KR102875552B1 - Lighting lamp using ceramics containing a large number of air bubbles and method of manufacturing the same - Google Patents
Lighting lamp using ceramics containing a large number of air bubbles and method of manufacturing the sameInfo
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Abstract
본 발명은 다수의 기포가 분포하여 도자기 내부에서 발산되는 광원을 투과할 수 있게 하는 도자기를 이용한 조명등을 제조하는 방법으로서, 도자기 소지와 물을 배합한 후, 공기 입자를 섞어 다수의 기포를 포함하는 슬립을 준비하는 제 1단계, 상기 슬립을 다공성 틀에 부어 상기 기포가 슬립 내부에서 고정될 수 있도록 건조시킨 후 굳지 않은 남은 슬립을 밖으로 배출시키고 다공성 틀에 붙은 성형물만을 남기는 제 2단계, 상기 제 2단계를 거친 상기 성형물을 초벌한 후 유약을 도포하고 재벌하여 도자기를 생성하는 제 3단계 및 상기 제 3단계를 거친 상기 도자기를 광원이 내장된 기구에 결합시켜 조명등을 완성하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a lighting fixture using porcelain in which a plurality of bubbles are distributed to allow a light source emitted from the inside of the porcelain to pass through, the method comprising the following steps: a first step of mixing porcelain material and water, and then mixing air particles to prepare a slip containing a plurality of bubbles; a second step of pouring the slip into a porous mold and drying it so that the bubbles can be fixed inside the slip, and then discharging the unhardened remaining slip to leave only the molded article attached to the porous mold; a third step of first firing the molded article that has undergone the second step, and then applying glaze and firing it to produce porcelain; and a fourth step of completing the lighting fixture by combining the porcelain that has undergone the third step with a mechanism having a built-in light source.
Description
본 발명은 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 다수의 기포가 분포하여 도자기 내부에서 발산되는 광원을 투과할 수 있게 하는 도자기를 이용한 조명등 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lighting fixture using ceramics containing a plurality of bubbles and a method for manufacturing the same, and more specifically, to a lighting fixture using ceramics in which a plurality of bubbles are distributed to allow a light source emitted from inside the ceramics to pass through, and a method for manufacturing the same.
근래에 사용되는 다양한 조명등을 크게 두 가지 종류인 직접 조명과 간접 조명으로 나눌 수 있다.The various lighting devices used recently can be broadly divided into two types: direct lighting and indirect lighting.
상기 직접 조명의 방식은 광원이 물체를 직사적으로 비추는 정도인 직사조도가 광원이 골고루 퍼지는 정도인 확산조도보다 큰 경우로 비교적 조명의 효율이 높지만 광원이 존재하는 공간과 존재하지 않는 공간 사이의 휘도 차이가 심하고 그림자가 발생할 확률이 높아 작업자의 눈에 피로를 주는 경향이 높다.The above direct lighting method is a method in which direct illuminance, which is the degree to which the light source directly illuminates an object, is greater than diffuse illuminance, which is the degree to which the light source spreads evenly. This method has relatively high lighting efficiency, but the difference in brightness between the space where the light source exists and the space where it does not exist is large, and the probability of shadows occurring is high, so it tends to cause fatigue to the worker's eyes.
반면, 상기 간접 조명 방식은 조명의 효율은 낮지만 확산조도가 높아 눈부심이 적고 눈의 피로도를 낮출 수 있다.On the other hand, the above indirect lighting method has low lighting efficiency but high diffused illuminance, so it can reduce glare and eye fatigue.
과거보다 최근에 시력 보호를 위하여 간접 조명 방식이 많이 사용되고 있으며 이러한 실용적이 목적 외에도 실내의 장식을 위해 간접 조명 방식을 사용하기도 한다.Indirect lighting is increasingly used to protect eyesight compared to the past, and indirect lighting is also used for interior decoration in addition to this practical purpose.
간접 조명 방식은 반투명체를 이용하여 광원을 굴절, 반사, 분산시키는 등 광원의 이동 경로를 변화시키는 방식을 사용할 수 있다.Indirect lighting methods can use methods that change the path of light sources, such as by refracting, reflecting, or dispersing light using translucent objects.
