KR102681663B1 - Cannula manufacturing method using seamless steel pipe - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a method for manufacturing a cannula using a seamless steel pipe, wherein an end portion of a cannula is formed to be rounded to reduce surgical pain, the end portion of the cannula can be used for various purposes by implementing the end portion of the cannula in an L-shape and an arrowhead shape, and a manufacturing process is simple. The method for manufacturing the cannula using the seamless steel pipe comprises: a step of preparing the seamless steel pipe having a hole formed in the center; a horizontal milling step of milling one end of the seamless steel pipe to form a horizontal bent portion; a bending step of bending the bent portion in a vertical direction; a side milling step of milling one end of the seamless steel pipe having the bent portion bent in the vertical direction in a side direction to form a tip portion for suture withdrawal; and an outer diameter milling step of milling the outer diameter of the seamless steel pipe to form a desired diameter.

Description

무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법{Cannula manufacturing method using seamless steel pipe}Cannula manufacturing method using seamless steel pipe}

본 발명은 캐뉼라의 단부를 라운드지게 형성하여 시술 고통을 경감하면서도 그 제조 과정이 간단한 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a cannula using a seamless steel pipe in which the end of the cannula is rounded to reduce surgical pain and the manufacturing process is simple.

의료용 캐뉼라는 약물 등을 피하에 주입하는 용도로 주로 사용되는데, 구조를 보면 약물이 내부를 통과하는 중공이 길이방향을 따라 형성된 관 형태를 갖는다.Medical cannulae are mainly used to inject drugs subcutaneously. Looking at their structure, they have a tube shape with a hollow hole through which the drug passes inside along the longitudinal direction.

최근, 의료용 캐뉼라는 약물 주입 외에 피부과, 성형외과 등을 중심으로 주름 방지, 근육 재생, 피부 조직 재생 등을 목적으로 하는 봉합사 주입용으로도 널리 이용하고 있다.Recently, medical cannulas are widely used in dermatology, plastic surgery, etc. in addition to drug injection for suture injection for the purposes of wrinkle prevention, muscle regeneration, and skin tissue regeneration.

한국특허등록 제1537185호(의료용 주사침 및 이의 제조 방법)는 캐뉼라의 일측 단부를 용접한 후 'L'자 형태로 절개한 캐뉼라를 개시하고 있다. 캐뉼라의 선단 구조를 자세히 보면, 용접부의 외측 단부가 상단에서 하단으로 가면서 후단으로 라운드지게 구성되어 있는데, 그 형상이 1/4 타원형 형태로 되어 있다. 그 결과, 용접부의 상측 단부가 칼날 형태로 이루면서 돌출 정점을 이루고, 하측은 후방으로 가면서 돌출 정도가 점점 낮아지는 라운드 형태로 되어 있다.Korean Patent Registration No. 1537185 (Medical needle and method of manufacturing the same) discloses a cannula in which one end of the cannula is welded and then cut into an 'L' shape. If you look closely at the tip structure of the cannula, the outer end of the welded portion is rounded toward the rear end from the top to the bottom, and its shape is 1/4 oval. As a result, the upper end of the welded portion is shaped like a knife, forming a protruding peak, and the lower end has a round shape with the degree of protrusion gradually decreasing toward the rear.

이러한 돌출부 형상을 갖는 캐뉼라는 단부의 칼날 형태로 캐뉼라를 피부에 삽입할 때 혈관, 신경, 근육 등을 손상 또는 절단시킬 수 있고, 그 결과 시술 고통이 증가함은 물론 피부 멍까지 생기게 할 수 있다.A cannula with such a protruding shape has a blade shape at the end, which can damage or cut blood vessels, nerves, muscles, etc. when inserted into the skin, and as a result, not only does the pain of the procedure increase, but it can also cause skin bruising.

