하여도 좋다.In addition, the close coupling member 5 to be welded to the heating plate 1 of the magnetic material is mainly used to push the wire mesh using a material such as steel, stainless steel by hand to the plate, but the punching metal plate, steel ball, stainless ball, metal billet, etc. You may use a material.

또, 자성체의 가열판(1)에 용착시키는 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)의 말단을 U자형 단부(9), 또는 L자형 건형단부(10)에 성형하여 돌출부분을 금형위치결정(11)으로 하고, U자형 단부(9) 또는 L자형 건형 단부(10)의 단부를 금형(8)에 삽입고정시키는 것으로 하고 있다.In addition, the end of the heating plate 1 of the magnetic body in which the close coupling member 5 to be welded to the heating plate 1 of the magnetic body is formed on the U-shaped end 9 or the L-shaped dry end 10 to form a protruding portion. The mold positioning 11 is used to insert and fix the end of the U-shaped end 9 or the L-shaped dry end 10 into the mold 8.

[작용][Action]

본 발명의 내용을 도면에 따라 실시예를 상세히 설명하면, 제1도에 도시하는 바와같이 전자유도가열체(3)의 제조에 있어서, 본체를 알루미늄 등의 비자성체의 본체(2)로 한것은 경량화를 목적으로 하고 있고, 또 전열효과를 고려한 것이고, 자성체의 가열판(1)과 철망의 밀착결합부재(5)를 저면으로 형성하여 전자유도가열하는 것이다.The embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, in the manufacture of the electromagnetic induction heating body 3, the main body is made of a non-magnetic body such as aluminum. It is intended to reduce the weight, to consider the heat transfer effect, and to form the heating plate 1 of the magnetic body and the close coupling member 5 of the wire mesh to the bottom surface to heat the electromagnetic induction.

철망 이외의 밀착결합부재(5)를 사용하는 경우에는 제2도에 도시하는 바와같이, 저항용접전극의 아래전극(4)에, 밀착결합부재(5)의 위치결정홈(6)을 설치하여 밀착결합부재(5)를 정치시키지만, 위치결정홈(6)의 형상은 벌집모양 뿐만 아니라, 격자상등 밀착결합부재(5)의 형상에 따라 결정하여도 좋고 금속빌릿 등 부정형의 형상이 많은 경우에는 형상에 따라 불규칙하게 간헐적으로 형성하여도 좋은 것을 말할 것도 없다.In the case of using the close coupling member 5 other than the wire mesh, as shown in FIG. 2, the positioning groove 6 of the close coupling member 5 is provided in the lower electrode 4 of the resistance welding electrode. Although the close contact member 5 is settled, the shape of the positioning groove 6 may be determined not only in the form of a honeycomb but also in accordance with the shape of the close contact member 5 such as a lattice, or in the case of many irregular shapes such as metal billets. Needless to say, it may be formed irregularly and intermittently depending on the shape.

또, 자성체의 가열판(1)에 용착시키는 밀착결합부재(5)를 저항용접전극의 아래전극(4)의 위치결정홈(6)에 정치시켜, 저항용접전극의 위전극(7)과 저항용접전극의 아래전극(4)과의 사이에, 상기 저항용접전극의 아래전극(4)에 설치한 위치결정홈(6)에 정치시킨 밀착결합부재(5)를 통하여 자성체의 가열판(1)을 고정하고, 사전에 밀착결합부재(5)와 자성체의 가열판(1)을 저항용접하여 용착시켜, 전자유도가열체(3)에 사용하는 자성체의 가열판(1)으로 하는 것이다.In addition, the adhesion bonding member 5 to be welded to the heating plate 1 of the magnetic material is left in the positioning groove 6 of the lower electrode 4 of the resistance welding electrode, and the resistance welding with the upper electrode 7 of the resistance welding electrode. The heating plate 1 of the magnetic body is fixed between the lower electrode 4 of the electrode through the close coupling member 5 placed in the positioning groove 6 provided in the lower electrode 4 of the resistance welding electrode. Then, the adhesion bonding member 5 and the heating plate 1 of the magnetic body are welded by resistance welding in advance to form the heating plate 1 of the magnetic body used for the electromagnetic induction heating body 3.

