KR19980016207A

KR19980016207A - Optical disc joining method

Info

Publication number: KR19980016207A
Application number: KR1019960035736A
Authority: KR
Inventors: 이효원
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1996-08-27
Filing date: 1996-08-27
Publication date: 1998-05-25

Abstract

본 발명은 광디스크의 접합 방법에 관한 것으로, 특히 접합액으로 사용되는 UV액의 도포공정에 있어, 실크 스크린 인쇄방식을 적용하여 광디스크를 접합시켜 스핀 코우터 방식의 문제점을 해결하고자 한 광디스크 접합 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of joining an optical disc, and more particularly, to an optical disc joining method for solving the problem of a spin coater method by bonding an optical disc by applying a silk screen printing method in a process of applying a UV liquid used as a bonding liquid .

종래 광디스크 접합 방법에 있어서는 UV접착액이 스핀 아웃 되면서, 광디스크의 윗면 즉, 접착면의 반대측면에 부착되어 신호재생시 에러 또는 재생 불가능 현상을 초래하게 되는 원인이 되며, 또한 스핀 아웃시 광디스크의 에지면에 UV접착액이 많이 묻어 있게 되므로서, 광디스크의 스톡에 문제가 발생하게 되고, 광디스크 사이에 스페이서를 놓아야 하기 때문에 생산성 저하가 일어나게 된다.In the conventional optical disc joining method, the UV adhesive liquid is spun out and adheres to the upper surface of the optical disc, that is, the opposite side of the adhesive surface, which causes an error or an unreproducible phenomenon in signal reproduction. There is a problem with the stock of the optical disk, and the spacer is placed between the optical disks, so that the productivity is lowered.

본 발명에서는 상기에서와 같은 문제점을 해결하기 위하여 UV접착액에 의한 UV코팅방식 대신에 실크 스크린 인쇄방식을 이용하여 종래의 UV접착액의 스핀 아웃시 발생되는 UV접착액이 재생면에 부착되어 에러를 발생시킴을 방지시키며, 에지에 묻은 UV접착액으로 인한 생산성저하의 문제를 간단히 해결하도록 하므로서, 신뢰도 높은 품질의 광디스크의 제조 및 생산성의 향상을 이룰 수 있도록 하는 것으로, 레이저 디스크(LD)의 접합, DVD접합등의 광디스크 접합에 적용할 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention uses a silk screen printing method instead of a UV coating method using a UV adhesive liquid to adhere the UV adhesive liquid generated during the spin-out of the conventional UV adhesive liquid to the regeneration surface, And to solve the problem of the productivity deterioration due to the UV adhesive liquid adhering to the edge, so that the manufacture of the optical disc with high quality and the improvement of the productivity can be achieved, , DVD bonding, and the like.

Description

Optical disc joining method

본 발명은 광디스크의 접합 방법에 관한 것으로, 특히 접합액으로 사용되는 UV액의 도포공정에 있어, 실크 스크린(Silk Screen) 인쇄방식을 적용하여 광디스크를 접합시켜 스핀 코우터(Spin Coater) 방식의 문제점을 해결하고자 한 광디스크 접합 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of joining an optical disc, and more particularly, to a method of joining an optical disc by applying a silk screen printing method in a process of applying a UV liquid used as a bonding liquid, To an optical disc joining method.

일반적인 광디스크 접합기술에 있어서는 핫 멜트(Hot Melt)방식으로 접합했으나, 최근 기록 밀도의 증가로 인하여 기록 피트(Pit)의 손상으로 핫 멜트 방식대신 UV접합 방식이 동작하게 되는 바, 상기의 UV접합방식은 스핀 코우터위에 접합하고자 하는 광디스크를 얹어 UV접합액을 이용하여 UV코팅을 하여 광디스크를 접합하도록 하는 것으로, 이의 실행단계를 살펴보면 다음과 같다.In the general optical disc joining technique, the hot-melt method is used instead of the hot melt method due to the damage of the recording pit due to the recent increase of the recording density. However, The optical disk to be bonded on the spin coater is placed on the optical disk, and UV coating is performed using a UV bonding liquid to bond the optical disk. Hereinafter, the execution step will be described.

