KR102682060B1 - Method of manufacturing sidewalk blocks using granite sludge - Google Patents
Method of manufacturing sidewalk blocks using granite sludgeInfo
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Abstract
본 발명은 하수슬러지를 이용한 보도블럭 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하수슬러지 소각재를 이용하여 우수한 투수성을 갖는 항균 보도블럭 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭은, 보도블럭의 몸체가 되며, 하수슬러지를 포함하는 기층부; 및 상기 기층부 상단에 위치하는 표층부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭 제조방법은, 하수슬러지를 소각하여 하수슬러지 소각재를 제조하는 제 1단계; 상기 하수슬러지 소각재를 포함하는 기층부 재료 혼합물을 제조하는 제 2단계; 상기 기층부 재료 혼합물을 기층부 성형틀에 공급한 후 압축 성형을 실시하는 제 3단계; 상기 압축 성형한 기층부 성형물을 건조하는 제 4단계; 상기 하수슬러지 소각재를 포함하는 표층부 재료 혼합물을 제조하는 제 5단계; 상기 표층부 재료 혼합물을 상기 건조한 기층부 성형물이 위치한 성형틀에 공급한 후 압축 성형을 실시하는 제 6단계; 상기 성형틀을 분리한 후 건조하여 블럭 성형물을 제조하는 제 7단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a sidewalk block using sewage sludge and a method of manufacturing the same, and more specifically, to an antibacterial sidewalk block with excellent water permeability using sewage sludge incineration ash and a method of manufacturing the same.
The sidewalk block using sewage sludge of the present invention becomes the body of the sidewalk block, and includes a base layer containing sewage sludge; And a surface layer located at the top of the base layer.
The method for manufacturing sidewalk blocks using sewage sludge of the present invention includes a first step of incinerating sewage sludge to produce sewage sludge incineration ash; A second step of producing a base layer material mixture containing the sewage sludge incineration ash; A third step of supplying the base layer material mixture to the base layer mold and then performing compression molding; A fourth step of drying the compression molded base layer product; A fifth step of producing a surface material mixture containing the sewage sludge incineration ash; A sixth step of supplying the surface layer material mixture to a mold where the dried base layer molding is located and then performing compression molding; A seventh step of separating the mold and drying it to produce a block molded product.
Description
본 발명은 하수슬러지를 이용한 보도블럭 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하수슬러지 소각재를 이용하여 우수한 투수성을 갖는 항균 보도블럭 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sidewalk block using sewage sludge and a method of manufacturing the same, and more specifically, to an antibacterial sidewalk block with excellent water permeability using sewage sludge incineration ash and a method of manufacturing the same.
하수슬러지('오수슬러지'라고도 함)는 일반 가정이나 사무소, 사업장, 공장 등에서 생활, 영업 및 생산 활동에 의해 발생한 폐수가 하천에 배출되기 전에 모래나 여러 화학 물질로 처리함에 따라 하수 배관이나 하천 바닥에 쌓여진 진흙 형태의 퇴적물을 말한다.Sewage sludge (also known as 'sewage sludge') is produced by treating wastewater generated from living, business and production activities in homes, offices, businesses, factories, etc. with sand or various chemicals before being discharged into the river. refers to sediments in the form of mud accumulated in
이러한 하수슬러지는 함수율이 높아 매립작업에 불편을 주고, 유기물 함량이 높아 건축 토목재로 활용이 어려운 단점이 있다.Such sewage sludge has the disadvantage of having a high moisture content, which causes inconvenience in landfill work, and having a high organic content, making it difficult to use it as a construction material.
이러한 하수슬러지의 처리 현황으로 1998년도에는 대략 40%가 매립, 0.4% 정도는 소각, 대략 50% 정도는 해양 투기되고, 10% 내외만 재활용되던 것이, 2003년도에는 20%가 매립, 50%가 해역배출, 30%가 재활용되는 것으로 나타났다.As for the treatment status of sewage sludge, in 1998, approximately 40% was landfilled, 0.4% was incinerated, approximately 50% was dumped in the ocean, and only about 10% was recycled. In 2003, 20% was landfilled and 50% was recycled. It was found that 30% of sea discharge was recycled.
따라서, 점차 단순 매립 비율은 떨어지고, 재활용 비율은 올라가고 있는 것으로 나타나고 있으나, 아직도 재활용 비율이 50%를 못 미치는 실정이다.Accordingly, the simple landfill rate is gradually decreasing and the recycling rate is increasing, but the recycling rate is still less than 50%.
이렇게 재활용 비율이 낮은 이유는 첫째, 아직까지 매립이나 해역 배출에 비해 재활용 처리 비용이 높게 소요되고, 다른 폐기물에 비해 상대적으로 발생량이 적어 경제적인 처리 시설 규모를 가질 수 없다는 점이다.The reason for this low recycling rate is that, firstly, recycling costs are still high compared to landfill or sea discharge, and the amount generated is relatively small compared to other wastes, making it impossible to have an economical treatment facility.
하수슬러지의 재활용과 관련된 기술로, "재활용 성토재 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-1127059호, 특허문헌에는 하수슬러지, 연소재, 폐주물사를 혼합한 후, pH를 조절하고, 반응열을 발생시킨 다음 안정화시켜 성토재로 재활용하는 기술이 공개되어 있다.As a technology related to recycling of sewage sludge, "Recycled Fill Material Manufacturing Method" (Korean Patent Publication No. 10-1127059, patent document) includes mixing sewage sludge, combustion ash, and waste molding sand, adjusting pH, and generating reaction heat. Technology for stabilizing and recycling it as fill material has been disclosed.
그러나, 상기한 특허문헌의 경우 처리에 소요되는 공정이 복잡하고, 여러 설비를 필요로 하는 바, 재활용에 경제적이지 못한 문제점이 있다.However, in the case of the above-mentioned patent document, the process required for processing is complicated and requires several facilities, so there is a problem in that it is not economical to recycle.