또, 자성체의 가열판(1)에 철망 등의 밀착결합부재면을 앞면으로하여 금형(8)에 고정하고, 알루미 다이캐스트 등에 의하여 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)을 비자성체의 본체(2)와 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)을 주물로 휘감어 전자유도가열체(3)를 주조함으로써, 비자성체의 본체(2)와 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)을 부착강도를 높게하여 주조할 수 있고, 방열효율도 좋고, 주조할 때 쇳물 흐름 등 주조성도 좋아졌다.In addition, the heating plate 1 of the magnetic body is fixed to the mold 8 with the surface of the close coupling member such as a wire mesh as the front surface, and the heating plate 1 of the magnetic body in which the close coupling member 5 is welded by alumina die casting or the like is non-magnetic. The electromagnetic induction heating body 3 is cast by casting the magnetic heating plate 1 of the magnetic body on which the main body 2 of the adult and the close coupling member 5 are welded with a casting, whereby the main body 2 of the nonmagnetic body and the close coupling member ( The heating plate 1 of the magnetic body on which 5) was welded can be cast with a high adhesive strength, and the heat dissipation efficiency is good, and the casting property such as water flow when casting is also improved.

또, 자성체의 가열판(1)에 용착시키는 밀착결합부재(5)는 주로 강철, 스테인레스 등의 재료를 임의로 사용하는 철망을 플레이트에 밀어서 사용하지만, 펀칭 금속판, 강철구, 스테인레스구, 금속 빌릿 등의 재료를 사용하여도 좋은 것은 말할 것도 없고, 밀착결합부재(5)를 자성체의 가열판(1)에 저항용접하는데 지장이 없는 재료이면 좋고, 금속 빌릿 등의 경우에 부정형의 것이 많기 때문에, 위치결정홈(6)은 간헐적으로 설치하는 것이 좋고, 이들 밀착결합부재(5)를 위치결정홈(6)에 정치시켜, 주조할 때 주물로 휘감김의 효과를 증대시키는 것이 선택된다.In addition, the adhesion bonding member 5 welded to the heating plate 1 of the magnetic material is mainly used by pushing a wire mesh arbitrarily using a material such as steel or stainless steel to the plate, but a material such as a punching metal plate, a steel ball, a stainless ball, a metal billet, etc. Needless to say, the material may be any material that does not interfere in the resistance welding of the close-coupled member 5 to the heating plate 1 of the magnetic material. In the case of metal billets or the like, there are many irregular shapes. It is preferable to install 6) intermittently, and to place these close coupling members 5 in the positioning grooves 6, and to increase the effect of the casting with casting when casting.

또, 제3도에 도시하는 바와같이, 밀착결합부재(5)를 융착시킨 자성체의 가열판(1)의 말단을 U자형 단부(9)로 하거나, 또는 제4도에 도시하는 바와같이, L자형 건형단부(10)로 성형하여 금형위치결정(11)으로 하고, 해당 U자형 단부(9), 또는 L자형 건형 단부(10)의 돌출부를 금형(8)에 삽입고정함으로써, 외주(外周)의 강성이 높아졌을 뿐만 아니라, 외형치수 정확도도 향상되도록 되어 있다.As shown in FIG. 3, the end of the heating plate 1 of the magnetic body in which the close coupling member 5 is fused is a U-shaped end 9, or as shown in FIG. It is molded into the dry end portion 10 to form the mold positioning 11, and the protrusion of the U-shaped end portion 9 or the L-shaped dry end portion 10 is inserted into and fixed to the mold 8 so that Not only is the rigidity increased, but the external dimension accuracy is also improved.