이를 개선하기 위해, 한국공개특허 제10-2020-0032323호(의료용 캐뉼라 및 그 제조 방법)는 캐뉼라 선단의 돌출부 정점을 중간 또는 하측에 형성함으로써 시술에서 피부 조직의 박리를 용이하게 시술할 수 있도록 하고, 캐뉼라 선단의 돌출부를 라운드지게, 특히 정점 부분을 라운드지게 구성함으로써, 시술 고통을 줄임은 물론 시술 과정에서 신경, 근육, 혈관 등의 손상을 최소화할수 있도록 하였다.In order to improve this, Korean Patent Publication No. 10-2020-0032323 (Medical Cannula and Method for Manufacturing the Same) forms the peak of the protrusion of the tip of the cannula in the middle or lower side, making it easy to peel skin tissue during the procedure. , by making the protrusion of the tip of the cannula round, especially the apex, it not only reduces the pain of the procedure, but also minimizes damage to nerves, muscles, blood vessels, etc. during the procedure.

그러나, 미세 크기의 관체 단부에 용접을 수행하여 제조하고, 그 형상이 복잡하여 제조 공정의 난이도가 높으며, 이에 따라 제조 비용이 상승하는 등의 문제가 있다.However, it is manufactured by welding the end of a micro-sized pipe body, and its shape is complex, making the manufacturing process highly difficult, which causes problems such as an increase in manufacturing cost.

1. 한국특허등록 제1537185호1. Korean Patent Registration No. 1537185 2. 한국공개특허 제10-2020-0032323호2. Korean Patent Publication No. 10-2020-0032323

본 발명은 캐뉼라의 단부를 라운드지게 형성하여 시술 고통을 경감하면서도 그 제조 과정이 간단한 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing a cannula using a seamless steel pipe that has a simple manufacturing process while reducing the pain of the procedure by forming the end of the cannula to be rounded.

또한, 캐뉼라의 단부를 L자형 형태, 화살촉 형태로도 구현하여 다양한 용도로 사용될 수 있는 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to provide a method of manufacturing a cannula using a seamless steel pipe that can be used for various purposes by implementing the end of the cannula in an L-shaped shape or an arrowhead shape.

본 발명의 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법은,The cannula manufacturing method using an unlined steel pipe according to an embodiment of the present invention,

중심에 홀이 형성된 무계목 강관을 준비하는 단계; 상기 무계목 강관의 일측 단부를 밀링하여 수평 방향의 굽힘부를 형성하는 수평 밀링 단계; 상기 굽힘부를 수직 방향으로 밴딩하는 밴딩 단계; 상기 수직 방향으로 밴딩된 굽힘부가 형성된 무계목 강관의 일측 단부를 사이드 밀링하여 봉합사 인출을 위한 팁부를 형성하는 사이드 밀링 단계; 상기 무계목 강관의 외경을 밀링하여 원하는 직경을 형성하는 외경 밀링 단계;를 포함한다.Preparing a seamless steel pipe with a hole formed in the center; A horizontal milling step of forming a horizontal bent portion by milling one end of the seamless steel pipe; A bending step of bending the bent portion in a vertical direction; A side milling step of forming a tip portion for pulling out a suture by side milling one end of the seamless steel pipe on which the bend portion bent in the vertical direction is formed; It includes an outer diameter milling step of milling the outer diameter of the seamless steel pipe to form a desired diameter.

본 발명의 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법에 있어서, 상기 밴딩 단계는 밴딩 지그를 이용하여 수행되며, 상기 밴딩 지그는, 상기 굽힘부의 선단 일부가 삽입되는 밴딩홀이 형성된 밴딩툴과, 상기 밴딩툴의 하부에 설치되어 상기 밴딩툴을 상하로 반복 구동하는 밴딩툴 상하구동부와, 상기 무계목 강관을 고정하는 클램프와, 상기 클램프를 상기 밴딩툴 방향으로 반복적으로 전후진시키는 클램프 전후진부를 포함할 수 있다.In the cannula manufacturing method using a seamless steel pipe according to an embodiment of the present invention, the bending step is performed using a bending jig, and the bending jig includes a bending tool having a bending hole into which a portion of the front end of the bend is inserted, and , a bending tool upper and lower driving part that is installed at the lower part of the bending tool and repeatedly drives the bending tool up and down, a clamp that secures the seamless steel pipe, and a clamp forward and backward part that repeatedly moves the clamp forward and backward in the direction of the bending tool. may include.

