KR19980020266A - Melamine sheet laminated plywood floorboard material for ondol - Google Patents
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Abstract
본 발명은 온돌용 멜라민 시트 적층 합판류 마루판재와 그 제조방법에 관한 것으로, 페이퍼에 열경화성 수지를 함침시켜 투명보호층용 시트, 코아층용 시트, 모양층용 시트, 발란스층용 시트를 각각 별도 제조하는 한편, 5 내지 7층의 단판을 페놀 또는 멜라민 접착제에 의해 나무결 방향이 직교되게 프레스 압착시켜 내수합판을 제조하여, 상기 각 시트와 내수합판을 아래로부터 발란스층용 시트, 내수합판, 코아층용 시트, 모양층용 시트,투명보호층용 시트의 순으로 적층시키고, 열압 프레스에 의해 가열 가압하여 일체로 압착시켜 마루판재를 제조함으로써, 마루판재의 표면물성 및 치수안정성이 뛰어남은 물론 바닥과의 접착성이 우수하고, 간단한 공정과 저렴한 단가로 마루판재를 제조할 수 있게 해 주는 것이다.The present invention relates to a melamine sheet laminated plywood floorboard material and a method for producing the same, which separately impregnates a thermosetting resin into a paper to produce a transparent protective sheet, a core layer sheet, a shape layer sheet, and a balance layer sheet, respectively. 5-7 layers of single plates are pressed and pressed in a direction perpendicular to the grain direction by a phenol or melamine adhesive to produce a water resistant plywood, wherein the respective sheets and water resistant plywood are formed from below, a balance layer sheet, a water resistant plywood sheet, a core layer sheet, and a shape layer sheet. By laminating in order of the sheet for transparent protective layer, heat-pressing by hot pressing, and integrally compressing them to produce a floorboard material, the floorboard material has excellent surface properties and dimensional stability as well as excellent adhesion to the floor and is simple. It is to enable the manufacture of floorboards at a low cost and a low cost.
Description
본 발명은 온돌용 마루판재와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열 및 습기 등에 대한 치수안정성이 우수한 내수합판에 여러가지 물성이 우수한 멜라민 시트를 적층시켜 온돌용으로 사용하기에 적당하게 된 멜라민 시트 적층 합판류 마루판재와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a floorboard material for ondol and a method of manufacturing the same, and more particularly, melamine sheet suitable for use for ondol by laminating a melamine sheet having various physical properties on a water-resistant plywood having excellent dimensional stability against heat and moisture. It relates to a sheet laminated plywood floorboard material and a method of manufacturing the same.
일반적으로 마루용 마감재로는 합판이나 MDF(medium density fiberboard) 등을 이용한 판재가 많이 사용되는데, 이 경우 합판이나 MDF는 그 표면에 무늬목을 입히거나 열경화성 수지를 함치시켜 제조한 수지류 보오드(board)를 적층한 형태로 주로 사용된다. 도 1a 내지 도 1d는 이와 같은 형태로서 현재 국내시장에 유통되고 있는 마루판재의 여러 가지 유형을 도시한 것이다.In general, as a floor finishing material, a plate using a plywood or MDF (medium density fiberboard) is used a lot, in this case, plywood or MDF is a resin board (board) manufactured by coating the surface with a veneer or thermosetting resin Mainly used in laminated form. 1A to 1D illustrate various types of floorboards currently in circulation in the domestic market.