한편, 일반적으로 보도블럭이란 보행도로를 걷는 사용자의 편의를 도모하기 위하여 보행도로에 시공하는 도시기반시설 하나이다. Meanwhile, in general, a sidewalk block is an urban infrastructure constructed on a pedestrian road to promote the convenience of users walking on the pedestrian road.
종래, 이러한 보도블럭은 제조시 대부분 시멘트 블럭(인트로킹 블럭)이나 폐고무칩 등의 단일재료로 성형제작됨에 따라 그 단일 재질적 요소가 가지는 문제점을 그대로 보유할 수 밖에 없다.Conventionally, these sidewalk blocks are mostly manufactured from a single material such as cement blocks (introducing blocks) or waste rubber chips, so they inevitably have the problems of the single material element.
인터로킹(시멘트 블럭)은 다량의 시멘트를 함유함으로써 투수성이 없으며, 수명을 다했을 시 교체시 폐기물로서 존재하는 문제점이 있으며, 도심의 열섬현상(주변 지역 온도 상승)을 초래하여 국가적인 차원의 비용이 발생되고, 자체 투수성이 없기 때문에 집중 호우시 우수 문제가 발생하고 지하수로의 유입이 불가하다. Interlocking (cement blocks) contain a large amount of cement, so they are not permeable, and when they reach the end of their lifespan, they become waste when replaced. They also cause the urban heat island phenomenon (a rise in temperature in the surrounding area), which is a national issue. Costs are incurred, and since it has no permeability, problems with rainwater occur during heavy rain and it is impossible to inflow into groundwater.
또한, 점토블럭도 마찬가지로 소성된 제품으로 투수성이 없다는 단점이 있어, 투수성이 우수한 보도블럭의 개발이 필요한 실정이다.In addition, clay blocks are also fired products and have the disadvantage of lack of water permeability, so there is a need to develop sidewalk blocks with excellent water permeability.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 하수슬러지 소각재를 포함하여 투수능력이 향상된 보도블럭을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the purpose is to provide a sidewalk block with improved water permeability including sewage sludge incineration ash.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be solved by the invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below. You will be able to.
본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭은, 보도블럭의 몸체가 되며, 하수슬러지를 포함하는 기층부; 및 상기 기층부 상단에 위치하는 표층부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The sidewalk block using sewage sludge of the present invention becomes the body of the sidewalk block, and includes a base layer containing sewage sludge; And a surface layer located at the top of the base layer.
본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭 제조방법은, 하수슬러지를 소각하여 하수슬러지 소각재를 제조하는 제 1단계; 상기 하수슬러지 소각재를 포함하는 기층부 재료 혼합물을 제조하는 제 2단계; 상기 기층부 재료 혼합물을 기층부 성형틀에 공급한 후 압축 성형을 실시하는 제 3단계; 상기 압축 성형한 기층부 성형물을 건조하는 제 4단계; 상기 하수슬러지 소각재를 포함하는 표층부 재료 혼합물을 제조하는 제 5단계; 상기 표층부 재료 혼합물을 상기 건조한 기층부 성형물이 위치한 성형틀에 공급한 후 압축 성형을 실시하는 제 6단계; 상기 성형틀을 분리한 후 건조하여 블럭 성형물을 제조하는 제 7단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing sidewalk blocks using sewage sludge of the present invention includes a first step of incinerating sewage sludge to produce sewage sludge incineration ash; A second step of producing a base layer material mixture containing the sewage sludge incineration ash; A third step of supplying the base layer material mixture to the base layer mold and then performing compression molding; A fourth step of drying the compression molded base layer product; A fifth step of producing a surface material mixture containing the sewage sludge incineration ash; A sixth step of supplying the surface layer material mixture to a mold where the dried base layer molding is located and then performing compression molding; A seventh step of separating the mold and drying it to produce a block molded product.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭 및 이의 제조방법은 우수한 투수성을 갖는 보도블럭을 제공하는 효과가 있다.As a means of solving the above problem, the sidewalk block using sewage sludge of the present invention and its manufacturing method have the effect of providing a sidewalk block with excellent water permeability.
또한, 폐기물인 하수슬러지를 재활용할 수 있으며, 보도블럭에 제조 시 요구되는 비용을 절감하여 제품의 원가를 낮출 수 있는 효과가 있다.In addition, sewage sludge, which is a waste product, can be recycled, and the cost required for manufacturing sidewalk blocks can be reduced, which has the effect of lowering the cost of the product.
또한, 보도블럭에 항균물질을 포함하여 환경오염을 낮추는 효과가 있다.In addition, the inclusion of antibacterial substances in sidewalk blocks has the effect of lowering environmental pollution.
도 1은 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭의 단면을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭 제조방법 중 기층부의 제조 단면을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭 제조방법 중 표층부의 제조 단면을 나타내는 도면이다.Figure 1 is a diagram showing a cross section of a sidewalk block using sewage sludge of the present invention.
Figure 2 is a flow chart showing the method of manufacturing sidewalk blocks using sewage sludge of the present invention.
Figure 3 is a view showing a cross-section of the base layer in the method of manufacturing sidewalk blocks using sewage sludge of the present invention.
Figure 4 is a view showing a cross-section of the surface layer part of the sidewalk block manufacturing method using sewage sludge of the present invention.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.Specific details, including the problems to be solved by the present invention, the means for solving the problems, and the effects of the invention, are included in the examples and drawings described below. The advantages and features of the present invention and methods for achieving them will become clear by referring to the embodiments described in detail below along with the accompanying drawings.
하기에서는 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭을 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.In the following, the sidewalk block using sewage sludge of the present invention will be described in detail using drawings.
도 1은 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭의 단면을 나타내는 도면이다.Figure 1 is a diagram showing a cross section of a sidewalk block using sewage sludge of the present invention.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭은 기층부(10) 및 표층부(20)를 포함한다.As shown in Figure 1, the sidewalk block using sewage sludge of the present invention includes a base layer 10 and a surface layer 20.