본 발명의 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법에 있어서, 상기 밴딩홀은 상기 무계목 강관의 외경 보다 큰 크기를 갖도록 형성될 수 있다.In the cannula manufacturing method using a seamless steel pipe according to an embodiment of the present invention, the bending hole may be formed to have a size larger than the outer diameter of the seamless steel pipe.

본 발명의 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법에 있어서, 상기 굽힘부의 선단 일부가 상기 밴딩홀에 삽입된 상태에서, 상기 밴딩툴 상하구동부가 상기 밴딩툴을 반복적으로 상하 이동시키면서 상기 클램프 전후진부가 상기 클램프를 상기 밴딩툴 방향으로 반복적으로 전후진시키면, 상기 굽힘부는 점점 구부러지면서 수직 방향으로 밴딩될 수 있다.In the cannula manufacturing method using a seamless steel pipe according to an embodiment of the present invention, with a portion of the tip of the bending portion inserted into the bending hole, the bending tool up and down driving portion repeatedly moves the bending tool up and down to clamp the clamp. When the forward and backward portion repeatedly moves the clamp forward and backward in the direction of the bending tool, the bending portion may be gradually bent and bent in a vertical direction.

본 발명의 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법에 있어서, 상기 외경 밀링 단계 이후에, 상기 무계목 강관에 대해 추가적인 밀링 공정을 수행하여 단부 형상이 L자 형상이 되도록 하거나 화살촉 형상이 되도록 할 수 있다.In the cannula manufacturing method using a seamless steel pipe according to an embodiment of the present invention, after the outer diameter milling step, an additional milling process is performed on the seamless steel pipe so that the end shape is L-shaped or arrowhead-shaped. can do.

기타 본 발명의 다양한 측면에 따른 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.Details of other implementations of various aspects of the present invention are included in the detailed description below.

본 발명의 일 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법에 의하면, 캐뉼라의 단부를 라운드지게 형성하여 시술 고통을 경감시킬 수 있다. 또는, 캐뉼라의 단부를 L자형 형태, 화살촉 형태로도 구현하여 다양한 용도로 사용될 수 있다. 또한, 밀링/밴딩/밀링 공정 등 간단한 공정으로도 제조 가능하여 제조 공정의 난이도를 낮출 수 있으며, 이에 따라 제조 비용을 경감시킬 수 있다.According to the cannula manufacturing method using a seamless steel pipe according to an embodiment of the present invention, the pain of the procedure can be reduced by forming the end of the cannula to be rounded. Alternatively, the end of the cannula can be implemented in an L-shaped shape or an arrowhead shape and used for various purposes. In addition, it can be manufactured through a simple process such as a milling/bending/milling process, which can reduce the difficulty of the manufacturing process, thereby reducing manufacturing costs.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법이 도시된 순서도이다.
도 2는 수평 밀링 단계가 도시된 도면이다.
도 3은 밴딩 단계 수행 후의 무계목 강관이 도시된 도면이다.
도 4는 밴딩 단계 수행 과정에 도시된 도면이다.
도 5는 사이드 밀링 단계가 도시된 도면이다.
도 6은 외경 밀링 단계가 도시된 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법으로 제조될 수 있는 다양한 형상의 팁부가 도시된 도면이다.Figure 1 is a flow chart showing a cannula manufacturing method using a seamless steel pipe according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a diagram showing a horizontal milling step.
Figure 3 is a diagram showing a seamless steel pipe after performing the bending step.
Figure 4 is a diagram illustrating the banding step performance process.
Figure 5 is a diagram showing the side milling step.
Figure 6 is a diagram showing the outer diameter milling step.
Figure 7 is a diagram showing tip portions of various shapes that can be manufactured by a cannula manufacturing method using a seamless steel pipe according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can be modified in various ways and have various embodiments, specific embodiments will be exemplified and explained in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법를 설명한다.The terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present invention, terms such as 'include' or 'have' are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof. Hereinafter, a cannula manufacturing method using a seamless steel pipe according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법이 도시된 순서도이고, 도 2는 수평 밀링 단계가 도시된 도면이며, 도 3은 밴딩 단계 수행 후의 무계목 강관이 도시된 도면이고, 도 4는 밴딩 단계 수행 과정에 도시된 도면이며, 도 5는 사이드 밀링 단계가 도시된 도면이고, 도 6은 외경 밀링 단계가 도시된 도면이이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법으로 제조될 수 있는 다양한 형상의 팁부가 도시된 도면이다.Figure 1 is a flow chart showing a cannula manufacturing method using a seamless steel pipe according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a diagram showing a horizontal milling step, and Figure 3 is a drawing showing a seamless steel pipe after performing the bending step. It is a drawing, FIG. 4 is a drawing showing the process of performing a bending step, FIG. 5 is a drawing showing a side milling step, FIG. 6 is a drawing showing an outer diameter milling step, and FIG. 7 is an embodiment of the present invention. This is a drawing showing tip parts of various shapes that can be manufactured by a cannula manufacturing method using a seamless steel pipe according to .

