KR102674409B1 - 복수의 오목부를 갖는 히터 조립체 - Google Patents
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Abstract
액체 에어로졸 형성 기재(26)를 유지하기 위한 액체 저장부(24)를 갖는 에어로졸 발생 시스템(10)에 사용하기 위한 히터 조립체로서, 히터 조립체는 액체 에어로졸 형성 기재를 가열하여 에어로졸을 형성하는 전기 히터(30); 및 액체 에어로졸 형성 기재를 에어로졸 발생 시스템의 액체 저장부로부터 전기 히터로 운반하기 위한 모세관 몸체(27)를 포함한다. 전기 히터(30)는 모세관 몸체의 외부 표면에 배열되고 전기 전도성 재료의 다공질 시트(33)를 포함한 가열 층을 포함한다. 다공질 시트(33)는 모세관 작용에 의해 액체 에어로졸 형성 기재를 보유하기 위한 복수의 오목부(34)를 그의 하부 표면(35)에 한정하도록 형상화되고, 복수의 오목부(34) 각각의 적어도 일부는 모세관 몸체의 외부 표면(27a)으로부터 수직 방향으로 이격된다.
Description
본 발명은 에어로졸 발생 시스템용 히터 조립체에 관한 것이며, 히터 조립체는 에어로졸 형성 기재를 기화시키는 데 적합한 전기 히터를 포함한다. 특히, 본 발명은 핸드헬드식 에어로졸 발생 시스템, 예를 들어 전기 작동식 흡연 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 양태는 에어로졸 발생 시스템용 히터 조립체, 에어로졸 발생 시스템용 카트리지, 및 그러한 히터 조립체를 포함한 에어로졸 발생 시스템에 관한 것이다.
일 유형의 에어로졸 발생 시스템은 전기 작동식 흡연 시스템이다. 배터리와 제어 전자 장치를 포함하는 장치부, 및 에어로졸 형성 기재의 공급부와 전기 작동식 기화기를 포함하는 카트리지부로 이루어진 핸드헬드식 전기 작동식 흡연 시스템이 공지되어 있다. 에어로졸 형성 기재의 공급부와 기화기 모두를 포함하는 카트리지는 때로는 “카토마이저(cartomiser)”로 지칭된다. 기화기는 통상적으로 히터 조립체이다. 일부 공지된 실시예들에서, 에어로졸 형성 기재는 액체 에어로졸 형성 기재이며 기화기는 액체 에어로졸 형성 기재에 침지된 세장형 심지 주위에 감긴 히터 와이어의 코일을 포함한다. 카트리지부는 통상적으로 에어로졸 형성 기재의 공급부 및 전기 작동식 히터 조립체를 비롯하여, 사용 시 사용자가 입을 대고 빨아서 에어로졸을 입 속으로 흡인하는 마우스피스도 포함한다. 따라서, 가열에 의해 에어로졸 형성 액체를 기화시켜 에어로졸을 형성하는 전기 작동식 흡연 시스템은 통상적으로 액체를 보유하는 모세관 재료 주위에 감긴 와이어의 코일을 포함한다. 와이어를 통과하는 전류는 와이어의 저항성을 야기하고 이는 모세관 재료 내의 액체를 기화시킨다. 모세관 재료는 공기가 심지를 지나서 흡인되어 증기를 비말동반하도록 통상적으로 기류 경로 내에 유지된다. 증기는 이후 냉각되어 에어로졸을 형성한다.
이러한 유형의 시스템은 에어로졸 생성에 효과적일 수 있지만, 저 비용 및 반복 가능한 방식으로 제조하는 것은 어려운 과제일 수도 있다. 또한, 관련된 전기 연결부와 함께 심지 및 코일 조립체는 쉽게 파손될 수 있어 취급하기가 어려울 수 있다.
다른 공지된 시스템은 에어로졸 형성 액체를 액체 저장부로부터 메쉬 히터로 운반하도록 배열된 모세관 재료에 또는 그에 근접하게 배열된 메쉬 히터를 포함한다. 사용 시, 전류는 메쉬를 통과하여 저항 가열을 야기하고 이는 모세관 재료 내의 액체를 기화시킨다. 그러나, 그러한 시스템에 의하면, 메쉬로부터의 열은 또한 액체 저장부에 유지된 에어로졸 형성 액체로 전달될 수 있다. 이는 에어로졸 발생 시스템의 효율을 감소시키는 에너지 손실을 초래할 수 있다. 이는 액체 저장부 내에 유지된 에어로졸 형성 액체의 특성에도 영향을 미칠 수 있다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 액체 에어로졸 형성 기재를 유지하는 액체 저장부를 갖는 에어로졸 발생 시스템에 사용하기 위한 히터 조립체가 제공되며, 히터 조립체는 액체 에어로졸 형성 기재를 가열하여 에어로졸을 형성하기 위한 전기 히터; 및 액체 에어로졸 형성 기재를 에어로졸 발생 시스템의 액체 저장부로부터 전기 히터로 운반하기 위한 모세관 몸체를 포함하며, 전기 히터는 모세관 몸체의 외부 표면에 배열되고 전기 전도성 재료의 다공질 시트를 포함한 가열 층을 포함하며, 다공질 시트는 모세관 작용에 의해 액체 에어로졸 형성 기재를 보유하기 위해 그의 하부 표면에 복수의 오목부를 한정하도록 형상화되며, 복수의 오목부 각각의 적어도 일부는 수직 방향으로 모세관 몸체의 외부 표면으로부터 이격된다.