또, 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)의 말단을 U자형 단부(9) 또는 L자형 건형 단부(10)로 성형하여 금형위치결정(11)으로 하고, U자형 단부(9)나 L자형 건형단부(10)를 금형(8)에 삽입고정하고 있는 것은 자성체의 가열판(1)을 금형에 삽입하여 위치결정을 간단히 할 수 있고, 금형에 고정하였을 때의 틈새도 작게 할 수 있어, 주조성형시에 가열판의 배면에 잘 생기는 주조시의 쇠물 흐름이 방지될 수 있다.Further, the end of the heating plate 1 of the magnetic body on which the close coupling member 5 is welded is formed into a U-shaped end 9 or an L-shaped dry end 10 to form a mold positioning 11, and a U-shaped end ( 9) or the L-shaped dry end portion 10 is fixed to the mold 8 by inserting the heating plate 1 of the magnetic material into the mold to simplify positioning and to reduce the gap when the mold is fixed to the mold. It is possible to prevent the flow of metal during casting, which is likely to occur on the back surface of the heating plate during casting.

밀착결합부재(5)를 용측시킨 자성체의 가열판(1)은 U자형 단부(9), 또는 L자형 건형단부(10)로 하고 있지만, 금형(8)에 삽입고정하는 것으로 하기 때문에, 자성체의 가열판(1)을 비자성체의 본체(2)에 주물로 휘감기게 하는 주조성형후, U자형 단부(9)나 L자형 건형 단부(10)는 표면에 돌출하기 때문에, 돌출한 자성체의 가열판(1)의 단부는 절삭절단한다.Although the heating plate 1 of the magnetic body in which the close coupling member 5 is melted is formed as the U-shaped end 9 or the L-shaped dry end 10, the heating plate 1 of the magnetic body is fixed. Since casting (1) is wound around the main body (2) of a non-magnetic material by casting, the U-shaped end portion (9) or the L-shaped dry end portion (10) protrudes from the surface, so that the heating plate (1) of the protruding magnetic material The end of is cut off.

저항용접은 건축에 있어서 대형 구조물에서부터 초소형의 전자부품에 이르기까지 폭넓게 응용되고 있지만, 포개어 맞춘 금속부재를 전극의 선단에 끼워 행하는 점용접, 롤러전극을 사용하여 통전 및 가아하고 연속적으로 접합하는 심용접, 금속부재의 접합부분에 설치한 돌기부를 접촉시켜서 가압하고 저항 열발생을 비교적 작은 특정부분에 한정하여 행하는 프로젝션 용접, 접촉부를 불꽃으로하여 용융비산시키도록 접합부 전체를 충분히 가열하고, 뒤이어 강하게 가압하여 맞대는 면을 접합하는 플래시 용접, 2개의 부재의 단면을 맞대어 가압하면서 열을 가하여 접합하는 업셋 용접 등의 용접이 있어, 접합하는 곳에 대전류를 흐르게 하여 점성상태로 하는 것으로, 접촉저항에 의한 열에 의하여 금속이 녹은 곳에 압력을 가하여 접합하고, 곧 전류를 끊고 냉각하는 것이다.Resistance welding is widely applied in construction, from large structures to small electronic components. However, spot welding is performed by sandwiching a superposed metal member at the tip of an electrode. Projection welding is performed by contacting and pressurizing the projections provided at the junctions of the metal members and limiting the generation of resistance heat to relatively small specific portions.Then, the entire joints are sufficiently heated to melt and scatter the contacts by sparks, and then pressurize strongly. There are welding such as flash welding for joining the opposing surfaces and upset welding for joining by applying heat while pressing the end faces of the two members together, and making a viscous state by flowing a large current at the joining place. Apply pressure to the molten metal, To cool off.