먼저, 상기 기층부(10)는 보도블럭의 몸체가 되며, 투수 기능을 포함한다.First, the base layer 10 becomes the body of the sidewalk block and includes a permeable function.
상기 기층부(10)는 기층부 재료 혼합물로 구성되며, 상기 기층부 재료 혼합물은 몸체의 형성 및 투수를 위하여, 하수슬러지, 골재, 자갈, 물, 시멘트를 포함하여 구성된다.The base layer 10 is composed of a base layer material mixture, and the base layer material mixture includes sewage sludge, aggregate, gravel, water, and cement for the formation of the body and water permeability.
상기 하수슬러지는 하수슬러지 소각재로, 하수슬러지를 소각시설을 이용하여 연소시켜 제조한 것이다.The sewage sludge is sewage sludge incineration ash, which is manufactured by burning sewage sludge using an incineration facility.
상기 하수슬러지 소각재는 SiO2, Fe2O3, P2O5, Al2O3, CaO 및 기타 물질로 구성될 수 있다.The sewage sludge incineration ash is SiO 2 , Fe 2 O 3 , It may be composed of P 2 O 5 , Al 2 O 3 , CaO and other substances.
이 때, 하수슬러지 소각재의 유해물질 최소화를 위하여 SiO2 25 내지 35중량%, Fe2O3 18 내지 26중량%, P2O5 16 내지 17중량%, Al2O3 13 내지 15중량%, CaO 5 내지 7중량%으로 성분을 제어하는 것이 바람직하다.At this time, in order to minimize harmful substances in sewage sludge incineration ash, 25 to 35% by weight of SiO 2 , 18 to 26% by weight of Fe 2 O 3 , 16 to 17% by weight of P 2 O 5 , 13 to 15% by weight of Al 2 O 3 , It is desirable to control the CaO component to 5 to 7% by weight.
또한, 상기 하수슬러지 소각재의 입자는 투수성을 고려하여 0.1 내지 300㎛인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1 내지 200㎛를 사용한다.In addition, the particles of the sewage sludge incineration ash are preferably 0.1 to 300 ㎛, more preferably 1 to 200 ㎛, considering water permeability.
상기 기층부 재료 혼합물의 또 다른 재료인 골재와 자갈의 경우 투수성 향상을 위하여 골재의 입자는 3 내지 12mm, 자갈의 입자는 8 내지 25mm인 것이 바람직하다.In the case of aggregate and gravel, which are other materials of the base layer material mixture, it is preferable that the aggregate particles are 3 to 12 mm and the gravel particles are 8 to 25 mm to improve water permeability.
상기 자갈의 경우는 규사, 홍사, 목문석, 흑사, 폐석재, 흙자갈, 오색자갈 등을 단독, 혼합으로 사용할 수 있으며 다양한 석재가 활용 가능하다.In the case of the above gravel, silica sand, red sand, woodstone, black sand, waste stone, earthen gravel, five-colored gravel, etc. can be used alone or in combination, and various stones can be used.
이때, 상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 고로 슬래그 시멘트, 고로 슬래그 미분말 중 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.At this time, the cement is preferably at least one of Portland cement, blast furnace slag cement, and blast furnace slag fine powder.
상기 시멘트는 상기 골재와 자갈 등의 물질들을 결합하는 용도로 사용되며, 경제성, 강도, 내구성 등을 고려하여 작업자에 의해 선택 가능하다.The cement is used to combine materials such as the aggregate and gravel, and can be selected by the operator in consideration of economic efficiency, strength, durability, etc.
또한, 상기 기층부 재료 혼합물에는 항균 물질이 더 포함될 수 있다.Additionally, the base layer material mixture may further include an antibacterial material.
상기 항균 물질은 키토산, 항균 수성도료, 물을 포함한다. The antibacterial substances include chitosan, antibacterial water-based paint, and water.
상기 키토산은 갑각류의 껍질에 함유된 키틴을 탈아세틸화하여 얻어낸 물질로, 천연 양이온 고분자 물질이다.The chitosan is a material obtained by deacetylating chitin contained in the shell of crustaceans, and is a natural cationic polymer material.
상기 키토산은 항균 및 항곰팡이 작용으로 오염성을 감소시키며, 중금속을 제거할 수 있는 중금속 이온 흡착 제거가 가능하다. The chitosan reduces contamination through antibacterial and antifungal effects, and is capable of adsorbing and removing heavy metal ions, which can remove heavy metals.
특히, 하수슬러지 소각재 내에 포함된 유해물질의 제거(소량의 중금속 등)가 가능하여 환경오염을 낮출 수 있다.In particular, it is possible to reduce environmental pollution by removing harmful substances (small amounts of heavy metals, etc.) contained in sewage sludge incineration ash.
상기 키토산의 탈아세틸화는 우수한 항균 작용을 위하여 95% 이상이 적합하며, 중량 평균 분자량의 경우 15,000 내지 350,000이 바람직하다.The deacetylation of chitosan is suitable to be 95% or more for excellent antibacterial activity, and the weight average molecular weight is preferably 15,000 to 350,000.
또한, 상기 항균 물질로 포함 시 입자 크기가 1 내지 100㎛이 바람직하다. 상기 항균 물질에 포함되는 키토산의 입자 크기가 1㎛ 미만일 경우 과도하게 작은 입자로 인해 균일한 혼합이 되지 않거나, 내부의 공극을 메워 투수 기능이 저하될 수 있으며, 100㎛를 초과할 경우 입자의 이탈로 인한 내구성 저하의 우려가 있다.In addition, when included as the antibacterial material, the particle size is preferably 1 to 100㎛. If the particle size of chitosan included in the antibacterial material is less than 1㎛, uniform mixing may not be achieved due to excessively small particles, or internal pores may be filled and water permeability may be reduced, and if it exceeds 100㎛, particles may escape. There is a risk of durability deterioration due to this.
또한, 상기 키토산은 균일한 혼합과 항균 능력을 고려하여 액상 또는 분말의 형태로 배합될 수 있다.In addition, the chitosan can be mixed in liquid or powder form considering uniform mixing and antibacterial ability.