먼저, 도 1a의 마루판재는 합판(10')의 표면에 0.3 - 0.5mm 정도 두께의 무늬목(41)을 접착시키고 표면처리층(42)을 형성시킨 구조로 되어 있는데, 여기서 합판(10')은 5 - 7층의 단판을 그 섬유방향이 서로 직각으로 교차되게 페놀 또는 멜라민 수지로 접착시켜 제조한 것으로, 이에 따라 열 및 습기에 대한 치수안정성이 우수하여 바닥하부 히팅 시스템인 온돌 바닥에 별 문제없이 적용될 수 있다. 그러나 이와 같은 마루판재는 그 표면이 무늬목과 간단한 표면처리층으로 되어 있기 때문에, 표면강도가 약하여 충격에 의한 찍힘이나 긁힘이 생기기 쉽고, 또 내화학성 및 내오염성이 약한 문제점이 있다.First, the floorboard of FIG. 1A has a structure in which a veneer 41 having a thickness of about 0.3-0.5 mm is adhered to the surface of the plywood 10 'and a surface treatment layer 42 is formed, where the plywood 10' is formed. It is manufactured by bonding 5 ~ 7 layers of single plates with phenol or melamine resin so that their fiber directions cross each other at right angles. Therefore, it has excellent dimensional stability against heat and moisture. Can be applied without. However, since the surface of the floorboard material is made of veneer and a simple surface treatment layer, the surface strength is weak, so that it is easy to cause scratches or scratches due to impact, and also has a weak chemical resistance and stain resistance.
도 1b의 마루판재는 합판(10')의 상하면에 각각 상하부 고압 멜라민 적층판(high pressure melamine laminate, HPL)이 적층된 것으로, 상부 HPL(20')은 투명보호층(21'), 모양층(22') 및 코아층(23')으로 구성되어 있고, 하부 HPL(30')은 코아층(23')과 발란스층(31')으로 구성되어 있는데, 이들 각 HPL(20',30')은 각각 별도로 제조되어 합판(10')과 접착제에 의해 접착된 구조로 되어 있다. 이 마루판재는 합판(10')의 하부면에도 HPL(30')이 접착되어 있는데, 만약 상부면에만 HPL(20')를 접착하는 경우에는 수지로 된 HPL이 합판에 비해 열에 의한 수축성이 매우 커서 온도변화에 의한 길이굽음(curling) 현상이 발생되기 때문에 이를 방지하기 위한 것이다.The floorboard of Figure 1b is a top and bottom high pressure melamine laminate (HPL) laminated on the upper and lower surfaces of the plywood (10 '), the upper HPL (20') is a transparent protective layer (21 '), a shape layer ( 22 ') and core layer 23', and lower HPL 30 'is composed of core layer 23' and balance layer 31 ', each of which is HPL 20', 30 '. Are each manufactured separately and bonded to each other by a plywood 10 'and an adhesive. HPL 30 'is also bonded to the bottom surface of the plywood 10'. If the HPL 20 'is bonded only to the top surface, the resin HPL is more heat shrinkable than the plywood. Curing phenomenon occurs due to the temperature change of the cursor is to prevent this.
이와 같은 도 1b의 마루판재는 치수안정성이 우수하고 그 표면이 HPL로 되어 있어 표면물성이 뛰어난 장점은 있지만, HPL의 두께가 0.8mm로 0.2mm의 LPL두께보다 두꺼워 전체적으로 제품 유연성이 없기 때문에 시공시 바닥에 안착이 잘 되지 않아 전면 접착이 어렵고, 이면이 멜라민 수지가 다량 함침된 발란스층(31')으로 되어 있기 때문에 바닥과의 접착력이 떨어지는 문제점이 있으며, 또 고압 멜라민 적층판(20',30')의 제조자체에도 단가가 높을 뿐만 아니라, 이를 제조한 후 접착제로 접착시켜 주어야 하는 등 전체적으로 제조공정이 복잡하여 제조비용이 상승되는 문제점이 있다.The floorboard of FIG. 1B has the advantages of excellent dimensional stability and excellent surface properties due to its surface being made of HPL. However, since the HPL is 0.8 mm thick and thicker than the 0.2 mm LPL thickness, there is no overall product flexibility. It is difficult to adhere to the bottom because it is not well settled on the bottom, and the back side is made of a balance layer 31 'impregnated with a large amount of melamine resin. In addition to the high unit cost of the manufacturer, there is a problem in that the manufacturing cost is increased because the overall manufacturing process is complicated, such as to be bonded with an adhesive after manufacturing the same.