또, 전자유도가열체(3)의 제조에 있어서, 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)을 저항용접을 사용하여 용축하고 있지만, 저항용접은 금속에 전기를 흐르게 하면 주울열이 발생하고, 이를 열원으로하여 용접부를 가열함과 동시에 압력을 병용하여 용접하는 것이고, 용접부를 가압하면서 고주파 전류를 직접 모재에 공급하여 행하는 고주파 저항 용접을 사용하는 것이 좋은 것은 말할 것도 없고, 밀착결합부재(5)를 저항용접전극의 아래전극(4)의 위치결정홈(6)에 정치시켜, 저항용접 전극의 위전극(7)과 저항용접전극의 아래전극(4)과의 사이에, 상기 저항용접전극의 아래전극(4)의 위치결정홈(6)에 정치시킨 밀착결합부재(5)를 통하여 자성체의 가열판(1)을 고정하고 있기 때문에, 전류를 집중하는데 유효하게 작용할 뿐만 아니라, 비교적 작은 전류로, 확실한 용접에 의해 용착을 할 수 있게 되고, 이 때문에 열효율도 좋게 되었다.In the manufacture of the electromagnetic induction heating body 3, the heating plate 1 of the magnetic body on which the close coupling member 5 is welded is welded using resistance welding. However, resistance welding causes Joule heat to flow through the metal. This occurs, and the welding is performed by using a pressure together with the heating of the welded part as a heat source, and needless to say, it is better to use a high-frequency resistance welding that supplies high frequency current directly to the base material while pressurizing the welded part. The member 5 is placed in the positioning groove 6 of the lower electrode 4 of the resistance welding electrode, so that the upper electrode 7 of the resistance welding electrode and the lower electrode 4 of the resistance welding electrode are separated. Since the heating plate 1 of the magnetic body is fixed through the close contact member 5 held in the positioning groove 6 of the lower electrode 4 of the resistance welding electrode, it not only works effectively to concentrate current, but also relatively. Small current , Being able to weld by weld obvious, because the thermal efficiency was also good.

전자유도가열체(3)의 제조라는 본 발명의 실시에 있어서, 자성체의 가열판(1)에 밀착결합부재(5)를 용착하는데 저항용접을 사용하는 것이 최적이지만, 작업을 진행하기 전에 자성체의 가열판(1)의 표면을 탈지하여, 자성체의 가열판(1)에 밀착결합부재(5)를 용착하는 것을 확실하게 하는 것도 고려하고 있을 뿐만 아니라, 자성체의 가열판(1)을 예열하는 것도 고려하고 있다.In the practice of the present invention, which is the manufacture of the electromagnetic induction heating body (3), it is optimal to use resistance welding to weld the close coupling member (5) to the heating plate (1) of the magnetic body. In addition to degreasing the surface of (1) to ensure welding of the tightly coupled member 5 to the heating plate 1 of the magnetic body, it is also considered to preheat the heating plate 1 of the magnetic body.

또, 자성체이 가열판(1)에 밀착결합부재(5)를 용착하는데 저항용접을 사용하는 것이 최적이지만, 금속빌릿 등 부정형의 밀착결합부재(5)를 용착하는 경우, 저항용접전극의 아래전극(4)에 밀착결합부재(5)의 위치결정홈(6)을 설치하여 밀착결합부재(5)를 정치한다하더라도, 위치결정홈(6)의 형상은 미리 정형적으로 설정하는 것은 어렵고, 코스트도 높아지고, 또한 용착이 불완전으로 되는 경우가 있기 때문에, 밀착결합부재(5)를 저항용접으로 용착한 후에, 다시 땜납을 사용하여 모재를 용융하지 않고 결합하는 경(硬)납땜이나, 땜납을 사용하여 납땜 등에 의하여 납땜하여 완전한 용착을 행하여 밀착결합부내(5)를 융착시키는 것처럼, 작업성이나 밀착결합부재(5)의 종류를 고려하여 자유로이 선택하므로 좋은 것은 말할 것도 없다.In addition, although it is optimal to use resistance welding for the magnetic body to weld the close coupling member 5 to the heating plate 1, the lower electrode 4 of the resistance welding electrode in the case of welding an irregular close coupling member 5 such as a metal billet. Even if the positioning groove 6 of the close coupling member 5 is installed in the close coupling member 5, the shape of the positioning groove 6 is difficult to set in advance, and the cost is high. In addition, since the welding may be incomplete, hard soldering is performed by welding the close coupling member 5 by resistance welding, and then joining the solder without melting the base metal again using solder. It is a matter of course that it is free to select in consideration of the workability and the type of the tight coupling member 5, such as soldering and the like to complete welding and fusion welding the inside of the tight coupling portion 5.