상기 키토산의 제조는 껍질 분쇄 단계, HCl, NaOH를 이용하여 칼슘, 회분, 단백질 제거 단계, 탈아세틸화반은 단계를 거쳐 생성할 수 있다.The chitosan can be produced through a shell crushing step, a calcium, ash, and protein removal step using HCl and NaOH, and a deacetylation step.
상기 항균 수성도료의 경우 카바메이트(Carbamate)계 도료로, 비중은 1~1.1이며 PH는 6.8~7.0이고, 외관은 회백색 수성현탁액이다.The antibacterial water-based paint is a carbamate-based paint, has a specific gravity of 1 to 1.1, a pH of 6.8 to 7.0, and an appearance of a gray-white aqueous suspension.
또한, 상기 항균 물질에는 항균 성능을 향상시키기 위하여 살진균제가 더 포함될 수 있다.Additionally, the antibacterial material may further include a fungicide to improve antibacterial performance.
상기 기층부 재료 혼합물의 혼합비율은 투수성, 항균성, 작업성(다짐, 건조 등)을 고려하여, 하수슬러지 소각재 5 내지 25중량%, 골재 12 내지 23중량%, 자갈 40 내지 65중량%, 물 1 내지 16중량%, 시멘트 10 내지 25중량%, 항균물질 0.1 내지 2중량%인 것이 바람직하다.The mixing ratio of the base material mixture is 5 to 25% by weight of sewage sludge incineration ash, 12 to 23% by weight of aggregate, 40 to 65% by weight of gravel, and water, considering water permeability, antibacterial properties, and workability (compaction, drying, etc.). It is preferable that it is 1 to 16% by weight, cement 10 to 25% by weight, and antibacterial material 0.1 to 2% by weight.
다음으로, 상기 표층부(20)는 상기 기층부(10)의 상단에 위치하며, 상면의 경우 외부에 노출된다.Next, the surface layer 20 is located at the top of the base layer 10, and its upper surface is exposed to the outside.
상기 표층부(20)는 표층부 재료 혼합물로 구성되며, 하수슬러지 소각재, 잔골재, 자갈, 물, 시멘트, 항균 물질을 포함하여 구성된다.The surface layer 20 is composed of a mixture of surface layer materials, including sewage sludge incineration ash, fine aggregate, gravel, water, cement, and antibacterial substances.
상기 재료는 내구성을 위해 골재의 입자는 1 내지 3mm, 자갈의 입자는 5 내지 8mm를 사용한다.For durability, the material uses aggregate particles of 1 to 3 mm and gravel particles of 5 to 8 mm.
상기 자갈, 시멘트, 항균 물질의 경우 상기 기층부 재료 혼합물과 동일하게 적용하거나 변경할 수 있다.In the case of the gravel, cement, and antibacterial material, they can be applied or changed in the same way as the base layer material mixture.
특히, 상기 표층부 재료 혼합물의 경우 상기 항균 물질 내의 키토산을 분말 또는 액상의 형태로 사용하는 것이 바람직하다.In particular, in the case of the surface layer material mixture, it is preferable to use chitosan in the antibacterial material in powder or liquid form.
상기 표층부 재료 혼합물의 혼합비율은 기계적 물성, 내구성, 혼합, 형상유지, 투수성, 심미성을 고려하여, 하수슬러지 소각재 0.5 내지 15중량%, 골재 28 내지 61중량%, 자갈 20 내지 40중량%, 물 2 내지 15중량%, 시멘트 16 내지 24중량%, 항균물질 0.1 내지 2중량%인 것이 바람직하다.The mixing ratio of the surface material mixture is 0.5 to 15% by weight of sewage sludge incineration ash, 28 to 61% by weight of aggregate, 20 to 40% by weight of gravel, and water, considering mechanical properties, durability, mixing, shape retention, water permeability, and aesthetics. It is preferable that it is 2 to 15% by weight, cement 16 to 24% by weight, and antibacterial material 0.1 to 2% by weight.
특히, 상기 하수슬러지 소각재가 0.5 중량부 미만일 경우 보도블럭의 원가를 절감 효과가 충분하지 않을 수 있으며, 15중량%를 초과할 경우 하수슬러지 소각재에 투입됨으로써 발생하는 색상(연다홍색)으로 인해 심미성을 해칠 수 있다.In particular, if the amount of sewage sludge incineration ash is less than 0.5 parts by weight, the cost reduction effect of sidewalk blocks may not be sufficient, and if it exceeds 15% by weight, the color (light red) generated by adding sewage sludge incineration ash may reduce aesthetics. It can hurt you.
하기에서는 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭 제조방법을 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.In the following, the method of manufacturing sidewalk blocks using sewage sludge of the present invention will be described in detail using drawings.
도 2는 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 3은 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭 제조방법 중 기층부의 제조 단면을 나타내는 도면이며, 도 4는 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭 제조방법 중 표층부의 제조 단면을 나타내는 도면이다.Figure 2 is a flowchart showing a method of manufacturing a sidewalk block using sewage sludge of the present invention, Figure 3 is a diagram showing a cross section of the base layer in the method of manufacturing a sidewalk block using sewage sludge of the present invention, and Figure 4 is a flow chart showing a manufacturing method of the base layer of the method of manufacturing a sidewalk block using sewage sludge of the present invention. This is a diagram showing a cross section of the surface layer of the sidewalk block manufacturing method using sludge.
도 2에 도시한 바와 같이, 먼저 제 1단계(S10)에서는 하수슬러지를 소각하여 하수슬러지 소각재를 제조한다. As shown in Figure 2, in the first step (S10), sewage sludge is incinerated to produce sewage sludge incineration ash.
이 때, 상기 제 1단계(S10)는 하수슬러지를 소각하는 제 1-1단계(S11), 상기 소각한 하수슬러지의 성분을 제어하는 제 1-2단계(S12), 상기 성분을 제어한 하수 슬러지의 입자를 제어하는 제 1-3단계(S13)를 포함한다.At this time, the first step (S10) includes the first step (S11) of incinerating the sewage sludge, the first step (S12) of controlling the components of the incinerated sewage sludge, and the sewage sludge with the components controlled. It includes steps 1-3 (S13) of controlling sludge particles.