청구된 배열에 의하면, 모세관 재료로부터의 에어로졸 형성 액체는 모세관 작용에 의해 다공질 시트 상으로 흡인되고 다공질 시트의 하부 표면 상의 복수의 오목부 내에 보유된다. 오목부가 모세관 몸체로부터 이격되기 때문에, 전기 히터가 작동될 때, 가열 층으로부터의 열은 오목부 내에 보유된 액체 에어로졸 형성 기재에 집중된다. 이는 히터로부터 모세관 몸체 및 액체 저장부 내에 저장된 액체로 전달되는 열의 양을 감소시켜, 전력 소비를 감소시키고 모세관 몸체에 흡수되는 동안 액체가 기화되는 히터 조립체보다 더 효율적인 작동을 촉진할 수 있다. 이는 또한, 전체적으로 평탄한 히터에 대해 에어로졸 형성 액체와 접촉하고 있는 가열 층의 표면적을 증가시켜 주어진 양의 발생된 에어로졸에 대한 전력 소비를 더욱 감소시키고, 보다 효율적인 작동으로 이어질 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 “다공질 시트”는 유체 투과성이고 에어로졸이 그것을 통과하게 하는 재료로 형성되는 재료의 층을 지칭한다. 용어 "다공질"은 본질적으로 다공질인 재료뿐만 아니라 복수의 구멍을 제공함으로써 다공질 또는 투과성으로 만들어지는 실질적으로 비-다공질 재료를 포함하는 것으로 의도된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 “형상화된”은 시트로부터 재료를 제거하지 않고 시트가 변형되는 것을 의미하는데 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 “오목부(recess)”는 하부 표면의 나머지로부터 후방으로 설정되는 하부 표면의 일부분을 지칭한다. 이는 메쉬 내의 구멍과 같은, 평탄한 시트를 통한 단순한 구멍과 구별된다. 복수의 오목부는 각각, 약 20 미크론 내지 약 1000 미크론의 깊이를 가질 수 있다. 복수의 오목부는 각각, 약 20 미크론 내지 약 2000 미크론 의 폭을 가질 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 “상부 표면(upper surface)” 및 “하부 표면(lower surface)”은 시트의 평면의 양 측면 상의 다공질 시트의 대향 면을 지칭한다. 상부 표면은 모세관 몸체로부터 가장 먼 시트의 면을 지칭한다. 하부 표면은 상부 표면과 반대이고 모세관 몸체에 가장 가까운 면인 시트의 면을 지칭한다.
복수의 오목부는 임의의 적합한 방식으로 다공질 시트에 형성될 수 있다. 바람직하게는, 다공질 시트는 엠보싱 처리되고, 그의 상부 표면에 복수의 상승 부분을 더 포함하고, 복수의 오목부는 복수의 상승 부분에 의해 한정된다. 그러한 엠보싱 처리는 복수의 오목부를 제공하는 간단하고 비용 효과적인 수단일 수 있다. 그러한 엠보싱 처리는 보다 일관된 가열을 위해 다공질 시트의 두께가 실질적으로 일정하게 유지될 수 있게 한다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 “엠보싱 처리된(embossed)”은 약간의 양각으로 상부 표면으로부터 상승되는 그의 상부 표면에 하나 이상의 특징부를 가지도록 시트가 성형되거나 스탬핑되는 것을 의미하는데 사용된다. 바람직하게는, 시트 두께는 실질적으로 일정하게 유지된다. 시트 두께는 시트 높이와 구별되며, 이는 하부 표면 상의 최저 지점과 상부 표면 상의 최고 지점 사이의 차이를 지칭한다. 시트 상의 임의의 주어진 지점에서의 시트 두께는 상기 주어진 지점에서 시트의 하부 표면에 수직인 방향으로 측정되어야 한다.
엠보싱 처리는 임의의 적합한 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 엠보싱 처리는 균일한 분포 및 불-균일한 분포 중 하나 또는 모두를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 다공질 시트는 주름져 있다. 다공질 주름 시트를 갖는 것은 시트 내에 복수의 오목부를 제공하는 특히 간단하고 비용 효과적인 수단일 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 “주름진(corrugated)”은 일련의 평행한 리지(ridge)와 홈(groove)으로 형상화된 시트를 지칭한다. 이러한 방식으로, 주름 리지는 시트의 상부 표면 상의 복수의 상승 부분 및 시트의 하부 표면 상의 복수의 오목부 모두를 형성한다. 주름 골은 (시트의 상부 표면에서 보았을 때)인접한 상승 부분들 사이 및 (시트의 하부 표면으로부터 보았을 때)인접한 오목부 사이의 시트 영역 내에 형성된다.
바람직하게는, 다공질 시트는 복수의 구멍을 포함한다. 바람직하게는, 복수의 구멍은 다공질 시트의 제1 영역에 위치된 제1 세트의 구멍, 및 다공질 시트의 제2 영역에 위치된 제2 세트의 구멍을 포함하며, 여기서 제1 세트의 구멍의 평균 크기는 제2 세트의 구멍의 평균 크기와 상이하다. 제1 및 제2 영역의 구멍의 크기, 또는 제1 및 제2 영역의 상대 위치는 에어로졸 발생 시스템의 기류 특성에 기초하여 또는 히터 조립체의 온도 프로파일에 기초하여, 또는 둘 다에 기초하여 선택될 수 있다. 제1 세트의 구멍의 평균 직경은 제2 세트의 구멍의 평균 직경보다 더 클 수 있고 제1 영역은 제2 영역에 대해 다공질 시트의 중심을 향하여 위치될 수 있다. 이는 히터의 중심 영역에서 유속을 증가시킬 수 있다.
바람직하게는, 각각의 구멍은 약 20 평방 미크론 내지 약 10,000 평방 미크론의 크기를 가진다.
바람직하게는, 복수의 구멍은 복수의 오목부 각각이 단면에서 보았을 때 오목부의 가장 깊은 지점에 또는 그에 근접하게 위치된 단일 구멍을 갖도록 배열된다. 이는 각각의 오목부에 의해 한정된 액체 보유 영역을 최대화하는 것을 도울 수 있다. 이는 또한, 액체가 오목부들 내에 보유될 때 전기 히터를 통한 유체 흐름을 용이하게 하는 것을 도울 수 있다.
바람직하게는, 다공질 시트는 그의 하부 표면에 모세관 다공질 코팅을 포함한다. 바람직하게는, 모세관 다공질 코팅은 오목부를 한정하는 다공질 시트의 하부 표면의 적어도 일부분에 제공된다. 보다 바람직하게는, 모세관 다공질 코팅은 다공질 시트의 하부 표면의 실질적으로 전체 영역에 걸쳐 제공된다. 그러한 모세관 다공질 코팅은 다공질 시트의 모세관 현상을 증가시키는 것을 도울 수 있다. 이는 다공질 시트에 대해 그리고 모세관 몸체로부터 멀리 액체 에어로졸 형성 기재의 모세관 작용에 의해 유지하는 것을 용이하게 할 수 있다.
