KR102696331B1

KR102696331B1 - 챔버를 용접하기 위한 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR102696331B1
Application number: KR1020237002813A
Authority: KR
Inventors: 헤더 디. 헨더
Original assignee: 나이키 이노베이트 씨.브이.
Priority date: 2017-05-18
Filing date: 2018-05-15
Publication date: 2024-08-19
Also published as: KR102305553B1; US10766202B2; EP3606370B1; US11220063B2; EP3606370A1; KR20200005604A; KR20210118249A; CN110769714A; WO2018213215A1; CN113854703A; EP4035553A1; KR102493352B1; KR20230020559A; US20200384698A1; CN110769714B; US20180333921A1; CN113854703B

Abstract

신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법이, 제공되며 그리고, 제1 시트 재료 및 제2 시트 재료를 압력 챔버에 배치하는 단계, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제1 값으로 증가시키는 단계, 및 상기 제1 시트 재료 및 상기 제2 시트 재료에 의해 한정되며 그리고 상기 제1 값과 동등한 유체 압력을 갖는 유체-충전 챔버를 한정하도록, 상기 압력 챔버 내부에서 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 결합하는 단계를 포함한다. 방법은 또한, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키는 단계를 포함한다.

Description

챔버를 용접하기 위한 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR WELDING A CHAMBER}

관련 출원의 상호 참조

본 출원은, 2017년 05월 18에 출원된 미국 가특허출원번호 제62/508,057호의 우선권을 주장하는, 2018년 05월 11일 출원된 미국 특허출원번호 제15/977,867호의 우선권을 주장하며, 그들의 개시들이 전체적으로 본 명세서에 참조로 통합된다.

기술 분야

본 개시는, 개괄적으로 유체-충전 챔버를 형성하기 위한 시스템 및 방법에, 그리고 더욱 구체적으로 압력 하에서 유체-충전 챔버를 용접하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.

본 섹션은, 본 개시에 관련되는 배경 정보를 제공하며 그리고 필수적인 종래기술은 아니다.

신발류 물품들은 통상적으로, 갑피 및 밑창 구조물을 포함한다. 갑피는, 밑창 구조물 상에서 발을 수용하고, 고정하며 그리고 지지하기 위한, 임의의 적당한 재료(들)로 형성될 수 있을 것이다. 갑피는, 발 둘레에서의 갑피의 맞춤을 조절하기 위해, 레이스들, 또는 스트랩들, 또는 다른 잠금구들(fasteners)과 협력할 수 있을 것이다. 발의 바닥 표면에 인접한, 갑피의 바닥 부분이, 밑창 구조물에 부착된다.

밑창 구조물들은 일반적으로, 지표면과 갑피 사이에서 연장되는 층상 배열체를 포함한다. 밑창 구조물의 하나의 층은, 마모 저항성 및 지표면에 대한 마찰력을 제공하는, 바닥창을 포함한다. 바닥창은, 내구성 및 마모-저항성을 부과할 뿐만 아니라, 지표면에 대한 마찰력을 향상시키는, 고무 또는 다른 재료로 형성될 수 있을 것이다. 밑창 구조물의 다른 층이, 바닥창과 갑피 사이에 배치되는 중창을 포함한다. 중창은, 발을 위한 완충을 제공하며 그리고, 지면-반력을 감쇠시킴에 의해 발을 완충하기 위해, 가해지는 하중 하에서 탄력적으로 압축되는, 가압 유체-충전 챔버를 포함할 수 있을 것이다.

유체-충전 챔버들은, 일반적으로, 유체-충전 챔버들의 둘레 접합부를 한정하기 위해 함께 결합되는, 2개의 중합체 시트 재료로 형성된다. 상측 금형 부분 및 하측 금형 부분을 구비하는 도구가, 일반적으로, 챔버의 요구되는 형상을 부여하기 위해, 그리고 둘레 접합부에서 2개의 중합체 시트를 함께 결합하기 위한 열을 가하기 위해, 사용된다. 가압 유체가, 이때, 챔버를 팽창시키기 위해 2개의 중합체 시트 사이에 공급된다.

유체-충전 챔버들을 제조하기 위한 공지의 시스템들 및 방법들이 그들의 의도된 목적들을 위해 용인 가능한 것으로 입증되었지만, 관련 분야에서의 개선에 대한 지속적인 요구가, 남아있다. 예를 들어, 더 적은 수의 도구 세트, 덜 비싼 장비, 더 적은 수의 처리 단계, 그리고 더 적은 수의 작업자를 활용함에 의해, 더 빠르고 덜 비싼 방식으로, 유체-충전 챔버를 제조하기 위한 시스템 및 방법에 대한 요구가, 존재한다.

본 개시의 하나의 양태가, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법을 제공한다. 방법은, 제1 시트 재료 및 제2 시트 재료를 압력 챔버 내에 배치하는 단계, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제1 값으로 증가시키는 단계, 및 상기 제1 시트 재료 및 상기 제2 시트 재료에 의해 한정되며 그리고 상기 제1 값과 동등한 유체 압력을 갖는 유체-충전 챔버를 한정하도록, 상기 압력 챔버 내부에서 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 결합하는 단계를 포함한다. 방법은 또한, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키는 단계를 포함한다.

본 명세서에서 설명되는 도면들은, 모든 가능한 구현예들이 아닌 선택된 구성들에 대한 단지 예시의 목적을 위한 것이며, 그리고 본 개시의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
도 1은, 본 개시의 원리에 따른 신발류 물품의 사시도이고;
도 2는, 바닥창의 내측 표면과 판상물(stroble)의 바닥 표면 사이의 캐비티 내부에 수용되는, 인장 요소를 포함하는 유체-충전 챔버를 도시하는, 도 1의 신발류 물품의 분해도이며;
도 3은, 본 개시의 원리에 따른 유체-충전 챔버를 형성하기 위한 시스템의 사시도이고;
도 4는, 본 개시의 원리에 따른, 내부 공동(interior void)을 한정하는 지그(jig)를 도시하는, 유체-충전 챔버를 형성하기 위한 시스템의 상측 플래튼 및 하측 플래튼의 개략도이며;
도 5a는, 작동의 제1 모드에서의 도 3의 시스템의 사시도이고;
도 5b는, 작동의 제2 모드에서의 도 3의 시스템의 사시도이며;
도 5c는, 작동의 제3 모드에서의 도 3의 시스템의 사시도이고;
도 5d는, 작동의 제4 모드에서의 도 3의 시스템의 사시도이며;
도 5e는, 작동의 제5 모드에서의 도 3의 시스템의 사시도이고;
도 5f는, 작동의 제6 모드에서의 도 3의 시스템의 사시도이며;
도 5g는, 작동의 제7 모드에서의 도 3의 시스템의 사시도이고;
도 5h는, 작동의 제8 모드에서의 도 3의 시스템의 사시도이며;
도 5i는, 작동의 제9 모드에서의 도 3의 시스템의 사시도이며; 그리고
도 6은, 본 개시의 원리에 따른, 유체-충전 챔버를 제조하는 방법을 예시하는 흐름도이다.
상응하는 참조 부호들이, 도면들 전체에 걸쳐 상응하는 부분들을 지시한다.

예시적 구성들이 지금부터, 첨부 도면들을 참조하여 더욱 완전하게 설명될 것이다. 예시적 구성들은, 본 개시가 철저하도록, 그리고 본 개시의 범위를 당업자에게 완전하게 전달하도록, 제공된다. 구체적인 세부사항들은, 본 개시의 구성들에 대한 철저한 이해를 제공하기 위해, 구체적인 구성요소들, 장치들, 및 방법들에 대한 예들로서 기술된다. 구체적인 세부사항들이 사용될 필요가 없다는 것, 그러한 예시적 구성들이 많은 상이한 형태들로 실시될 수 있다는 것, 및 구체적인 세부사항들 및 예시적인 구성들이 본 개시의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다는 것이, 당업자에게 명백할 것이다.

여기에서 사용되는 전문용어는, 단지 특정 예시적 구성들을 설명할 목적이며 그리고 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 여기에서 사용되는 바와 같은, 단수형 관사들 "부정관사" 및 "정관사"는, 문맥이 분명하게 달리 지시하지 않는 한, 복수 형태를 또한 포함하는 것으로 의도될 수 있을 것이다. 용어들 "포함한다", "포함하는", "구비하는", 및 "갖는"은, 포괄적이며 그리고 그에 따라 특징들, 단계들, 작동들, 요소들, 및/또는 구성요소들의 존재를 구체화하지만, 하나 이상의 다른 특징들, 단계들, 작동들, 요소들, 구성요소들, 및/또는 이들의 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하지 않는다. 본 명세서에서 설명되는 방법 단계들, 프로세스들, 및 작동들은, 실행의 순서로서 구체적으로 식별되지 않는 한, 논의되거나 예시되는 특정 순서에 따른 그들의 실행을 반드시 요구하는 것으로 해석되지 않아야 한다. 부가적인 또는 대안적인 단계들이 사용될 수 있을 것이다.

요소 또는 층이, 다른 요소 또는 층, "상에" 놓이는, "에 맞물리는", "에 연결되는", "에 부착되는" 또는 "에 결합되는" 것으로 언급될 때, 요소 또는 층은, 직접적으로 다른 요소 또는 층, 상에 놓일 수, 에 맞물릴 수, 에 연결될 수, 에 부착될 수 또는 에 결합될 수 있으며, 또는 개입하는 요소들 또는 층들이 존재할 수 있을 것이다. 대조적으로, 요소가, 다른 요소 또는 층 "상에 직접적으로" 놓이는, "에 직접적으로 맞물리는", "에 직접적으로 연결되는", "에 직접적으로 부착되는" 또는 "에 직접적으로 결합되는" 것으로 언급될 때, 개입하는 요소들 또는 층들이 존재하지 않을 것이다. 요소들 간의 관계를 설명하기 위해 사용되는 다른 단어들은, (예를 들어, "사이에" 대 "직접적으로 사이에", "인접한" 대 "직접적으로 인접한", 등의) 유사한 형태로 해석되어야만 한다. 여기에서 사용되는 바와 같은, 용어 "및/또는"은, 하나 이상의 연관된 열거된 품목의 임의의 그리고 모든 조합을 포함한다.

용어들, 제1, 제2, 제3 등은, 다양한 요소들, 구성요소들, 영역들, 층들 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 본 명세서에서 사용될 수 있을 것이다. 이러한 요소들, 구성요소들, 영역들, 층들 및/또는 섹션들은, 이러한 용어들에 의해 제한되지 않아야 한다. 이러한 용어들은 단지, 하나의 요소, 구성요소, 영역, 층 또는 섹션을, 다른 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해 사용될 수 있을 것이다. "제1", "제2" 및 다른 수치적 용어들과 같은 용어들은, 문맥에 의해 명백하게 지시되지 않는 한, 순서 또는 순번을 의미하지 않는다. 따라서, 이하에 논의되는 제1 요소, 구성요소, 영역, 층 또는 섹션은, 예시적인 구성들의 교시로부터 벗어남 없이, 제2 요소, 구성요소, 영역, 층 또는 섹션으로 지칭될 수 있다.