접합하고자 하는 광디스크 1매를 스핀 코우터위에 놓는 제1단계와, 스핀 코우터위에 놓인 광디스크의 중심부근에 UV접합액을 적당량 떨어뜨린후, 스핀 코우터를 1회전시켜 UV접합액이 원을 형성하여 위치하도록 하는 제2단계와, 제2단계와 같이 실행된 광디스크 위에 또다른 광디스크 1매를 얹은 후, 약간의 하중을 주어 광디스크간의 간격을 좁히도록 하는 제3단계와, 제3단계의 광디스크를 빠른 속도로 회전시켜 상기 제2단계에서 떨어뜨린 UV접합액이 광디스크의 접착면에 골고루 코팅되어지도록 하는 제4단계와, 제4단계에서 코팅된 광디스크를 UV경화시켜 광디스크 접합을 완료하는 제5단계로 이루어진다.A first step of placing a single optical disk to be bonded on a spin coater; and a step of dropping an appropriate amount of the UV bonding liquid near the center of the optical disk placed on the spin coater. Thereafter, the spin coater is rotated once to form a circle A third step of putting another optical disc on the optical disc performed as in the second step and then applying a slight load to narrow the gap between the optical discs; A fourth step of rotating the optical disk at a high speed to uniformly coat the UV bonding liquid dropped in the second step on the adhering surface of the optical disk, and a fifth step of UV curing the optical disk coated in the fourth step to complete the optical disk bonding .

종래UV접합방식을 이용하는 광디스크 접합방식은 상기에서와 같은 실행단계로서 이루어지게 되는 데, 이의 작용을 살펴보면 다음과 같다.The optical disc joining method using the conventional UV joining method is performed as an execution step as described above, and its operation will be described below.

먼저, 접합하고자 하는 광디스크 1매를 스핀 코우터위에 얹고, 얹혀진 광디스크의 중심부에 UV접합액을 적당량 떨어뜨리게 된다.First, one optical disk to be bonded is placed on the spin coater, and the UV bonding liquid is appropriately dropped at the center of the optical disk.

이때, 스핀 코우터를 한바퀴정도 회전시켜 상기와 같이 떨어뜨린 UV접합액이 원을 형성하도록 한다.At this time, the spin coater is rotated about one turn so that the UV junction liquid dropped as described above forms a circle.

이후, 상기의 광디스크위로 또 1매의 광디스크를 올려 놓은 후, 약간의 하중을 주어 광디스크간의 간격을 좁히고, 빠르게 회전시켜 상기에서 떨어뜨린 UV접착액이 광디스크 접착면에 골고루 코팅되어지도록 한다.Thereafter, another optical disc is placed on the optical disc, and a slight load is applied to narrow the gap between the optical discs. The optical disc is rapidly rotated so that the UV adhesive liquid dropped from the optical disc is uniformly coated on the optical disc adhering surface.

이때, 떨어뜨린 UV접착액중 10% 정도만 광디스크에 남아있게 되고, 90% 정도는 스핀 아웃(Spin Out)되어 광디스크 밖으로 나간다.At this time, only about 10% of the dropped UV adhesive liquid remains on the optical disk, and about 90% of the UV adhesive liquid spins out and goes out of the optical disk.

상기에서와 같이 코팅되어진 광디스크는 UV경화과정을 거쳐 접합 완료되어진다.The coated optical disc is subjected to a UV curing process to complete the bonding.

이와같은 종래 광디스크 접합 방법에 있어서는 스핀 아웃된 약 90%정도의 UV접착액은 재사용이 가능하나, 재사용시 이물혼입으로 필터링(Fitering)공정을 거쳐야만 하게 되고, UV접착액의 경도를 다시 맞춰주어야만 하는 단점이 있다.In such a conventional optical disc bonding method, about 90% of the UV adhesive solution spun out can be reused, but it is required to undergo a filtering process due to foreign matter incorporation at the time of reuse and the hardness of the UV adhesive solution must be adjusted again There are disadvantages.

또한, 상기와 같이 UV접착액이 밖으로 튀어나가면서, 광디스크의 윗면 즉, 접착면의 반대측면에 부착되어 신호재생시 에러(Error) 또는 재생 불가능 현상을 초래하게 되는 원인이 된다.Further, as described above, the UV adhesive liquid sticks to the upper surface of the optical disc, that is, the opposite side of the adhesive surface, while causing the UV adhesive liquid to protrude out, resulting in an error or an unreproducible phenomenon in signal reproduction.