또, 저항용접의 전극구조를 실시예의 밀착결합부재(5) 별로 보면, 제5도는 밀착결합부재(5)의 철망(12)을 밀어서 저항용접한 것이고, 제6도는 밀착결합부재(5)의 철망(12)을 위치결정홈(6)에 정치하여 저항용접한 것이고, 제7도는 밀착결합부재(5)의 펀칭메탈(13)을 위치결정홈(6)에 정치하여 저항용접한 것이고, 제8도는 밀착결합부재(5)의 강철구(14)를 위치결정홈(6)에 정치하여 저항용접한 것이고, 금속 빌릿의 경우도 똑같다.In addition, the electrode structure of the resistance welding according to the close coupling member 5 of the embodiment, Figure 5 is a resistance welding by pushing the wire mesh 12 of the close coupling member 5, Figure 6 is a The wire mesh 12 is welded to the positioning groove 6 for resistance welding, and FIG. 7 shows the resistance metal welding of the punching metal 13 of the close coupling member 5 to the positioning groove 6 for resistance welding. 8 degrees shows that the steel sphere 14 of the close coupling member 5 is left in the positioning groove 6 for resistance welding, and the same applies to the metal billet.

제9도는 저항용접후에 납땜한 구조도로서, 자성체의 강열판(1)의 밀착강도가 향상할 수 있게 되었다.9 is a structural diagram soldered after resistance welding, and the adhesion strength of the ignition plate 1 of the magnetic body can be improved.

[효과][effect]

본 발명은 이상과 같은 구성, 즉, 자성체의 가열판(1)과 비자성체의 본체(2)로 형성되는 전자유도가열체(3)의 제조에 있어서, 저항용접전극의 아래전극(4)에 밀착결합부재(5)의 위치결정홈(6)을 주로 벌집모양으로 설치하고, 밀착결합부재(5)를 상기 아래전극(4)의 위치결정홈(6)에 정치시켜, 저항용접전극의 위전극(7)과 저항용접전극의 아래전극(4)과의 사이에, 상기 위치결정홈(6)에 정치시킨 밀착결합부재(5)를 통하여 자성체의 가열판(1)을 고정하고, 사전에 밀착결합부재(5)와 자성체의 가열판(1)을 저항용접하여 용착하고, 또는 저항용접으로 용착시킨 후에, 다시 납땜하여, 해당 자성체의 가열판(1)의 밀착결합부재면을 앞면으로하여 금형(8)에 고정하고, 알루미 다이캐스트 등에 의하여 비자성체의 본체(2)와 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)을 주물로 휘감도록하여 전자유도 가열체(3)를 주조하고 있기 때문에 경량이고, 열효율, 방열효율, 부착강도를 높일 수 있게 되었다.The present invention is in close contact with the lower electrode 4 of the resistance welding electrode in the production of the electromagnetic induction heating body 3 formed of the above-described structure, that is, the heating plate 1 of the magnetic body and the main body 2 of the nonmagnetic material. The positioning groove 6 of the coupling member 5 is mainly provided in a honeycomb shape, and the close coupling member 5 is left in the positioning groove 6 of the lower electrode 4, so that the upper electrode of the resistance welding electrode is placed. The heating plate 1 of the magnetic material is fixed between the seventh electrode and the lower electrode 4 of the resistance welding electrode through the close coupling member 5 held in the positioning groove 6, and the close coupling is performed in advance. The member 5 and the heating plate 1 of the magnetic body are welded by resistance welding or welded by resistance welding, and then soldered again, and the mold 8 is brought into contact with the surface of the close contact member of the heating plate 1 of the magnetic body. And a heating plate 1 of a magnetic body, in which a main body 2 and a close coupling member 5 of a nonmagnetic body are welded by alumina diecasting or the like. And lightweight due to the winding as a cast, and casting it to electromagnetic induction heating body 3, it was possible to improve the thermal efficiency, thermal efficiency room, mounting strength.