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법은, 강관 준비 단계(S110), 수평 밀링 단계(S120), 밴딩 단계(S130), 사이드 밀링 단계(S140), 외경 밀링 단계(S150), 후처리 단계(S160)를 포함할 수 있다. 아래에서 설명하는 내용 중에 기재되는 각종 수치는 설명을 위한 예시적인 것일 뿐, 발명의 내용이 이에 한정되는 것은 아니다.Referring to Figure 1, the cannula manufacturing method using a seamless steel pipe according to an embodiment of the present invention includes a steel pipe preparation step (S110), a horizontal milling step (S120), a bending step (S130), and a side milling step (S140). , an outer diameter milling step (S150), and a post-processing step (S160). The various numerical values described below are for illustrative purposes only, and the scope of the invention is not limited thereto.

먼저, 금속 재질의 강관을 준비한다. (S110) First, prepare a metal steel pipe. (S110)

강관을 만드는 방법은 철판을 구부려 이음매를 용접하는 방법도 있지만 봉강에 구멍을 뚫어 성형하는 방법도 있다. 전자는 용접 강관이라 하고, 후자는 무계목 강관이라 한다.One way to make a steel pipe is by bending a steel plate and welding the joint, but another way is by drilling a hole in a steel bar and forming it. The former is called a welded steel pipe, and the latter is called a seamless steel pipe.

무계목 강관은 빌릿 등의 소재를 가열해 천공기로 중심에 구멍을 뚫고 중공 소재로 만든 후 압연하거나 인발기 등으로 인발하여 소정의 외경과 두께로 제조된 강관을 의미하며, 소재에 구멍을 뚫은 다음 연신하는 경사 압연 방식과 이미 천공된 소재를 프레스로 압출하는 프레스 방식 등이 있다.Seamless steel pipe refers to a steel pipe manufactured to a predetermined outer diameter and thickness by heating a material such as a billet, making a hole in the center with a puncher, making it a hollow material, and then rolling it or drawing it with a drawing machine, etc., and then drilling a hole in the material. There is an inclined rolling method that stretches and a press method that extrudes already perforated material through a press.

본 발명에서는 중심에 홀이 형성된 무계목 강관을 캐뉼라 제조를 위해 사용한다. 예를 들어, 무계목 강관은 ASTM International이 제정한 표준 중 하나인 ASTM A269/A269M 표준에 따르는 스테인리스 스틸 튜브일 수 있으며, 크롬(Cr)이 18%, 니켈(Ni)이 8% 정도 함유된 스테인리스 스틸인 SUS 304, 또는 크롬 함량이 16%, 니켈 함량이 10% 이상인 SUS 316일 수 있다. 물론, 무계목 강관 재료가 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고, 예를 들어, 외경은 2.53 mm이고, 내경은 0.84 mm일 수 있다.In the present invention, a seamless steel pipe with a hole formed in the center is used to manufacture a cannula. For example, a seamless steel pipe may be a stainless steel tube that complies with the ASTM A269/A269M standard, which is one of the standards established by ASTM International, and contains about 18% chromium (Cr) and 8% nickel (Ni). It may be SUS 304, which is steel, or SUS 316, which has a chromium content of 16% and a nickel content of 10% or more. Of course, the non-gyemok steel pipe material is not limited to this. And, for example, the outer diameter may be 2.53 mm and the inner diameter may be 0.84 mm.