현재까지의 방식은 직물, 플라스틱, 유리 재질 등과 같은 고분자 및 유기물질을 반투명체로 사용하는 경우가 많은데 이러한 방식은 장기간 사용시 변형되거나 오염될 확률이 높고 생산과정에서도 오염물질을 배출한다.Current methods often use polymers and organic materials such as fabrics, plastics, and glass as translucent materials. However, these methods are likely to become deformed or contaminated when used for a long period of time, and also emit pollutants during the production process.
따라서 본 발명은 상기 최신 기술들의 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로서, 친환경적인 물질을 사용하여 도자기에 다수의 기포를 분포시켜, 상기 기포를 반투명체로 하여 간접 조명 방식을 이용한 조명등을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been devised to overcome the problems of the above-mentioned latest technologies, and aims to provide a method for manufacturing a lighting fixture using an indirect lighting method by distributing a large number of bubbles in ceramics using an environmentally friendly material and making the bubbles a translucent substance.
본 발명의 실시예에 따른 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등의 제조방법은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 다수의 기포가 분포하여 도자기 내부에서 발산되는 광원을 투과할 수 있게 하는 도자기를 이용한 조명등을 제조하는 방법으로서, 도자기 소지와 물을 배합한 후, 공기 입자를 섞어 다수의 기포를 포함하는 슬립을 준비하는 제 1단계, 상기 슬립을 다공성 틀에 부어 상기 기포가 슬립 내부에서 고정될 수 있도록 건조시킨 후 굳지 않은 남은 슬립을 밖으로 배출시키고 다공성 틀에 붙은 성형물만을 남기는 제 2단계, 상기 제 2단계를 거친 상기 성형물을 초벌한 후 유약을 도포하고 재벌하여 도자기를 생성하는 제 3단계 및 상기 제 3단계를 거친 상기 도자기를 광원이 내장된 기구에 결합시켜 조명등을 완성하는 제 4단계를 포함할 수 있다.A method for manufacturing a light using ceramics containing a plurality of bubbles according to an embodiment of the present invention, in order to achieve the above-described object, is a method for manufacturing a light using ceramics in which a plurality of bubbles are distributed to allow a light source emitted from inside the ceramics to pass through, the method comprising: a first step of mixing a ceramic material and water, and then mixing air particles to prepare a slip containing a plurality of bubbles; a second step of pouring the slip into a porous mold and drying it so that the bubbles can be fixed inside the slip, and then discharging the unhardened remaining slip to leave only the molded article attached to the porous mold; a third step of first firing the molded article that has undergone the second step, and then applying glaze and firing it to produce a ceramic; and a fourth step of completing the light by combining the ceramic that has undergone the third step with a mechanism having a built-in light source.
본 발명을 통해 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등을 제조하는 방법을 제공하여 친환경적인 방식으로 도자기에 다수의 기포를 분포시켜 기포층을 형성시켜, 자연친화적인 방식으로 반투명체를 형성하는 효과를 줄 수 있다.The present invention provides a method for manufacturing a lighting fixture using ceramics containing a large number of bubbles, thereby distributing a large number of bubbles in the ceramics in an environmentally friendly manner to form a bubble layer, thereby providing the effect of forming a translucent body in an environmentally friendly manner.
본 발명을 통해 제조된 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등에서 도자기에 포함된 다수의 기포가 기포층을 이루어 도자기 내부에서 발산되는 광원을 간접 조명 방식으로 투과시켜 조명등을 이용하는 사람으로 하여금 눈의 피로도를 낮추고 높은 확산조도를 통해 광원을 반사하여 독특하고 아름다운 심미감을 갖게 하는 효과가 있다.In a lighting fixture using a ceramic containing a large number of bubbles manufactured through the present invention, a large number of bubbles contained in the ceramic form a bubble layer, and the light source emitted from inside the ceramic is transmitted in an indirect lighting manner, thereby reducing eye fatigue of the person using the lighting fixture and reflecting the light source through a high diffused illuminance, thereby providing a unique and beautiful aesthetic effect.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등 제조방법의 전체 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등의 실제 사진이다.