적합한 모세관 다공질 코팅은 셀룰로오스 기반 코팅, 중합체 기반 코팅, 발포체 기반 코팅, 및 점토 기반 코팅을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 다공질 시트는 제1 다공질 시트이고, 전기 히터는 제1 다공질 시트에 평행하게 그리고 제1 다공질 시트와 모세관 몸체 사이에 위치되는 제2 다공질 시트를 더 포함한다. 제1 다공질 시트에 평행하게 그리고 제1 다공질 시트와 모세관 몸체 사이에 위치되는 제2 다공질 시트를 제공함으로써, 제1 다공질 시트에 의해 발생된 열은 제1 다공질 시트와 제2 다공질 시트 사이에 유지된 액체에 집중될 수 있다. 이는 모세관 몸체로부터 제1 및 제2 다공질 시트 사이의 가열된 액체를 격리하는 것을 도울 수 있고, 이에 따라 모세관 몸체 내에 흡수된 액체로 열 분산을 감소시키는데 도움이 될 수 있다. 제2 다공질 시트는 제1 다공질 시트에 대하여 전술하거나 후술되는 임의의 특징을 가질 수 있다.
바람직하게는, 제2 다공질 시트는 단열 재료로 형성된다. 이는 제1 및 제2 다공질 시트 사이에 유지된 액체 상의 제1 다공질 시트에 의해 발생된 열을 더욱 집중시키는 것을 도울 수 있는 한편, 모세관 몸체는 제2 다공질 시트에 의해 제1 다공질 시트로부터 절연된다. 이는 에어로졸 형성 액체를 기화시키는 데 필요한 전력을 추가로 감소시킬 수 있고, 이에 따라 모세관 몸체에 흡수된 액체에 대한 열 분산을 감소시킨다.
몇몇 구현예에서, 제2 다공질 시트는 전기 전도성 재료의 다공질 시트일 수 있고 전기 히터의 추가 가열 층을 형성할 수 있다.
바람직하게는, 제1 및 제2 다공질 시트는 각각 복수의 구멍을 포함한다. 그러한 구현예에서, 바람직하게는 제1 다공질 시트의 복수의 구멍은 제2 다공질 시트의 복수의 구멍으로부터 횡 방향으로 오프셋되고, 제1 및 제2 다공질 시트는 제1 및 제2 다공질 시트 중 하나 또는 모두의 복수의 구멍이 제1 및 제2 다공질 시트 중 다른 하나의 고체 영역에 의해 폐쇄되는 폐쇄 위치로부터 제1 및 제2 다공질 시트의 적어도 일부분이 간격만큼 분리되는 개방 위치로 서로에 대해 이동 가능하다. 이러한 배열에 의하면, 전기 히터를 통한 유체 흐름은 다공질 시트가 개방 위치에 있을 때 정상적인 유체 흐름을 허용하면서, 히터 조립체가 미-사용 중일 때 모세관 몸체로부터 액체 에어로졸 형성 기재의 누출을 감소시키거나 방지하기 위해 제1 및 제2 다공질 시트가 폐쇄 위치에 있을 때 감소되거나 방지될 수 있다. 바람직하게는, 제1 및 제2 다공질 시트는 전류가 전기 히터에 공급될 때 개방 위치로 이동하도록 구성된다.
바람직하게는, 제1 다공질 시트 및 제2 다공질 시트는 상이한 열 팽창 계수를 갖는 상이한 재료로 형성되어, 제1 및 제2 다공질 시트 중 하나 또는 모두가 가열 시 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 자동적으로 변형된다. 즉, 다공질 시트는 바람직하게는, 제1 온도로부터 제2 온도까지 변화를 겪을 때 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 변형되도록 배열된다. 온도 변화는 다공질 시트 중 하나 또는 모두를 통해 전류를 통과시킴으로써 유도될 수 있다. 제1 및 제2 다공질 시트 중 하나 또는 모두가 가열 시 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 자동적으로 변형되도록 상이한 열 팽창 계수를 갖는 상이한 재료로 제1 다공질 시트 및 제2 다공질 시트를 형성함으로써, 사용 전에 유체 누출을 감소시키거나 방지하기 위한 간단한 수단이 제공된다. 예를 들어, 전기 히터가 오프 상태일 때, 다공질 시트는 주변 온도에 있을 수 있다. 이러한 주변 온도에서, 시트는 폐쇄 위치에 배열되고, 따라서 유체 누출이 방지될 수 있다. 그러나, 전류가 제1 및 제2 다공질 시트 중 하나 또는 모두를 통과할 때, 제1 및 제2 다공질 시트 중 하나 또는 모두의 온도가 증가한다. 그러한 온도 변화는 시트 중 하나 또는 모두가 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 변형되게 할 수 있어서, 정상적인 유체 흐름을 허용한다.
바람직하게는, 히터 조립체는 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 제1 및 제2 다공질 시트 중 하나 또는 모두를 선택적으로 이동시키기 위한 작동기를 더 포함한다. 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 제1 및 제2 다공질 시트 중 하나 또는 모두를 선택적으로 이동시키기 위한 작동기를 히터 조립체에 제공함으로써, 제1 및 제2 다공질 시트의 상대 위치에 대한 미세 제어가 제공될 수 있다. 작동기는 또한, 제1 또는 제2 다공질 시트가 시간 지연이 거의 없거나 전혀 없이 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동되게 할 수 있다.
바람직하게는, 폐쇄 위치에서 제1 및 제2 다공질 시트 사이의 간격은 선택적으로 조정 가능하다. 이러한 배열에 의하면, 제1 및 제2 다공질 시트 사이에 한정된 부피는 사용자 요구 사항에 따라 선택적으로 조정될 수 있다. 예를 들어, 원하는 에어로졸 형성 액체 소비 속도, 퍼프 속도 및 전기 히터의 온도 등급 중 하나 이상은 사용자 요구 사항에 따라 선택적으로 조정될 수 있다.
바람직하게는, 전기 히터는 제1 및 제2 다공질 시트에 평행하게 그리고 그 사이에 위치되는 제3 다공질 시트를 더 포함한다. 제3 다공질 시트는 제1 및 제2 다공질 시트 중 하나 또는 모두에 대하여 전술되거나 후술되는 특징 중 어느 하나를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1, 제2 및 제3 다공질 시트는 각각 복수의 구멍을 포함할 수 있다.
제2 다공질 시트의 복수의 구멍은 제3 다공질 시트의 복수의 구멍과 실질적으로 정렬될 수 있다. 이는 전기 히터를 통한 유체 흐름을 용이하게 할 수 있다.