또, 자성체의 가열판(1)에 저항용접하여 용착시키는 밀착결합부재(5)는 철망, 펀칭금속판, 강철구, 스테인레스구, 금속 빌릿 등 밀착결합하기 쉬운 부재로 하는 것을 특징으로 하지만, 철망은 강철, 스테인레스 등의 재료를 임의로 사용하는 것은 말할 것도 없고, 금속빌릿 등의 경우에는 부정형의 것이 많기 때문에 위치결정홈(6)은 간헐적으로 설치하는 것도 좋고, 이들 밀착결합부재(5)를 위치결정홈(6)에 정치시키는 것이지만, 주조할 때 주물로 휘감기의 효과를 증대시킬 수 있게 되었다.In addition, the close contact member 5 for welding by welding to the heating plate (1) of the magnetic material is characterized in that the wire mesh, punching metal plate, steel ball, stainless ball, metal billet, such as a member that is easy to close contact, such as steel, Needless to say, materials such as stainless steel are arbitrarily used. In the case of metal billets or the like, there are many irregular shapes. Therefore, the positioning grooves 6 may be intermittently provided. 6), but the casting effect can be increased when casting.

더욱이, 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)의 말단을 직방향 또는 역테이퍼(10)형의 U자형 단부(9), 또는 L자형 건형 단부(10)에 성형하여 금형위치결정(11)으로 하고, 그 단부를 금형(8)에 삽입고정하는 것으로 하고 있기 때문에, 경량이고, 간단하고 효율적인 전자유도가열을 할 수 있는 전자유도가열체(3)를 제조할 수 있게 되었다.Furthermore, the end of the heating plate 1 of the magnetic body on which the close coupling member 5 is welded is molded at the U-shaped end 9 or L-shaped dry end 10 of the straight or inverse taper 10 type and the mold position. Since the crystal 11 is used and the end is inserted into the mold 8, the electromagnetic induction heating body 3 capable of light weight, simple and efficient electromagnetic induction heating can be manufactured.

또 본체를 알루미늄 등의 비자성체의 본체(2)로 하고 있기 때문에, 경량화가 도모되고, 또 자성체의 가열판(1)을 저면으로 형성하고 있기 때문에, 전열효과가 좋은 전자유도가열체(3)가 제조할 수 있게 되었다.Moreover, since the main body is made into the main body 2 of nonmagnetic materials, such as aluminum, weight reduction is aimed at, and since the heating plate 1 of a magnetic body is formed in the bottom face, the electromagnetic induction heating body 3 which has a good heat transfer effect is It became possible to manufacture.

또, 저항용접 전극의 아래전극(4)에 밀착결합부재(5)의 위치결정홈(6)을 주로 벌집모양으로 설치하고 있지만, 위치결정홈(6)에 형상은 격자상등 밀착결합부재(5)의 형상에 따라 결정하고, 금속 빌릿등 부정형의 형상이 많은 경우에는 형상에 따라 불규칙으로 간헐적으로 형성하여도 좋은 것은 말할 것도 없는 것으로, 밀착결합부재(5)의 위치결정이 간단하고 또한, 확실히 행해지고, 비자성체의 본체(2)의 주물로 휘감김에 의해 전자유도가열체(3)의 주조가 확실히 행해지게 되었다.Moreover, although the positioning groove 6 of the close coupling member 5 is mainly provided in the honeycomb shape in the lower electrode 4 of the resistance welding electrode, the shape of the positioning groove 6 has a close coupling member 5 such as a lattice shape. In the case of many irregular shapes such as metal billets, it is necessary to form irregularly and intermittently depending on the shape. Positioning of the close coupling member 5 is simple and reliable. The casting of the electromagnetic induction heating body 3 is surely performed by being wound around the casting of the main body 2 of the nonmagnetic material.