그리고, 스핀 아웃시 광디스크의 에지(Edge)면에 UV접착액이 많이 묻어 있게 되므로서, 광디스크의 스톡(Stock)에 문제가 발생하게 되고, 광디스크 사이에 스페이서(Spacer)를 놓아야 하기 때문에 생산성 저하가 일어나게 된다.In addition, when a spin-out occurs, a large amount of UV adhesive liquid is present on the edge surface of the optical disc, causing problems in the stock of the optical disc and placing a spacer between the optical discs, It happens.

본 발명에서는 상기에서와 같은 문제점을 해결하기 위하여 UV접착액에 의한 UV코팅방식 대신에 실크 스크린 인쇄방식을 이용하여 종래 UV접착액의 스핀 아웃시 발생되는 문제점을 해결할 수 있도록 하므로서, 신뢰도 높은 품질의 광디스크의 제조 및 생산성의 향상을 이룰 수 있도록 한 것이다.In order to solve the problems as described above, in the present invention, it is possible to solve the problems caused by spin-out of the conventional UV adhesive liquid by using the silk screen printing method instead of the UV coating method using the UV adhesive liquid, So that the manufacture of the optical disc and the improvement of the productivity can be achieved.

그러면, 본 발명 광디스크 접합 방법의 실행단계를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the execution steps of the optical disc joining method of the present invention will be described.

실크 스크린 재판을 이용하여 접착하고자 하는 광디스크 1매에 UV접착액으로 프린팅(Printing)하여 UV코팅을 실행하는 제1단계와, UV코팅된 광디스크위에 다른 광디스크 1매를 얹고, UV경화시켜 완전 접합시키는 제2단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A first step of printing on a single optical disc to be bonded with a UV adhesive liquid by using a silk screen plate to perform UV coating, and a second step of putting one optical disc on the UV coated optical disc and UV- And a second step.

그리고, 상기 제1단계에 있어, 광디스크의 UV코팅되는 부분은 상기 실크 스크린 재판에 인쇄된 형상에 따라 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the first step, the UV coated portion of the optical disc is formed according to the shape printed on the silk screen plate.

이와같은 실행단계를 갖는 본 발명 광디스크 접합 방법은 실크 스크린 방식을 이용하여 광디스크에 UV접착액을 코팅하고, UV코팅된 광디스크에 또다른 광디스크를 얹어 접착시키므로서, 스핀 아웃시 발생되는 문제점을 해결할 수 있도록 하는 것으로, 광디스크를 접합시키고자 하면, 먼저, 광디스크의 코팅면을 결정하는 모양이 인쇄된 실크 스크린 재판을 광디스크에 얹어 UV접착액을 프린팅하므로서, 광디스크의 면에 UV코팅을 실행하게 된다.In the method of bonding an optical disc according to the present invention having such an execution step, a UV adhesive liquid is coated on an optical disc using a silk screen method and another optical disc is placed on a UV coated optical disc to adhere to the optical disc, In order to bond the optical disc to the optical disc, UV coating is firstly performed on the surface of the optical disc by printing a UV adhesive liquid by placing a printed silk screen plate on the optical disc to determine the coating surface of the optical disc.

이때, 상기 실크 스크린 재판에 인쇄된 모양에 따라 광디스크에 코팅되는 면이 결점되어지는 바, 예로서, 도면 제1도의 (가)(나)에 도시된 바와같이, 방사형 또는 원주형의 모양등이 있으며, 이외에도 인쇄되는 다양한 모양을 사용하여, 광디스크의 전면 및 방상형 또는 에지부분만을 UV코팅할 수 있도록 선택하여 사용할 수 있다.At this time, the surface coated on the optical disk is defective depending on the shape printed on the silk screen plate. For example, as shown in (A) and (B) of FIG. 1, a radial or columnar shape In addition, it is possible to use a variety of printed shapes to selectively coat the entire surface of the optical disk and the magenta or edge portion of the optical disk so as to be UV coated.

상기와 같이 UV접착액에 의하여 UV코팅된 광디스크에 또다른 접착하고자 하는 광디스크 1매를 얹어 UV경화를 시키므로서, 완전히 2매의 광디스크를 접착시키게 되는 것이다.As described above, another optical disc to be bonded is placed on the UV coated optical disc by the UV adhesive liquid, and UV curing is performed, so that the two optical discs are completely adhered.