바람직하게는, 제2 및 제3 다공질 시트는 각각 복수의 구멍을 포함하고, 여기서 제2 다공질 시트의 복수의 구멍은 제3 다공질 시트의 복수의 구멍으로부터 횡 방향으로 오프셋된다. 그러한 구현예에서, 바람직하게는 제3 다공질 시트는 제2 다공질 시트의 복수의 구멍이 제3 다공질 시트의 고체 영역에 의해 폐쇄되는 폐쇄 위치로부터 제2 및 제3 다공질 시트의 적어도 일부분이 이격되는 개방 위치로 이동 가능하다. 이러한 배열에 의하면, 제1 다공질 시트는 제1 및 제3 다공질 시트 사이에 보유된 액체를 점진적으로 가열하기 위해 사용 중에 제3 다공질 시트를 향해 이동될 수 있다. 이는 가열의 효율을 개선할 수 있다. 특정 예에서, 제1 다공질 시트는 제3 다공질 시트가 폐쇄 위치에 있을 때 제1 및 제2 위치 사이에서 이동 가능하다. 이는 제1 다공질 시트가 제1 및 제3 다공질 시트 사이에 포획된 미리 결정된 양의 액체를 가열하게 할 수 있다. 가열의 효율을 개선할 뿐만 아니라, 이는 매 퍼프마다 더욱 일관된 에어로졸 특성을 촉진시킬 수 있다.
제1 및 제2 다공질 시트는 서로에 대해 그리고 모세관 몸체에 대해 제자리에 고정될 수 있다. 바람직하게는, 제3 다공질 시트가 폐쇄 위치에 있을 때, 제1 다공질 시트는 제1 및 제3 다공질 시트의 적어도 일부분이 제1 간격만큼 분리되는 제1 위치로부터 제1 및 제3 다공질 시트가 제1 간격보다 더 작은 제2 간격만큼 분리되는 제2 위치로 수직 방향으로 이동 가능하다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 “모세관 몸체”는 모세관 작용에 의해 액체 에어로졸 형성 기재를 전기 히터에 운반할 수 있는 히터 조립체의 구성 요소를 지칭한다. 모세관 몸체는 모세관 재료로 만들어질 수 있다. 모세관 재료는 액체를 재료의 일 단부로부터 타 단부까지 능동적으로 전달하는 재료이다. 모세관 재료는 섬유상 또는 스펀지 구조를 가질 수 있다. 모세관 재료는, 바람직하게는 모세관 다발을 포함하고 있다. 예를 들어, 모세관 재료는 복수의 섬유 또는 스레드(threads) 또는 기타 미세 보어(bore) 관을 포함할 수 있다. 섬유 또는 스레드는 액체 에어로졸 형성 기재가 에어로졸 발생 요소를 향해 전달되도록 대체로 정렬될 수 있다. 대안적으로, 모세관 재료는 스폰지류 또는 발포체류의 재료를 포함할 수 있다. 모세관 재료의 구조는 액체 에어로졸 형성 기재가 모세관 작용에 의해 전달될 수 있는 복수의 작은 보어 또는 관을 형성한다. 모세관 재료는 임의의 적합한 재료 또는 재료의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 재료의 예는 스펀지 또는 발포체 재료, 섬유 또는 소성된 분말 형태의 세라믹계 또는 흑연계 재료, 발포된 금속 또는 플라스틱 재료, 예를 들어 셀룰로스 아세테이트, 폴리에스테르, 또는 결합된 폴리올레핀, 폴리에틸렌, 테릴렌 또는 폴리프로필렌 섬유, 나일론 섬유 또는 세라믹과 같은 방사되거나 압출된 섬유로 만들어진 섬유상 재료이다. 모세관 재료는 상이한 액체 물성과 함께 사용되기 위해 임의의 적합한 모세관 현상 및 다공질을 가질 수 있다. 액체 에어로졸 형성 기재는 점도, 표면 장력, 밀도, 열 전도성, 비등점 및 증기 압력을 포함하되 이에 한정되지 않는 물리적 특성을 갖는데, 이는 모세관 작용에 의해 액체 에어로졸 형성 기재가 모세관 매질을 통해 전달될 수 있게 한다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 에어로졸 발생 시스템에 사용하기 위한 카트리지가 제공되며, 카트리지는 액체 에어로졸 형성 기재를 보유하는 액체 저장부 및 본 발명의 제1 양태에 따른 히터 조립체를 포함한다.
카트리지는 연결 단부 및 상기 연결 단부로부터 멀리 떨어진 마우스 단부를 갖는 하우징을 포함할 수 있으며, 상기 연결 단부는 에어로졸 발생 시스템의 제어 바디부에 연결되도록 구성되어 있다. 하우징은 액체 저장부를 한정할 수 있다. 전력은 연결된 제어 바디부로부터 하우징의 연결 단부를 통해 히터 조립체로 전달될 수 있다. 카트리지는 공기 유입구를 가질 수 있다. 마우스 단부는 공기 유입구와 유체 연통하는 마우스 단부 개구를 가질 수 있다. 카트리지는 공기 유입구와 마우스 단부 개구 사이에서 연장하는 기류 경로를 가질 수 있다.
하우징은 세장형일 수 있다. 하우징은 임의의 적합한 물질 또는 물질의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 재료의 예는 금속, 합금, 플라스틱 또는 이들 재료 중 하나 이상을 포함하는 복합 재료, 또는 식품이나 약제학적 적용에 적합한 열가소성 수지, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 폴리에틸렌을 포함한다. 물질은 가벼우면서 비-취성(non-brittle)일 수 있다. 하우징은 본 발명의 제1 측면과 관련하여 설명된 하우징의 특징들 중 임의의 것을 포함할 수 있다.
카트리지는 에어로졸이 사용자에 의해 흡인될 수 있는 제거 가능한 마우스피스를 포함할 수 있다. 제거 가능한 마우스피스는 마우스 단부 개구부를 덮을 수 있다. 대안적으로, 카트리지는 사용자가 마우스 단부 개구부를 직접 흡인할 수 있도록 구성될 수 있다.
카트리지의 액체 저장부는 액체 에어로졸 형성 기재로 재충전될 수 있다. 대안적으로, 카트리지는 저장 격실이 액체 에어로졸 형성 기재가 비워질 때 폐기되도록 디자인될 수 있다.
본 발명의 제3 양태에 따르면, 에어로졸 발생 장치 및 본 발명의 제2 양태에 따른 카트리지를 포함하는 에어로졸 발생 시스템이 제공되며, 여기서 카트리지는 에어로졸 발생 장치에 제거 가능하게 커플링되고, 에어로졸 발생 장치는 히터 조립체용 전력 공급부를 포함한다.