또, 밀착결합부재(5)를 상기 저항용접 전극의 아래전극(4)의 위치결정홉(6)에 정치시켜, 저항용접 전극의 위전극(7)과 저항용접 전극의 아래전극(4)과의 사이에, 상기 아래전극(4)에 설치한 위치결정홈(6)에 정치시킨 밀착결합부재(5)를 통하여 자성체의 가열판(1)을 고정하고, 사전에 밀착결합부재(5)와 자성체의 가열판(1)을 저항용접하여 용착하고, 또는 저항용접으로 용착시킨 후에, 다시 납땜하여, 전자유도가열체(3)에 사용하는 자성체의 가열판(1)으로 하기 때문에, 밀착결합부재(5)와 자성체의 가열판(1)과의 용착의 불량을 사전에 검사할 수 있어, 불량품의 배제가 가능할 뿐만 아니라, 전자유도가열체(3)의 전자유도 효율도 향상하게 되었다.Further, the close coupling member 5 is allowed to rest on the positioning hop 6 of the lower electrode 4 of the resistance welding electrode, so that the upper electrode 7 of the resistance welding electrode and the lower electrode 4 of the resistance welding electrode In between, the heating plate 1 of the magnetic body is fixed through the close coupling member 5 placed in the positioning groove 6 provided in the lower electrode 4, and the close coupling member 5 and the magnetic body in advance. The welding plate 1 is welded by resistance welding or welded by resistance welding, and then soldered again to form the heating plate 1 of the magnetic material used for the electromagnetic induction heating body 3. The defect of the welding with the heating plate 1 of the magnetic body can be inspected in advance, and not only the defective product can be eliminated, but also the electromagnetic induction efficiency of the electromagnetic induction heating body 3 is improved.

또한 자성체의 가열판(1)의 밀착결합부재면을 앞면으로하여 금형(8)에 고정하고, 알루미 다이캐스트 등에 의하여 비자성체의 본체(2)와 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)을 주물로 휘감도록하여 전자유도가열체(3)를 주조함으로서, 비자성체의 본체(2)와 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)을 부착강도를 높게하여 주조할 수 있가 있고, 전열면적도 넓어지고, 또한 방열효율도 좋고, 주조할 때 자성체의 가열판(1)에의 쇳물흐름 등 주조성도 좋아졌다.In addition, the magnetic plate is fixed to the mold 8 with the close coupling member surface of the heating plate 1 of the magnetic body as the front surface, and the non-magnetic body 2 and the close coupling member 5 are welded by aluminum die casting or the like. 1) by casting the electromagnetic induction heating body (3) by casting the casting, by heating the magnetic plate (1) of the magnetic material on which the non-magnetic body 2 and the close coupling member (5) is welded to increase the adhesion strength. In addition, the heat transfer area was widened, the heat dissipation efficiency was good, and the casting property such as the flow of the magnetic material to the heating plate 1 during the casting was also improved.

또, 자성체의 가열판(1)에 용착시킨 밀착결합부재(5)는 철망, 펀칭금속판, 강철구, 스테인레스구, 금속빌릿으로 하고 있지만, 어느 것이든지 저항용접에 지장이 없는 재료를 사용하여, 철망은 강철, 스테인레스 등의 재료를 임의로 사용하는 것은 말할 것도 없지만, 철망, 금속빌릿을 포함하여 위치결정홈(6)에 정치시키기 때문에, 밀착결합부재(5)를 자성체의 가열판(1)에 대한 주물로 휘감는 효과가 좋은 것은 말할 것도 없다.In addition, although the close coupling member 5 welded to the heating plate 1 of the magnetic body is made of a wire mesh, a punching metal plate, a steel ball, a stainless steel ball, and a metal billet, any of the wire meshes uses a material that does not interfere with resistance welding. Needless to say, materials such as steel and stainless steel are arbitrarily used, but since the positioning grooves 6 including the wire mesh and metal billets are left standing, the close coupling member 5 is used as a casting for the heating plate 1 of the magnetic body. Not to mention the entangling effect is good.