도 3는 본 발명의 실시예에 따른 다수의 기포가 포함된 도자기의 표면을 확대한 사진이다.Figure 1 is a diagram illustrating the entire process of a method for manufacturing a lighting fixture using ceramics containing a plurality of bubbles according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an actual photograph of a lighting fixture using ceramics containing a plurality of bubbles according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged photograph of the surface of a ceramic containing a plurality of bubbles according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등의 제조방법을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for manufacturing a lighting fixture using ceramics containing a plurality of bubbles according to the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
이와 관련하여 먼저, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등 제조방법의 전체 공정도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등의 실제 사진이고, 도 3는 본 발명의 실시예에 따른 다수의 기포가 포함된 도자기의 표면을 확대한 사진이다.In this regard, first, FIG. 1 is a diagram showing the entire process of a method for manufacturing a lighting fixture using ceramics containing a plurality of bubbles according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an actual photograph of a lighting fixture using ceramics containing a plurality of bubbles according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an enlarged photograph of the surface of ceramics containing a plurality of bubbles according to an embodiment of the present invention.
상기 도 1을 참조하면, 본 발명에서의 다수의 기포가 분포하여 도자기 내부에서 발산되는 광원을 투과할 수 있게 하는 도자기를 이용한 조명등을 제조하는 방법은, 도자기 소지와 물을 배합한 후, 공기 입자를 섞어 다수의 기포를 포함하는 슬립을 준비하는 제 1단계, 상기 슬립을 다공성 틀에 부어 상기 기포가 슬립 내부에서 고정될 수 있도록 건조시킨 후 굳지 않은 남은 슬립을 밖으로 배출시키고 다공성 틀에 붙은 성형물만을 남기는 단계인 제 2단계, 상기 성형물을 초벌한 후 유약을 도포하고 재벌하여 도자기를 생성하는 단계인 제 3단계 및 상기 도자기를 광원이 내장된 기구에 결합시켜 조명등을 완성하는 제 4단계를 포함할 수 있다.Referring to the above drawing 1, the method of manufacturing a lighting fixture using porcelain in which a plurality of bubbles are distributed to allow a light source emitted from inside the porcelain to pass through may include a first step of preparing a slip containing a plurality of bubbles by mixing porcelain material and water and then mixing air particles, a second step of pouring the slip into a porous mold and drying it so that the bubbles can be fixed inside the slip, and then discharging the unhardened remaining slip to leave only the molded article attached to the porous mold, a third step of first firing the molded article and then applying glaze and firing it to create porcelain, and a fourth step of completing the lighting fixture by combining the porcelain with a device having a built-in light source.
먼저, 상기 제 1단계는 분말 재료인 상기 도자기 소지를 용매인 상기 물에 넣어 현탁(Suspension)된 슬립을 제조하는 단계 및 상기 슬립에 기포가 분포하도록 의도적으로 기포가 형성되게 하는 단계를 포함 할 수 있다.First, the first step may include a step of manufacturing a slip by suspending the ceramic material, which is a powder material, in the water, which is a solvent, and a step of intentionally forming bubbles so that bubbles are distributed in the slip.
보다 상세하게는, 상기 제 1단계에서 상기 도자기 소지와 물의 중량비를 6.9 대 3.1의 비율로 하여 배합하는 것을 특징으로 할 수 있다.More specifically, it can be characterized in that the weight ratio of the porcelain material and water in the first step is mixed at a ratio of 6.9 to 3.1.
또한, 상기 제 1단계에서 상기 도자기 소지와 물에 해교제를 0.74 중량비로하여 추가로 섞는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, it may be characterized in that in the first step, a dispersant is additionally mixed with the ceramic material and water at a weight ratio of 0.74.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따라 상기 도자기 소지와 물의 중량비 및 상기 해교제를 알맞은 비율로 조절하지 않는다면, 상기 해교제를 과다 사용 시 슬립이 응고되어 틀에 주입되거나 배출되기 어렵고, 상기 해교 과소 사용 시 상기 도자기 소지의 침전을 방지할 수 없어 상기 슬립을 배합하는데 어려움이 있을 수 있다.In this way, if the weight ratio of the porcelain material and water and the peptizing agent are not adjusted to an appropriate ratio according to an embodiment of the present invention, when the peptizing agent is used excessively, the slip may solidify and be difficult to inject or discharge into a mold, and when the peptizing agent is used insufficiently, sedimentation of the porcelain material may not be prevented, making it difficult to mix the slip.