본 개시의 구현예들은, 뒤따르는 선택적 특징들 중의 하나 이상을 구비할 수 있을 것이다.

하나의 구성에서, 상기 결합하는 단계는, 상기 증가시키는 단계 이후에 일어나며, 그리고 상기 감소시키는 단계는, 상기 결합하는 단계 이후에 일어난다.

제1 시트 재료를 제2 시트 재료에 결합하는 단계는, 제1 시트 재료를 제2 시트 재료에 초음파 용접하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키는 단계는, 압력 챔버에 진공을 인가하는 것을 포함할 수 있을 것이다.

제2 값은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 낮을 수 있을 것이다 일부 예에서, 제1 값은, 2.0 기압 내지 5.0 기압 사이일 수 있을 것이다. 제1 값은 또한, 2.6 기압과 동등할 수 있을 것이다. 제2 값은, 0.7 기압 내지 0.9 기압 사이일 수 있을 것이다. 제2 값은 또한, 0.8 기압과 동등할 수 있을 것이다.

일부 구성에서, 압력 챔버 내에 제1 시트 재료를 배치하는 단계는, 중합체로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함한다. 예를 들어, 중합체로 형성되는 제1 시트 재료를 배치하는 것은, 열가소성 폴리우레탄으로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 압력 챔버 내에 제2 시트 재료를 배치하는 단계는, 중합체로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 중합체로 형성되는 제2 시트 재료를 배치하는 것은, 열가소성 폴리우레탄으로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함할 수 있을 것이다.

압력 챔버 내부의 유체 압력을 증가시키는 단계는, 제1 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것은 또한, 질소를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 방법은 또한, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 감소시키는 단계를 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 방법은, 제1 유체 공급원에 의해 압력 챔버로부터 제1 유체를 제거하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 제1 유체 공급원에 의해 압력 챔버로부터 제1 유체를 제거하는 것은, 제거된 제1 유체를 제1 유체 공급원의 벨로우즈(bellows)로 유도하는 것을 포함할 수 있을 것이다.

일부 예에서, 방법은, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키는 단계 이후에, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제3 값으로 증가시키는 단계를 포함한다. 제3 값은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 낮거나 그와 동등할 수 있을 것이다. 제3 값은 또한, 0.9 기압 내지 1.5 기압 사이일 수 있을 것이다. 제3 값은 또한, 1.0 기압과 동등할 수 있을 것이다.

압력 챔버 내부의 유체 압력을 제3 값으로 증가시키는 단계는, 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것은, 공기를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기로부터 유체를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 방법은, 제2 유체 공급원에 벨로우즈를 제공하는 단계를 포함할 수 있을 것이다. 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제3 값으로 증가시키는 단계는, 압력 챔버 내부의 유체를 압력 챔버를 둘러싸는 대기에 노출시키는 것을 포함할 수 있을 것이다.

본 개시의 다른 양태에서, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법이, 제공되며 그리고, 제1 시트 재료를 압력 챔버 내에 배치하는 단계, 상기 압력 챔버를 제1 값과 동등한 유체 압력으로 가압하는 단계, 및 유체-충전 챔버가 상기 제1 값과 동등한 유체 압력을 갖도록, 상기 제1 시트 재료로 유체-충전 챔버를 형성하는 단계를 포함한다. 방법은, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키도록 챔버를 감압하는 단계를 더 포함한다.

일부 구현예에서, 방법은, 제2 시트 재료를 압력 챔버 내에 배치하는 단계를 포함한다. 이러한 구성에서, 제1 시트 재료로 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는, 제1 시트 재료와 제2 시트 재료가 총체적으로 유체-충전 챔버를 한정하도록, 제1 시트 재료를 제2 시트 재료에 결합하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는, 제1 시트 재료를 제2 시트 재료에 초음파 용접하는 것을 포함할 수 있을 것이다.

일부 구성에서, 상기 형성하는 단계는, 상기 가압하는 단계 이후에 일어나며, 그리고 상기 감압하는 단계는, 상기 형성하는 단계 이후에 일어난다. 방법은 부가적으로, 제1 시트 재료의 제1 부분을 제1 시트 재료의 제2 부분에 초음파 용접함으로써 유체-충전 챔버를 형성하는 단계를 포함할 수 있을 것이다. 압력 챔버를 감압하는 단계는, 압력 챔버에 진공을 인가하는 것을 포함할 수 있을 것이다.

일부 예에서, 제2 값은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 낮을 수 있을 것이다 제1 값은, 2.0 기압 내지 5.0 기압 사이일 수 있을 것이다. 제1 값은 또한, 2.6 기압과 동등할 수 있을 것이다. 제2 값은, 0.7 기압 내지 0.9 기압 사이일 수 있을 것이다. 제2 값은 또한, 0.8 기압과 동등할 수 있을 것이다.

압력 챔버 내에 제1 시트 재료를 배치하는 단계는, 중합체로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 중합체로 형성되는 제1 시트 재료를 배치하는 것은, 열가소성 폴리우레탄으로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함할 수 있을 것이다.

일부 구성에서, 압력 챔버를 가압하는 단계는, 제1 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것은, 질소를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 압력 챔버를 감압하는 단계는, 제1 유체 공급원에 의해 압력 챔버로부터 제1 유체를 제거하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 제1 유체 공급원에 의해 압력 챔버로부터 제1 유체를 제거하는 것은, 제거된 제1 유체를 제1 유체 공급원의 벨로우즈로 유도하는 것을 포함할 수 있을 것이다.

방법은 또한, 압력 챔버를 감압하는 단계 이후에, 압력 챔버 내부의 유체 압력이 제3 값과 동등하도록, 압력 챔버를 가압하는 단계를 포함할 수 있을 것이다. 제3 값은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 낮거나 그와 동등할 수 있을 것이다. 제3 값은, 0.9 기압 내지 1.5 기압 사이일 수 있을 것이다. 제3 값은 또한, 1.0 기압과 동등할 수 있을 것이다.

일부 예에서, 압력 챔버를 가압하는 단계는, 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것은, 공기를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것은 또한, 압력 챔버를 둘러싸는 대기로부터 유체를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것은, 벨로우즈를 갖는 제2 유체 공급원을 제공하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 압력 챔버를 가압하는 단계는 또한, 압력 챔버 내부의 유체를 압력 챔버를 둘러싸는 대기에 노출시키는 것을 포함할 수 있을 것이다.

본 개시의 또 다른 양태에서, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법이, 제공된다. 방법은, 시트 재료를 압력 챔버 내에 배치하는 단계, 상기 압력 챔버를 제1 압력 값으로 가압하는 단계, 및 제2 압력 값을 갖는 유체-충전 챔버를 한정하도록 상기 시트 재료의 제1 부분을 상기 시트 재료의 제2 부분에 결합하는 단계를 포함한다. 방법은 또한, 상기 압력 챔버를 제1 압력 값보다 낮은 제3 압력 값으로 감압하는 단계 및 유체-충전 챔버의 용적을 증가시키는 단계를 포함할 수 있을 것이다.

일부 예에서, 제2 압력 값은, 제1 압력 값과 동등할 수 있을 것이다. 유체-충전 챔버의 용적을 증가시키는 단계는, 제2 압력 값을 감소시키는 것을 포함할 수 있을 것이다. 압력 챔버를 제1 압력 값으로 가압하는 단계는, 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 제3 압력 값은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 압력 값보다 낮을 수 있을 것이다. 방법은 또한, 압력 챔버를, 제3 압력 값보다 높으며 그리고 제1 압력 값보다 낮은, 제4 압력 값으로 감압하는 단계를 포함할 수 있을 것이다.

일부 구성에서, 시트 재료의 제1 부분을 시트 재료의 제2 부분에 결합하는 단계는, 시트 재료의 제1 부분을 시트 재료의 제2 부분에 초음파 용접하는 것을 포함한다.

본 개시의 다른 양태가, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하기 위한 시스템을 제공한다. 시스템은, 유체 용적을 구비하는 압력 챔버, 상기 챔버 내부에 배치되는 용접 장치 및, 상기 압력 챔버와 유체 소통 상태에 놓이며 그리고 상기 용적의 유체 압력을 증가시키기 위해 상기 용적에 제1 유체를 공급하도록 작동할 수 있는, 제1 유체 공급원을 포함한다.

일부 예에서, 제1 유체 공급원은, 벨로우즈를 구비할 수 있을 것이다. 제1 유체 공급원은, 상기 용적으로부터 제1 유체를 제거하도록 그리고 상기 용적의 유체 압력을 감소시키도록 작동할 수 있을 것이다. 시스템은 또한, 상기 압력 챔버와 유체 소통 상태에 놓이며 그리고 상기 용적에 제2 유체를 공급하고 상기 용적의 유체 압력을 증가시키도록 작동할 수 있는, 제2 유체 공급원을 포함할 수 있을 것이다. 제2 유체 공급원은, 벨로우즈를 구비할 수 있을 것이다. 일부 예에서, 제1 유체는 질소이며, 그리고 제2 유체는 공기이다.

본 개시의 하나 이상의 구현예에 대한 세부사항들이, 첨부 도면 및 아래의 설명에 기술된다. 다른 양태들, 특징들, 및 이점들이, 설명, 도면들, 및 청구범위로부터, 명백해질 것이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 신발류 물품(10)이, 제공되며 그리고, 갑피(100) 및 갑피(100)에 부착되는 밑창 구조물(200)을 포함한다. 신발류 물품(10)은, 하나 이상의 부분으로 분할될 수 있을 것이다. 부분들은, 전족 부분(12), 중족 부분(14), 및 뒤꿈치 부분(16)을 포함할 수 있을 것이다. 전족 부분(12)은, 발가락들 및 중족골들(metatarsal bones)을 발의 지골들(phalanx bones)과 연결하는 관절들에 대응할 수 있을 것이다. 중족 부분(14)은, 발의 아치 영역에 대응할 수 있으며, 그리고 뒤꿈치 부분(16)은, 종골(calcaneus bone)을 포함하는 발의 뒤쪽 부분들에 대응할 수 있을 것이다. 신발류(10)는, 신발류(10)의 반대편 측부들에 대응하며 그리고 부분들(12, 14, 16)을 통해 연장되는, 바깥쪽 측부 및 안쪽 측부(18, 20)를 포함할 수 있을 것이다.

갑피(100)는, 밑창 구조물(200) 상에서의 지지를 위해 발을 수용하고 고정하는 내부 공동(102)을 한정하는, 내부 표면들을 포함한다. 뒤꿈치 부분(16) 내의 발목 개구부(104)가, 내부 공동(102)에 대한 접근을 제공할 수 있을 것이다. 예를 들어, 발목 개구부(104)는, 공동(102) 내부에 발을 고정하기 위해 발을 수용할 수 있으며, 그리고 내부 공동(102)으로부터 그리고 내부 공동(102)으로의 발의 진입 및 진출을 가능하게 한다. 일부 예에서, 하나 이상의 잠금구(106)가, 동시에 내부 공간으로부터의 발의 진입 및 진출을 수용하는 가운데, 발 둘레에서의 내부 공동(102)의 맞춤을 조절하기 위해 갑피(100)를 따라 연장된다. 갑피(100)는, 잠금구들(106)을 수용하는, 아일렛들(eyelets)과 같은 구멍들 및/또는 직물 루프 또는 메시 루프(mesh loop)와 같은 다른 상관 특징부들(other engagement features)을 포함할 수 있을 것이다. 잠금구들(106)은, 레이스들, 스트랩들, 코드들, 후크-앤-루프(hook-and-loop), 또는 임의의 다른 적당한 유형의 잠금구를 포함할 수 있을 것이다.