다음, 도 2에 도시된 바와 같이, 무계목 강관(100)의 일측 단부를 외경에 노치(111)를 형성한 후, 수평 방향으로 밀링으로 절개하여 수평 방향의 굽힘부(110)를 형성한다. (S120) 이때, 밀링 가공은 널리 알려진 자동선반 기계를 이용하며, 밀링 가공 높이는 무계목 강관의 내경(101)이 노출되는 높이일 수 있다. 예를 들어, 외경이 2.53 mm이고 내경이 0.84 mm인 무계목 강관인 경우, 밀링 가공 높이는 1.25 mm일 수 있다. 도 2의 (b)는 형면도이다.Next, as shown in FIG. 2, a notch 111 is formed on the outer diameter of one end of the seamless steel pipe 100, and then cut in the horizontal direction by milling to form a horizontal bent portion 110. (S120) At this time, the milling process uses a widely known automatic lathe machine, and the milling process height may be the height at which the inner diameter 101 of the seamless steel pipe is exposed. For example, in the case of a seamless steel pipe with an outer diameter of 2.53 mm and an inner diameter of 0.84 mm, the milling height may be 1.25 mm. Figure 2(b) is a profile view.

다음, 도 3에 도시된 바와 같이, 굽힘부(110)를 수직 방향으로 밴딩한다. (S130) 이때, 도 4에 도시된 바와 같은 밴딩 지그(200)를 사용하여 굽힘부(110)를 수직 방향으로 밴딩한다. 여기서, 수직은 반드시 90도를 의미하는 것은 아니다. 도 3의 (a)는 측면도이고 (b)는 평면도이다.Next, as shown in FIG. 3, the bent portion 110 is bent in the vertical direction. (S130) At this time, the bent portion 110 is bent in the vertical direction using the bending jig 200 as shown in FIG. 4. Here, vertical does not necessarily mean 90 degrees. Figure 3 (a) is a side view and (b) is a top view.

도 4를 참조하면, 밴딩 지그(200)는 밴딩툴(210), 밴딩툴 상하구동부(220), 클램프(230), 클램프 전후진부(240)를 포함한다.Referring to FIG. 4, the banding jig 200 includes a bending tool 210, a bending tool up and down driving part 220, a clamp 230, and a clamp forward and backward part 240.

밴딩툴(210)에는 밴딩 작업 대상인 굽힘부(110)의 선단 일부가 삽입되는 밴딩홀(211)이 형성된다. 밴딩홀(211)은 굽힘부(110)의 크기인 무계목 강관의 외경 보다 큰 크기를 갖도록 형성된다.A bending hole 211 is formed in the bending tool 210 into which a portion of the tip of the bent portion 110, which is the subject of bending work, is inserted. The bending hole 211 is formed to have a size larger than the outer diameter of the seamless steel pipe, which is the size of the bending portion 110.

밴딩툴 상하구동부(220)는 밴딩툴(210)의 하부에 설치되어 밴딩툴(210)을 상하로 반복 구동한다. 밴딩툴 상하구동부(220)는 수직 방향으로 승하강하는 액츄에이터일 수 있다.The bending tool upper and lower driving unit 220 is installed at the lower part of the bending tool 210 and repeatedly drives the bending tool 210 up and down. The bending tool upper and lower drive unit 220 may be an actuator that goes up and down in the vertical direction.

클램프(230)는 무계목 강관(100)을 고정하고, 클램프 전후진부(240)는 클램프(230)를 밴딩툴(210) 방향으로 반복적으로 전후진시킨다. 클램프 전후진부(240)는 수평 방향으로 전후진하는 액츄에이터일 수 있다.The clamp 230 fixes the seamless steel pipe 100, and the clamp forward and backward portion 240 repeatedly moves the clamp 230 forward and backward in the direction of the bending tool 210. The clamp forward and backward unit 240 may be an actuator that moves forward and backward in the horizontal direction.