이처럼 본 발명의 실시예에서와 같이 상기 해교제를 0.74 중량비로 섞는 이유는 입자가 고운 상기 도자기 소지와 물을 배합하는 과정에서 발생하는 침전 현상을 방지하고 점성을 조절할 수 있는 역할을 이상적으로 하기 때문이다.The reason why the dispersant is mixed at a weight ratio of 0.74 as in the embodiment of the present invention is that it ideally plays a role in preventing sedimentation that occurs during the process of mixing the fine-particle ceramic material and water and in controlling viscosity.
보다 상세하게는, 본 발명의 실시예에서 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등의 제조방법을 이용한 조명등은 상기 기포는 공기 입자를 포함할 수 있다.More specifically, in an embodiment of the present invention, a lighting fixture using a method for manufacturing a lighting fixture using ceramics containing a plurality of bubbles may include air particles.
보다 상세하게는, 상기 제 1단계에서 상기 공기 입자는 압축기의 압력을 115psi로 하여 섞는 것을 특징으로 할 수 있다.More specifically, in the first step, the air particles may be mixed at a pressure of 115 psi.
이처럼 상기 다수의 기포가 포함된 도자기에 공기입자를 이용하는 이유는 다른 이산화탄소 입자 또는 스티로폼(Styrofoam) 입자 등과 같이 유기물을 이용하는 것보다 친환경적인 방식으로 상기 기포를 생성할 수 있기 때문이다.The reason for using air particles in the ceramics containing the above-mentioned numerous bubbles is that the bubbles can be created in a more environmentally friendly manner than using organic substances such as carbon dioxide particles or Styrofoam particles.
또한 상기 유기물을 이용하는 방식은 상기 공기입자를 이용하는 방식보다 생산 비용 및 후처리 비용을 고려하였을 때 더 많은 비용을 요구하기 때문에 경제적인 절약 효과를 가져올 수 있다.In addition, the method of utilizing the above organic matter can bring about an economic saving effect because it requires more costs when considering production costs and post-processing costs than the method of utilizing the above air particles.
따라서, 상기 기포 형성법은 본 발명자의 부단한 노력 끝에 알아낸 것으로, 종래의 기술에 비해 보다 효율적이며, 친환경적으로 다수의 기포를 형성할 수 있게 한다.Therefore, the above bubble forming method was discovered through the inventor's continuous efforts, and enables the formation of a large number of bubbles more efficiently and environmentally friendly than conventional techniques.
보다 상세하게는, 상기의 다수의 기포는 다양한 체적을 갖는 다수의 기포들로 구성되어 하나의 층을 이룰 수 있으며, 이를 투과하는 상기 광원의 확산조도를 최대화하기 위하여 전체 도자기의 부피 대비 해당 기포층이 차지하는 비율이 적어도 50%를 넘는 것이 바람직하다. More specifically, the above-described plurality of bubbles may be composed of a plurality of bubbles having various volumes to form a single layer, and in order to maximize the diffused illuminance of the light source penetrating the layer, it is preferable that the ratio of the bubble layer to the volume of the entire ceramic is at least 50%.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 전체 도자기의 부피 대비 해당 기포층이 차지하는 비율이 약 80%이상 되어 조명의 확산조도에 의한 광원 투과량이 증가하였다는 것을 확인할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, it can be confirmed that the ratio of the bubble layer to the volume of the entire ceramic is about 80% or more, and the amount of light source transmission due to the diffused illumination of the light increases.
이를 통해 본래의 직사조도에 의한 광원에 대해 비투과성인 도자기 재질을 상기 광원이 간접 조명에 의한 방식으로 투과할 수 있게 되어 실내에서 은은한 조명등으로 사용할 수 있게 되었다.Through this, the porcelain material, which is originally non-transparent to a light source by direct illumination, can be transmitted by the light source in an indirect manner, allowing it to be used as a soft lighting lamp indoors.