도 1c의 마루판재는 MDF(11)의 표면에 표면물성을 향상시키기 위해 저압 멜라민 적층판(low pressure melamine laminate, LPM)(21',22')이 적층되고, 그 이면에는 길이굽음을 방지하기 위해 발란스층(31')이 적층된 구조로 되어 있는데, 여기에서 LPM(21',22')은 도 2b의 HPL(20')과는 달리 코아층(23')이 없이 투명보호층(21')과 모양층(22')으로만 되어 있고, 발란스층(31')은 멜라민 수지를 함침시켜 제조한 시트로 되어 있다.In the floorboard material of FIG. 1C, low pressure melamine laminates (LPMs) 21 ′ and 22 ′ are laminated on the surface of the MDF 11 to improve surface properties thereof, and the back surface of the floor board material is prevented from length bending. The balance layer 31 'is laminated, wherein the LPMs 21' and 22 'are transparent protective layers 21' without the core layer 23 ', unlike the HPL 20' of FIG. 2B. ) And shaped layer 22 ', and the balance layer 31' is a sheet | seat manufactured by impregnating melamine resin.
이러한 도 1c의 마루판재는 도 2b에 비해 상대적으로 제품두께가 줄어 들고, MDF(11)에 LPM(21',22')과 발란스층(31')을 접착제를 사용하지 않고 열압 프레스에 의해 간단하게 접착시킬 수 있는 장점이 있지만, 합판 대신에 수분과 열에 약한 MDF로 되어 있기 때문에 치수안정성이 불량함은 물론, 실제로 하부 가열방식의 온돌에 시공할 경우 30 -40℃의 온도가 제품에 직접 접촉하게 되고 동절기 동안 계속적인 난방시 탈습에 의한 심한 수축이 발생되어 제품간 연결부에 틈이 빈번히 발생하는 문제점이 있었다.The floorboard of FIG. 1C has a relatively reduced product thickness compared to that of FIG. 2B, and the LPMs 21 ′ and 22 ′ and the balance layer 31 ′ in the MDF 11 are easily pressed by hot pressing without using an adhesive. Although it has the advantage of being able to adhere to the plywood, MDF, which is weak against moisture and heat instead of plywood, has poor dimensional stability as well as a temperature of 30 -40 ℃ is directly in contact with the product when it is actually applied to underfloor heating. In case of continuous heating during the winter season, severe shrinkage is generated by dehumidification, which frequently causes gaps in the connections between products.
그리고 도 1d의 마루판재는 상기한 도 1b의 마루판재와 그 구성이 극히 유사한 것인데, 도 1b의 마루판재에서 합판(10') 대신에 MDF(11)로 치환된 것으로, 이에 따라 당연히 치수안정성이 떨어지게 되는 문제가 있음은 물론이다.And the floorboard of Figure 1d is very similar to the configuration of the floorboard of Figure 1b described above, in the floorboard of Figure 1b is replaced by MDF (11) instead of plywood (10 '), accordingly the dimensional stability Of course, there is a problem of falling.
상기한 바와 같이 종래의 여러 마루판재들은 표면 물성 혹은 치수안정성이 떨어지거나 시공시 바닥과의 접착성이 떨어지는 문제점이 있었고, 또 제조과정이 복잡하고 제조단가가 비싼 문제점이 있었다.As described above, various conventional floorboard materials have problems of inferior surface properties or dimensional stability or poor adhesion to the floor during construction, and also have complicated manufacturing processes and high manufacturing costs.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 내수합판에 멜라민 시트를 적층시켜 제조함으로써 표면물성 및 치수안정성이 뛰어남은 물론 바닥과의 접착성이 우수하고, 간단한 공정과 저렴한 단가로 제조할 수 있는 온돌용 멜라민 시트 적층 합판류 마루판재와 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, by producing a melamine sheet laminated on the water-resistant plywood, excellent surface properties and dimensional stability as well as excellent adhesion to the floor, and simple process and An object of the present invention is to provide a melamine sheet laminated plywood floorboard material and a method of manufacturing the same, which can be manufactured at low cost.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마루판재는, 내수합판층의 상부에, 페놀수지를 페이퍼에 함침시킨 시트로 된 코아층, 멜라민수지를 인쇄 페이퍼에 함침시킨 시트로 된 모양층, 멜라민수지를 페이퍼에 함침시킨 시트로 된 투명보호층이 각각 순서대로 적층되고, 내수합판층의 하부에 멜라민수지를 페이퍼에 함침시킨 시트로 된 발란스층이 적층되어 가열 가압에 의해 일체로 압착된 구조로 되어 있다.The floorboard material according to the present invention for achieving the above object is a core layer made of a sheet impregnated with a phenolic resin on a paper, and a shape layer made of a sheet impregnated with a melamine resin on a printing paper on the top of the water-resistant plywood layer. The transparent protective layers made of sheets impregnated with melamine resin in paper are laminated in order, and the balance layer made of sheets impregnated with melamine resin in paper is laminated under the water-resistant plywood layer and integrally compressed by heat and pressure. It is structured.