장치는 전력 공급부로부터 에어로졸 발생 요소로의 전력 공급을 제어하도록 구성된 제어 회로를 포함할 수 있다. 상기 제어 회로는 마이크로컨트롤러를 포함하고 있을 수 있다. 마이크로컨트롤러는 바람직하게는 프로그래밍 가능한 미세 제어기일 수 있다. 제어 회로는 전자 구성요소들을 더 포함할 수 있다. 제어 회로는 에어로졸 발생 요소에 대한 전력 공급을 조절하도록 구성될 수 있다. 전력은 에어로졸 발생 요소에 공급되어서 시스템의 활성화를 연속적으로 수반할 수 있거나, 또는 예를 들면 매 퍼프시를 기준으로 간헐적으로 공급될 수 있다. 전력은 펄스 전류의 형태로 에어로졸 발생 요소에 공급될 수 있다.
에어로졸 발생 요소는 독립적 전력 공급부를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 시스템은 전력을 제어 회로에 공급하도록 배열된 제1 전력 공급부와, 전력을 에어로졸 발생 요소에 공급하도록 구성되어 있는 제2 전력 공급부를 포함할 수 있다.
전력 공급부는 DC 전력 공급부일 수 있다. 전력 공급부는 배터리일 수 있다. 배터리는 리튬계 배터리, 예를 들어 리튬-코발트, 리튬-철-인산염, 리튬 티탄산염 또는 리튬-폴리머 배터리일 수 있다. 배터리는 니켈-수소 합금 배터리 또는 니켈 카드뮴 배터리일 수 있다. 전력 공급부는 커패시터와 같은 다른 형태의 전하 저장 장치일 수 있다. 전력 공급부는 재충전이 필요할 수 있고, 다수의 충전 및 방전 사이클에 맞게 구성될 수 있다. 전력 공급부는 한 번 이상의 사용자 경험에 충분한 에너지를 저장할 수 있는 용량을 가질 수 있으며; 예를 들어, 전력 공급부는 종래의 궐련을 흡연하는 데 걸리는 통상적인 시간에 대응하는 약 6분, 또는 6분의 여러 배의 기간 동안 연속적으로 에어로졸을 생성하기에 충분한 용량을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 전력 공급부는 소정의 퍼핑 횟수 또는 분무 조립체의 개별 활성화를 가능하게 하는 충분한 용량을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 시스템은 사용자가 마우스피스를 빨아서 마우스 단부 개구부를 통해 에어로졸을 흡인할 수 있도록 구성되어 있는 핸드헬드식 에어로졸 발생 시스템일 수 있다. 에어로졸 발생 시스템은 통상의 엽궐련 또는 궐련에 필적하는 크기를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 시스템은 약 30 mm 내지 약 150 mm의 총 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 시스템은 약 5 mm 내지 약 30 mm의 외경을 가질 수 있다.
본 발명의 시스템이 카트리지 및 제어 바디부를 포함하고 있는 것으로 설명되었지만, 원-피스 시스템에 본 발명을 구현하는 것이 가능하다.
본 발명의 임의의 측면들 중 카트리지 또는 에어로졸 발생 시스템은 제어 회로와 연통하고 있는 퍼프(puff) 검출기를 포함할 수 있다. 퍼프 검출기는 사용자가 기류 통로를 통해 흡인할 때를 검출하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 임의의 측면들 중 카트리지 또는 에어로졸 발생 시스템은 제어 회로와 연통하고 있는 온도 센서를 포함할 수 있다. 카트리지, 제어 바디부 또는 에어로졸 발생 시스템은 스위치 또는 버튼과 같은 사용자 입력부를 포함할 수 있다. 사용자 입력은 사용자가 시스템을 켜고 끄도록 할 수 있다.
카트리지 또는 에어로졸 발생 시스템은 액체 저장부에 담긴 액체 에어로졸 형성 기재의 결정된 양을 사용자에게 표시하기 위한 표시 수단을 또한 포함할 수 있다. 제어 회로는 액체 저장부에 보유된 액체 에어로졸 형성 기재의 양을 결정한 후에 표시 수단을 활성화시키도록 구성될 수 있다.
표시 수단은 발광 다이오드(LED)와 같은 하나 이상의 조명, LCD 디스플레이와 같은 디스플레이, 및 확성기 또는 버저와 같은 청각 표시 수단 및 진동 수단을 포함할 수 있다. 제어 회로는 하나 이상의 조명을 비추고, 디스플레이에 양을 표시하고, 확성기 또는 버저를 통해 소리를 방출하고 진동 수단을 진동시키도록 구성될 수 있다.
본 발명의 일 측면의 특징들은 본 발명의 다른 측면에 적용될 수 있다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 “모세관 몸체”는 모세관 작용에 의해 액체 에어로졸 형성 기재를 전기 히터에 운반할 수 있는 히터 조립체의 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 “전기 전도성 재료”는 1x10-2 Ωm 이하의 저항을 갖는 재료를 나타낸다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "열적 절연 재료"는 섭씨 23도 및 50%의 상대 습도에서 100 W/m.K 미만, 바람직하게는 40 W/m.K 미만 또는 10 W/m.K 미만의 열전도율을 갖는 재료를 지칭한다.
본원에 사용된 바와 같이, 용어 '에어로졸 형성제'는 사용 시에, 에어로졸의 형성을 용이하게 하는, 임의의 적합한 공지된 화합물 또는 화합물의 혼합물을 설명하는 데 사용된다.
본원에 사용된 용어 "액체 에어로졸 형성 기재"는 고체 형태가 아닌 액체 형태의 에어로졸 형성 기재를 지칭한다. 액체 에어로졸 형성 기재는 액체 보유 매체에 의해 적어도 부분적으로 흡수될 수 있다. 액체 에어로졸 형성 기재는 겔 형태의 에어로졸 형성 기재를 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "액체 보유 매체"는 액체 에어로졸 형성 기재를 방출가능하게 보유할 수 있는 구성요소를 지칭한다. 액체 보유 매체는 액체 에어로졸 형성 기재가 증기화에 의해 방출되는 것을 허용하면서 접촉되는 액체 에어로졸 형성 기재를 흡수하거나 그와 달리 보유하는 다공질 또는 섬유질 재료일 수 있거나 그 재료를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 ‘상류’ 및 ‘하류’는 그의 사용 중에 시스템을 통하여 공기가 흡인되는 방향에 대하여 히터 조립체, 카트리지, 또는 에어로졸 발생 시스템의 요소, 또는 요소의 일부분에 대한 상대 위치를 설명하는데 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 “길이방향(longitudinal)”은 히터 조립체, 카트리지, 또는 에어로졸 발생 시스템의 상류 단부와 하류 단부 사이의 방향을 설명하는데 사용되고, 용어 “횡 방향(transverse)”은 종 방향에 수직인 방향을 설명하는데 사용된다. 히터 조립체와 관련하여, 용어 ‘횡 방향’은 다공질 시트 또는 시트들의 평면에 평행한 방향을 지칭하는 한편, 용어 ‘수직’은 다공질 시트 또는 시트들의 평면에 수직인 방향을 지칭한다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 ‘직경’은 히터 조립체, 카트리지, 또는 시스템의 횡 방향으로 히터 조립체, 카트리지, 또는 시스템, 또는 그의 구성요소의 최대 치수를 설명하는데 사용된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 ‘길이’는 길이방향으로의 최대 치수를 설명하는 데에 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 ‘제거 가능하게 커플링된’은 시스템의 2개 이상의 구성요소, 예컨대 카트리지와 에어로졸 발생 장치가 구성요소 어느 것도 크게 손상시키지 않고 서로 커플링되고 커플링 해제될 수 있음을 의미하는데 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, “실질적으로 평평한”은 바람직하게는 단일 평면으로 형성된 것을 의미하고, 예를 들면 만곡되거나 다른 비평면 형상과 끼워맞추도록 주위에 말리거나 달리 순응되지 않는 것을 의미한다. 평평한 전기 히터는, 제조 동안 쉽게 취급될 수 있으며, 견고한 구성을 제공하고 있다.