굽힘부(110)의 선단 일부가 밴딩홀(211)에 삽입된 상태에서, 밴딩툴 상하구동부(220)가 밴딩툴(210)을 반복적으로 상하 이동시키면서 클램프 전후진부(240)가 클램프(230)를 밴딩툴(210) 방향으로 반복적으로 전후진시키면, 굽힘부(110)는 점점 구부러지면서 수직 방향으로 밴딩된다.With a portion of the tip of the bending part 110 inserted into the banding hole 211, the bending tool up and down driving part 220 moves the bending tool 210 up and down repeatedly, and the clamp forward and backward part 240 moves the clamp 230. When repeatedly moving forward and backward in the direction of the bending tool 210, the bent portion 110 is gradually bent and bent in the vertical direction.

다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 수직 방향으로 밴딩된 굽힘부가 형성된 무계목 강관의 일측 단부 상부를 자동선반 기계를 이용하여 지면에 수직인 방향으로 사이드 밀링한다. (S140) 도 5의(b)는 상부 사이드 밀링 결과가 도시된 측면도이다. 사이드 밀링 경과, 무계목 강관(100)의 단부에는 봉합사 인출을 위한 팁부(120)가 형성된다.Next, as shown in FIG. 5, the upper part of one end of the seamless steel pipe on which the vertically bent bend is formed is side milled in the direction perpendicular to the ground using an automatic lathe machine. (S140) Figure 5(b) is a side view showing the results of upper side milling. After side milling, a tip portion 120 for suture extraction is formed at the end of the seamless steel pipe 100.

다음, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 무계목 강관(100)에 대해 외경 밀링공정을 수행하여 원하는 직경 및 길이로 외경을 형성한다. (S150) Next, as shown in (a) of FIG. 6, an outer diameter milling process is performed on the seamless steel pipe 100 to form an outer diameter with a desired diameter and length. (S150)

다음, 팁부(120)가 형성된 부분을 연마하여 매끄럽게 하는 후가공 처리를 수행한다. (S160)Next, post-processing is performed to polish and smooth the portion where the tip portion 120 is formed. (S160)

또는, 팁부(120)에 대해 추가 밀링 공정을 수행하여, 캐뉼라의 단부 형상이 도 7의 (a)와 같이 L자 형상이 되도록 하거나, 도 7의 (b)와 같이 화살촉 형상이 되도록 하여, 다양한 용도로 사용할 수 있다.Alternatively, an additional milling process is performed on the tip portion 120 so that the end of the cannula has an L-shape as shown in (a) of FIG. 7 or an arrowhead shape as shown in (b) of FIG. 7, thereby forming various It can be used for purposes.

상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법에 의하면, 캐뉼라의 단부를 라운드지게 형성하여 시술 고통을 경감시킬 수 있다. 또는, 캐뉼라의 단부를 L자형 형태, 화살촉 형태로도 구현하여 다양한 용도로 사용될 수 있다. 또한, 밀링/밴딩/밀링 공정 등 간단한 공정으로도 제조 가능하여 제조 공정의 난이도를 낮출 수 있으며, 이에 따라 제조 비용을 경감시킬 수 있다.According to the method of manufacturing a cannula using a seamless steel pipe according to an embodiment of the present invention as described above, the pain of the procedure can be reduced by forming the end of the cannula to be rounded. Alternatively, the end of the cannula can be implemented in an L-shaped shape or an arrowhead shape and used for various purposes. In addition, it can be manufactured through a simple process such as a milling/bending/milling process, which can reduce the difficulty of the manufacturing process, thereby reducing manufacturing costs.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.Above, an embodiment of the present invention has been described, but those skilled in the art can add, change, delete or add components without departing from the spirit of the present invention as set forth in the patent claims. The present invention may be modified and changed in various ways, and this will also be included within the scope of the rights of the present invention.