상기에서 발란스층의 아래에, 페놀수지를 페이퍼에 함침시킨 시트로 이루어진 이지층이 추가로 적층되어 가열 가압에 의해 압착된 구조로 하여 주면, 시공시 바닥과의 접착력이 우수해 진다.Under the balance layer, if the easy layer made of a sheet impregnated with phenolic resin is further laminated and pressed into a structure pressed by heat and pressure, the adhesion to the floor during construction is excellent.
그리고 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마루판재의 제조방법은, 페이퍼에 열경화성 수지를 함침시켜 투명보호층용 시트, 코아층용 시트, 모양층용 시트, 발란스층용 시트를 각각 별도 제조하는 한편, 5 내지 7층의 단판을 페놀 또는 멜라민 접착제에 의해 나무결 방향이 직교되게 프레스 압착시켜 내수합판을 제조하여, 상기 각 시트와 내수합판을 아래로부터 발란스층용 시트, 내수합판, 코아층용 시트, 모양층용 시트,투명보호층용 시트의 순으로 적층시키고, 열압 프레스에 의해 가열 가압하여 압착시키는 공정으로 구성되어 있다.And the manufacturing method of the floorboard material according to the present invention for achieving the above object, by impregnating the thermosetting resin in the paper to separately prepare a transparent protective layer sheet, core layer sheet, shape layer sheet, balance layer sheet , 5-7 layers of single plate by pressing a phenol or melamine adhesive orthogonal wood grain direction to produce a water-resistant plywood, each sheet and the water-resistant plywood from below the balance layer sheet, water-resistant plywood, core layer sheet, shape layer It consists of the process of laminating | stacking in order of the sheet | seat and the sheet | seat for a transparent protective layer, heat-pressing, and crimping | bonding by a hot press.
상기에서 열경화성 수지는 코아층용 시트에는 페놀 수지를 사용하고, 나머지 시트에는 멜라민 수지를 사용하는 것이 바람직하다.In the above-mentioned thermosetting resin, it is preferable to use a phenol resin for the core layer sheet, and to use a melamine resin for the remaining sheets.
또한, 상기의 공정에서 각 시트의 제조시 페이퍼에 폐놀수지를 함침시켜 이지층용 시트를 추가 제조하여, 발란스층용 시트의 아래에 추가 적층시키고, 열압 프레스에 의해 가열 가압하여 압착시켜 주면, 시공시 바닥과의 접착력을 증진시켜 줄 수 있다.In the above process, when the sheet is manufactured, the paper is impregnated with waste knoll resin to further prepare a sheet for the easy layer, and further laminated under the balance layer sheet, and heated and pressed by hot pressing to compress the bottom. It can improve the adhesion with the.