또, 제3도에 도시하는 바와같이, 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)의 말단을 U자형 단부(9)로서, 단부를 역테이퍼로 함으로써, U자형 단부(9)의 역테이퍼부를 주물로 휘감도록하여 밀착강도를 향상하는 효과도 있다.Moreover, as shown in FIG. 3, the U-shaped end part 9 is made by making the end of the heating plate 1 of the magnetic body which welded the close coupling member 5 the U-shaped end part 9, and making the end part reverse taper. It is also effective to improve the adhesive strength by winding the reverse taper part of the casting.

또, 제4도에 도시하는 바와같이, 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)의 말단을 L자형 건형 단부(10)에 성형하여 금형위치결정(11)으로 하고, 그 단부를 금형(8)에 삽입고정하는 것으로 하고 있기 때문에, 외주의 강성이 높아지고, 외형 치수 정확도도 향상하도록 될 뿐만 아니라, 금형으로 삽입하는 위치결정을 간단히 할 수 있어, 금형으로 고정하였을 때의 틈새도 작게 할 수 있어, 주조성형시에 자성체의 가열판의 배면에 때때로 일어나는 주물의 쇳물 흐름이 방지할 수 있게 되었다.As shown in FIG. 4, the end of the heating plate 1 of the magnetic body on which the close coupling member 5 is welded is molded to the L-shaped dry end 10 to form a mold positioning 11, and the end thereof. Is fixed to the mold 8, so that the stiffness of the outer circumference is increased, the outer dimension accuracy is not only improved, but the positioning to be inserted into the mold can be simplified, and the gap at the time of fixing with the mold is also achieved. It can be made small, and the water flow of the casting which arises at the back of the heating plate of a magnetic body at the time of casting molding can be prevented.

그리고, 밀착결합부재(5)를 용착시킨 자성체의 가열판(1)은 U자형 단부(9) 또는 L자형 건형단부(10)로 하고있고, 자성체의 가열판(1)을 비자성체의 본체(2)로 주물로 휘감는 주조성형후, 표면에 돌출하는 자성체의 가열판(1)의 단부는 불필요하기 때문에 절삭절단하는 것이고, 버르(burr) 없앰을 포함하여 처리할 수 있고, 저자유도가열체(3)의 전자유도 효율도 향상한 제품을 제조할 수 있게 되었다.And the heating plate 1 of the magnetic body which welded the close coupling member 5 is made into the U-shaped end part 9 or the L-shaped dry end part 10, and the heating plate 1 of the magnetic body is the non-magnetic body 2 After casting formed by casting in a furnace, the end of the heating plate 1 of the magnetic body protruding from the surface is cut because it is unnecessary, and can be processed including burr elimination. It is possible to manufacture products with improved electromagnetic induction efficiency.

Claims

In the manufacture of an electromagnetic induction heating body formed as a heating plate of a magnetic material and a main body of a nonmagnetic material, the contact bonding member of the wire mesh is mainly pushed on the lower electrode of the resistance welding electrode, or the positioning groove of the contact bonding member is provided in a honeycomb shape. And fixing the heating plate of the magnetic body through the close coupling member that is left on the lower electrode between the upper electrode of the resistance welding electrode and the lower electrode of the resistance welding electrode by allowing the close coupling member to remain in the position missing groove. Magnetically welded to the mold by resistance welding between the close coupling member and the heating plate of the magnetic body, and fixed to the mold with the surface of the close coupling member of the heating plate of the magnetic body on the front surface. Resistance welding the close coupling member, characterized in that by casting the heating plate of the casting by casting the electromagnetic induction heating body Sweet or after welding by resistance welding, casting method of an electromagnetic induction heating body using a heating plate of the magnetic material to re-solder for a.

The method of claim 1, wherein the close coupling member is a wire mesh, punched metal plate, steel ball, stainless ball, metal billet welded by resistance welding, or welded by resistance welding, and then soldered again A method of casting an electromagnetic induction heater using a heating plate of a magnetic body.

The end of the heating plate of the magnetic body on which the close coupling member is welded is molded to a U-shaped end or an L-shaped dry end to form a mold, and the end of the mold positioning is fixed to the mold. A method of casting an electromagnetic induction heating body using a heating plate of a magnetic body which is welded to a close contact member by resistance welding, or after welding by resistance welding.