100 : 무계목 강관
110 : 굽힘부 120 : 팁부
200 : 밴딩 지그
210 : 밴딩툴 220 : 밴딩툴 상하구동부
230 : 클램프 240 : 클램프 전후진부100: Seamless steel pipe
110: bending part 120: tip part
200: Banding jig
210: Banding tool 220: Banding tool upper and lower drive section
230: Clamp 240: Clamp forward and backward part

Claims (5)

중심에 홀이 형성된 무계목 강관을 준비하는 단계;
상기 무계목 강관의 일측 단부를 밀링하여 수평 방향의 굽힘부를 형성하는 수평 밀링 단계;
상기 굽힘부를 수직 방향으로 밴딩하는 밴딩 단계;
상기 수직 방향으로 밴딩된 굽힘부가 형성된 무계목 강관의 일측 단부를 사이드 밀링하여 봉합사 인출을 위한 팁부를 형성하는 사이드 밀링 단계;
상기 무계목 강관의 외경을 밀링하여 원하는 직경을 형성하는 외경 밀링 단계; 를 포함하고,
상기 밴딩 단계는 밴딩 지그를 이용하여 수행되며, 상기 밴딩 지그는,
상기 굽힘부의 선단 일부가 삽입되는 밴딩홀이 형성된 밴딩툴과,
상기 밴딩툴의 하부에 설치되어 상기 밴딩툴을 상하로 반복 구동하는 밴딩툴 상하구동부와,
상기 무계목 강관을 고정하는 클램프와,
상기 클램프를 상기 밴딩툴 방향으로 반복적으로 전후진시키는 클램프 전후진부
를 포함하는, 무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법.
Preparing a seamless steel pipe with a hole formed in the center;
A horizontal milling step of forming a horizontal bent portion by milling one end of the seamless steel pipe;
A bending step of bending the bent portion in a vertical direction;
A side milling step of forming a tip portion for pulling out a suture by side milling one end of the seamless steel pipe on which the bend portion bent in the vertical direction is formed;
An outer diameter milling step of milling the outer diameter of the seamless steel pipe to form a desired diameter; Including,
The banding step is performed using a banding jig, and the banding jig is,
A bending tool formed with a bending hole into which a portion of the tip of the bending portion is inserted,
A bending tool upper and lower driving unit installed at the lower part of the bending tool and repeatedly driving the bending tool up and down,
A clamp for fixing the seamless steel pipe,
A clamp forward and backward portion that repeatedly moves the clamp forward and backward in the direction of the bending tool.
A cannula manufacturing method using an unlined steel pipe, including.
 청구항 1에 있어서,
상기 밴딩홀은 상기 무계목 강관의 외경 보다 큰 크기를 갖도록 형성되는,
무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법.
In claim 1,
The bending hole is formed to have a size larger than the outer diameter of the seamless steel pipe,
Cannula manufacturing method using radish steel pipe.
 청구항 2에 있어서,
상기 굽힘부의 선단 일부가 상기 밴딩홀에 삽입된 상태에서, 상기 밴딩툴 상하구동부가 상기 밴딩툴을 반복적으로 상하 이동시키면서 상기 클램프 전후진부가 상기 클램프를 상기 밴딩툴 방향으로 반복적으로 전후진시키면, 상기 굽힘부는 점점 구부러지면서 수직 방향으로 밴딩되는,
무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법.
In claim 2,
With a portion of the tip of the bending portion inserted into the bending hole, when the bending tool up and down driving portion repeatedly moves the bending tool up and down and the clamp forward and backward portion repeatedly moves the clamp forward and backward in the direction of the bending tool, The bent portion gradually bends and bends in the vertical direction,
Cannula manufacturing method using radish steel pipe.
 청구항 1에 있어서,
상기 외경 밀링 단계 이후에, 상기 무계목 강관에 대해 추가적인 밀링 공정을 수행하여 단부 형상이 L자 형상이 되도록 하거나 화살촉 형상이 되도록 하는,
무계목 강관을 이용한 캐뉼라 제조방법.In claim 1,
After the outer diameter milling step, an additional milling process is performed on the seamless steel pipe so that the end shape is L-shaped or arrowhead-shaped,
Cannula manufacturing method using radish steel pipe. 삭제delete
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