상기 제 1-1단계(S11)에서는 하수슬러지를 소각한다. 구체적으로, 하수슬러지를 소각시설을 이용하여 연소시킨다.In step 1-1 (S11), sewage sludge is incinerated. Specifically, sewage sludge is burned using an incineration facility.
다음으로, 제 1-2단계(S120)에서는 상기 소각한 하수슬러지의 성분을 제어한다. 구체적으로, 하수슬러지 소각재의 유해물질 최소화를 위하여 소각한 하수슬러지의 성분을 제어한다.Next, in step 1-2 (S120), the components of the incinerated sewage sludge are controlled. Specifically, the components of incinerated sewage sludge are controlled to minimize harmful substances in sewage sludge incineration ash.
상기 하수슬러지 소각재의 성분은 SiO2 25 내지 35중량%, Fe2O3 18 내지 26중량%, P2O5 16 내지 17중량%, Al2O3 13 내지 15중량%, CaO 5 내지 7중량%를 포함하는 것이 바람직하다.The components of the sewage sludge incineration ash include 25 to 35% by weight of SiO 2 , 18 to 26% by weight of Fe 2 O 3 , 16 to 17% by weight of P 2 O 5 , 13 to 15% by weight of Al 2 O 3 , and 5 to 7% by weight of CaO. It is desirable to include %.
다음으로, 제 1-3단계(S130)에서는 상기 성분을 제어한 하수 슬러지 소각재의 입자를 제어한다. 구체적으로, 투수성을 고려하여 하수슬러지의 입자를 제어, 하수슬러지 소각재를 제조한다.Next, in step 1-3 (S130), the particles of the sewage sludge incineration ash with the above components controlled are controlled. Specifically, sewage sludge incineration ash is manufactured by controlling the particles of sewage sludge considering water permeability.
상기 하수슬러지 소각재 입자는 0.1 내지 300㎛인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1 내지 200㎛를 사용한다.The sewage sludge incineration ash particles are preferably 0.1 to 300㎛, and more preferably 1 to 200㎛.
다음으로, 제 2단계(S20)에서는 상기 하수슬러지 소각재를 포함하는 기층부 재료 혼합물을 제조한다. 구체적으로, 기층부(10)의 재료가 되는 하수슬러지 소각재, 골재, 자갈, 물, 시멘트를 믹싱하여 기층부 재료 혼합물을 준비한다.Next, in the second step (S20), a base layer material mixture containing the sewage sludge incineration ash is prepared. Specifically, a base layer material mixture is prepared by mixing sewage sludge incineration ash, aggregate, gravel, water, and cement, which are the materials for the base layer 10.
상기 기층부 재료 혼합물의 경우 원활한 투수를 위하여 골재의 입자는 3 내지 12mm, 자갈의 입자는 8 내지 25mm인 것이 바람직하다.In the case of the base layer material mixture, it is preferable that the aggregate particles are 3 to 12 mm and the gravel particles are 8 to 25 mm for smooth water permeability.
또한, 상기 기층부 재료 혼합물에는 항균 물질이 더 포함될 수 있다.Additionally, the base layer material mixture may further include an antibacterial material.
상기 기층부 재료 혼합물의 혼합비율은 투수성, 항균성, 작업성(다짐, 건조 등)을 고려하여, 하수슬러지 소각재 5 내지 25중량%, 골재 12 내지 23중량%, 자갈 40 내지 65중량%, 물 1 내지 16중량%, 시멘트 10 내지 25중량%, 항균물질 0.1 내지 2중량%인 것이 바람직하다.The mixing ratio of the base material mixture is 5 to 25% by weight of sewage sludge incineration ash, 12 to 23% by weight of aggregate, 40 to 65% by weight of gravel, and water, considering water permeability, antibacterial properties, and workability (compaction, drying, etc.). It is preferable that it is 1 to 16% by weight, cement 10 to 25% by weight, and antibacterial material 0.1 to 2% by weight.
다음으로, 제 3단계(S30)에서는 상기 기층부 재료 혼합물을 성형틀에 공급한 후 압축 성형을 실시한다. 구체적으로, 상기 기층부 재료 혼합물을 성형틀에 붓고 프레스 장비를 이용하여 압축 성형을 실시한다.Next, in the third step (S30), the base layer material mixture is supplied to the mold and then compression molded. Specifically, the base layer material mixture is poured into a mold and compression molding is performed using press equipment.
보다 상세하게 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 받침대(M1) 상면에 위치한 성형틀(M2)에 상기 기층부 재료 혼합물을 붓고 프레스(M3) 장비를 이용하여 다짐 작업을 통한 압축 성형을 실시한다.In more detail, as shown in FIG. 3, the base layer material mixture is poured into the mold M2 located on the upper surface of the pedestal M1 and compression molding is performed through compaction using press M3 equipment. do.
상기 압축 성형 중 다짐 작업 횟수는 10회 내지 15회인 것이 바람직하다. 상기 다짐 작업 횟수가 10회 미만일 경우 보도블럭의 압축 성형이 충분히 수행되지 않을 수 있으며, 15회를 초과할 경우 이미 완료되어 작업의 효율성이 저하된다.It is preferable that the number of compaction operations during the compression molding is 10 to 15 times. If the number of compaction operations is less than 10, the compression molding of the sidewalk block may not be sufficiently performed, and if it exceeds 15, the compaction operation is already completed and the efficiency of the operation is reduced.
이때, 상기 기층부(10)의 높이는 전체 완성된 보도블럭의 높이 중 80 내지 90%를 차지하도록 마련되는 것이 바람직하다. 상기 기층부(10)의 높이가 80% 미만일 경우 보도블럭의 내구성, 기계적 물성이 저하될 수 있으며, 90%를 초과할 경우 투수가 잘되지 않거나 표층부의 강도가 낮아질 수 있다.At this time, it is preferable that the height of the base layer 10 is set to account for 80 to 90% of the height of the entire completed sidewalk block. If the height of the base layer 10 is less than 80%, the durability and mechanical properties of the sidewalk block may be reduced, and if it exceeds 90%, water permeability may not be good or the strength of the surface layer may be reduced.