도 1a 내지 도 1d는 종래의 여러 가지 유형의 마루판재를 도시한 단면도,1a to 1d are cross-sectional views showing various types of floorboards in the prior art,
도 2는 본 발명에 따른 마루판재의 단면도,2 is a cross-sectional view of the floorboard according to the invention,
도 3은 본 발명에 따른 제조방법의 공정도이다.3 is a process chart of the manufacturing method according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10, 10' : 내수합판층 11 : MDF10, 10 ': waterproofing plywood layer 11: MDF
20 : 상부 시트층 20' : 상부 HPL20: top sheet layer 20 ': top HPL
21, 21' : 투명보호층 22, 22' : 모양층21, 21 ': transparent protective layer 22, 22': shape layer
23, 23' : 코아층 30 : 하부 시트층23, 23 ': core layer 30: lower sheet layer
30' : 하부 HPL 31, 31' : 발란스층30 ': Lower HPL 31, 31': Balanced layer
32 : 이지층 41 : 무늬목32: easy layer 41: veneer
42 : 표면처리층42: surface treatment layer
이하 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 멜라민 시트 적층 합판류 마루판재의 단면도로서, 내수합판층(10)의 상하층에 각각 상부 시트층(20)과 하부 시트층(30)이 형성된 구조로 되어 있되, 상부 시트층(20)은 투명보호층(21), 모양층(22) 및 코아층(23)으로 구성되어 있고, 하부 시트층(30)은 발란스층(31) 및 이지층(32)으로 구성되어 있는데, 이들 각 시트층들(21,22,23,31,32)과 내수합판(10)은 열압 프레스에 의해 일체로 압착된 구조로 되어 있다.2 is a cross-sectional view of the melamine sheet laminated plywood floorboard according to a preferred embodiment of the present invention, the upper sheet layer 20 and the lower sheet layer 30 is formed on the upper and lower layers of the water-resistant plywood layer 10, respectively The upper sheet layer 20 is composed of a transparent protective layer 21, a shape layer 22 and a core layer 23, and the lower sheet layer 30 is a balance layer 31 and an easy layer 32. The sheet layers 21, 22, 23, 31, and 32 and the water-resistant plywood 10 are integrally compressed by a hot press.
상기에서 내수합판층(10)은 5 내지 7층의 단판이 페놀 또는 멜라민 접착제에 의해 나무결 방향이 직교되게 프레스 압착된 내수합판으로 된 층으로, 열 및 습기에 의한 치수변화가 매우 적어 온돌용으로 사용하기에 적당하게 되어 있다.In the above, the water-resistant plywood layer 10 is a layer made of a plywood-integrated plywood, in which 5 to 7 layers of single plates are pressed to be orthogonal to the wood grain direction by a phenol or melamine adhesive, and have very little dimensional change due to heat and moisture. It is suitable for use.
그리고 상기 투명보호층(21)은 고내마모 입자가 혼입된 페이퍼에 멜라민 수지가 함침되어 건조된 투명시트로 된 층으로, 모양층(22)을 보호하면서 내오염성, 내스크래치성, 내충격성, 내약품성 등 표면물성을 부여해 주는 층이다.In addition, the transparent protective layer 21 is a layer made of a transparent sheet impregnated with melamine resin and dried on a paper containing high wear-resistant particles, and protects the shape layer 22 while being stain-resistant, scratch-resistant, impact-resistant, and It is a layer that gives surface properties such as chemical properties.
상기 모양층(22)은 인쇄된 페이퍼에 멜라민이 함침되어 건조된 시트로 이루어진 층으로, 다양한 천연질감을 부여해 주는 층이다.The shape layer 22 is a layer made of a sheet of melamine impregnated and dried on the printed paper, and gives a variety of natural textures.
상기 코아층(23)은 페이퍼에 열에 안정한 페놀수지가 함침되어 건조된 시트로 이루어진 층으로, 상기 모양층(22) 및 투명보호층(21)의 멜라민 시트와 내수합판층(10)이 가열 가습에 의해 치수변화의 차이가 발생됨에 따라 멜라민 시트에 발생되는 표면균열의 문제점을 해결함과 동시에, 내수합판층(10)의 표면결점 및 면상태가 프레스 압착시 멜라민 시트의 표면에 그대로 전사됨을 방지해 주는 층이다.The core layer 23 is a layer made of a sheet dried by impregnating heat stable phenolic resin into a paper, and the melamine sheet and the water-resistant plywood layer 10 of the shape layer 22 and the transparent protective layer 21 are heated and humidified. As a result of the difference in the dimensional change caused by the problem of surface cracking occurring in the melamine sheet, and at the same time prevent the surface defects and surface state of the water-resistant plywood layer 10 is transferred to the surface of the melamine sheet as it is pressed It is a layer to do.