갑피(100)는, 내부 공동(102)과 잠금구들(106) 사이에서 연장되는, 텅 부분(110)을 포함할 수 있을 것이다. 갑피(100)는, 내부 공동(102)을 형성하기 위해 바느질되거나 또는 접착식으로 접합되는, 하나 이상의 재료들로 형성될 수 있을 것이다. 갑피의 적당한 재료들은, 이에 국한되는 것은 아니지만, 직물, 발포체, 가죽, 및 인조 가죽을 포함할 수 있을 것이다. 재료들은, 내구성, 통기성, 마모-저항성, 유연성 및 안락함의 특성들을 부과하도록, 선택되고 배치될 수 있을 것이다.

일부 구현예에서, 밑창 구조물(200)은, 적층된 구성으로 배열되는 바닥창(210) 및 중창(220)을 포함한다. 밑창 구조물(200)(예를 들어, 바닥창(210) 및 중창(220))은, 종방향 축(L)을 한정한다. 예를 들어, 바닥창(210)은, 신발류 물품(10)의 사용 도중에 지표면과 접촉하며, 그리고 중창(220)은, 갑피(100)와 바닥창(210) 사이에 배치된다. 일부 예에서, 밑창 구조물(200)은 또한, 신발류(10)의 안락함을 향상시키기 위해 발의 발바닥 표면을 수용하도록 갑피(100)의 내부 공동(102) 내부에 상주할 수 있는, 안창 또는 깔창(미도시)과 같은 부가적인 층들을 통합할 수 있을 것이다. 일부 예에서, 측벽(230)이, 바닥창(210)의 둘레를 둘러싸며 그리고 바닥창(210)과 중창(220)을 그들 사이에 캐비티(240)를 한정하기 위해 분리한다.

일부 구성에서, 캐비티(240)가, 지면-반력에 응답하여 신발류 물품(10)의 완충 특성을 향상시키기 위해, 공기, 질소, 헬륨, 황, 헥사플루오라이드, 또는 액체들/겔들과 같은, 가압 유체로 충전된 유체-충전 챔버(300)를 수용한다. 유체-충전 챔버(300)는, 가압 유체를 그 내부에 구속하기 위한 내구성 있는 밀봉 장벽을 제공하는 가운데, 가압 유체를 수용하는 내부 캐비티를 한정한다. 챔버(300)는, 바닥창(210)과 대향하는 제1 중합체 시트(301) 및, 챔버(300)의 제1 중합체 시트(301) 반대편 측부에 배치되며 그리고 중창(220)과 대향하는, 제2 중합체 시트(302)로 형성될 수 있을 것이다. 일 예에서, 제1 중합체 시트(301) 및 제2 중합체 시트(302)는, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 중합체로 형성될 수 있을 것이다.

제1 중합체 시트(301)는, 챔버(300)의 둘레 접합부(350)(도 2)를 한정하기 위해, 제2 중합체 시트(302)에 결합될 수 있을 것이다. 여기서, 둘레 접합부(350)는, 그 내부에 가압 유체를 수용하고 구속하는 내부 캐비티와 연관되는, 사전 결정된 영역을 한정한다. 따라서, 둘레 접합부(350)는, 제1 중합체 시트(301)를 제2 중합체 시트(302)에 연결하도록 챔버(300)의 둘레를 따라 연장되는, 측벽(303)을 형성한다.

일부 구성에서, 유체-충전 챔버(300)의 내부 캐비티는 또한, 인장 요소(400)로서, 제1 중합체 시트(301)에 부착되는 하부 인장 층(401), 제2 중합체 시트(302)에 부착되는 상부 인장 층(402) 및, 상기 인장 요소(400)의 하부 인장 층(401)과 상부 인장 층(402) 사이에서 개별적으로 연장되며 그리고 하부 인장 층(401)과 상부 인장 층(402)을 연결하는, 복수의 인장 요소(430)를 구비하는 것인, 인장 요소(400)를 수용한다. 열접합 또는 다른 적절한 체결 프로세스(예를 들어, 초음파 또는 무선 주파수(RF) 용접)가, 인장 요소(400)를 챔버(300)에 고정하기 위해 사용될 수 있을 것이다. 인장 요소(400)는, 챔버(300)가, 챔버(300)의 내부 캐비티 내부의 유체의 압력으로 인해 외향으로 팽창하거나 또는 달리 늘어지는 것을 방지하도록 기능한다. 말하자면, 인장 요소(400)는, 중합체 시트들(301, 302)의 표면들의 의도된 형상을 유지하기 위해, 압력 하에 놓일 때, 챔버(300)의 팽창을 제한할 수 있을 것이다.

챔버(300)는, 밑창 구조물(200)의 종방향 축(L)에 실질적으로 평행하게 연장되는 길이를 한정할 수 있으며, 그리고 발의 바닥 표면뿐만 아니라 바닥창(210)의 내측 표면(214)의 윤곽에 합치하는 윤곽을 제공하도록 형성될 수 있을 것이다. 일부 구성에서, 챔버(300)는, 밑창 구조물(200)의 길이의 단지 일부분만을 통해 연장되는, 길이를 한정한다. 예를 들어, 챔버(300)는, 발의 뒤꿈치를 위한 완충을 제공하기 위해 밑창 구조물(200)의 뒤꿈치 부분(16)에 상주(reside)할 수 있을 것이다. 부가적으로 또는 대안적으로, 각각 밑창 구조물(200)의 길이의 일부분을 따라 연장되는 길이를 한정하는, 2개 이상의 챔버(300)가, 밑창 구조물(200) 내에 상주할 수 있을 것이다. 다른 구성에서, 발을 위한 점진하는 완충을 제공하기 위해 지면-반력에 응답하여 상이하게 반응하는, 2개 이상의 챔버(300)가, 서로의 위에 적층될 수 있을 것이다. 밑창 구조물(200)이 하나 초과의 챔버(300)를 포함할 수 있지만, 밑창 구조물(200)은, 전족 부분(12)으로부터 뒤꿈치 부분(16)으로 종방향 축(L)을 따라 연장되는, 단일 챔버(300)를 포함하는 것으로, 설명되고 도시될 것이다.

바닥창(210)은, 지면-접촉 표면(212) 및 반대편 내측 표면(214)을 포함할 수 있을 것이다. 바닥창(210)은, 갑피(100)에 부착될 수 있을 것이다. 일부 예에서, 측벽(230)은, 바닥창(210)의 둘레로부터 연장되며 그리고 중창(220) 또는 갑피(100)에 부착된다. 도 1의 예는, 전족 부분(12)의 끝단 근처에서 갑피(100)에 부착되는 바닥창(210)을 도시한다. 바닥창(210)은 일반적으로, 신발류 물품(10)의 사용 도중에 마모 저항성 및 지표면에 대한 마찰력을 제공한다. 바닥창(210)은, 내구성 및 마모-저항성을 부여할 뿐만 아니라, 지표면에 대한 마찰력을 향상시키는, 하나 이상의 재료로 형성될 수 있을 것이다. 예를 들어, 고무가, 바닥창(210)의 적어도 일부를 형성할 수 있을 것이다.

중창(220)은, 바닥 표면(222) 및, 중창(220)의 바닥 표면(222) 반대편 측부 상에 배치되는 발 받침부(224)를 포함할 수 있을 것이다. 봉제선(226) 또는 접착제가, 중창(220)을 갑피(100)에 고정할 수 있을 것이다. 발 받침부(224)는, 발의 바닥 표면(예를 들어, 발바닥)의 윤곽에 합치하도록 윤곽 형성될 수 있을 것이다. 바닥 표면(222)은, 그들 사이에 캐비티(240)를 한정하기 위해, 바닥창(210)의 내측 표면(214)과 대향할 수 있을 것이다. 중창(220)은, 중창(220)이 중창(220) 아래의 캐비티(240) 내에 상주하는 유체-충전 챔버(300)와 합치하는 것을 허용하는, 가요성 재료로 형성될 수 있을 것이다. 그렇게 함으로써, 가요성 중창(220)은, 캐비티(240) 내부에서 유체-충전 챔버(300)에 의해 구속되는 가압 유체가, 밑창 구조물(200)의 점진적인 하중 작용 도중에 발의 바닥 표면의 윤곽과 상호작용하는 것을 허용하는, 가요성 판상물(flexible stroble)에 상응할 수 있을 것이다. 일부 예에서, 측벽(230)은, 캐비티(240)의 둘레뿐만 아니라, 바닥 표면(222)과 내측 표면(214) 사이의 분리의 길이에 기초하게 되는 캐비티(240)의 깊이를 한정할 수 있을 것이다. 하나 이상의 중합체 발포체 재료가, 지면-반력을 감쇠시키기 위해, 가해지는 하중 하에서 탄력적 압축성을 제공하도록 측벽(230)을 형성할 수 있을 것이다.

도 2는, 가압 유체(예를 들어, 공기)를 구속하는 유체-충전 챔버(300), 바닥창(210)의 내측 표면(214), 및 중창(220)의 바닥 표면(222)을 도시하는, 신발류 물품(10)의 분해도를 제공한다. 챔버(300)의 길이는, 제1 단부(302)와 제2 단부(304) 사이에서 연장될 수 있을 것이다. 제1 단부(311)는, 밑창 구조물(200)의 뒤꿈치 부분(16) 근처에 배치될 수 있으며, 그리고 제2 단부(312)는, 밑창 구조물(200)의 전족 부분(12) 근처에 배치될 수 있을 것이다. 챔버(300)는 또한, 밑창 구조물(200)의 종방향 축(L)에 실질적으로 수직으로 연장되는 두께, 및 바깥쪽 측부(18)와 안쪽 측부(20) 사이에서 연장되는 폭을 구비할 수 있을 것이다. 따라서, 챔버(300)의 길이, 폭 및 두께는, 내측 표면(214) 및 바닥 표면(222)에 의해 한정되는 캐비티(240)를 실질적으로 점유할 수 있으며, 그리고 바닥창(210)의 개별적으로 전족 부분, 중족 부분, 및 뒤꿈치 부분(12, 14, 16)을 통해 연장될 수 있을 것이다.

도 3을 참조하면, 유체-충전 챔버(300)(도 2)를 제조하는데 사용하기 위한 시스템(500)이, 도시된다. 시스템(500)이 신발류 물품(10)의 유체-충전 챔버(300)를 형성하는 것으로서 본 명세서에서 개괄적으로 설명되지만, 시스템(500)은 또한, 본 개시의 범위 이내의 다른 구현예들 및 구성들에서 사용하기 위한 유체-충전 챔버를 형성하기 위해 활용될 수 있다는 것이, 인식될 것이다.