본 발명의 구현예는 첨부된 도면을 참조하여, 단지 예시하기 위한 목적으로 상세하게 설명될 것이며, 여기서:
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 에어로졸 발생 시스템의 사시도를 도시한다.
도 2는 도 1에 도시된 카트리지의 일부분의 확대도를 도시한다.
도 3a는 폐쇄 상태에 있는 본 발명의 제2 구현예에 따른 히터 조립체를 도시한다.
도 3b는 개방 위치에 있는 제2 구현예의 히터 조립체를 도시한다.
도 4a는 폐쇄 상태에 있는 본 발명의 제3 구현예에 따른 히터 조립체를 도시한다.
도 4b는 개방 위치에 있는 제3 구현예의 히터 조립체를 도시한다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 에어로졸 발생 시스템의 사시도를 도시한다.
도 2는 도 1에 도시된 카트리지의 일부분의 확대도를 도시한다.
도 3a는 폐쇄 상태에 있는 본 발명의 제2 구현예에 따른 히터 조립체를 도시한다.
도 3b는 개방 위치에 있는 제2 구현예의 히터 조립체를 도시한다.
도 4a는 폐쇄 상태에 있는 본 발명의 제3 구현예에 따른 히터 조립체를 도시한다.
도 4b는 개방 위치에 있는 제3 구현예의 히터 조립체를 도시한다.
도 1은 카트리지(20), 및 함께 커플링되는 에어로졸 발생 장치(40)를 포함하는 에어로졸 발생 시스템(10)의 사시도이다. 장치는 배터리 형태의 전력 공급부(41), 및 전력 공급부(41)에 커플링된 제어 회로(42)를 포함한다.
카트리지 조립체(20)는 시스템을 위한 마우스피스를 형성하는 하우징(22)을 포함한다. 하우징 내에는 액체 에어로졸 형성 기재(26)를 보유하는 저장 용기(24)가 있다. 모세관 몸체(27)는 액체 저장 용기(24)의 개방 단부에 인접하게 배치된다. 전기 히터(30)는 모세관 몸체(27)의 외부 표면에 인접하게 제공되어, 모세관 몸체(27)가 액체 저장 용기(24)로부터 전기 히터(30)로 액체 에어로졸 형성 기재(26)를 운반할 수 있다. 모세관 몸체(27)와 전기 히터(30)는 함께 히터 조립체(31)의 적어도 일부를 형성한다.
전기 히터(30)는 또한, 카트리지(20) 내의 기류 경로에 인접하게 배치된다. 기류 경로는 도 1에 곡선 화살표로 표시된다. 기류 경로는 카트리지 하우징(22) 내의 공기 유입구(28a)로부터 마우스 단부 개구(28b)로 연장한다.
카트리지(20)가 도 1에 도시된 바와 같이 에어로졸 발생 장치(40)에 커플링될 때, 전기 히터(30)는 전력 공급부(41)에 전기적으로 커플링된다. 따라서 장치(40)는 액체 에어로졸 형성 기재를 기화시키기 위해 카트리지(20) 내에 있는 전기 히터(30)에 전력을 공급하는 역할을 한다. 기화된 에어로졸 형성 기재는 시스템을 통과하는 기류 내에 동반되며, 기류는 카트리지(20)의 마우스 단부에 대한 사용자의 퍼핑에 의해 생성된다. 기화된 에어로졸 형성 기재는 사용자의 입 안으로 흡인되기 전에 기류 내에서 냉각되어 에어로졸을 형성한다.
도 2는 도 1에 도시된 카트리지의 일부분의 확대도를 도시한다. 이러한 부분은 히터 조립체(31)의 적어도 일부를 형성한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 전기 히터는 전기 전도성 재료의 다공질 시트(33)를 포함한다. 시트(33)는 그의 하부 표면(35)에 복수의 오목부(34)를 한정하도록 형상화된다. 오목부(34)는 모세관 작용에 의해 액체 에어로졸 형성 기재를 보유하도록 배열된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 오목부(34) 각각의 적어도 일부는 모세관 몸체(27)의 외부 표면(27a)으로부터 수직 방향으로 이격된다. 도 2의 구현예에서, 다공질 시트(33)는 복수의 오목부(34)를 한정하도록 주름진다. 도 2에서 볼 수 없지만, 다공질 시트(33)의 하부 표면(35)에는 모세관 코팅이 제공된다.
다공질 시트(33)에는 복수의 구멍(36)이 제공되고, 단일 구멍은 대응하는 오목부의 가장 깊은 지점에 위치된다. 구멍(36)은 액체 에어로졸 형성 기재가 다공질 시트(33)의 하부 표면(35)으로부터 다공질 시트(33)의 외부 표면(37)으로 통과하게 하는 크기이다.
도 3a는 본 발명의 제2 구현예에 따른 히터 조립체(331)를 도시한다. 히터 조립체(331)는 도 2의 구현예의 다공질 시트(33)에 대응하는 제1 다공질 시트(333)를 포함한다. 즉, 제1 다공질 시트(333)는 그의 하부 표면(335)에 복수의 오목부(334)를 한정하도록 형상화된다. 오목부(334)는 모세관 작용에 의해 액체 에어로졸 형성 기재를 보유하도록 배열된다. 제1 다공질 시트(333)에는 복수의 구멍(336)이 제공되고, 단일 구멍은 대응 오목부의 가장 깊은 지점에 위치된다. 구멍(336)은 액체 에어로졸 형성 기재가 제1 다공질 시트(333)의 하부 표면(335)으로부터 제1 다공질 시트(333)의 상부 표면(337)으로 통과하게 하는 크기이다.