상기 발란스층(31)은 페이퍼에 멜라민 수지가 함침되어 건조된 시트로 이루어진 층으로, 가열시 상부의 멜라민 시트인 투명보호층(21),모양층(22)이 합판에 비해 수축성이 매우 커서 길이굽음이 발생되는데, 이를 방지하여 제품의 전체적인 물성균형을 유지해 주는 층이다.The balance layer 31 is a layer made of a sheet dried by impregnating a melamine resin on a paper, and when heated, the transparent protective layer 21 and the shape layer 22, which are upper melamine sheets, have a large shrinkage compared to plywood. Bending occurs, which prevents this and maintains the overall physical balance of the product.
상기 이지층(32)은 페이퍼에 페놀수지가 소량 함침되어 건조된 시트로 이루어진 층으로, 상기 발란스층(31)이 멜라민 수지가 다량 함침된 관계로 바닥과의 접착력이 약하기 때문에 시공시 바닥과의 접착력을 증진시켜 주는 층이다.The easy layer 32 is a layer made of a sheet dried by impregnating a small amount of phenolic resin into the paper, and the balance layer 31 has a weak adhesive strength with the floor due to a large amount of melamine resin impregnated with the floor during construction. This layer promotes adhesion.
한편, 상기 투명보호층(21), 모양층(22), 코아층(23)으로 된 상부 시트층(20)의 두께는 0.2 - 0.4mm, 내수합판층(10)의 두께는 6 - 9mm, 발란스층(31)과 이지층(32)으로 된 하부 시트층(30)의 두께는 0.1 - 0.3mm 정도로 하여 전체적인 두께가 6.3 - 9.7mm정도로 적층 성형하는 것이 바람직하다.On the other hand, the thickness of the upper sheet layer 20 of the transparent protective layer 21, the shape layer 22, the core layer 23 is 0.2-0.4mm, the thickness of the waterproofing plywood layer 10 is 6-9mm, The thickness of the lower sheet layer 30 composed of the balance layer 31 and the easy layer 32 is preferably about 0.1 to 0.3 mm, and the overall thickness is preferably about 6.3 to 9.7 mm.
도 2는 본 발명에 따른 마루판재 제조방법의 공정도를 나타낸 것인데, 전체적인 공정은 마루판재의 구성층을 이룰 각 시트 및 내수합판의 제조단계, 제조된 각 시트와 내수합판을 적층시키는 단계와, 적층된 시트와 내수합판을 압착시키는 단계로 이루어져 있다.Figure 2 shows a process diagram of the floorboard manufacturing method according to the present invention, the overall process is the manufacturing step of each sheet and water-resistant plywood to form a constituent layer of the floorboard material, the step of laminating each manufactured sheet and the water-resistant plywood, and lamination Compressing the sheet and the water-resistant plywood.
여기에서 제조하는 시트는 마루판재를 다양한 층으로 구성해 주도록 투명보호층용 시트, 모양층용 시트, 코아층용 시트, 발란스층용 시트와, 선택적으로 이지층용 시트 등 여러종류를 각각 제조해 준다.The sheet produced here manufactures various types, such as a sheet for a transparent protective layer, a sheet for shape layers, a sheet for core layers, the sheet for balance layers, and the sheet for easy layers so that a floor board material may be comprised in various layers, respectively.
상기에서 내수합판은 5 내지 7개의 단판을 멜라민 혹은 페놀 접착제를 이용하여 프레스 압착시켜 접착시키고, 함수률 10%이하로 잘 건조시켜서 제조하는데, 이때 제조된 합판의 비중은 0.65±0.1 정도, 두께는 7.5±2.0mm 내외가 바람직하다.The water-resistant plywood is manufactured by pressing and bonding 5 to 7 single plates using melamine or phenol adhesive, and drying them well below 10% moisture content. The specific gravity of the plywood manufactured is about 0.65 ± 0.1, and the thickness is 7.5 ± 2.0mm is preferable.