시스템(500)은, 하우징(510), 제1 유체 공급 시스템(512), 제2 유체 공급 시스템(514), 및 프레스(516)를 포함할 수 있을 것이다. 하우징(510)은, 1차적 또는 상측 부분(518) 및 2차적 또는 하측 부분(520)을 포함할 수 있을 것이다. 이하에 더욱 상세하게 설명될 것으로서, 작동 도중에, 상측 부분(518)은, 하우징(510)이 내부 챔버(522)를 한정하도록, 하측 부분(520)과 정합될 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 상측 부분(518)은, 챔버(522)가 기밀이도록 또는 챔버(522) 내부에 가압된 유체(예를 들어, 공기 또는 다른 기체) 용적을 유지하기 위해 달리 작동할 수 있도록, 하측 부분(520)과 밀봉식으로 맞물릴 수 있을 것이다. 이 점에 있어서, 시스템(500)(예를 들어, 하우징(510))은, 챔버(522) 내부의 유체 용적의 압력을 측정 및/또는 디스플레이하기 위한, 압력 게이지(524)를 포함할 수 있을 것이다. 따라서, 챔버(522)는, 본 명세서에서, "압력 챔버(522)"로서 언급될 수 있을 것이다.

제1 유체 공급 시스템(512)은, 하우징(510)과 유체 소통 상태에 놓일 수 있을 것이다. 특히, 제1 유체 공급 시스템(512)은, 챔버(522)와 유체 소통 상태에 놓일 수 있을 것이다. 예를 들어, 제1 유체 공급 시스템(512)은, 제1 유체 공급원(528) 및 제1 유체 도관(530)을 포함할 수 있을 것이다. 제1 유체 도관(530)은, 제1 유체 공급원(528)과 챔버(522) 사이의 유체 소통을 허용할 수 있을 것이다. 따라서, 시스템(500)의 작동 도중에, 제1 유체 도관(530)은, 제1 유체 공급원(528)으로부터 챔버(522)로, 또는 챔버(522)로부터 제1 유체 공급원(528)으로, 제1 유체를 운반할 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 제1 유체는, 질소 또는 다른 적절한 기체, 또는 기체들의 혼합물을 포함할 수 있을 것이다.

제1 유체 공급원(528)은, 탱크, 펌프, 벨로우즈, 또는, 제1 유체를 챔버(522)로 운반하기 위한, 임의의 다른 적당한 장비를 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 이하에 더욱 상세하게 설명될 것으로서, 일부 구현예에서, 제1 유체 공급원(528)은, 작동의 제1 모드에서 제1 유체를 챔버(522)로 운반하며, 그리고 작동의 제2 모드에서 제1 유체를 챔버(522)로부터 제거하는, 벨로우즈를 구비한다.

제2 유체 공급 시스템(514)은, 하우징(510)과 유체 소통 상태에 놓일 수 있을 것이다. 특히, 제2 유체 공급 시스템(514)은, 챔버(522)와 유체 소통 상태에 놓일 수 있을 것이다. 예를 들어, 제2 유체 공급 시스템(514)은, 제2 유체 공급원(534) 및 제2 유체 도관(536)을 포함할 수 있을 것이다. 제2 유체 도관(536)은, 제2 유체 공급원(534)과 챔버(522) 사이의 유체 소통을 허용할 수 있을 것이다. 따라서, 시스템(500)의 작동 도중에, 제2 유체 도관(536)은, 제2 유체 공급원(534)으로부터 챔버(522)로, 또는 챔버(522)로부터 제2 유체 공급원(534)으로, 제2 유체를 운반할 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 제2 유체는, 주변 공기 또는 다른 적절한 기체, 또는 기체들의 혼합물을 포함할 수 있을 것이다.

제2 유체 공급원(534)은, 탱크, 펌프, 벨로우즈, 또는, 제2 유체를 챔버(522)로 운반하기 위한, 임의의 다른 적당한 장비를 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 이하에 더욱 상세하게 설명될 것으로서, 일부 구현예에서, 제2 유체 공급원(534)은, 작동의 제1 모드에서 제2 유체를 챔버(522)로 운반하며, 그리고 작동의 제2 모드에서 제2 유체를 챔버(522)로부터 제거하는, 벨로우즈를 구비한다.

프레스(516)는, 상부 섹션(540) 및 베이스 섹션(542)을 포함할 수 있을 것이다. 상부 섹션(540)은, 실질적으로 평평한 (예를 들어, 평면형의) 제1 표면(546)을 구비하는 상측 플래튼(544)을 포함할 수 있으며, 그리고 베이스 섹션(542)은, 실질적으로 평평한 (예를 들어, 평면형의) 제2 표면(550)을 구비하는 하측 플래튼(548)을 포함할 수 있을 것이다. 상측 플래튼(544)은, 상측 플래튼(544)이 하측 플래튼(548)으로부터 가장 멀리 떨어지는 때의 개방 위치(예를 들어, 도 3)와, 상측 플래튼(544)이, 하측 플래튼(548)과 수직으로 정렬되며 그리고, 제1 표면(546)과 제2 표면(550)이 대향하며 그리고 일부의 경우에 서로 접촉하도록, 하측 플래튼(548)에 인접하게 놓이는 때의 폐쇄 위치(예를 들어, 도 5d) 사이에서, 프레스(516)를 작동시키도록 하측 플래튼(548)에 대해 왕복으로 이동 가능할 수 있을 것이다.

상측 플래튼(544) 및 하측 플래튼(548) 중의 하나 또는 양자 모두가, 하나 이상의 구동 메커니즘(미도시)의 사용을 통해 완전히 자동화된 방식으로, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 서로에 대해 이동(예를 들어, 병진이동 및/또는 선회이동)할 수 있을 것이다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 하측 플래튼(548)은 고정되며, 그리고 상측 플래튼(544), 프레스(516)를 폐쇄하기 위해 그리고 그로 인해 제1 중합체 시트(예를 들어, 제1 중합체 시트(301))를 제2 중합체 시트(예를 들어, 제2 중합체 시트(302))에 대해 고정하기 위해, 하측 플래튼(548)을 향해 병진이동한다. 다른 예에서, 하측 플래튼(548) 및 상측 플래튼(544)은, 서로를 향해 각각 병진이동할 수 있으며, 또는 단지 하측 플래튼(548)만이, 상측 플래튼(544)을 향해 병진이동할 수 있을 것이다.

둘레 접합부(350)를 형성하기 위해 제1 중합체 시트(301)를 제2 중합체 시트(302)에 대해 고정하는 것은, 제1 중합체 시트(301)가, 실질적으로 기밀 또는 밀봉 방식으로, 제2 중합체 시트(302)에 융합되거나, 용접되거나, 접합되거나, 접착되거나, 또는 그렇지 않으면 고정되거나 또는 연결되도록, 가열하거나, 초음파 용접하거나, RF 용접하거나, 또는 그렇지 않으면 제1 중합체 시트(301) 또는 제2 중합체 시트(302)에 접착체를 도포함에 의해, 달성될 수 있을 것이다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 상측 플래튼(544) 또는 하측 플래튼(548)은, 개별적으로 제1 표면(546) 및/또는 제2 표면(550)의 온도를 선택적으로 상승시키는, 그 내부에 배치되는 하나 이상의 가열 요소(554)를 포함할 수 있을 것이다.

이하에 더욱 상세하게 설명될 것으로서, 폐쇄 위치에 있는 동안, 일부 구현예에서, 제1 표면(546) 및 제2 표면(550)은, 제1 중합체 시트(301)와 제2 중합체 시트(302)를 함께 결합하기 위해 그리고 그에 따라 유체-충전 챔버(300)의 둘레 접합부(350)를 한정하기 위해, 충분한 열 및/또는 압력을 가할 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 제1 표면(546) 및 제2 표면(550)은, 둘레 접합부(350)에서 제1 중합체 시트(301)를 제2 중합체 시트(302)에 초음파 용접 또는 RF 용접할 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 제1 표면(546) 및 제2 표면(550)은, 제1 중합체 시트(301)가 다른 방식으로 제2 중합체 시트(302)에 접합되도록 야기할 수 있을 것이다.

일부 구성에서, 인장 요소(400)는, 사전 결정된 영역(556)(도 5a)을 한정하며 그리고, 시트들(301, 302)이 단지 사전 결정된 영역(556)의 외측의 개소들에서만 함께 결합하도록, 사전 결정된 영역(556)에서 중합체 시트들(301, 302) 사이의 간극(G)을 유지하도록 기능한다. 도 4를 참조하면, 다른 구성에서, 지그(558)가, 제1 표면(546)과 제1 중합체 시트(301) 사이에 또는 제2 표면(550)과 제2 중합체 시트(302) 사이에 배치되며, 그리고 시트들(301, 302) 사이의 간극(G)은, 지그(558)에 의해 한정되는 내부 공동(560) 내부에서 유지된다.

도 5a 내지 도 5g를 참조하면, 도 3의 시스템(500)의 개략도들이, 제공되며 그리고, 유체-충전 챔버(300)의 둘레 접합부(350)를 한정하도록 제1 중합체 시트(301)를 제2 중합체 시트(302)에 결합하기 위해 개방 위치(예를 들어, 도 5a)와 폐쇄 위치(예를 들어, 도 5d) 사이에서 작동 가능한, 하우징(510)(예를 들어 상측 부분(518) 및 하측 부분(520)) 및 프레스(516)(예를 들어, 하측 플래튼(548) 및 상측 플래튼(544))를 포함한다. 이상에 기술된 바와 같이, 일단 형성되고 나면, 유체-충전 챔버(300)(예를 들어, 도 5g)는, 도 1 및 도 2의 신발류 물품(10) 내로 통합될 수 있을 것이다. 그러나, 유체-충전 챔버(300)는, 본 개시의 범위 이내의 다른 조립체들 내로 통합될 수 있다는 것이, 인식될 것이다.

도 5a는, 그 도중에 (i) 하우징(510)의 상측 부분(518)이 하우징(510)의 하측 부분(520)에 대해 개방 위치에 놓이며, 그리고 (ii) 프레스(516)의 상측 플래튼(544)이 프레스(516)의 하측 플래튼(548)에 대해 개방 위치에 놓이는, 작동의 제1 모드에서의 시스템(500)을 도시한다. 작동의 제1 모드 도중에, 챔버(522) 내부의 유체의 압력은, 챔버(522) 외부의 유체의 압력과 동등할 수 있을 것이다. 이 점에 있어서, 압력 게이지(524)는, 하우징(510)을 둘러싸는 대기의 대기압의 값과 실질적으로 동등하도록, 챔버(522) 내부의 유체의 압력의 값을 측정할 수 있을 것이다.