다음으로, 제 4단계(S40)에서는 상기 압축 성형한 기층부 성형물을 건조한다. 구체적으로, 상기 압축 성형한 기층부 성형물을 건조한다.Next, in the fourth step (S40), the compression molded base layer product is dried. Specifically, the compression molded base layer molding is dried.
상기 건조는 35 내지 55시간 수행하는 것이 바람직하다. 상기 건조가 35시간 미만으로 진행될 경우 충분한 양생, 건조가 이루어지지 않을 수 있으며, 55시간을 초과할 경우 이미 양생, 건조가 완료되어 작업의 효율성이 저하될 수 있다.The drying is preferably performed for 35 to 55 hours. If the drying is carried out for less than 35 hours, sufficient curing and drying may not be achieved, and if it exceeds 55 hours, curing and drying may already be completed and work efficiency may be reduced.
다음으로, 제 5단계(S50)에서는 상기 하수슬러지 소각재를 포함하는 표층부 재료 혼합물을 제조한다. 구체적으로, 하수슬러지 소각재, 잔골재, 자갈, 물, 시멘트를 믹싱하여 표층부 재료 혼합물을 제조한다.Next, in the fifth step (S50), a surface layer material mixture containing the sewage sludge incineration ash is prepared. Specifically, a surface material mixture is prepared by mixing sewage sludge incineration ash, fine aggregate, gravel, water, and cement.
상기 표층부 재료 혼합물의 경우 내구성을 위해 골재의 입자는 1 내지 3mm, 자갈의 입자는 5 내지 8mm를 사용한다.In the case of the surface material mixture, aggregate particles of 1 to 3 mm and gravel particles of 5 to 8 mm are used for durability.
또한, 상기 표층부 재료 혼합물에는 항균 물질이 더 포함될 수 있다.Additionally, the surface layer material mixture may further include an antibacterial material.
상기 자갈, 시멘트, 항균 물질의 경우 상기 기층부 재료 혼합물과 동일하게 적용하거나 변경할 수 있다.In the case of the gravel, cement, and antibacterial material, they can be applied or changed in the same way as the base layer material mixture.
상기 표층부 재료 혼합물의 혼합비율은 기계적 물성, 내구성, 혼합, 형상유지, 투수성, 심미성을 고려하여, 하수슬러지 소각재 0.5 내지 15중량%, 골재 28 내지 61중량%, 자갈 20 내지 40중량%, 물 2 내지 15중량%, 시멘트 16 내지 24중량%, 항균물질 0.1 내지 2중량%인 것이 바람직하다.The mixing ratio of the surface material mixture is 0.5 to 15% by weight of sewage sludge incineration ash, 28 to 61% by weight of aggregate, 20 to 40% by weight of gravel, and water, considering mechanical properties, durability, mixing, shape retention, water permeability, and aesthetics. It is preferable that it is 2 to 15% by weight, cement 16 to 24% by weight, and antibacterial material 0.1 to 2% by weight.
다음으로, 제 6단계(S60)에서는 상기 표층부 재료 혼합물을 상기 건조한 기층부 성형물이 위치한 성형틀에 공급한 후 압축 성형을 실시한다. 구체적으로, 상기 표층부 재료 혼합물을 기층부가 들어있는 성형틀에 붓고 프레스 장비를 이용하여 압축 성형을 실시한다.Next, in the sixth step (S60), the surface layer material mixture is supplied to the mold where the dried base layer molded product is located, and then compression molding is performed. Specifically, the surface layer material mixture is poured into a mold containing the base layer and compression molding is performed using press equipment.
보다 상세하게 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 기층부(10)가 내부에 들어있는 성형틀(M2)에 상기 기층부 재료 혼합물을 붓고 프레스(M3) 장비를 이용하여 다짐 작업을 통한 압축 성형을 실시한다.In more detail, as shown in FIG. 4, the base material mixture is poured into the mold M2 containing the base layer 10 and compacted using press M3 equipment. Compression molding is performed.
상기 압축 성형 중 다짐 작업 횟수는 10회 내지 15회인 것이 바람직하다. 상기 다짐 작업 횟수가 10회 미만일 경우 보도블럭의 압축 성형이 충분히 수행되지 않을 수 있으며, 15회를 초과할 경우 이미 완료되어 작업의 효율성이 저하된다.It is preferable that the number of compaction operations during the compression molding is 10 to 15 times. If the number of compaction operations is less than 10, the compression molding of the sidewalk block may not be sufficiently performed, and if it exceeds 15, the compaction operation is already completed and the efficiency of the operation is reduced.
이때, 상기 표층부(20)의 높이는 전체 완성된 항균 보도블럭의 높이 중 10 내지 20%를 차지하도록 마련되는 것이 바람직하다. 상기 표층부(20)의 높이가 10% 미만일 경우 표층부(20)의 강도가 과도하게 약해져 이탈이 발생할 수 있으며, 20%를 초과할 경우 보도블럭의 전체적인 내구성, 기계적 물성이 저하될 수 있다.At this time, the height of the surface layer 20 is preferably set to account for 10 to 20% of the height of the entire antibacterial sidewalk block. If the height of the surface layer 20 is less than 10%, the strength of the surface layer 20 may be excessively weakened and separation may occur, and if it exceeds 20%, the overall durability and mechanical properties of the sidewalk block may be reduced.
다음으로, 제 7단계(S70)에서는 상기 성형틀을 분리한 후 건조하여 블럭 성형물을 제조한다. 구체적으로, 상기 압축 성형한 기층부 성형물을 양생, 건조하여 블럭 성형물을 제조한다.Next, in the seventh step (S70), the molding mold is separated and dried to manufacture a block molded product. Specifically, the compression molded base layer molding is cured and dried to produce a block molding.