그리고 상기 여러 시트들 중 투명보호층용 시트는 투명성이 있는 멜라민 수지를 내마모재가 함입된 페이퍼에 페이퍼 중량대비 150 - 250%을 함침시키고, 130 - 150℃ 건조오븐에서 1 - 5분간 가열 건조시켜 제작하고, 모양층용 시트는 무늬가 인쇄된 페이퍼에 멜라민 수지를 함침시켜 130 - 150℃ 건조오븐에서 1 - 5분간 가열 건조하여 제작하며, 코아층용 시트는 열에 안정한 페놀수지를 페이퍼에 50 - 100% 함침후 140 - 160℃ 건조오븐에서 1 - 5분간 가열 건조시켜 제조한다. 여기에서 상기 가열온도와 가열시간은 바람직한 일예를 나타낸 것이지 결코 제한적인 것이 아니며, 또 상기 가열시간은 가열온도에 따라 적절히 조절해 줄 수 있는데, 만약 가열온도가 높아지면 가열시간을 줄여 주고 가열온도가 낮아지면 가열시간을 연장해 주면 좋다.And the sheet for the transparent protective layer of the various sheets are produced by impregnating the melamine resin with transparency to the paper containing the wear-resistant material impregnated 150-250% of the weight of the paper, and heat-dried for 1-5 minutes in a 130-150 ℃ drying oven The sheet for shape layer is produced by heating and drying 1 ~ 5 minutes in 130-150 ℃ drying oven by impregnating melamine resin on paper with printed pattern, and the sheet for core layer is impregnated with 50-100% of heat stable phenolic resin in paper. It is then prepared by heating to dry for 1-5 minutes at 140-160 ℃ drying oven. Herein, the heating temperature and the heating time are examples of preferred examples, and are not limitative. The heating time may be appropriately adjusted according to the heating temperature. If the heating temperature is high, the heating time is shortened and the heating temperature is increased. If it is lowered, the heating time can be extended.
또 상기 발란스층용 시트는 상기 투명보호층 및 모양층용 시트와 같이 멜라민 수지를 페이퍼에 함침시켜 제조하고, 이지층용 시트는 코아층용 시트와 같이 열에 안정한 페놀수지를 페이퍼에 소량 함침시켜 제조한다.In addition, the balance layer sheet is prepared by impregnating the melamine resin in the paper, as in the transparent protective layer and the shape layer sheet, and the easy layer sheet is prepared by impregnating a small amount of thermally stable phenolic resin in the paper like the core layer sheet.
이상과 같이 각 시트들과 내수합판을 제조한 후 적층공정을 수행해 주는데, 적층공정에서는 상기에서 제조한 각 시트들과 내수합판을 아래로부터 이지층용 시트, 발란스층용 시트, 내수합판, 코아층용 시트, 모양층용 시트,투명보호층용 시트의 순으로 적층시켜 준다.After manufacturing the sheets and the water-resistant plywood as described above, the lamination process is carried out. In the lamination process, the sheets and the water-resistant plywood prepared above are made from an easy layer sheet, a balance layer sheet, a water-resistant plywood sheet, a core layer sheet, The sheet for shape layers and the sheet for transparent protective layers are laminated in this order.
마지막으로 프레스 압착공정을 수행하는데, 적층된 각 시트와 내수합판을 열압 오픈 프레스에 투입하여 프레스 평판 온도 140 - 160℃, 10 - 20kg/cm2의 압력으로 4 - 8분동안 가열 가압하여 압착시켜 준다. 이때 더욱 바람직하기로는 프레스평판온도가 145 - 155℃, 압력이 10 - 12kg/cm이다.Finally, the press crimping process is carried out. The laminated sheets and the plywood are put into a thermo-pressure open press, and pressed by heating and pressing for 4-8 minutes at a press plate temperature of 140 to 160 ° C and a pressure of 10 to 20kg / cm 2 . give. More preferably, the press plate temperature is 145-155 占 폚 and the pressure is 10-12 kg / cm.