도 5b는, 그 도중에 (i) 하우징(510)의 상측 부분(518)이 하우징(510)의 하측 부분(520)에 대해 개방 위치에 놓이고, (ii) 프레스(516)의 상측 플래튼(544)이 프레스(516)의 하측 플래튼(548)에 대해 개방 위치에 놓이며, (iii) 제1 중합체 시트(301)가 하측 플래튼(548)의 제2 표면(550) 상에 또는 그에 인접하게 배치되고, (iv) 제2 중합체 시트(302)가 제1 중합체 시트(301) 상에 또는 그에 인접하게 배치되며, 그리고 (v) 인장 요소(400)가 제1 중합체 시트(301)와 제2 중합체 시트(302) 사이에 배치되는, 작동의 제2 모드에서의 시스템(500)을 도시한다. 이 점에 있어서, 인장 요소(400)는, 제1 중합체 시트(301)와 제2 중합체 시트(302)가 사전 결정된 영역(556) 내부의 개소들에서 서로 결합되거나 또는 달리 서로 접합되는 것을 방지하도록, 사전 결정된 영역(556)에서 제1 중합체 시트(301)와 제2 중합체 시트(302) 사이의 간극(G)을 유지할 수 있을 것이다. 앞서 설명된 바와 같이, 다른 구현예에서, 간극(G)은, 지그(558)와 같은, 다른 기법을 활용하여 유지될 수 있을 것이다.

도 5c는, 그 도중에 (i) 하우징(510)의 상측 부분(518)이 하우징(510)의 하측 부분(520)에 대해 폐쇄 위치에 놓이며, 그리고 (ii) 프레스(516)의 상측 플래튼(544)이 프레스(516)의 하측 플래튼(548)에 대해 개방 위치에 놓이는, 작동의 제3 모드에서의 시스템(500)을 도시한다. 특히, 하우징(510)의 상측 부분(518)은, 하우징(510)이 밀봉되도록 그리고 챔버(522) 내부의 유체가 챔버(522)를 둘러싸는 유체에 대해 밀봉되도록, 하우징(510)의 하측 부분(520)에 대해 밀봉될 수 있을 것이다.

도 5d는, 그 도중에 유체가 제1 유체 공급 시스템(512) 또는 제2 유체 공급 시스템(514)으로부터 챔버(522)로 공급되는, 작동의 제4 모드에서의 시스템(500)을 도시한다. 예를 들어, 유체는, 제1 유체 공급원(528)으로부터, 벨로우즈 또는 다른 유체-공급 장치를 통해, 챔버(522)로 운반될 수 있을 것이다. 따라서, 작동의 제4 모드 도중에, 챔버(522) 내부의 그리고 중합체 시트들(301, 302) 사이에 형성되는 간극(G) 내부의 유체의 압력의 값은, 챔버(522) 외부의 유체의 압력의 값보다 더 높을 수 있을 것이다. 이 점에 있어서, 압력 게이지(524)는, 하우징(510)을 둘러싸는 대기의 대기압보다 더 높도록, 챔버(522) 내부의 유체의 압력을 측정할 수 있을 것이다. 예를 들어, 챔버(522) 내부의 압력은, 2.0 기압 내지 5.0 기압 사이일 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 챔버(522) 내부의 압력은, 2.6 기압과 실질적으로 동등할 수 있을 것이다.

도 5c는, 그 도중에 (i) 하우징(510)의 상측 부분(518)이 하우징(510)의 하측 부분(520)에 대해 폐쇄 위치에 놓이며, 그리고 (ii) 프레스(516)의 상측 플래튼(544)이 프레스(516)의 하측 플래튼(548)에 대해 폐쇄 위치에 놓이는, 작동의 제5 모드에서의 시스템(500)을 도시한다. 작동의 제5 모드 도중에, 제1 중합체 시트(301)는, 앞서 설명된 바와 같이, 제1 중합체 시트(301)가, 실질적으로 기밀 또는 밀봉 방식으로, 제2 중합체 시트(302)에 융합되거나, 용접되거나, 접합되거나, 접착되거나, 또는 그렇지 않으면 고정되거나 또는 연결되도록, 가열하거나, 초음파 용접하거나, RF 용접하거나, 또는 그렇지 않으면 제1 중합체 시트(301) 또는 제2 중합체 시트(302)에 접착체를 도포함에 의해, 둘레 접합부(350)에서 제2 중합체 시트(302)에 고정될 수 있을 것이다. 이 점에 있어서, 작동의 제5 모드 도중에, 작동의 제4 모드 도중에 챔버(522)로 운반된 유체는, 유체-충전 챔버(예를 들어, 유체-충전 챔버(300))를 형성하기 위해 작동의 제5 모드 도중에 간극(G) 내부에서 밀봉될 수 있을 것이다. 따라서, 작동의 제5 모드 도중의 챔버(522) 및 간극(G) 내부의 유체의 압력의 값은, 작동의 제4 모드 도중의 챔버(522) 및 간극(G) 내부의 유체의 압력의 값과 실질적으로 동등할 수 있을 것이다. 특히, 작동의 제5 모드 도중의 챔버(522) 및 간극(G) 내부의 압력의 값은, 하우징(510)을 둘러싸는 대기의 대기압의 값보다 더 높을 수 있을 것이다.

도 5c는, 그 도중에 (i) 하우징(510)의 상측 부분(518)이 하우징(510)의 하측 부분(520)에 대해 폐쇄 위치에 놓이며, 그리고 (ii) 프레스(516)의 상측 플래튼(544)이 프레스(516)의 하측 플래튼(548)에 대해 개방 위치에 놓이는, 작동의 제6 모드에서의 시스템(500)을 도시한다. 작동의 제6 모드 도중에, 압력 게이지(524)는, 하우징(510)을 둘러싸는 대기의 대기압보다 더 높도록, 챔버(522) 내부의 유체의 압력을 측정할 수 있을 것이다.

도 5g는, 그 도중에 유체가 챔버(522)로부터 방출되는, 작동의 제7 모드에서의 시스템을 도시한다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 유체는, 챔버(522)로부터, 제1 유체 공급 시스템(512) 및 제2 유체 공급 시스템(514) 중의 하나로, 공급된다. 예를 들어, 유체는, 챔버(522)로부터, 벨로우즈 또는 다른 유체-공급 장치를 통해, 제1 유체 공급원(528)으로 운반될 수 있을 것이다. 다른 구현예에서, 유체는, 챔버(522)로부터, 챔버(522)를 둘러싸는 대기로, 공급된다. 따라서, 작동의 제7 모드 도중에, 챔버(522) 내부의 유체의 압력의 값은, 챔버(522) 외부의 유체의 압력의 값보다 낮거나 또는 그와 동등할 수 있는 가운데, 간극(G) 내부의 (예를 들어, 유체-충전 챔버(300) 내부의) 유체의 압력의 값은, 챔버(522) 내부의 유체의 압력의 값 및 챔버(522) 외부의 유체의 압력의 값보다 더 높을 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 압력 게이지(524)는, 하우징(510)을 둘러싸는 대기의 대기압과 동등하도록, 챔버(522) 내부의 유체의 압력을 측정할 수 있을 것이다.

일부 구현예에서, 작동의 제7 모드 도중에, 음압(예를 들어, 진공)이, 챔버(522)에 가해질 수 있을 것이다. 예를 들어, 작동의 제7 모드 도중에, 제1 유체 공급 시스템(512) 또는 제2 유체 공급 시스템(514)은, 챔버(522)에 진공을 가할 수 있을 것이다. 특히, 제1 유체 공급원(528)의 벨로우즈는, 챔버(522) 내부의 유체의 압력의 값이 하우징(510)을 둘러싸는 대기의 대기압의 값보다 낮도록, 챔버(522)에 진공을 가할 수 있을 것이다. 예를 들어, 챔버(522) 내부의 압력은, 0.7 기압 내지 0.9 기압 사이일 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 챔버(522) 내부의 압력은, 0.8 기압과 실질적으로 동등할 수 있을 것이다. 따라서, 유체-충전 챔버(300) 내부의 유체의 압력의 값 및 챔버(522) 내부의 유체의 압력의 값은, 유체-충전 챔버(300)의 사이즈가 방정식 (1)에 기초하여 증가하도록 야기할 수 있을 것이다:

P₁V₁ = P₂V₂ (1)

여기서, P₁ 및 V₁는, 개별적으로, 작동의 제5 모드 도중의 유체-충전 챔버(300)의 압력 및 용적이며, 그리고 P₂ 및 V₂는, 개별적으로, 작동의 제6 모드 도중의 유체-충전 챔버(300)의 압력 및 용적이다.

챔버(522) 내의 압력이 작동의 제7 모드 도중에 감소됨에 따라, 유체-충전 챔버(300) 내부의 유체의 압력은, 유체-충전 챔버(300)의 용적을 증가시킬 수 있으며 그리고 제1 중합체 시트(301) 및 제2 중합체 시트(302)를 신장시킬 수 있고, 그로 인해 비례적으로 유체-충전 챔버(300) 내부의 유체의 압력을 감소시키도록 한다. 일부 구현예에서, 유체-충전 챔버(300)의 용적은, 제1 중합체 시트(301) 및 제2 중합체 시트(302)가 그들의 탄성 한계까지 신장되었을 때까지 그리고, 존재하는 경우, 인장 요소(400)에 의해 추가적인 팽창으로부터 제한될 때까지, 증가할 수 있을 것이다. 예를 들어, 유체-충전 챔버(300)의 용적은, 용적(V₂)이 용적(V₁)의 110% 내지 150% 사이에 놓이도록, 증가할 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 용적(V₂)은, 용적(V₁)의 125%이다. 인장 요소(400)가 존재하는 경우, 챔버(522) 내의 압력이 감소될 때 유체-충전 챔버(300) 상에 작용하는 압력의 감소에 응답하는 유체-충전 챔버(300)의 자동적인 팽창으로 인해, 인장 요소를 수용하는 통상적인 유체-충전 챔버의 구성 도중에 종종 필요함에 따라, 인장 요소(400)는, 시트들(301, 302) 사이에 삽입되기 이전에, 충격을 받을 필요가 없다. 말하자면, 인장 요소(400)의 섬유들 또는 인장 요소들(430)은, 인장 요소들(430)이, 챔버(522) 내부의 압력이 감소될 때, 자동적으로 신장되고 장력 하에 놓이기 때문에, 이러한 팽창은 섬유들(430)에 먼저 충격을 줄 필요를 제거하기에 충분할 정도로 빠르기 때문에, 유체-충전 챔버(300)의 팽창 이전에 신장되거나 또는 장력 하에 놓일 (즉, 충격을 받을) 필요가 없다.