히터 조립체(331)는 또한, 제1 다공질 시트(333)와 모세관 몸체(27) 사이에 위치된 제2 다공질 시트(353)를 포함한다. 제2 다공질 시트(353)는 그의 하부 표면(355)에 복수의 오목부(354)를 한정하도록 형상화된다. 오목부(354)는 모세관 작용에 의해 액체 에어로졸 형성 기재를 보유하도록 배열된다. 제2 다공질 시트(353)에는 복수의 구멍(356)이 제공되고, 단일 구멍은 대응 오목부의 가장 깊은 지점에 위치된다. 구멍(356)은 액체 에어로졸 형성 기재가 제2 다공질 시트(353)의 하부 표면(355)으로부터 제2 다공질 시트(353)의 외부 표면(357)으로 통과하게 하는 크기이다.
제1 및 제2 다공질 시트(333, 353)는 제1 다공질 시트(333)의 복수의 구멍(336)이 제2 다공질 시트(353)의 복수의 구멍(356)으로부터 횡 방향으로 오프셋되도록 배열된다. 제1 및 제2 다공질 시트(333, 353)는 또한, 제2 다공질 시트(353)의 복수의 구멍(356)이 제1 다공질 시트(333)의 고체 영역에 의해 폐쇄되는 폐쇄 위치로부터 제1 다공질 시트(333) 및 제2 다공질 시트(353)의 적어도 일부분이 간격(370)만큼 분리되는 개방 위치로 서로에 대해 이동 가능하다. 이는 각각 폐쇄 및 개방 위치를 나타내는 도 3a 및 도 3b 모두를 참조하여 가장 잘 이해될 수 있다.
폐쇄 위치에서, 액체는 모세관 몸체(27)로부터 제1 다공질 시트(333)의 상부 표면(337)으로 통과하는 것이 방지될 수 있는데, 이는 제2 다공질 시트(353)의 구멍(356)이 제1 다공질 시트(333)의 고체 영역에 의해 폐쇄되기 때문이다. 그러나, 시트(333, 353)가 개방 위치에 있을 때, 액체는 모세관 몸체(27)로부터 각각의 시트의 구멍(336, 256)을 통해, 그리고 제1 다공질 시트(333)의 상부 표면(337)으로 통과할 수 있다.
도 3a 및 도 3b의 구현예에서, 제1 다공질 시트(333)는 액체 에어로졸 형성 기재를 가열하고 기화시키는 데 사용될 수 있도록 전력 공급부(41)에 전기적으로 연결된다. 제2 다공질 시트(333)는 단열 재료로 형성되는데, 이는 제1 및 제2 다공질 시트 사이에 유지된 액체 상의 제1 다공질 시트에 의해 발생된 열을 추가 집중시키는 것을 도울 수 있는 반면에, 모세관 몸체가 제2 다공질 시트에 의해 제1 다공질 시트로부터 단열되기 때문이다. 이는 에어로졸 형성 액체를 기화시키는 데 필요한 전력을 추가로 감소시킬 수 있고, 이에 따라 모세관 몸체에 흡수된 액체에 대한 열 분산을 감소시킨다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제3 구현예에 따른 히터 조립체(431)를 도시한다. 도 4a 및 도 4b의 히터 조립체(431)는 서로에 대해 이동 가능한 제1 및 제2 다공질 시트(333, 353)를 포함하는 점에서 도 3a 및 도 3b의 히터 조립체(331)와 유사하다. 그러나, 도 4a 및 도 4b의 히터 조립체(431)는 제1 및 제2 다공질 시트(333, 353)와 평행하게 위치되는 제3 다공질 시트(463)를 더 포함한다.
제3 다공질 시트(463)는 그의 하부 표면(465)에 복수의 오목부(464)를 한정하도록 형상화된다. 오목부(464)는 모세관 작용에 의해 액체 에어로졸 형성 기재를 보유하도록 배열된다. 제3 다공질 시트(463)에는 복수의 구멍(466)이 제공되고, 단일 구멍은 대응 오목부의 가장 깊은 지점에 위치된다. 구멍(466)은 액체 에어로졸 형성 기재가 제3 다공질 시트(463)의 하부 표면(465)으로부터 제3 다공질 시트(463)의 외부 표면(467)으로 통과하게 하는 크기이다.
제2 및 제3 다공질 시트(353, 463)는 제2 다공질 시트(353)의 복수의 구멍(356)이 제3 다공질 시트(463)의 복수의 구멍(466)으로부터 횡 방향으로 오프셋되도록 배열된다. 제3 다공질 시트(463) 및 제2 다공질 시트(353)는 또한, 제2 다공질 시트(353)의 복수의 구멍(356)이 제3 다공질 시트(463)의 고체 영역에 의해 폐쇄되는 폐쇄 위치와, 제2 및 제3 다공질 시트(353, 463)의 적어도 일부분이 간격(470)만큼 이격되는 개방 위치 사이에서 서로에 대해 이동 가능하다. 이는 각각 폐쇄 및 개방 위치를 나타내는 도 4a 및 도 4b 모두를 참조하여 가장 잘 이해될 수 있다.
도 4a 및 도 4b에 또한 예시된 바와 같이, 제1 다공질 시트(333)는 제1 및 제3 다공질 시트(333, 463)의 적어도 일부분이 제1 간격(480)만큼 분리되는 제1 위치; 및 제1 및 제3 다공질 시트(333, 463)가 제1 간격(480)보다 더 작은 제2 간격(490)만큼 분리되는 제2 위치 사이에서 수직 방향으로 제3 다공질 시트(463)에 대해 또한 이동 가능하다. 이는 각각 제1 및 제2 간격(480, 490)을 도시하는 도 4a 및 도 4b 모두를 참조하여 가장 잘 이해될 수 있다.
도 4a 및 도 4b가 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 제2 및 제3 시트(353, 463)의 상대 운동과 동시에 발생하는 그러한 운동을 도시하지만, 제1 및 제3 시트(333, 463)는 제2 및 제3 시트(353, 463) 사이의 상대 운동과는 독립적으로 서로에 대해 이동될 수 있음을 이해해야 한다. 즉, 제1 다공질 시트(333)는 제3 다공질 시트(463)에 대해 이동될 수 있는 한편, 제2 및 제3 다공질 시트(353, 463)는 폐쇄 위치에 유지된다.