도면 제2도에 도시된 표는 다양한 모양으로 UV코팅되어 접합되는 광디스크를 환경실험을 통하여 복굴절, 반사광선의 각도틀어짐, 블럭 에러율(BLER; Block Error Rate)등으로 그 효과를 표로서 나타내는 것으로, 제2도에 도시된 표의 값들은 (1) 55℃, 습도 50%RH, 12시간동안 방치후에, (2) 40℃, 95%RH에서 12시간과 25℃, 95%RH, 12시간을 6회 반복후, (3) 상온에서 48RH 경과시킨 후에 측정한 것이다.The table shown in FIG. 2 shows the effects of birefringence, angle deviation of reflected light ray, block error rate (BLER), etc., on the optical disk through UV coating and bonding in various shapes. The values in the table shown in FIG. 2 are (1) 55 ° C, 50% RH, and after 12 hours, (2) 6 hours at 40 ° C and 95% RH for 12 hours and 25 ° C, 95% (3) after 48 hours passed at room temperature.

상기에서 보면, 종래 방법보다 에러가 상당히 감소한 것을 알 수 있으며, 그럼에도 불구하고, 광디스크의 전면에 UV코팅을 실시한 경우인 실시예 1과 같은 경우에 있어서는 복굴절 및 반사광선의 각도틀어짐정도가 종래에 방법에 비해 그렇게 뒤떨어지지 않음을 알 수 있다.It can be seen from the above that the error is significantly reduced as compared with the conventional method. Nevertheless, in the case of Example 1 in which UV coating is applied to the entire surface of the optical disc, the degree of angular misalignment It is not so far behind.

이러한 복굴절 및 반사광선의 각도틀어짐, BLER의 정확한 규격은 나와있지는 않으나 대체로 복굴절 100nm이하, 반사광선의 각도틀어짐 ±1.6°, BLER 220개 이하인점을 고려하면, 에지부근만 코팅되는 실시예 2와, 방사형으로 코팅되는 실시예 3은 복굴절 및 반사광선의 각도틀어짐 정도가 규격을 약간 넘어서지만 블럭 에러의 갯수는 현저히 작음을 알 수 있다.Considering that the birefringence and the angle of reflection of the reflected light beam and the BLER are not precisely specified but the birefringence is 100 nm or less, the angular displacement of the reflected light is ± 1.6 ° and the BLER is 220 or less, Embodiment 2 in which only edge- It can be seen that the degree of angular misalignment of the birefringence and the reflected light beam is slightly larger than the standard but the number of block errors is significantly small.

이상에서와 같이, 실크 인쇄방식을 이용하게 되므로서, 스핀 아웃시 발생되는 UV접착액이 재생면에 부착되어 에러를 발생시키는 문제가 근본적으로 해결되며, 광디스크의 에지에 묻은 UV접착액으로 인한 생산성저하의 문제를 간단히 해결할 수 있으므로, 광디스크의 품질향상 및 생산성 향상의 효과를 거둘 수 있다.As described above, since the silk printing method is used, the problem that the UV adhesive liquid generated at the time of spin-out adheres to the regeneration surface to cause an error is fundamentally resolved, and the productivity due to the UV adhesive liquid adhered to the edge of the optical disk The problem of deterioration can be solved simply, so that the quality of the optical disk can be improved and the productivity can be improved.

제1도의 (가)와 (나)는 서로 다른 형상이 인쇄된 실크 스크린 재판을 보인 도면, 제2도는 본 발명에 있어서, 환경실험에 따른 종래기술과의 비교 도표.FIG. 1 (a) and FIG. 1 (b) show a silk screen trial in which different shapes are printed, and FIG. 2 and FIG.

Claims

A step of printing a UV adhesive liquid onto a single optical disc to be bonded using a silk screen plate to perform UV coating in a printed form on a silk screen plate; placing one optical disc on a UV coated optical disc and UV curing And a step of completely joining the optical disc.

The optical disk joining method according to claim 1, wherein in the UV coating step, the UV coated surface of the optical disk is radially formed by using a silk screen plate on which a shape of a discharge shape is printed.

The optical disk joining method according to claim 1, wherein in the UV coating step, UV coating is performed only in the vicinity of an edge of an optical disk using a silk screen plate printed with a columnar shape.