그 다음 단계인 상기 제 2단계는 상기 제 1단계를 거친 상기 슬립을 다공성 틀에 주입하여 성형한 후 틀에 붙은 슬립만을 남기는 단계를 포함할 수 있다. The second step, which is the next step, may include a step of injecting the slip obtained through the first step into a porous mold and molding it, leaving only the slip attached to the mold.
보다 상세하게는, 상기 틀에 붙은 슬립의 두께는 본 발명을 실시하는 자가 능동적으로 조절할 수 있으며 다만 상기 슬립과 상기 기포를 적절히 포함할 수 있는 정도로 하는 것이 바람직하다.More specifically, the thickness of the slip attached to the frame can be actively controlled by the person carrying out the present invention, but it is preferable to set it to a level that can appropriately contain the slip and the bubbles.
보다 상세하게는, 본 발명의 상기 실시예에서 생성된 상기 슬립이 상기 다공성틀의 벽면에 상기 기포를 포함하여 붙을 수 있을 수 있을 만큼의 충분한 시간동안 건조하는 단계를 포함할 수 있다.More specifically, the step of drying the slip produced in the above embodiment of the present invention for a sufficient period of time to enable it to adhere to the wall surface of the porous frame while including the air bubbles may be included.
이처럼 상기 건조하는 단계를 통해, 상기 제 1단계에서 생성된 기포층이 주입성형되는 과정에서 정렬되어 성형물의 슬립층을 최대한 얇게하여 상기 광원의 투과성을 높일 수 있다.In this way, through the drying step, the bubble layer created in the first step is aligned during the injection molding process, and the slip layer of the molded product is made as thin as possible to increase the transmittance of the light source.
보다 상세하게는, 본 발명의 상기 실시예에서와 같이 상기 제 2단계를 통해 다공성 틀의 모양을 조절하여 다양한 성형물를 제조할 수 있고, 다만 탈형시 성형제의 강도를 고려하여 균열이 발생하거나 변형이 일어나지 않는 형태를 선택하는 것이 바람직하다.More specifically, as in the above embodiment of the present invention, various molded products can be manufactured by controlling the shape of the porous mold through the second step, and it is preferable to select a shape that does not cause cracks or deformation when demolding, taking into consideration the strength of the molding agent.
따라서 본 발명에 대한 실시예에서 도 1에 따른 상기 다공성 틀에 붙은 슬립의 두께를 선택하여, 상기 제 2단계에서 발생할 수 있는 보형성 유지의 어려움, 낮은 탈형성 등의 문제점을 해결하였다.Therefore, in an embodiment of the present invention, by selecting the thickness of the slip attached to the porous frame according to FIG. 1, problems such as difficulty in maintaining shape retention and low demoldability that may occur in the second step were solved.
다음으로 상기 제 3단계는 상기 다공성 틀을 제거한 후 상기 틀에 붙은 현탁액을 초벌한 후 생성된 도자기에 유약을 도포하는 단계를 포함할 수 있다.Next, the third step may include removing the porous frame, firing the suspension attached to the frame, and then applying glaze to the resulting porcelain.
보다 상세하게는, 상기 제 2단계를 통해 생성한 상기 성형물의 경우 소지층이라고 할 수 있고 상기 성형물 위에 유약을 도포하여 유약층을 형성할 수 있다. More specifically, the molded product produced through the second step can be referred to as a base layer, and a glaze can be applied on the molded product to form a glaze layer.
이처럼 상기 유약층을 통해 상기 기포를 포함하는 상기 도자기의 표면에 유리질 막을 형성하여 강도 증진 및 흡수율 감소를 유도하고, 고유의 발색과 질감을 발현할 수 있다.In this way, a glass film is formed on the surface of the porcelain including the bubbles through the glaze layer, thereby inducing strength enhancement and reduction in absorption rate, and expressing unique color and texture.
보다 상세하게는 상기 제 3단계는 상기 유약층 형성 이후 생성된 도자기를 다시 재벌하는 단계를 포함할 수 있다.More specifically, the third step may include a step of re-glazing the porcelain produced after the formation of the glaze layer.