상기 건조는 35 내지 55시간 수행하는 것이 바람직하다. 상기 건조가 35시간 미만으로 진행될 경우 충분한 양생, 건조가 이루어지지 않을 수 있으며, 55시간을 초과할 경우 이미 양생, 건조가 완료되어 작업의 효율성이 저하될 수 있다.The drying is preferably performed for 35 to 55 hours. If the drying is carried out for less than 35 hours, sufficient curing and drying may not be achieved, and if it exceeds 55 hours, curing and drying may already be completed and work efficiency may be reduced.
또한, 본 발명의 하수슬러지를 이용한 보도블럭 제조방법은 추가로 상기 블럭 성형물의 세척 및 재건조를 수행하는 제 8단계(미도시)를 더 포함할 수 있다.In addition, the method of manufacturing sidewalk blocks using sewage sludge of the present invention may further include an eighth step (not shown) of washing and re-drying the block moldings.
구체적으로, 상기 건조한 블럭 성형물을 물 세척 등을 이용하여 표면, 이물질 클리어를 실시한 후 자연 건조하여 보도블럭의 제조를 완료한다.Specifically, the dried block molded product is cleaned of surface and foreign matter using water washing, etc., and then naturally dried to complete the manufacture of the sidewalk block.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, a person skilled in the art will understand that the technical configuration of the present invention described above can be implemented in other specific forms without changing the technical idea or essential features of the present invention.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above should be understood in all respects as illustrative and not restrictive, and the scope of the present invention is indicated by the claims described later rather than the detailed description above, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modified forms derived from the equivalent concept should be construed as falling within the scope of the present invention.
10. 기층부
20. 표층부
S10. 하수슬러지를 소각하여 하수슬러지 소각재를 제조하는 제 1단계
S11. 하수슬러지 소각
S12. 성분 제어
S13. 입자 제어
S20. 상기 하수슬러지 소각재를 포함하는 기층부 재료 혼합물을 제조하는 제 2단계
S30. 상기 기층부 재료 혼합물을 기층부 성형틀에 공급한 후 압축 성형을 실시하는 제 3단계
S40. 상기 압축 성형한 기층부 성형물을 건조하는 제 4단계
S50. 상기 하수슬러지 소각재를 포함하는 표층부 재료 혼합물을 제조하는 제 5단계
S60. 상기 표층부 재료 혼합물을 상기 건조한 기층부 성형물이 위치한 성형틀에 공급한 후 압축 성형을 실시하는 제 6단계
S70. 상기 성형틀을 분리한 후 건조하여 블럭 성형물을 제조하는 제 7단계
M1. 받침대
M2. 성형틀
M3. 프레스10. Base layer
20. Superficial layer
S10. The first step of producing sewage sludge incineration by incinerating sewage sludge
S11. Sewage sludge incineration
S12. ingredient control
S13. particle control
S20. The second step of producing a base layer material mixture containing the sewage sludge incineration ash.
S30. A third step of performing compression molding after supplying the base material mixture to the base layer mold.
S40. The fourth step of drying the compression molded base layer product.
S50. Fifth step of producing a surface layer material mixture containing the sewage sludge incineration ash
S60. A sixth step of supplying the surface layer material mixture to the mold where the dried base layer molding is located and then performing compression molding.
S70. The 7th step of manufacturing a block molded product by separating the mold and drying it.
M1. Pedestal
M2. mold
M3. Press
Claims (5)
상기 기층부 상단에 위치하는 표층부;를 포함하되,
상기 기층부는,
기층부 재료 혼합물로 구성되되,
상기 기층부 재료 혼합물은 하수슬러지 소각재 5 내지 25중량%, 골재 12 내지 23중량%, 자갈 40 내지 65중량%, 물 1 내지 16중량%, 시멘트 10 내지 25중량%, 항균물질 0.1 내지 2중량%를 포함하며,
상기 하수슬러지 소각재는 SiO2 25 내지 35중량%, Fe2O3 18 내지 26중량%, P2O5 16 내지 17중량%, Al2O3 13 내지 15중량%, CaO 5 내지 7중량%를 포함하고,
상기 하수슬러지 소각재 입자는 1 내지 200㎛이며,
상기 기층부 재료 혼합물의 골재 입자는 3 내지 12mm, 상기 자갈의 입자는 8 내지 25mm이고,
상기 항균 물질은 키토산, 항균 수성도료, 물을 포함하며,
상기 키토산의 입자 크기는 1 내지 100㎛이며,
상기 키토산의 중량 평균 분자량은 15,000 내지 350,000이고,
상기 표층부는,
표층부 재료 혼합물로 구성되되,
상기 표층부 재료 혼합물은 하수슬러지 소각재 0.5 내지 15중량%, 골재 28 내지 61중량%, 자갈 20 내지 40중량%, 물 2 내지 15중량%, 시멘트 16 내지 24중량%, 항균물질 0.1 내지 2중량%를 포함하며,
상기 표층부 재료 혼합물의 골재의 입자는 1 내지 3mm, 자갈의 입자는 5 내지 8mm인 것을 특징으로 하는 하수슬러지를 이용한 보도블럭A base layer that becomes the body of the sidewalk block and contains sewage sludge incineration ash; and
Including a surface layer located at the top of the base layer,
The base layer,
Consisting of a mixture of base materials,
The base layer material mixture includes 5 to 25% by weight of sewage sludge incineration ash, 12 to 23% by weight of aggregate, 40 to 65% by weight of gravel, 1 to 16% by weight of water, 10 to 25% by weight of cement, and 0.1 to 2% by weight of antibacterial material. Includes,
The sewage sludge incineration ash contains 25 to 35% by weight of SiO 2 , 18 to 26% by weight of Fe 2 O 3 , 16 to 17% by weight of P 2 O 5 , 13 to 15% by weight of Al 2 O 3 , and 5 to 7% by weight of CaO. Contains,
The sewage sludge incineration ash particles are 1 to 200㎛,
The aggregate particles of the base material mixture are 3 to 12 mm, the gravel particles are 8 to 25 mm,
The antibacterial substances include chitosan, antibacterial water-based paint, and water,
The particle size of the chitosan is 1 to 100㎛,
The weight average molecular weight of the chitosan is 15,000 to 350,000,
The surface layer is,
It is composed of a mixture of surface layer materials,
The surface material mixture includes 0.5 to 15% by weight of sewage sludge incineration ash, 28 to 61% by weight of aggregate, 20 to 40% by weight of gravel, 2 to 15% by weight of water, 16 to 24% by weight of cement, and 0.1 to 2% by weight of antibacterial material. Includes,
A sidewalk block using sewage sludge, characterized in that the aggregate particles of the surface layer material mixture are 1 to 3 mm, and the gravel particles are 5 to 8 mm.