도 5h는, 그 도중에 (i) 하우징(510)의 상측 부분(518)이 하우징(510)의 하측 부분(520)에 대해 폐쇄 위치에 놓일 수 있으며, 그리고 (ii) 프레스(516)의 상측 플래튼(544)이 프레스(516)의 하측 플래튼(548)에 대해 개방 위치에 놓이는, 작동의 제8 모드에서의 시스템(500)을 도시한다. 작동의 제8 모드 도중에, 유체는, 대기로부터, 또는 제1 유체 공급 시스템(512) 또는 제2 유체 공급 시스템(514) 중의 하나로부터, 챔버(522)로 공급될 수 있을 것이다. 예를 들어, 유체는, 제2 유체 공급원(534)으로부터, 벨로우즈 또는 다른 유체-공급 장치를 통해, 챔버(522)로 운반될 수 있을 것이다. 따라서, 작동의 제8 모드 도중에, 챔버(522) 내부의 유체의 압력의 값은, 증가할 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 유체는, 챔버(522)를 둘러싸는 대기로부터, 챔버(522)로, 운반된다. 따라서, 챔버(522) 내부의 유체의 압력의 값은, 하우징(510)을 둘러싸는 대기의 대기압의 값과 동등할 수 있을 것이다. 이 점에 있어서, 압력 게이지(524)는, 하우징(510)을 둘러싸는 대기의 대기압과 동등하도록, 챔버(522) 내부의 유체의 압력을 측정할 수 있을 것이다. 예를 들어, 챔버(522) 내부의 압력은, 0.9 기압 내지 1.5 기압 사이일 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 챔버(522) 내부의 압력은, 1.0 기압과 실질적으로 동등할 수 있을 것이다.

챔버(522) 내부의 압력의 값이 작동의 제8 모드 도중에 증가함에 따라, 유체-충전 챔버(300) 내부의 유체의 압력의 값 및 챔버(522) 내부의 유체의 압력의 값은, 유체-충전 챔버(300)의 사이즈가 방정식 (1)에 기초하여 감소하도록 야기할 수 있을 것이다. 말하자면, 챔버(522) 내의 압력이 작동의 제8 모드 도중에 증가함에 따라, 유체-충전 챔버(300)의 용적은 감소될 수 있으며, 그로 인해 유체-충전 챔버(300) 내부의 유체의 압력을 비례적으로 증가시키도록 한다. 이 점에 있어서, 유체-충전 챔버(300) 내부의 유체의 압력은, 유체-충전 챔버(300)를 둘러싸는 대기의 대기압이 유체-충전 챔버(300) 내부의 압력의 값과 동등할 때까지, 증가할 수 있을 것이다.

도 5i는, 그 도중에 (i) 하우징(510)의 상측 부분(518)이 하우징(510)의 하측 부분(520)에 대해 개방 위치에 놓일 수 있으며, 그리고 (ii) 프레스(516)의 상측 플래튼(544)이 프레스(516)의 하측 플래튼(548)에 대해 개방 위치에 놓이는, 작동의 제9 모드에서의 시스템(500)을 도시한다. 작동의 제9 모드 도중에, 유체-충전 챔버(300)는, 신발류 물품(예를 들어, 신발류 물품(10)) 또는 다른 제조 물품 내에의 조립을 위해 하우징(510)을 빠져나갈 수 있을 것이다.

도 6을 참조하여, 유체-충전 챔버(예를 들어, 챔버(300), 챔버(500))를 형성하기 위한 방법이, 600에서 시작한다. 단계 602에서, 방법은, 하나 이상의 시트(예를 들어, 시트(301), 시트(302)) 재료를 형성하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 시트들은, 적층 프로세스(lamination process)에서 형성된다. 특히, 시트들은, 재료(예를 들어, TPU, 또는 다른 중합체) 층들이, 초음파, RF, 또는 다른 적절한 용접 프로세스에서 서로 적층되는, 적층 용접 프로세스에서 형성될 수 있을 것이다.

단계 604에서, 방법은, 하나 이상의 시트(예를 들어, 시트(301), 시트(302)) 재료를 챔버(예를 들어, 챔버(522)) 내에 배치하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 시트들(301, 302)은, 프레스(예를 들어, 프레스(516))의 상측 플래튼과 하측 플래튼(예를 들어, 상측 플래튼(544)과 하측 플래튼(548)) 사이로, 운반 또는 그렇지 않으면 이동될 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 제1 중합체 시트(예를 들어, 제1 중합체 시트(301))가, 하측 플래튼의 상측 표면(예를 들어, 제2 표면(550)) 상에 또는 그에 인접하게 배치되고, (iv) 제2 중합체 시트(예를 들어, 제2 중합체 시트(302))가, 제1 중합체 시트 상에 또는 그에 인접하게 배치되며, 그리고 (v) 인장 요소(예를 들어, 인장 요소(400))가, 제1 중합체 시트와 제2 중합체 시트 사이에 배치된다.

단계 606에서, 방법은, 챔버를 밀봉하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 방법은, 하우징(예를 들어, 하우징(510))의 제1 부분(예를 들어, 상측 부분(518))을 하우징의 제2 부분(예를 들어, 하측 부분(520))에 대해 폐쇄하는 단계를 포함할 수 있을 것이다. 특히, 단계 606에서, 하우징의 제1 부분은, 하우징이 밀봉되도록 그리고 챔버 내부의 유체가 챔버를 둘러싸는 유체에 대해 밀봉되도록, 하우징의 제2 부분에 대해 밀봉될 수 있을 것이다.

단계 608에서, 방법은, 유체 공급 시스템(예를 들어, 제1 유체 공급 시스템(512) 또는 제2 유체 공급 시스템(514))으로부터 챔버로, 유체(예를 들어, 질소 기체)를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 유체는, 제1 유체 공급원(예를 들어, 제1 유체 공급원(528))으로부터, 벨로우즈 또는 다른 유체-공급 장치를 통해, 챔버로 운반될 수 있을 것이다. 따라서, 단계 608에서, 방법은, 챔버 내부의 그리고 시트들 사이에 형성되는 간극(예를 들어, 간극(G)) 내부의 유체 압력을 증가시키는 것을 포함할 수 있을 것이다. 특히, 챔버 내부의 그리고 시트들 사이의 간극(예를 들어, 간극(G)) 내부의 유체 압력은, 단계 608에서, 챔버 외부의 유체 압력보다 더 높을 수 있을 것이다. 예를 들어, 단계 608에서의 챔버(522) 내부의 압력은, 2.0 기압 내지 5.0 기압 사이일 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 챔버 내부의 압력은, 단계 608에서, 2.6 기압과 실질적으로 동등할 수 있을 것이다.

단계 610에서, 방법은, 프레스의 상측 플래튼 또는 하측 플래튼 중의 하나를 프레스의 하측 플래튼에 대해 폐쇄하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 상측 플래튼은, 재료 시트들 사이에 형성되는 간극과 챔버 사이의 유체 소통이 방지되도록, 상측 플래튼 또는 하측 플래튼 중의 다른 하나에 대해 폐쇄된다.

단계 612에서, 방법은, 유체-충전 챔버(예를 들어, 유체-충전 챔버(300))를 형성하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 방법은, 앞서 설명된 바와 같이, 제1 시트 재료가, 실질적으로 기밀 또는 밀봉 방식으로, 제2 시트 재료에 융합되거나, 용접되거나, 접합되거나, 접착되거나, 또는 그렇지 않으면 고정되거나 또는 연결되도록, 가열하거나, 초음파 용접하거나, RF 용접하거나, 또는 그렇지 않으면 제1 시트 재료 또는 제2 시트 재료에 접착체를 도포함에 의해, 둘레 접합부(예를 들어, 둘레 접합부(350))에서 제1 시트 재료를 제2 시트 재료에 고정하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 이 점에 있어서, 단계 612에서, 단계 608에서 챔버로 운반되는 유체는, 유체-충전 챔버를 한정하기 위해 재료 시트들 사이에 형성되는 간극 내부에서 밀봉될 수 있을 것이다. 단계 612에서의 간극 및 챔버 내부의 압력의 값은, 하우징을 둘러싸는 대기의 대기압의 값보다 더 높을 수 있을 것이다.

단계 614에서, 방법은, 프레스의 상측 플래튼 또는 하측 플래튼 중의 하나를 프레스의 상측 플래튼 또는 하측 플래튼 중의 다른 하나에 대해 개방하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 상측 플래튼은, 하측 플래튼에 대해 개방된다.

단계 616에서, 방법은, 챔버 내부의 압력을 감소시키는 것을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 방법은, 유체를, 챔버로부터, 제1 유체 공급 시스템, 제2 유체 공급 시스템, 또는 챔버를 둘러싸는 대기 중의 하나 이상으로, 공급하는 것 또는 그렇지 않으면 방출하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 유체는, 챔버로부터, 제1 유체 공급 시스템으로 공급된다. 예를 들어, 유체는, 챔버로부터, 벨로우즈 또는 다른 유체-공급 장치를 통해, 제1 유체 공급원으로 운반될 수 있을 것이다. 대안적으로, 또는 이에 부가하여, 유체는, 챔버로부터 챔버를 둘러싸는 대기로 방출될 수 있을 것이다. 따라서, 단계 616 도중에, 챔버 내부의 유체 압력은, 챔버 외부의 유체 압력보다 낮거나 또는 그와 동등할 수 있는 가운데, 재료 시트들에 의해 형성되는 유체-충전 챔버 내부의 유체 압력은, 챔버 내부의 유체 압력 및 챔버 외부의 유체 압력보다 더 높을 수 있을 것이다. 이 점에 있어서, 단계 616 도중에, 압력 게이지는, 하우징을 둘러싸는 대기의 대기압보다 낮은 또는 그와 동등하도록, 챔버 내부의 유체 압력을 측정할 수 있을 것이다.

일부 구현예에서, 단계 616 도중에, 음압(예를 들어, 진공)이, 챔버에 가해질 수 있을 것이다. 예를 들어, 제1 유체 공급 시스템 또는 제2 유체 공급 시스템은, 챔버 내부의 유체 압력이 하우징(510)을 둘러싸는 대기의 대기압보다 낮도록, 챔버에 진공을 가할 수 있을 것이다. 따라서, 단계 616 도중에, 재료 시트들에 의해 한정되는 유체-충전 챔버 내부의 유체의 압력의 값은, 유체-충전 챔버의 용적이 방정식 (1)에 기초하여 증가하도록 야기할 수 있으며, 여기서 P₁ 및 V₁는, 개별적으로, 단계 612 도중의 유체-충전 챔버의 압력 및 용적이며, 그리고 P₂ 및 V₂는, 개별적으로, 단계 616 도중의 유체-충전 챔버의 압력 및 용적이다. 챔버 내부의 압력이 단계 616 도중에 감소함에 따라, 유체-충전 챔버 내부의 유체의 압력은, 유체-충전 챔버의 용적을 증가시킬 수 있으며 그리고 재료 시트들을 신장시킬 수 있고, 그로 인해 유체-충전 챔버 내부의 유체의 압력을 비례적으로 감소시키도록 하고, 그로 인해 재료 시트들에 충격을 가하도록 한다.

단계 618에서, 방법은, 대기로부터 또는, 제1 유체 공급 시스템 또는 제2 유체 공급 시스템 중의 하나로부터, 챔버로 유체를 공급하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 유체는, 제2 유체 공급원으로부터, 벨로우즈 또는 다른 유체-공급 장치를 통해, 챔버로 운반될 수 있을 것이다. 따라서, 단계 618 도중에, 챔버 내부의 유체 압력은, 증가할 수 있을 것이다. 일부 구현예에서, 유체는, 단계 618 도중에, 챔버를 둘러싸는 대기로부터, 챔버로, 운반된다. 따라서, 단계 618 도중에, 챔버 내부의 유체 압력은, 하우징을 둘러싸는 대기의 대기압과 동등할 수 있을 것이다. 이 점에 있어서, 압력 게이지는, 하우징을 둘러싸는 대기의 대기압과 동등하도록, 챔버 내부의 유체의 압력을 측정할 수 있을 것이다.