마지막으로, 상기 제 4단계는 상기 제 3단계를 거친 도자기를 광원이 내장된 기구에 결합시켜 조명등을 완성하는 단계를 포함할 수 있다.Finally, the fourth step may include a step of completing a lighting fixture by combining the ceramics that have undergone the third step into a device having a built-in light source.
결과적으로 본 발명을 통해 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등을 제조할 수 있다.As a result, the present invention can manufacture a lighting fixture using ceramics containing a large number of bubbles.
상기 조명등의 전체외관은 상기 도 2을 통해 확인할 수 있으며, 상기 기포는 그 분포 양상을 상기 도 3를 통해 확인할 수 있다.The overall appearance of the above lighting can be confirmed through the above Fig. 2, and the distribution pattern of the above bubbles can be confirmed through the above Fig. 3.
보다 상세하게는, 본 발명을 통해 비투과적인 특성을 가진 세라믹 성분의 도자기가 기포를 포함하게 되므로서 도자기 내부에서 발산되는 광원을 투과할 수 있게 하는 효과를 얻을 수 있다.More specifically, the present invention provides an effect of allowing a light source emitted from within the ceramic to be transmitted through a ceramic component having non-transparent properties by including bubbles in the ceramic component.
이상에서 본 발명에 의한 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등의 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시 양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재 내용에 의한 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.Although the method for manufacturing a lighting fixture using ceramics containing a large number of bubbles according to the present invention has been described in detail above, this is only a description of the most preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and it will be obvious that anyone with ordinary knowledge in this technical field can make various modifications and imitations based on the contents described in the specification of the present invention, but this also does not go beyond the scope of the present invention.
Claims (5)
도자기 소지와 물을 배합한 후, 공기 입자를 섞어 다수의 기포를 포함하는 슬립을 준비하는 제 1단계;
상기 슬립을 다공성 틀에 부어 상기 기포가 슬립 내부에서 고정될 수 있도록 건조시킨 후 굳지 않은 남은 슬립을 밖으로 배출시키고 다공성 틀에 붙은 성형물만을 남기는 제 2단계;
상기 제 2단계를 거친 상기 성형물을 초벌한 후 유약을 도포하고 재벌하여 도자기를 생성하는 제 3단계;및
상기 제 3단계를 거친 상기 도자기를 광원이 내장된 기구에 결합시켜 조명등을 완성하는 제 4단계;
를 포함하는 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등 제조방법.
A method for manufacturing a lighting fixture using ceramics,
The first step is to prepare a slip containing a large number of air bubbles by mixing the porcelain material and water and then mixing in air particles;
A second step is to pour the above slip into a porous mold, dry it so that the bubbles can be fixed inside the slip, and then drain out the remaining unhardened slip, leaving only the molded product attached to the porous mold;
A third step of firing the molded product that has gone through the second step and then applying glaze and firing it to create porcelain; and
A fourth step is to complete a lighting fixture by combining the ceramics that have gone through the third step into a device with a built-in light source;
A method for manufacturing a lighting fixture using ceramics containing a plurality of bubbles.
상기 도자기 소지와 물의 중량비를 6.9 대 3.1의 비율로 하여 배합하는 것을 특징으로 하는 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등 제조방법.
In paragraph 1,
A method for manufacturing a lighting fixture using porcelain containing a large number of bubbles, characterized in that the weight ratio of the porcelain material and water is mixed at a ratio of 6.9 to 3.1.
상기 도자기 소지와 물에 해교제를 0.74 중량비로 하여 추가로 배합하는 것을 특징으로 하는 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등 제조방법.
In paragraph 1,
A method for manufacturing a lighting fixture using porcelain containing a large number of bubbles, characterized in that a dispersant is additionally mixed with the porcelain material and water at a weight ratio of 0.74.
상기 공기 입자는 압축기의 압력을 115psi로 하여 섞는 것을 특징으로 하는 다수의 기포가 포함된 도자기를 이용한 조명등 제조방법.
In paragraph 1,
A method for manufacturing a lighting fixture using ceramics containing a large number of bubbles, characterized in that the air particles are mixed at a pressure of 115 psi using a compressor.
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|---|---|---|---|
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