상기 하수슬러지 소각재를 포함하는 기층부 재료 혼합물을 제조하는 제 2단계;
상기 기층부 재료 혼합물을 기층부 성형틀에 공급한 후 압축 성형을 실시하는 제 3단계;
상기 압축 성형한 기층부 성형물을 건조하는 제 4단계;
상기 하수슬러지 소각재를 포함하는 표층부 재료 혼합물을 제조하는 제 5단계;
상기 표층부 재료 혼합물을 상기 건조한 기층부 성형물이 위치한 성형틀에 공급한 후 압축 성형을 실시하는 제 6단계;
상기 성형틀을 분리한 후 건조하여 블럭 성형물을 제조하는 제 7단계;를 포함하되,
상기 제 1단계의 하수슬러지 소각재 제조는 하수슬러지를 소각하는 제 1-1단계;
상기 소각한 하수슬러지의 성분을 제어하는 제 1-2단계;
상기 성분을 제어한 하수 슬러지의 입자를 제어하는 제 1-3단계;를 포함하며,
상기 하수슬러지 소각재는 SiO2 25 내지 35중량%, Fe2O3 18 내지 26중량%, P2O5 16 내지 17중량%, Al2O3 13 내지 15중량%, CaO 5 내지 7중량%를 포함하고,
상기 하수슬러지 소각재 입자는 1 내지 200㎛이고,
상기 제 2단계의 기층부 재료 혼합물은 하수슬러지 소각재 5 내지 25중량%, 골재 12 내지 23중량%, 자갈 40 내지 65중량%, 물 1 내지 16중량%, 시멘트 10 내지 25중량%, 항균물질 0.1 내지 2중량%를 포함하며,
상기 기층부 재료 혼합물의 골재의 입자는 3 내지 12mm, 자갈의 입자는 8 내지 25mm이고,
상기 항균 물질은 키토산, 항균 수성도료, 물을 포함하며,
상기 키토산의 입자 크기는 1 내지 100㎛이며,
상기 키토산의 중량 평균 분자량은 15,000 내지 350,000이고,
상기 제 5단계의 표층부 재료 혼합물은 하수슬러지 소각재 0.5 내지 15중량%, 골재 28 내지 61중량%, 자갈 20 내지 40중량%, 물 2 내지 15중량%, 시멘트 16 내지 24중량%, 항균물질 0.1 내지 2중량%를 포함하며,
상기 표층부 재료 혼합물의 골재의 입자는 1 내지 3mm, 자갈의 입자는 5 내지 8mm인 것을 특징으로 하는 하수슬러지를 이용한 보도블럭 제조방법A first step of incinerating sewage sludge to produce sewage sludge incineration ash;
A second step of producing a base layer material mixture containing the sewage sludge incineration ash;
A third step of supplying the base layer material mixture to the base layer mold and then performing compression molding;
A fourth step of drying the compression molded base layer product;
A fifth step of producing a surface material mixture containing the sewage sludge incineration ash;
A sixth step of supplying the surface layer material mixture to a mold where the dried base layer molding is located and then performing compression molding;
A seventh step of manufacturing a block molded product by separating the mold and drying it,
The production of sewage sludge incineration ash in the first step includes a 1-1 step of incinerating sewage sludge;
Steps 1 and 2 of controlling the components of the incinerated sewage sludge;
It includes steps 1-3 of controlling particles of sewage sludge with the components controlled,
The sewage sludge incineration ash contains 25 to 35% by weight of SiO 2 , 18 to 26% by weight of Fe 2 O 3 , 16 to 17% by weight of P 2 O 5 , 13 to 15% by weight of Al 2 O 3 , and 5 to 7% by weight of CaO. Contains,
The sewage sludge incineration ash particles are 1 to 200㎛,
The base layer material mixture in the second stage includes 5 to 25% by weight of sewage sludge incineration ash, 12 to 23% by weight of aggregate, 40 to 65% by weight of gravel, 1 to 16% by weight of water, 10 to 25% by weight of cement, and 0.1% by weight of antibacterial material. Contains from 2% by weight,
The aggregate particles of the base material mixture are 3 to 12 mm, the gravel particles are 8 to 25 mm,
The antibacterial substances include chitosan, antibacterial water-based paint, and water,
The particle size of the chitosan is 1 to 100㎛,
The weight average molecular weight of the chitosan is 15,000 to 350,000,
The surface layer material mixture of the fifth stage includes 0.5 to 15% by weight of sewage sludge incineration ash, 28 to 61% by weight of aggregate, 20 to 40% by weight of gravel, 2 to 15% by weight of water, 16 to 24% by weight of cement, and 0.1 to 10% by weight of antibacterial material. Contains 2% by weight,
A method of manufacturing sidewalk blocks using sewage sludge, characterized in that the aggregate particles of the surface layer material mixture are 1 to 3 mm, and the gravel particles are 5 to 8 mm.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102682060B1 true KR102682060B1 (en) | 2024-07-05 |
Family
ID=
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114556A (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-16 | Hokukon Co Ltd | Functional cement hardened body |
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114556A (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-16 | Hokukon Co Ltd | Functional cement hardened body |
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