챔버 내부의 압력의 값이 단계 618 도중에 증가함에 따라, 유체-충전 챔버 내부의 유체의 압력의 값 및 챔버 내부의 유체의 압력의 값은, 유체-충전 챔버의 간극의 용적이 방정식 (1)에 기초하여 감소하도록 야기할 수 있을 것이다. 말하자면, 챔버 내의 압력이 단계 618 도중에 증가함에 따라, 유체-충전 챔버의 용적은 감소될 수 있으며, 그로 인해 유체-충전 챔버 내부의 유체의 압력을 비례적으로 증가시키도록 한다. 이 점에 있어서, 유체-충전 챔버 내부의 유체의 압력은, 유체-충전 챔버를 둘러싸는 대기의 대기압이 유체-충전 챔버 내부의 압력의 값과 동등할 때까지, 증가할 수 있을 것이다.

단계 620에서, 방법은, 챔버로부터 유체-충전 챔버를 제거하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 방법은, 신발류 물품(예를 들어, 신발류 물품(10)) 또는 다른 제조 물품 내에의 조립을 위해 챔버로부터 유체-충전 챔버를 제거하는 것을 포함할 수 있을 것이다.

뒤따르는 항목들은, 이상에 설명된 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법에 대한 예시적 구성을 제공한다.

항목 1: 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법으로서, 제1 시트 재료 및 제2 시트 재료를 압력 챔버 내에 배치하는 단계, 상기 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제1 값으로 증가시키는 단계, 상기 제1 시트 재료 및 상기 제2 시트 재료에 의해 한정되며 그리고 상기 제1 값과 동등한 유체 압력을 갖는 유체-충전 챔버를 한정하도록, 상기 압력 챔버 내부에서 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 결합하는 단계, 및 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키는 단계를 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.

항목 2: 항목 1에 있어서, 상기 결합하는 단계는, 상기 증가시키는 단계 이후에 일어나며, 그리고 상기 감소시키는 단계는, 상기 결합하는 단계 이후에 일어나는 것인, 방법.

항목 3: 항목 1에 있어서, 제1 시트 재료를 제2 시트 재료에 결합하는 단계는, 제1 시트 재료를 제2 시트 재료에 초음파 용접하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 4: 항목 1에 있어서, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키는 단계는, 압력 챔버에 진공을 인가하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 5: 항목 1에 있어서, 상기 제2 값은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 낮은 것인, 방법.

항목 6: 항목 1에 있어서, 상기 제1 값은, 2.0 기압 내지 5.0 기압 사이인 것인, 방법.

항목 7: 항목 6에 있어서, 상기 제1 값은, 2.6 기압과 동등한 것인, 방법.

항목 8: 항목 6에 있어서, 상기 제2 값은, 0.7 기압 내지 0.9 기압 사이인 것인, 방법.

항목 9: 항목 8에 있어서, 상기 제2 값은, 0.8 기압과 동등한 것인, 방법.

항목 10: 항목 1에 있어서, 압력 챔버 내에 제1 시트 재료를 배치하는 단계는, 중합체로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 11: 항목 10에 있어서, 중합체로 형성되는 제1 시트 재료를 배치하는 것은, 열가소성 폴리우레탄으로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 12: 항목 10에 있어서, 압력 챔버 내에 제2 시트 재료를 배치하는 단계는, 중합체로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 13: 항목 12에 있어서, 중합체로 형성되는 제2 시트 재료를 배치하는 것은, 열가소성 폴리우레탄으로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 14: 항목 1에 있어서, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 증가시키는 단계는, 제1 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 15: 항목 14에 있어서, 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것은, 질소를 공급하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 16: 항목 14에 있어서, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 감소시키는 단계는, 제1 유체 공급원에 의해 압력 챔버로부터 제1 유체를 제거하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 17: 항목 14에 있어서, 제1 유체 공급원에 의해 압력 챔버로부터 제1 유체를 제거하는 것은, 제거된 제1 유체를 제1 유체 공급원의 벨로우즈로 유도하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 18: 항목 1에 있어서, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키는 단계 이후에, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제3 값으로 증가시키는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.

항목 19: 항목 18에 있어서, 상기 제3 값은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 낮거나 또는 그와 동등한 것인, 방법.

항목 20: 항목 18에 있어서, 상기 제3 값은, 0.9 기압 내지 1.5 기압 사이인 것인, 방법.

항목 21: 항목 20에 있어서, 상기 제3 값은, 1.0 기압과 동등한 것인, 방법.

항목 22: 항목 18에 있어서, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제3 값으로 증가시키는 단계는, 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 23: 항목 22에 있어서, 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것은, 공기를 공급하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 24: 항목 22에 있어서, 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기로부터 유체를 공급하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 25: 항목 22에 있어서, 제2 유체 공급원에 벨로우즈를 제공하는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.

항목 26: 항목 18에 있어서, 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제3 값으로 증가시키는 단계는, 압력 챔버 내부의 유체를 압력 챔버를 둘러싸는 대기에 노출시키는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 27: 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법으로서, 제1 시트 재료를 압력 챔버 내에 배치하는 단계, 상기 압력 챔버를 제1 값과 동등한 유체 압력으로 가압하는 단계, 유체-충전 챔버가 상기 제1 값과 동등한 유체 압력을 갖도록, 상기 제1 시트 재료로 유체-충전 챔버를 형성하는 단계, 및 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키도록 챔버를 감압하는 단계를 포함하는 것인, 방법.

항목 28: 항목 27에 있어서, 제2 시트 재료를 압력 챔버 내에 배치하는 단계를 더 포함하고, 제1 시트 재료로 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는, 제1 시트 재료와 제2 시트 재료가 총체적으로 유체-충전 챔버를 한정하도록, 제1 시트 재료를 제2 시트 재료에 결합하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 29: 항목 28에 있어서, 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는, 제1 시트 재료를 제2 시트 재료에 초음파 용접하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 30: 항목 27에 있어서, 상기 형성하는 단계는, 상기 가압하는 단계 이후에 일어나며, 그리고 상기 감압하는 단계는, 상기 형성하는 단계 이후에 일어나는 것인, 방법.

항목 31: 항목 27에 있어서, 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는, 제1 시트 재료의 제1 부분을 제1 시트 재료의 제2 부분에 초음파 용접하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 32: 항목 27에 있어서, 압력 챔버를 감압하는 단계는, 압력 챔버에 진공을 인가하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 33: 항목 27에 있어서, 상기 제2 값은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 낮은 것인, 방법.

항목 34: 항목 27에 있어서, 상기 제1 값은, 2.0 기압 내지 5.0 기압 사이인 것인, 방법.

항목 35: 항목 34에 있어서, 상기 제1 값은, 2.6 기압과 동등한 것인, 방법.

항목 36: 항목 34에 있어서, 상기 제2 값은, 0.7 기압 내지 0.9 기압 사이인 것인, 방법.

항목 37: 항목 36에 있어서, 상기 제2 값은, 0.8 기압과 동등한 것인, 방법.

항목 38: 항목 27에 있어서, 압력 챔버 내에 제1 시트 재료를 배치하는 단계는, 중합체로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 39: 항목 38에 있어서, 중합체로 형성되는 제1 시트 재료를 배치하는 것은, 열가소성 폴리우레탄으로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 40: 항목 27에 있어서, 압력 챔버를 가압하는 단계는, 제1 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 41: 항목 40에 있어서, 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것은, 질소를 공급하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 42: 항목 40에 있어서, 압력 챔버를 감압하는 단계는, 제1 유체 공급원에 의해 압력 챔버로부터 제1 유체를 제거하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 43: 항목 40에 있어서, 제1 유체 공급원에 의해 압력 챔버로부터 제1 유체를 제거하는 것은, 제거된 제1 유체를 제1 유체 공급원의 벨로우즈로 유도하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 44: 항목 27에 있어서, 압력 챔버를 감압하는 단계 이후에, 압력 챔버 내부의 유체 압력이 제3 값과 동등하도록, 압력 챔버를 가압하는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.

항목 45: 항목 44에 있어서, 상기 제3 값은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 낮거나 또는 그와 동등한 것인, 방법.

항목 46: 항목 44에 있어서, 상기 제3 값은, 0.9 기압 내지 1.5 기압 사이인 것인, 방법.

항목 47: 항목 46에 있어서, 상기 제3 값은, 1.0 기압과 동등한 것인, 방법.

항목 48: 항목 44에 있어서, 압력 챔버를 가압하는 단계는, 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 49: 항목 48에 있어서, 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것은, 공기를 공급하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 50: 항목 48에 있어서, 제2 유체 공급원으로부터 압력 챔버로 제2 유체를 공급하는 것은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기로부터 유체를 공급하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 51: 항목 48에 있어서, 제2 유체 공급원에 벨로우즈를 제공하는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.

항목 52: 항목 44에 있어서, 압력 챔버를 가압하는 단계는, 압력 챔버 내부의 유체를 압력 챔버를 둘러싸는 대기에 노출시키는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 53: 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법으로서, 시트 재료를 압력 챔버 내에 배치하는 단계, 상기 압력 챔버를 제1 압력 값으로 가압하는 단계, 제2 압력 값을 갖는 유체-충전 챔버를 한정하도록 상기 시트 재료의 제1 부분을 상기 시트 재료의 제2 부분에 결합하는 단계, 상기 압력 챔버를 제1 압력 값보다 낮은 제3 압력 값으로 감압하는 단계, 및 유체-충전 챔버의 용적을 증가시키는 단계를 포함하는 것인, 방법.

항목 54: 항목 53에 있어서, 제2 압력 값은, 제1 압력 값과 동등한 것인, 방법.

항목 55: 항목 53에 있어서, 유체-충전 챔버의 용적을 증가시키는 단계는, 제2 압력 값을 감소시키는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 56: 항목 53에 있어서, 압력 챔버를 제1 압력 값으로 가압하는 단계는, 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 57: 항목 53에 있어서, 제3 압력 값은, 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 압력 값보다 낮은 것인, 방법.

항목 58: 항목 53에 있어서, 상기 압력 챔버를, 제3 압력 값보다 높으며 그리고 제1 압력 값보다 낮은, 제4 압력 값으로 감압하는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.

항목 59: 항목 53에 있어서, 시트 재료의 제1 부분을 시트 재료의 제2 부분에 결합하는 단계는, 시트 재료의 제1 부분을 시트 재료의 제2 부분에 초음파 용접하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 60: 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하기 위한 시스템으로서, 유체 용적을 구비하는 압력 챔버, 상기 챔버 내부에 배치되는 용접 장치 및, 상기 압력 챔버와 유체 소통 상태에 놓이며 그리고 상기 용적에 제1 유체를 공급하고 상기 용적의 유체 압력을 증가시키도록 작동할 수 있는, 제1 유체 공급원을 포함하는 것인, 시스템.