도 4a 및 도 4b의 이러한 배열에 의하면, 제1 다공질 시트(333)는 제1 및 제3 다공질 시트(333, 463) 사이에 보유된 액체를 점진적으로 가열하기 위해 사용 중에 제3 다공질 시트(463)를 향해 이동될 수 있다. 이는 가열의 효율을 개선할 수 있다. 제3 다공질 시트(463)가 폐쇄 위치에 있을 때 제1 및 제2 위치 사이에서 제1 다공질 시트(333)가 이동되게 배열함으로써, 제1 다공질 시트(333)는 제1 및 제3 다공질 시트(333, 463) 사이에 포획된 미리 결정된 양의 액체를 가열할 수 있다. 가열의 효율을 개선할 뿐만 아니라, 이는 매 퍼프마다 더욱 일관된 에어로졸 특성을 촉진시킬 수 있다.
Claims (16)
- 액체 에어로졸 형성 기재를 유지하는 액체 저장부를 갖는 에어로졸 발생 시스템에 사용하기 위한 히터 조립체로서:
상기 액체 에어로졸 형성 기재를 가열하여 에어로졸을 형성하기 위한 전기 히터; 및
상기 액체 에어로졸 형성 기재를 상기 에어로졸 발생 시스템의 상기 액체 저장부로부터 전기 히터로 운반하기 위한 모세관 몸체를 포함하며,
상기 전기 히터는 상기 모세관 몸체의 외부 표면에 배열되고 전기 전도성 재료의 다공질 시트를 포함한 가열 층을 포함하며,
상기 다공질 시트는 모세관 작용에 의해 상기 액체 에어로졸 형성 기재를 보유하기 위해 그의 하부 표면에 복수의 오목부 및 그의 상부 표면에 복수의 대응하는 상승 부분을 한정하도록 엠보싱 처리되며, 상기 복수의 오목부 각각의 적어도 일부는 수직 방향으로 상기 모세관 몸체의 외부 표면으로부터 이격되는, 히터 조립체. - 제1항에 있어서, 상기 다공질 시트는 주름져 있는(corrugated), 히터 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 다공질 시트는 복수의 구멍을 포함하는, 히터 조립체.
- 제3항에 있어서, 상기 복수의 구멍은 상기 다공질 시트의 제1 영역 내에 위치된 제1 세트의 구멍, 및 상기 다공질 시트의 제2 영역에 위치된 제2 세트의 구멍을 포함하고, 상기 제1 세트의 구멍의 평균 크기는 상기 제2 세트의 구멍의 평균 크기와 상이한, 히터 조립체.
- 제3항에 있어서, 상기 복수의 구멍은 복수의 상기 오목부 각각이 단면에서 보았을 때 상기 오목부의 가장 깊은 지점에 또는 그에 근접하게 위치된 단일 구멍을 갖도록 배열되는, 히터 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 다공질 시트는 모세관 다공질 코팅을 그의 하부 표면에 포함하는, 히터 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 다공질 시트는 제1 다공질 시트이고, 상기 전기 히터는 상기 제1 다공질 시트에 평행하게 그리고 상기 제1 다공질 시트와 상기 모세관 몸체 사이에 위치되는 제2 다공질 시트를 더 포함하는, 히터 조립체.
- 제7항에 있어서, 상기 제1 및 제2 다공질 시트는 각각 복수의 구멍을 포함하고, 상기 제1 다공질 시트의 복수의 구멍은 상기 제2 다공질 시트의 복수의 구멍으로부터 횡 방향으로 오프셋되고, 상기 제1 및 제2 다공질 시트는 상기 제1 및 제2 다공질 시트의 하나 또는 모두의 복수의 구멍이 상기 제1 및 제2 다공질 시트의 다른 것의 고체 영역에 의해 폐쇄되는 폐쇄 위치로부터 상기 제1 다공질 시트 및 제2 다공질 시트의 적어도 일부분이 간격만큼 분리되는 개방 위치로 서로에 대해 이동 가능한, 히터 조립체.
- 제8항에 있어서, 상기 제1 다공질 시트 및 제2 다공질 시트는 상이한 열 팽창 계수를 갖는 상이한 재료로 형성되어서, 상기 제1 및 제2 다공질 시트의 하나 또는 모두가 가열 시 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 자동적으로 변형되는, 히터 조립체.
- 제8항에 있어서, 상기 히터 조립체는 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 상기 제1 및 제2 다공질 시트의 하나 또는 모두를 선택적으로 이동시키기 위한 작동기를 더 포함하는, 히터 조립체.
- 제7항에 있어서, 상기 전기 히터는 제1 및 제2 다공질 시트에 평행하게 그리고 그 사이에 위치되는 제3 다공질 시트를 더 포함하는, 히터 조립체.
- 제11항에 있어서, 상기 제2 및 제3 다공질 시트는 각각 복수의 구멍을 포함하고, 상기 제2 다공질 시트의 복수의 구멍은 상기 제3 다공질 시트의 복수의 구멍으로부터 횡 방향으로 오프셋되고, 상기 제3 다공질 시트는 상기 제2 다공질 시트의 복수의 구멍이 상기 제3 다공질 시트의 고체 영역에 의해 폐쇄되는 폐쇄 위치로부터 상기 제2 및 제3 다공질 시트의 적어도 일부분이 이격되는 개방 위치로 이동 가능한, 히터 조립체.
- 제12항에 있어서, 상기 제3 다공질 시트가 폐쇄 위치에 있을 때, 상기 제1 다공질 시트는 상기 제1 및 제3 다공질 시트의 적어도 일부분이 제1 간격만큼 분리되는 제1 위치로부터 상기 제1 및 제3 다공질 시트가 제1 간격보다 더 작은 제2 간격만큼 분리되는 제2 위치로 수직 방향으로 이동 가능한, 히터 조립체.
- 에어로졸 발생 시스템에 사용하기 위한 카트리지로서, 액체 에어로졸 형성 기재를 유지하는 액체 저장부; 및 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 히터 조립체를 포함하는, 카트리지.
- 에어로졸 발생 시스템으로서:
에어로졸 발생 장치; 및
제14항에 따른 카트리지를 포함하며,
상기 카트리지는 상기 에어로졸 발생 장치에 착탈식으로 연결되고, 상기 에어로졸 발생 장치는 히터 조립체용 전력 공급부를 포함하는, 에어로졸 발생 시스템. - 삭제
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