이와 같은 조건으로 가열 가압하면 합판내에 함유되어 있는 수분 및 화학성분의 가스화로 발생될 수 있는 합판내의 터짐 불량이나, 합판과 시트간의 접착불량이 거의 없어 양호한 제품을 얻을 수 있게 된다.When heated and pressurized under such conditions, it is possible to obtain a good product with little defects in the plywood or poor adhesion between the plywood and the sheet, which may be caused by gasification of moisture and chemical components contained in the plywood.
한편, 상기 투명보호층용 시트와 접촉되는 프레스의 상부 플레이트 표면 요철을 변화시켜 줌으로써 광택수준의 변화 및 엠보무늬의 부여 등 다양한 미감효과를 부여할 수 있다.On the other hand, by changing the surface irregularities of the upper plate of the press in contact with the transparent protective layer sheet can be given a variety of aesthetic effects, such as change in gloss level and impart embossed pattern.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 마루판재는, MDF 대신에 내수합판이 사용됨으로써 열 및 습기에 대해 치수안정성이 뛰어나면서도, 표면에 멜라민 시트로 된 투명보호층(21)과 모양층(22)이 적층되어 있음으로써 표면 물성이 뛰어나고, 또한 내수합판층(10)과 모양층(22) 사이에 코아층(23)이 적층되어 있음으로써 내수합판(10)의 표면결점이 표면에 전사되는 문제가 없으며, 이면의 이지층(32)에 의해 시공시 바닥과의 접착성이 우수하게 된다.As described above, the floorboard material according to the present invention has excellent dimensional stability against heat and moisture by using a water-resistant plywood instead of MDF, and a transparent protective layer 21 and a shaping layer 22 made of melamine sheet on the surface. This layer is excellent in surface properties, and the core layer 23 is laminated between the water-resistant plywood layer 10 and the shape layer 22, thereby causing a problem that the surface defects of the water-resistant plywood 10 are transferred to the surface. There is no adhesive layer to the bottom during construction by the easy layer 32 on the back.
또한 본 발명에 따른 바닥판재의 제조방법은, 각 시트들을 손쉽게 제조하고, 이들 시트들과 내수합판을 한꺼번에 적층시켜 일체 압착시켜 바닥판재를 제조해 줌으로써, 수지 적층판을 일단 만들어서 합판과 접착시켜 주는 방식에 비해 공정이 간단하게 되고, 또 고압멜라민 적층판과는 달리 단위 시트의 제조도 용이하여 전체적으로 공정이 간략화되고 제조단가가 낮아지는 효과가 있게 된다.In addition, the manufacturing method of the floor board material according to the present invention, by easily manufacturing each sheet, and laminating these sheets and the water-resistant plywood all at once to produce a bottom plate material, a method of making a resin laminate plate and then bonded to the plywood Compared to the high pressure melamine laminate, the process is simpler, and unlike the high-pressure melamine laminate, the unit sheet is also easy to manufacture, thereby simplifying the overall process and lowering the manufacturing cost.
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010096325A (en) * | 2000-04-18 | 2001-11-07 | 대 훈 이 | Melamin and Phenol Primped Plywood Manufacturing Method |
| KR20030008265A (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-25 | 대 훈 이 | Manufacturing Method of Double Side Dressing Plywood Board |
| KR100451482B1 (en) * | 2002-04-24 | 2004-10-11 | 우진물산 주식회사 | Floors made from phenol composite resin |
| KR100457232B1 (en) * | 2002-02-05 | 2004-11-12 | 이남호 | Method for drying a bamboo tube without formation of splits and checks |
| KR100788427B1 (en) * | 2007-01-04 | 2007-12-24 | 신광산업 주식회사 | Wpc wooden floor materials manfacture method and the manufactured goods |
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- 1996-09-06 KR KR1019960038698A patent/KR100189372B1/en not_active IP Right Cessation
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