항목 61: 항목 60에 있어서, 상기 제1 유체 공급원은, 벨로우즈를 포함하는 것인, 시스템.

항목 62: 항목 60에 있어서, 상기 제1 유체 공급원은, 상기 용적으로부터 제1 유체를 제거하도록 그리고 상기 용적의 유체 압력을 감소시키도록 작동할 수 있는 것인, 시스템.

항목 63: 항목 60에 있어서, 상기 압력 챔버와 유체 소통 상태에 놓이며 그리고 상기 용적에 제2 유체를 공급하고 상기 용적의 유체 압력을 증가시키도록 작동할 수 있는, 제2 유체 공급원을 더 포함하는 것인, 시스템.

항목 64: 항목 63에 있어서, 상기 제2 유체 공급원은, 벨로우즈를 포함하는 것인, 시스템.

항목 65: 항목 63에 있어서, 상기 제1 유체는 질소이며 그리고 상기 제2 유체는 공기인 것인, 시스템.

이상의 설명은, 예시 및 설명의 목적으로 제공되었다. 이는, 총망라하거나 또는 본 개시를 제한할 의도가 아니다. 특정 구성의 개별적인 요소들 및 특징부들은 일반적으로, 그러한 특정 구성을 제한하지 않는 대신, 적용 가능한 경우, 상호교체 가능하며, 그리고 구체적으로 도시되거나 또는 설명되지 않는 경우에도, 선택된 구성에서 사용될 수 있을 것이다. 동일한 것이 또한 많은 방식으로 변화될 수 있을 것이다. 그러한 변동은, 본 개시로부터 벗어난 것으로서 간주되어서는 안 되며, 그리고 모든 그러한 수정은, 본 개시의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims

신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법으로서:
제1 시트 재료 및 제2 시트 재료를 압력 챔버에 배치하는 단계;
상기 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제1 값으로 증가시키는 단계;
상기 제1 시트 재료 및 상기 제2 시트 재료에 의해 한정되고 상기 제1 값과 동등한 유체 압력을 갖는 유체-충전 챔버를 한정하도록, 상기 압력 챔버 내부에서 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 초음파 용접하는 단계; 및
상기 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키는 단계
를 포함하고,
상기 제2 값은 상기 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 작은 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 용접하는 단계는 상기 유체 압력을 증가시키는 단계 이후에 일어나고, 상기 유체 압력을 감소시키는 단계는 상기 용접하는 단계 이후에 일어나는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키는 단계는 상기 압력 챔버에 진공을 인가하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
삭제
제1항에 있어서, 상기 제1 값은 2.0 기압 내지 5.0 기압 사이인 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제5항에 있어서, 상기 제2 값은 0.7 기압 내지 0.9 기압 사이인 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 압력 챔버에 제1 시트 재료를 배치하는 단계 및 상기 압력 챔버에 제2 시트 재료를 배치하는 단계는 중합체로 형성되는 적어도 하나의 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것은 질소를 공급하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제1항에 있어서, 제1 유체 공급원에 의해 상기 압력 챔버로부터 유체를 제거하고, 제거된 유체를 상기 제1 유체 공급원의 벨로우즈로 유도하는 단계를 더 포함하는, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법으로서:
제1 시트 재료를 압력 챔버에 배치하는 단계;
제1 값과 동등한 유체 압력으로 상기 압력 챔버를 가압하는 단계;
상기 제1 시트 재료의 제1 부분을 상기 제1 시트 재료의 제2 부분에 초음파 용접하여 상기 제1 시트 재료로 유체-충전 챔버를 형성하는 단계로서, 상기 유체-충전 챔버는 상기 제1 값과 동등한 유체 압력을 갖는 것인, 유체-충전 챔버를 형성하는 단계; 및
상기 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키기 위해 상기 압력 챔버를 감압하는 단계
를 포함하고,
상기 제2 값은 상기 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 작은 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제10항에 있어서, 상기 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는 상기 압력 챔버를 가압하는 단계 이후에 일어나고, 상기 압력 챔버를 감압하는 단계는 상기 유체-충전 챔버를 형성하는 단계 이후에 일어나는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제10항에 있어서, 상기 제1 값은 2.0 기압 내지 5.0 기압 사이인 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제12항에 있어서, 상기 제2 값은 0.7 기압 내지 0.9 기압 사이인 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제10항에 있어서, 상기 압력 챔버에 제1 시트 재료를 배치하는 단계는 중합체로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제10항에 있어서, 상기 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것은 질소를 공급하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제10항에 있어서, 제1 유체 공급원에 의해 상기 압력 챔버로부터 유체를 제거하고, 제거된 유체를 상기 제1 유체 공급원의 벨로우즈로 유도하는 단계를 더 포함하는, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법으로서:
제1 시트 재료 및 제2 시트 재료를 압력 챔버에 배치하는 단계;
상기 압력 챔버 내부의 유체 압력을 2.0 기압 내지 5.0 기압 사이의 제1 값으로 증가시키는 단계;
상기 제1 시트 재료 및 상기 제2 시트 재료에 의해 한정되고 상기 제1 값과 동등한 유체 압력을 갖는 유체-충전 챔버를 한정하도록, 상기 압력 챔버 내부에서 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 결합하는 단계; 및
상기 압력 챔버 내부의 유체 압력을 0.7 기압 내지 0.9 기압 사이의 제2 값으로 감소시키는 단계
를 포함하는, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 결합하는 단계는 상기 유체 압력을 증가시키는 단계 이후에 일어나고, 상기 유체 압력을 감소시키는 단계는 상기 결합하는 단계 이후에 일어나는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 결합하는 단계는 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 초음파 용접하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
삭제
제17항에 있어서, 상기 제2 값은 상기 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 작은 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 압력 챔버에 제1 시트 재료를 배치하는 단계 및 상기 압력 챔버에 제2 시트 재료를 배치하는 단계는 중합체로 형성되는 적어도 하나의 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것은 질소를 공급하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제17항에 있어서, 제1 유체 공급원에 의해 상기 압력 챔버로부터 유체를 제거하고, 제거된 유체를 상기 제1 유체 공급원의 벨로우즈로 유도하는 단계를 더 포함하는, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법으로서:
제1 시트 재료를 압력 챔버에 배치하는 단계;
2.0 기압 내지 5.0 기압 사이의 제1 값과 동등한 유체 압력으로 상기 압력 챔버를 가압하는 단계;
상기 제1 시트 재료로 유체-충전 챔버를 형성하는 단계로서, 상기 유체-충전 챔버는 상기 제1 값과 동등한 유체 압력을 갖는 것인, 유체-충전 챔버를 형성하는 단계; 및
상기 압력 챔버 내부의 유체 압력을 0.7 기압 내지 0.9 기압 사이의 제2 값으로 감소시키기 위해 상기 압력 챔버를 감압하는 단계
를 포함하는, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제25항에 있어서, 상기 압력 챔버에 제2 시트 재료를 배치하는 단계를 더 포함하고, 상기 제1 시트 재료로 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 결합하는 것을 포함하며, 상기 제1 시트 재료와 상기 제2 시트 재료는 공동으로 상기 유체-충전 챔버를 한정하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제26항에 있어서, 상기 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 초음파 용접하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
삭제
제25항에 있어서, 상기 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는 상기 제1 시트 재료의 제1 부분을 상기 제1 시트 재료의 제2 부분에 초음파 용접하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제25항에 있어서, 상기 압력 챔버에 제1 시트 재료를 배치하는 단계는 중합체로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제25항에 있어서, 상기 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것은 질소를 공급하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제25항에 있어서, 제1 유체 공급원에 의해 상기 압력 챔버로부터 유체를 제거하고, 제거된 유체를 상기 제1 유체 공급원의 벨로우즈로 유도하는 단계를 더 포함하는, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법으로서:
제1 시트 재료 및 제2 시트 재료를 압력 챔버에 배치하는 단계;
상기 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제1 값으로 증가시키는 단계;
상기 제1 시트 재료 및 상기 제2 시트 재료에 의해 한정되고 상기 제1 값과 동등한 유체 압력을 갖는 유체-충전 챔버를 한정하도록, 상기 압력 챔버 내부에서 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 결합하는 단계;
상기 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키는 단계; 및
제1 유체 공급원에 의해 상기 압력 챔버로부터 유체를 제거하고, 제거된 유체를 상기 제1 유체 공급원의 벨로우즈로 유도하는 단계
를 포함하는, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 결합하는 단계는 상기 유체 압력을 증가시키는 단계 이후에 일어나고, 상기 유체 압력을 감소시키는 단계는 상기 결합하는 단계 이후에 일어나는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 결합하는 단계는 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 초음파 용접하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
삭제
제33항에 있어서, 상기 제2 값은 상기 압력 챔버를 둘러싸는 대기의 유체 압력의 값보다 작은 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 제1 값은 2.0 기압 내지 5.0 기압 사이인 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제38항에 있어서, 상기 제2 값은 0.7 기압 내지 0.9 기압 사이인 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 압력 챔버에 제1 시트 재료를 배치하는 단계 및 상기 압력 챔버에 제2 시트 재료를 배치하는 단계는 중합체로 형성되는 적어도 하나의 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것은 질소를 공급하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법으로서:
제1 시트 재료를 압력 챔버에 배치하는 단계;
제1 값과 동등한 유체 압력으로 상기 압력 챔버를 가압하는 단계;
상기 제1 시트 재료로 유체-충전 챔버를 형성하는 단계로서, 상기 유체-충전 챔버는 상기 제1 값과 동등한 유체 압력을 갖는 것인, 유체-충전 챔버를 형성하는 단계;
상기 압력 챔버 내부의 유체 압력을 제2 값으로 감소시키기 위해 상기 압력 챔버를 감압하는 단계; 및
제1 유체 공급원에 의해 상기 압력 챔버로부터 유체를 제거하고, 제거된 유체를 상기 제1 유체 공급원의 벨로우즈로 유도하는 단계
를 포함하는, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제42항에 있어서, 상기 압력 챔버에 제2 시트 재료를 배치하는 단계를 더 포함하고, 상기 제1 시트 재료로 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 결합하는 것을 포함하며, 상기 제1 시트 재료와 상기 제2 시트 재료는 공동으로 상기 유체-충전 챔버를 한정하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제43항에 있어서, 상기 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 시트 재료에 초음파 용접하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
삭제
제42항에 있어서, 상기 유체-충전 챔버를 형성하는 단계는 상기 제1 시트 재료의 제1 부분을 상기 제1 시트 재료의 제2 부분에 초음파 용접하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제42항에 있어서, 상기 제1 값은 2.0 기압 내지 5.0 기압 사이인 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제47항에 있어서, 상기 제2 값은 0.7 기압 내지 0.9 기압 사이인 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제42항에 있어서, 상기 압력 챔버에 제1 시트 재료를 배치하는 단계는 중합체로 형성되는 시트 재료를 배치하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.
제42항에 있어서, 상기 압력 챔버로 제1 유체를 공급하는 것은 질소를 공급하는 것을 포함하는 것인, 신발류 물품을 위한 유체-충전 챔버를 형성하는 방법.